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原奥氏体晶粒及渗碳体形貌对B1800HS钢热冲压强塑性的影响: 1; 作者杨怡宽李晔 +5 位作者路珏宋燕利刘艳雄黄宗斌覃鹏飞陈志勇《塑性工程学报》北大核心 2025年第10期201-212,共12页; 采用单轴拉伸、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等方法探究了不同奥氏体化温度(770~970℃)下原奥氏体晶粒及渗碳体形貌对B1800HS钢热冲压强塑性的影响。结果表明:随着奥氏体化温度的升高,试验钢中的原奥氏体晶粒和板条状马氏体持... 展开更多; 关键词 B1800HS钢奥氏体化温度力学性能微观组织; 在线阅读下载PDF 职称材料

6061铝合金预强化高性能冲压成形工艺: 2; 作者董明杨胡志力刘鹏《材料工程》北大核心 2025年第4期15-22,共8页; 对6061铝合金坯料进行固溶淬火处理,固溶热处理制度为550℃/30 min,将淬火后合金在140℃下人工时效6~18 h,得到预强化(pre-hardening,PH)坯料。通过室温杯突实验与室温单轴拉伸实验评估6061铝合金预强化坯料的成形性能与力学性能,并进... 展开更多; 关键词 6061铝合金冷冲压预强化力学性能成形性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

新型电冲击复合锻挤工艺对薄壁高筋构件成形质量的影响规律研究被引量：2: 3; 作者宋燕利胡君豪 +7 位作者柳泽阳陈龙李晔路珏刘艳雄刘煜键魏勇波苏建军《精密成形工程》北大核心 2024年第12期241-252,共12页; 目的为保证运载装备高功效轻量化的同时,提升其支撑防护结构的成形性能,提出一种铝合金薄壁高筋构件电冲击复合锻挤成形工艺方法,并探究模具下压量、电流密度对铝合金薄壁高筋构件成形质量的影响。方法通过DEFORM-3D仿真软件模拟分析202... 展开更多; 关键词薄壁高筋构件电冲击复合锻挤成形 2024-T4铝合金 DEFORM-3D仿真锻挤试验; 在线阅读下载PDF 职称材料

7075高强铝合金构件冷成形强化机制研究被引量：2: 4; 作者陈庆洋庞秋 +1 位作者胡志力刘祥《精密成形工程》北大核心 2024年第3期152-158,共7页; 目的针对7075高强铝合金构件在固溶-淬火-时效处理过程中成形精度低的问题,提出了7075高强铝合金预强化冷成形工艺,研究7075高强铝合金构件冷成形强化机制。方法基于高强铝合金短流程高性能成形技术,经过固溶-时效处理,获得预强化处理的... 展开更多; 关键词 7075铝合金预强化成形工艺冷成形析出相转变加工硬化; 在线阅读下载PDF 职称材料

基于热加工图和NURBS曲线的伺服热冲压工艺设计: 5; 作者宋燕利曹威圣 +2 位作者谢光驹路珏刘鹏《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期50-62,共13页; 考虑热冲压成形过程中工艺流程和材料变形行为的复杂性以及温度分布的时变性,提出一种基于热加工图和NURBS曲线的伺服热冲压工艺设计。以常用B1500HS热成形试样为研究对象,通过高温拉伸实验测得了不同热变形参数下B1500HS硼钢的真应力-... 展开更多; 关键词工艺曲线设计伺服热冲压 DMM热加工图 NURBS数学模型; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名原奥氏体晶粒及渗碳体形貌对B1800HS钢热冲压强塑性的影响: 1; 作者杨怡宽李晔路珏宋燕利刘艳雄黄宗斌覃鹏飞陈志勇; 机构武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室上汽通用五菱汽车股份有限公司东实(武汉)实业有限公司; 出处《塑性工程学报》北大核心 2025年第10期201-212,共12页; 基金广西科技重大专项(桂科AA23062065 桂科AA23062063) +1 种基金湖北省重点研发专项(2023BAB202) 湖北省“楚天英才计划”科技创新团队。; 文摘采用单轴拉伸、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等方法探究了不同奥氏体化温度(770~970℃)下原奥氏体晶粒及渗碳体形貌对B1800HS钢热冲压强塑性的影响。结果表明:随着奥氏体化温度的升高,试验钢中的原奥氏体晶粒和板条状马氏体持续长大,原奥氏体晶粒尺寸由6.69μm增大至11.28μm,同时更多的渗碳体颗粒固溶于基体中,其直径由Φ332 nm降至Φ245 nm,占比由1.95%降至0.43%,抗拉强度呈现先增后减的趋势,伸长率则呈先降后升的趋势,强塑积变化趋势与抗拉强度相同。这是由于当奥氏体化温度过低时,脆性相渗碳体不易溶解,在断裂过程中易成为裂纹源并诱发二次裂纹,劣化材料性能;而温度过高时,原奥氏体晶粒会过度长大,同样会导致材料性能下降,因此奥氏体化温度存在一个最佳范围。当奥氏体化温度为930℃时,试验钢的拉伸力学性能最优,其抗拉强度达到1952 MPa,伸长率为6.6%,强塑积达到12.9 GPa·%。