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B_4C含量对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响
被引量：
7
1
作者
覃群
王天国
华建杰
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第8期77-81,共5页
为了提高和稳定铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦因数和耐磨性,以B_4C为摩擦组元,采用粉末冶金方法制备铜基摩擦材料,研究B_4C的添加量对材料的摩擦磨损性能的影响规律。结果表明:随着B_4C质量分数增加,铜基摩擦材料的密度降低,硬度增加;B_4...
为了提高和稳定铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦因数和耐磨性,以B_4C为摩擦组元,采用粉末冶金方法制备铜基摩擦材料,研究B_4C的添加量对材料的摩擦磨损性能的影响规律。结果表明:随着B_4C质量分数增加,铜基摩擦材料的密度降低,硬度增加;B_4C颗粒能提高铜基摩擦材料的摩擦因数,同时随着B_4C质量分数的增加,铜基摩擦材料的磨损量先减小后增大,B_4C质量分数为6%时材料的耐磨性能最好;B_4C颗粒的强化作用提高材料的变形抗力,烧结材料的硬度得到明显提高;B_4C颗粒在摩擦过程中起到抵抗对磨偶件的表面犁削作用,提高了材料的耐磨性。
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关键词
铜基摩擦材料
粉末冶金
摩擦磨损
B4C
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职称材料
洁净燃料发动机粉末冶金阀座熔渗烧结工艺研究
被引量：
1
2
作者
肖紫圣
罗成
+2 位作者
华建杰
张明辉
徐胜良
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第6期454-461,共8页
采用正交试验优化了洁净燃料发动机粉末冶金阀座熔渗烧结工艺参数,分析了熔渗烧结工艺参数对阀座密度和上下面硬度等性能的影响。结果表明:随着渗铜量的增加,阀座材料密度迅速增加,上下表面硬度差距缩小。熔渗烧结温度对阀座材料密度影...
采用正交试验优化了洁净燃料发动机粉末冶金阀座熔渗烧结工艺参数,分析了熔渗烧结工艺参数对阀座密度和上下面硬度等性能的影响。结果表明:随着渗铜量的增加,阀座材料密度迅速增加,上下表面硬度差距缩小。熔渗烧结温度对阀座材料密度影响不大。当熔渗烧结温度从1130℃升高到1165℃,材料硬度逐渐提高;当温度达到1200℃后,Co–Cr–Mo硬质颗粒中合金元素向基体中发生明显扩散,导致阀座硬度下降。熔渗烧结时间对材料密度影响不大,缩短时间有利于缩小上下面硬度差距。当渗铜质量分数达到20%,渗铜温度1165℃,渗铜时间40 min,阀座力学性能最佳。熔渗烧结后密度为8.15 g·cm^(-3),上下表面硬度分别为HRC 30.4和HRC 30.1,基体材料与Fe–Mo、Co–Cr–Mo硬质颗粒均有一定的冶金结合。
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关键词
阀座
熔渗烧结
粉末冶金
力学性能
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职称材料
题名
B_4C含量对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响
被引量：
7
1
作者
覃群
王天国
华建杰
机构
湖北
汽车
工业学院材料科学与工程学院
东风汽车
零部件
(
集团
)
有限公司
东风
粉末冶金
公司
出处
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第8期77-81,共5页
基金
湖北省教育厅科学技术重点项目(D20141801)
文摘
为了提高和稳定铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦因数和耐磨性,以B_4C为摩擦组元,采用粉末冶金方法制备铜基摩擦材料,研究B_4C的添加量对材料的摩擦磨损性能的影响规律。结果表明:随着B_4C质量分数增加,铜基摩擦材料的密度降低,硬度增加;B_4C颗粒能提高铜基摩擦材料的摩擦因数,同时随着B_4C质量分数的增加,铜基摩擦材料的磨损量先减小后增大,B_4C质量分数为6%时材料的耐磨性能最好;B_4C颗粒的强化作用提高材料的变形抗力,烧结材料的硬度得到明显提高;B_4C颗粒在摩擦过程中起到抵抗对磨偶件的表面犁削作用,提高了材料的耐磨性。
关键词
铜基摩擦材料
粉末冶金
摩擦磨损
B4C
Keywords
Copper-based friction materials
powder metallurgy
friction and wear properties
B,C
分类号
TH117.1 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
洁净燃料发动机粉末冶金阀座熔渗烧结工艺研究
被引量：
1
2
作者
肖紫圣
罗成
华建杰
张明辉
徐胜良
机构
湖北
汽车
工业学院材料科学与工程学院
东风汽车
零部件
(
集团
)
有限公司
东风
粉末冶金
公司
出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第6期454-461,共8页
基金
湖北省科技支撑资助项目(2014BAA065)
湖北汽车工业学院硕士研究生创新基金资助项目(Y2016307)
文摘
采用正交试验优化了洁净燃料发动机粉末冶金阀座熔渗烧结工艺参数,分析了熔渗烧结工艺参数对阀座密度和上下面硬度等性能的影响。结果表明:随着渗铜量的增加,阀座材料密度迅速增加,上下表面硬度差距缩小。熔渗烧结温度对阀座材料密度影响不大。当熔渗烧结温度从1130℃升高到1165℃,材料硬度逐渐提高;当温度达到1200℃后,Co–Cr–Mo硬质颗粒中合金元素向基体中发生明显扩散,导致阀座硬度下降。熔渗烧结时间对材料密度影响不大,缩短时间有利于缩小上下面硬度差距。当渗铜质量分数达到20%,渗铜温度1165℃,渗铜时间40 min,阀座力学性能最佳。熔渗烧结后密度为8.15 g·cm^(-3),上下表面硬度分别为HRC 30.4和HRC 30.1,基体材料与Fe–Mo、Co–Cr–Mo硬质颗粒均有一定的冶金结合。
关键词
阀座
熔渗烧结
粉末冶金
力学性能
Keywords
valve seat
infiltration sintering
powder metallurgy
mechanical properties
分类号
TF125.12 [冶金工程—粉末冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
B_4C含量对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响
覃群
王天国
华建杰
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2017
7
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
洁净燃料发动机粉末冶金阀座熔渗烧结工艺研究
肖紫圣
罗成
华建杰
张明辉
徐胜良
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017
1
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职称材料
已选择
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参考文献
引证文献
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