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DTDC的节能实践 被引量:1
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作者 付学华 左青 +3 位作者 吕瑞 徐红闯 雷鸣 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期149-152,共4页
为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量,对DTDC的结构和操作进行调整,并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75℃下调至68~70℃,搅拌翅改为折弯式,各层的旋转阀配置变频电机,让物料呈... 为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量,对DTDC的结构和操作进行调整,并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75℃下调至68~70℃,搅拌翅改为折弯式,各层的旋转阀配置变频电机,让物料呈悬浮状;DC热风层每层配一台风机,装变频电机,增加节能层。实践证明:经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味,残溶在190~300 mg/kg;豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%;DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。 展开更多
关键词 气相温度 回收余热 豆粕残溶 KOH蛋白质溶解度
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Rosedowns800榨油机预榨加拿大油菜籽实践
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作者 左青 徐红闯 +1 位作者 付学华 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期I0005-I0007,共3页
国产油菜籽绝大多数用于制取浓香型菜籽油,而随着我国市场对菜籽粕和菜籽油需求的增加,我国沿海地区每年均会从加拿大进口油菜籽。进口油菜籽一般会在预榨-浸出生产线加工为菜籽油。与国产榨油机相比,Rosedowns800榨油机处理量大,预榨... 国产油菜籽绝大多数用于制取浓香型菜籽油,而随着我国市场对菜籽粕和菜籽油需求的增加,我国沿海地区每年均会从加拿大进口油菜籽。进口油菜籽一般会在预榨-浸出生产线加工为菜籽油。与国产榨油机相比,Rosedowns800榨油机处理量大,预榨油菜籽单机处理量达750t/d。中储粮东莞油脂工业有限公司2500~3000t/d油菜籽预榨-浸出生产线配置了4台Rosedowns800榨油机,连续两年的压榨加拿大油菜籽实践表明,预榨饼残油稳定在16%~18%、水分含量在7.5%,饼厚度在8~10mm,饼温度在105~110℃. 展开更多
关键词 榨油机 预榨 油脂工业 菜籽油 浓香型 菜籽粕 油菜籽 生产线配置
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DTDC关键技术及应用实践
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作者 左青 张君 +3 位作者 李长鑫 徐宏闯 单树生 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期142-145,共4页
DTDC的设计和操作关系到工厂管理的安全、环保和能源消耗,在保证豆粕质量的前提下,降低DT的蒸汽消耗和降低豆粕的残溶是关键。论述了DTDC的预脱溶层、脱溶层、干燥层和冷却层的结构及关键操作参数设置,改进的DT功能性结构部件,DT的关键... DTDC的设计和操作关系到工厂管理的安全、环保和能源消耗,在保证豆粕质量的前提下,降低DT的蒸汽消耗和降低豆粕的残溶是关键。论述了DTDC的预脱溶层、脱溶层、干燥层和冷却层的结构及关键操作参数设置,改进的DT功能性结构部件,DT的关键控制点、控制点及关键安全装置控制参数,另外论述了降低豆粕残溶及节能的措施。生产实践中,适度增加预脱溶盘数量,控制气相温度在68~70℃,保持脱溶层总料层高度不小于3.4 m,改进脱溶层逆流盘透气孔、搅拌叶、料位和落料控制机构和直接蒸汽喷孔,控制层料之间的压力降,延长蒸脱时间至45~55 min,经脱溶后,美国大豆豆粕和巴西大豆豆粕的残溶分别在50~80 mg/kg、100~150 mg/kg,溶耗分别在0.3 kg/t和0.5 kg/t,KOH蛋白质溶解度分别在84%和80%~82%,尿素酶活性等指标合格,压榨厂蒸汽消耗控制在170~190 kg/t。 展开更多
