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基于团簇式的GH2132高温合金成分协同变化关系 被引量:1
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作者 李陌 李言成 +7 位作者 王清 董闯 QURASHI Muhammad Saqlain 赵亚军 张爽 李瑛 王连超 万鹏 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期1-9,共9页
GH2132(A286)是析出强化型铁基高温合金,其含有多种合金化元素,为避免不合适的成分选择导致的综合性能失配,通过重点分析东北特钢提供的产品成分,解析国标成分区间的合理性,本文提出了一个更加合适的新成分标准形式。为此,引入“团簇加... GH2132(A286)是析出强化型铁基高温合金,其含有多种合金化元素,为避免不合适的成分选择导致的综合性能失配,通过重点分析东北特钢提供的产品成分,解析国标成分区间的合理性,本文提出了一个更加合适的新成分标准形式。为此,引入“团簇加连接原子”结构模型,该模型将合金成分的结构载体表述为[中心-第一近邻](连接原子)的团簇成分式形式。首先将合金化元素分为基体Fe、稳定奥氏体的(Ni,Mn)、稳定铁素体的(Cr,Mo,V,Si,Ti,Al)、以及不进入团簇式的(C,P,S,B)。通过分析国标规定的成分区间和实际合金成分,指出合金的实际成分区间远小于国标范围,并由16原子的成分式限定:Fe_((8.5~9.0)±0.25)(Ni,Mn)_(4±0.25)(Cr,Mo,V,Si,Ti,Al)_(3~3.5)。进而揭示了同类元素内部的质量百分比协同变化关系,即24.6≤Ni+Mn≤28.0和17.4≤Cr+0.6Mo+V+1.7Si+1.1Ti+1.8Al≤20.4。由此更合理地限定Mn、Si元素成分区间,并对东北特钢的合金成分提供了改进建议。 展开更多
关键词 GH2132合金 团簇加连接原子模型 团簇式 成分标准 协同变化关系
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基于Mold flow的覆盖板注射成型过程分析 被引量:1
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作者 韩坤男 王大勇 +1 位作者 王洋 李仁杰 《大连交通大学学报》 CAS 2022年第3期79-82,共4页
以汽车覆盖板的注射成型为例,运用Mold flow软件对塑件熔体填充过程、保压、熔接痕以及气穴等进行了模拟分析.设计了两种不同的冷却系统,在保证模具结构合理且完整的同时,分析其对制件的成型质量影响.对两种不同冷却系统的模拟分析数据... 以汽车覆盖板的注射成型为例,运用Mold flow软件对塑件熔体填充过程、保压、熔接痕以及气穴等进行了模拟分析.设计了两种不同的冷却系统,在保证模具结构合理且完整的同时,分析其对制件的成型质量影响.对两种不同冷却系统的模拟分析数据进行比较,得出更加合理的工艺参数和模具结构,提升了塑件成型的品质,创造了更好的经济效益. 展开更多
关键词 覆盖板 Mold flow 模流分析 翘曲变形
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有色金属材料检测仪器研究 被引量:1
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作者 孔美玲 姜振军 《世界有色金属》 2020年第23期7-8,共2页
针对传统金属材料分析方法存在诸多弊端,利用仪器进行分析,对有色金属材料分析检测水平的提升具有巨大帮助,能够尽可能减少分析检测误差,在传统分析方法基础上进行再改进,提高冶金企业产品生产质量。目前仪器分析法在许多方面还有待完善... 针对传统金属材料分析方法存在诸多弊端,利用仪器进行分析,对有色金属材料分析检测水平的提升具有巨大帮助,能够尽可能减少分析检测误差,在传统分析方法基础上进行再改进,提高冶金企业产品生产质量。目前仪器分析法在许多方面还有待完善,所以需要有关研究人员对此加以改进。 展开更多
关键词 冶金 有色金属材料 分析检测 仪器化
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TA2纯钛焊接管无缝化处理
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作者 裴颖脱 张金明 《世界有色金属》 2018年第24期108-109,共2页
本文以TA2纯钛焊接管为例对其无缝化处理实施分析,全文在提出问题的基础上,通过实验分析方法验证不同冷轧加工率对管材焊接组织所产生的影响,通过实验结果分析表明TA2纯钛焊接管在无缝化处理以及冷轧无缝化处理后,其在抗拉强度、延伸率... 本文以TA2纯钛焊接管为例对其无缝化处理实施分析,全文在提出问题的基础上,通过实验分析方法验证不同冷轧加工率对管材焊接组织所产生的影响,通过实验结果分析表明TA2纯钛焊接管在无缝化处理以及冷轧无缝化处理后,其在抗拉强度、延伸率、屈服强度等方面与冷轧无缝管较为接近,有替代无缝管的可能。 展开更多
关键词 TA2纯钛焊接管 无缝化处理 应用研究
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高碳钢快速加热及低压缩比轧制技术研究与应用
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作者 秦宏伟 王兴华 +2 位作者 姜盛鑫 邱成功 宫哲 《工业加热》 2025年第5期16-20,27,共6页
通过求解导热微分方程建立高碳钢250 mm×280 mm大方坯下线冷却工艺模型,分析连铸坯不同下线冷却模式的热历程。建立高碳钢250 mm×280 mm大方坯下线冷却工艺模型,分析连铸坯不同下线冷却模式的热历程。优化了降低铸坯加热时间... 通过求解导热微分方程建立高碳钢250 mm×280 mm大方坯下线冷却工艺模型,分析连铸坯不同下线冷却模式的热历程。建立高碳钢250 mm×280 mm大方坯下线冷却工艺模型,分析连铸坯不同下线冷却模式的热历程。优化了降低铸坯加热时间。脱碳层厚度由0.12 mm减小至0.10 mm,烧损率由原1.7%~1.8%降低至1.4%~1.6%,增加了轧材的成材率;采用Deform软件建立了轧制变形模型,分析了不同轧制速度下钢坯的热状态。建立了低速热梯度轧制工艺,棒材中心质量大幅提升,内部超声波探伤GB/T 4162A级合格率高于99.95%。提高了轧材内部质量;实现了250 mm×280 mm大方坯制备Φ100 mm大规格棒材,突破了传统路线压缩比大于10的指标限制。同时,降低了燃气消耗130 m^(3)/t钢(标准),减少CO_(2)排放66.4 kg/t钢,节能减排降碳效果显著。 展开更多
关键词 快速加热 低压缩比 大规格棒材 内部探伤
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