; 关键词 B1800HS钢奥氏体化温度力学性能微观组织; Keywords B1800HS steel austenitizing temperature mechanical properties microstructure; 分类号 TG156 [金属学及工艺—热处理] TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名6061铝合金预强化高性能冲压成形工艺: 2; 作者董明杨胡志力刘鹏; 机构武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室东实(武汉)实业有限公司; 出处《材料工程》北大核心 2025年第4期15-22,共8页; 基金湖北省重点研发计划(2021baa200,2022aaa001) 湖北省自然科学基金项目(2023AFA069) 湖北省隆中实验室自主创新项目(2022ZZ-04)。; 文摘对6061铝合金坯料进行固溶淬火处理,固溶热处理制度为550℃/30 min,将淬火后合金在140℃下人工时效6~18 h,得到预强化(pre-hardening,PH)坯料。通过室温杯突实验与室温单轴拉伸实验评估6061铝合金预强化坯料的成形性能与力学性能,并进行帽形梁零件冲压试制实验,以验证该技术在工程应用中的可行性。结果表明:PH-12 h预强化铝合金坯料的屈服强度比O态铝合金坯料高186 MPa,抗拉强度比O态高215 MPa,而伸长率和杯突值与O态相近。PH-18 h预强化铝合金经10%变形后最高抗拉强度可达391 MPa,远高于T6态铝合金,说明预强化铝合金坯料兼具良好的强塑性。此外,使用预强化坯料成形的帽形梁零件的抗拉强度和屈服强度均高于T6态铝合金。; 关键词 6061铝合金冷冲压预强化力学性能成形性能; Keywords 6061 aluminum alloy cold stamping pre-hardening mechanical property formability; 分类号 TG386.1 [金属学及工艺—金属压力加工] TB31 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名新型电冲击复合锻挤工艺对薄壁高筋构件成形质量的影响规律研究被引量：2: 3; 作者宋燕利胡君豪柳泽阳陈龙李晔路珏刘艳雄刘煜键魏勇波苏建军; 机构武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室英国威尔士三一圣大卫大学科学与艺术学院东实(武汉)实业有限公司湖北省齐星汽车车身股份有限公司; 出处《精密成形工程》北大核心 2024年第12期241-252,共12页; 基金国家自然科学基金(51975440) 湖北省“楚天英才计划” +2 种基金湖北省重点研发专项(2023BAB202) 教育部创新团队发展计划资助项目(IRT_17R83)。; 文摘目的为保证运载装备高功效轻量化的同时,提升其支撑防护结构的成形性能,提出一种铝合金薄壁高筋构件电冲击复合锻挤成形工艺方法,并探究模具下压量、电流密度对铝合金薄壁高筋构件成形质量的影响。方法通过DEFORM-3D仿真软件模拟分析2024-T4铝合金薄壁高筋构件电冲击复合锻挤下材料流动和填充规律,并对仿真分析结果进行电冲击复合锻挤成形试验验证。结果仿真模拟表明:随着模具下行,材料流动和填充难度增加,成形质量下降,不同电流密度对薄壁高筋构件成形影响程度不同。通过不同的电流密度进行试验,得到薄壁高筋构件最佳成形工艺。试验结果表明:当坯料预热至300℃,脉冲电流值为600 A时,成形后构件未见明显的开裂和填充不满等缺陷,成形的筋高提升35.14%,成形质量最好。结论与无电冲击的薄壁高筋构件相比,电冲击复合锻挤成形时构件整体成形性能提升,这是由于构件受脉冲电流焦耳热效应和非热效应的影响,金属流动性增强,成形载荷降低,更容易填充模具型腔。; 关键词薄壁高筋构件电冲击复合锻挤成形 2024-T4铝合金 DEFORM-3D仿真锻挤试验; Keywords thin-walled and high-rib components electroshock composite forging and extrusion forming 2024-T4 aluminum alloy DEFORM-3D simulation forging and extrusion test; 分类号 TG312 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名7075高强铝合金构件冷成形强化机制研究被引量：2: 4; 作者陈庆洋庞秋胡志力刘祥; 机构武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室武汉理工大学汽车零部件技术湖北省协同创新中心武汉东湖学院机电工程学院东实(武汉)实业有限公司; 出处《精密成形工程》北大核心 2024年第3期152-158,共7页; 基金国家自然科学基金(52075400,52275368) 湖北省重点研发计划(2021BAA200) +1 种基金湖北省科技重大专项(2022AAA001) 湖北省自然科学基金(2023AFA069)。