关键词 DTDC 蒸汽消耗 溶剂消耗 蒸脱 残溶 KOH蛋白质溶解度
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深度酶法脱胶和物理精炼生产一级大豆油
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作者 左青 高瑞斌 +2 位作者 陈友军 徐红闯 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期145-149,共5页
为生产高品质的一级大豆油,以大豆原油为原料,采取深度酶法脱胶、预复脱色、填料塔和板式塔脱臭、双捕集器捕集工艺生产一级大豆油。对于磷含量600~800 mg/kg的大豆原油,采用磷脂酶C(PLC)、磷脂酶A_(1)(PLA_(1))/磷脂酶A_(2)(PLA_(2))脱... 为生产高品质的一级大豆油,以大豆原油为原料,采取深度酶法脱胶、预复脱色、填料塔和板式塔脱臭、双捕集器捕集工艺生产一级大豆油。对于磷含量600~800 mg/kg的大豆原油,采用磷脂酶C(PLC)、磷脂酶A_(1)(PLA_(1))/磷脂酶A_(2)(PLA_(2))脱胶,选用低酸性活性白土脱色,先进填料塔脱酸,再进8层板式塔脱除微量组分,脱臭条件为温度230~240℃(可调)、真空度100~150 Pa、时间100 min(可调),采取双捕集器分别捕集维生素E含量10%~12%、酸值(KOH)40~50 mg/g和维生素E含量低于1%、酸值(KOH)130~140 mg/g的馏出物。在该工艺条件下,一级大豆油3-氯丙醇酯含量678.9μg/kg,2-氯丙醇酯含量310.3μg/kg,缩水甘油酯含量860μg/kg,反式脂肪酸含量0.886%,精炼得率提高2%左右。 展开更多
关键词 深度酶法脱胶 物理精炼 3-氯丙醇酯 缩水甘油酯 反式脂肪酸
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不同来源大豆对浸出制油过程和产品质量的影响 被引量:8
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作者 左青 吕瑞 +3 位作者 徐宏闯 鲁海龙 杨帆 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期142-144,共3页
我国进口大豆主要来源于美国、巴西和阿根廷等地,由于大豆中蛋白质含量和含油率的差异,在预处理浸出过程中主要根据大豆蛋白质含量生产高、中、低蛋白含量的豆粕,因此生产的大豆油和豆粕质量存在差异。由于储存、环境气候和运输条件不同... 我国进口大豆主要来源于美国、巴西和阿根廷等地,由于大豆中蛋白质含量和含油率的差异,在预处理浸出过程中主要根据大豆蛋白质含量生产高、中、低蛋白含量的豆粕,因此生产的大豆油和豆粕质量存在差异。由于储存、环境气候和运输条件不同,大豆组织结构发生变化,出现各种损伤,特别是热损伤率高的大豆在生产过程中造成处理量下降,蒸汽、溶剂和电耗增加,豆粕蛋白质溶解度低,只能生产低蛋白质豆粕,豆粕贬值3%~5%,其毛油酸值和含磷量高,毛油贬值1%~2%,其副产品浓缩磷脂中卵磷脂含量低,无法生产食品级粉末磷脂,浓缩磷脂贬值4%~6%。 展开更多
关键词 大豆 来源 热损 霉变 赤变 加工过程 产品 贬值
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不同来源大豆原油对精炼的影响 被引量:5
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作者 左青 吕瑞 +3 位作者 徐宏闯 鲁海龙 杨帆 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期147-152,共6页
不同来源的大豆原油品质不同,精炼厂接收不同来源的新鲜大豆制取的大豆原油和国储大豆制取的原油及国储大豆原油,在精炼车间调整操作参数,按照进油的品质配不同的辅料量,对于质量差的大豆原油,适度降低精炼生产量、增加辅料和增加变动... 不同来源的大豆原油品质不同,精炼厂接收不同来源的新鲜大豆制取的大豆原油和国储大豆制取的原油及国储大豆原油,在精炼车间调整操作参数,按照进油的品质配不同的辅料量,对于质量差的大豆原油,适度降低精炼生产量、增加辅料和增加变动生产成本,精炼成品油按预判返色返酸范围决定是否用于包装用油或散装油,在低温天气中考虑到大豆油发朦,并针对性处理和预防。 展开更多
关键词 大豆原油 返色返酸 发朦 变动生产成本
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食用油充氮保鲜 被引量:2
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作者 左青 刘荣辉 +3 位作者 吕瑞 周勇 徐宏闯 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期106-109,共4页
食用油充氮保鲜是油脂安全的需要。食用油在精炼后进成品油罐、输送管道、暂存小油罐、灌装时会接触空气产生氧化反应,可采用对油罐氮封,对输油管道、灌装充氮的方式对食用油进行充氮保鲜,但此过程中建议对油罐采取上下充氮,在灌装后滴... 食用油充氮保鲜是油脂安全的需要。食用油在精炼后进成品油罐、输送管道、暂存小油罐、灌装时会接触空气产生氧化反应,可采用对油罐氮封,对输油管道、灌装充氮的方式对食用油进行充氮保鲜,但此过程中建议对油罐采取上下充氮,在灌装后滴液氮,同时不断完善充氮工艺设计,采取气液混合泵和小分子鼓泡系统,延长氮气留存时间,确保食用油18个月的质保期。 展开更多
关键词 食用油 充氮 保鲜 溶氧量 含氧量
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油厂的低碳生产:节能减排 被引量:1
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作者 左青 徐宏闯 +3 位作者 程水银 吕瑞 陈友军 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期149-152,共4页
按照政府确定在2030年前碳达峰、提高能效和减排CO_(2)的目标,引进新技术和新设备,探索采用清洁能源、调整生产工艺等节能减排措施和使用再生能源。油厂主要消耗能源是蒸汽、电和天然气。两条压榨生产线,规模分别为3 500 t/d和4 500 t/d... 按照政府确定在2030年前碳达峰、提高能效和减排CO_(2)的目标,引进新技术和新设备,探索采用清洁能源、调整生产工艺等节能减排措施和使用再生能源。油厂主要消耗能源是蒸汽、电和天然气。两条压榨生产线,规模分别为3 500 t/d和4 500 t/d,两条化学精炼生产线,规模分别为600 t/d和1 200 t/d。2016—2021年,消耗指标(两条生产线平均值)压榨蒸汽消耗从224.09 kg/t下降到194.34 kg/t,精炼从117.89 kg/t下降到36.69 kg/t;压榨电耗从23.69 kW·h/t增加到24.99 kW·h/t,精炼从14.92 kW·h/t下降到10.88 kW·h/t;压榨溶剂消耗从0.63 kg/t下降到0.47 kg/t;精炼天然气消耗从1.98 m~3/t增加到2.35 m~3/t(2018—2021年)。虽然该节能减排措施在油厂经济可行,但是没有与低碳和碳达峰关联,建议油脂行业权威机构组织专家建立油脂企业低碳排放指标认证体系和评价指标。 展开更多
关键词 油厂 低碳 减排CO_(2)
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酱油用大豆粕的生产实践
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作者 左青 徐宏闯 +1 位作者 左晖 陈友军 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期130-131,共2页
酱油的酿造一般选用非转基因的有机脱脂大豆粕作为主要原料,大豆粕生产对原料大豆清理除杂的要求较严格,同时在工艺过程中应尽量避免或降低蛋白质变性。旨在为生产合格的酱油用大豆粕提供参考,对生产低变性脱脂大豆粕的工艺流程及相关... 酱油的酿造一般选用非转基因的有机脱脂大豆粕作为主要原料,大豆粕生产对原料大豆清理除杂的要求较严格,同时在工艺过程中应尽量避免或降低蛋白质变性。旨在为生产合格的酱油用大豆粕提供参考,对生产低变性脱脂大豆粕的工艺流程及相关参数进行总结。通过比较食用大豆粕和酱油用大豆粕的质量指标发现,采用低变性脱脂大豆粕生产工艺可生产出合格的酱油用大豆粕。 展开更多