; 文摘目的针对7075高强铝合金构件在固溶-淬火-时效处理过程中成形精度低的问题,提出了7075高强铝合金预强化冷成形工艺,研究7075高强铝合金构件冷成形强化机制。方法基于高强铝合金短流程高性能成形技术,经过固溶-时效处理,获得预强化处理的7075铝合金板料,使用预强化处理的7075铝合金板料冷成形试制帽形梁。通过拉伸试验、杯突试验测试预强化处理的7075铝合金板料及帽形梁力学性能,并通过透射电子显微镜试验解释7075高强铝合金构件冷成形强化机制。结果预强化处理的7075铝合金板料抗拉强度为540MPa,延伸率为19.3%,强度接近7075铝合金T6态强度水平,塑性接近7075铝合金O态塑性水平。杯突值为16.6 mm,达到7075铝合金O态的87%。使用预强化处理的7075铝合金板料冷成形试制的帽形梁表面质量良好,无破裂等情况。经过烤漆工艺后,帽形梁抗拉强度为(560±5)MPa,屈服强度为(480±5)MPa,与7075高强铝合金T6态强度相当。结论预强化处理的7075铝合金板料基体内部存在大量GPⅡ区组织,这有助于提高7075高强铝合金的强度和塑性。使用预强化处理的7075铝合金板料冷成形试制的帽形梁在烤漆工艺处理时,基体中部分GPⅡ区会转变为η'相,析出相的转变和加工硬化的结合提高了成形构件的强度,使其强度可以达到7075高强铝合金T6态强度水平。; 关键词 7075铝合金预强化成形工艺冷成形析出相转变加工硬化; Keywords 7075 aluminum alloy pre-hardening forming process cold forming phase precipitation transformation work hardening; 分类号 TG166.3 [金属学及工艺—热处理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于热加工图和NURBS曲线的伺服热冲压工艺设计: 5; 作者宋燕利曹威圣谢光驹路珏刘鹏; 机构武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室武汉理工大学汽车零部件技术湖北省协同创新中心武汉理工大学湖北省新能源与智能网联车工程技术研究中心东实(武汉)实业有限公司; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期50-62,共13页; 基金国家自然科学基金资助项目(51975440 51675392) +1 种基金教育部创新团队发展计划项目(IRT_17R83)。; 文摘考虑热冲压成形过程中工艺流程和材料变形行为的复杂性以及温度分布的时变性,提出一种基于热加工图和NURBS曲线的伺服热冲压工艺设计。以常用B1500HS热成形试样为研究对象,通过高温拉伸实验测得了不同热变形参数下B1500HS硼钢的真应力-真应变曲线,基于DMM原理构建了不同应变量下的B1500HS硼钢热加工图,计算了该材料在伺服热冲压过程中成形阶段最优速度和温度区间。根据典型热冲压模式的各阶段工艺特征和NURBS曲线数学模型,规划和建立了符合各约束条件的伺服热冲压工艺曲线,实现了对伺服热冲压工艺曲线的设计。借助CAE分析软件,开展了汽车中立柱伺服热冲压对比仿真实验。综合分析表明,与常规热冲压工艺相比,采用所提出的伺服热冲压工艺曲线模型成形时中立柱样件应力和温度分布更均匀,最大减薄率降低约8.5%,最大起皱度为4.002×10-3,主应变降低约12.5%,表明所提出的伺服热冲压工艺对危险位置破裂趋势有明显的抑制作用。; 关键词工艺曲线设计伺服热冲压 DMM热加工图 NURBS数学模型; Keywords process curve design servo hot stamping DMM hot working maps NURBS mathematical model; 分类号 U461 [机械工程—车辆工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	原奥氏体晶粒及渗碳体形貌对B1800HS钢热冲压强塑性的影响	杨怡宽李晔路珏宋燕利刘艳雄黄宗斌覃鹏飞陈志勇	《塑性工程学报》北大核心	2025	0	在线阅读下载PDF 职称材料
2	6061铝合金预强化高性能冲压成形工艺	董明杨胡志力刘鹏	《材料工程》北大核心	2025	0	在线阅读下载PDF 职称材料
3	新型电冲击复合锻挤工艺对薄壁高筋构件成形质量的影响规律研究	宋燕利胡君豪柳泽阳陈龙李晔路珏刘艳雄刘煜键魏勇波苏建军	《精密成形工程》北大核心	2024	2	在线阅读下载PDF 职称材料
4	7075高强铝合金构件冷成形强化机制研究	陈庆洋庞秋胡志力刘祥	《精密成形工程》北大核心	2024	2	在线阅读下载PDF 职称材料
5	基于热加工图和NURBS曲线的伺服热冲压工艺设计	宋燕利曹威圣谢光驹路珏刘鹏	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2023	0	在线阅读下载PDF 职称材料