关键词 酱油 大豆粕 低变性 脱脂
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脱臭系统清洗实践
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作者 左青 付学华 +3 位作者 吕瑞 程水银 徐红闯 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期149-152,共4页
在油脂精炼过程中设备触油表面会产生油垢,导致传热传质效果下降,而提高脱臭温度会造成油脂质量下降,因此需要对脱臭系统进行清洗。从清洗机制、清洗剂种类、清洗程序等方面介绍了脱臭系统的清洗实践。油脂精炼厂清洗脱臭系统可先采用... 在油脂精炼过程中设备触油表面会产生油垢,导致传热传质效果下降,而提高脱臭温度会造成油脂质量下降,因此需要对脱臭系统进行清洗。从清洗机制、清洗剂种类、清洗程序等方面介绍了脱臭系统的清洗实践。油脂精炼厂清洗脱臭系统可先采用碱液和高压水冲洗,再请专业公司采用溶解性清洗剂进行清洗,清洗效果要求被清洗的金属表面除垢率大于95%、无点蚀及过洗现象、腐蚀率小于或等于1.0 g/(m~2·h)。在油脂精炼生产中需按照操作规程进行操作和维护,设置好预防清洗的工艺控制参数。 展开更多
关键词 脱臭系统 清洗剂 碱液 致密性油垢
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储备轮换大豆原油的精炼工艺
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作者 左青 程水银 +1 位作者 章新平 徐宏闯 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期13-15,共3页
大豆原油在储存两年的过程中,受光、热等环境因素的影响发生氧化反应,稳定性下降,酸值增加,过氧化值呈阶段性变化,油色深暗,形成较稳定的胶体层,增加精炼的难度和炼耗,精炼成品油出现返色返味,白土等辅料消耗增加。采用化学精炼对储备... 大豆原油在储存两年的过程中,受光、热等环境因素的影响发生氧化反应,稳定性下降,酸值增加,过氧化值呈阶段性变化,油色深暗,形成较稳定的胶体层,增加精炼的难度和炼耗,精炼成品油出现返色返味,白土等辅料消耗增加。采用化学精炼对储备轮换大豆原油进行精炼,对精炼工艺操作要求和注意事项进行阐述,并进行应用效果分析,发现相比单纯精炼储备轮换大豆原油,将浸出大豆原油和储备轮换大豆原油按35∶65比例混合进行精炼,可减少辅料用量,降低炼耗,延长精炼成品油的货架期,降低精炼成本。 展开更多
关键词 大豆原油 储备轮换油 精炼
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进口热损大豆生产成本分析
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作者 左青 王波 +4 位作者 吕瑞 徐红闯 程水银 孙勤 左晖 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期146-148,共3页
进口巴西大豆常会出现不同程度的热损,为明确热损大豆在生产加工时所增加的成本和带来的多项问题,对热损大豆加工大豆脱胶油和精炼大豆油的成本进行分析。结果发现,热损大豆生产大豆脱胶油的成本比正常大豆增加6.2元/t,精炼成本增加14.3... 进口巴西大豆常会出现不同程度的热损,为明确热损大豆在生产加工时所增加的成本和带来的多项问题,对热损大豆加工大豆脱胶油和精炼大豆油的成本进行分析。结果发现,热损大豆生产大豆脱胶油的成本比正常大豆增加6.2元/t,精炼成本增加14.33元/t。热损大豆加工制备精炼大豆油,油脂得率下降,所得油脂品质和豆粕品质下降,皂脚和脱臭馏出物等副产品产量增加。可通过将热损大豆和正常大豆按一定比例混合,或保障所购大豆在运输和加工过程中的环境条件以保证大豆品质,还可在采购、海运、保险合同中签订相关条款,以降低热损大豆对企业造成的损失。 展开更多
关键词 热损大豆 巴西大豆 成本差异 贬值程度
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