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硫酸盐共沉淀法制备YAG粉体及透明陶瓷 被引量:3
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作者 吕光哲 孙旭东 +1 位作者 修稚萌 倪爱伟 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期142-145,共4页
以自制Y2(SO4)3和NH4Al(SO4)2.12H2O混合溶液为母盐,碳酸氢铵为沉淀剂,采用共沉淀法制备了以YAG相为主要成分的混合粉体。研究表明,先驱体化学成分为[NH4AlO(OH)HCO3].0.3[Y2(CO3)3.2H2O]。先驱体经1200℃、2h煅烧,pH=7.2时产物以YAG相... 以自制Y2(SO4)3和NH4Al(SO4)2.12H2O混合溶液为母盐,碳酸氢铵为沉淀剂,采用共沉淀法制备了以YAG相为主要成分的混合粉体。研究表明,先驱体化学成分为[NH4AlO(OH)HCO3].0.3[Y2(CO3)3.2H2O]。先驱体经1200℃、2h煅烧,pH=7.2时产物以YAG相为混合粉体的主要成分,pH=8.5时Y2O3为主要成分。在较低温度下(低于1500℃),以硫酸盐为母盐制备的YAG混合粉体烧结性低于同样条件下硝酸盐为母盐合成的粉体烧结性。1100℃煅烧2h后合成的YAG混合粉体(pH=7.2),经1700℃真空烧结5h,获得了完全透明的YAG陶瓷,可见光区的最大透光率约为60%。 展开更多
关键词 共沉淀 YAG pH值 烧结性 化学均匀性
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添加硫酸铵的氢氧化物先驱体制备Y_2O_3纳米粉热分解动力学 被引量:3
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作者 吕光哲 孙旭东 +1 位作者 李晓东 修稚萌 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期1944-1946,1949,共4页
采用TG-DSC分析方法,研究了添加硫酸铵分散剂的氢氧化物先驱体制备Y2O3纳米粉热分解反应动力学。分别用Flynn-Wall-Ozawa法和Satava-Sestak法处理了不同升温速率下的TG-DSC曲线,两种方法得到的热分解反应动力学参数非常接近。先驱体的... 采用TG-DSC分析方法,研究了添加硫酸铵分散剂的氢氧化物先驱体制备Y2O3纳米粉热分解反应动力学。分别用Flynn-Wall-Ozawa法和Satava-Sestak法处理了不同升温速率下的TG-DSC曲线,两种方法得到的热分解反应动力学参数非常接近。先驱体的热分解过程为:Y2(OH)5NO3.nH2O→Y2(OH)5NO3→Y2O2(OH)NO3→Y2O3→脱出吸附的SO42-,计算所得的活化能分别为13.42、57.90、132.08和137.56kJ/mol,并推断了各阶段的反应动力学模型和最可机理函数。研究表明热分解各阶段分别符合Mampel Power法则,Avrami-Erofee方程,Avrami-Erofee方程和Mampel Power法则,相对应的机理为随机成核和随后生长。 展开更多
关键词 Y2O3 氢氧化物先驱体 热分解 动力学分析 硫酸铵
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相场法模拟AZ31镁合金再结晶晶粒长大 被引量:4
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作者 王明涛 宗亚平 王刚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1555-1562,共8页
建立一个相场模型,并对AZ31镁合金进行再结晶晶粒长大模拟,提出一系列法则以确定模型中参数的真实值,从而实现组织演化在工业应用范围内的-真实时空模拟。在300~400℃100min内时,模拟结果与实验结果吻合得很好,在250℃时,模拟结果与实... 建立一个相场模型,并对AZ31镁合金进行再结晶晶粒长大模拟,提出一系列法则以确定模型中参数的真实值,从而实现组织演化在工业应用范围内的-真实时空模拟。在300~400℃100min内时,模拟结果与实验结果吻合得很好,在250℃时,模拟结果与实验结果有较大偏离,说明该合金体系的界面迁移激活能在低温时有所改变,定量模拟研究该合金组织的混晶程度。结果表明:合金在300~400℃时,随时效时间的延长,混晶特别严重。模型模拟相场法界面控制过程组织演变的真实时空,所确定的参数值也可以用于其他相似合金系统的模拟。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 相场法 再结晶 晶粒长大 计算机模拟
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羟基磷灰石粉体的低温无压烧结行为 被引量:2
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作者 常青 茹红强 +1 位作者 喻亮 岳新艳 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期366-370,共5页
用热膨胀仪、X射线衍射仪和扫描电镜对沉淀法所制的羟基磷灰石(HA)粉体和其陶瓷坯体的烧结行为进行了研究。结果表明,球磨处理和粉体煅烧温度对HA坯体的烧结行为均有明显影响。球磨处理能减少粉体团聚,经球磨处理后,不同煅烧温度下的粉... 用热膨胀仪、X射线衍射仪和扫描电镜对沉淀法所制的羟基磷灰石(HA)粉体和其陶瓷坯体的烧结行为进行了研究。结果表明,球磨处理和粉体煅烧温度对HA坯体的烧结行为均有明显影响。球磨处理能减少粉体团聚,经球磨处理后,不同煅烧温度下的粉体粒径均小于100 nm,坯体在1050℃时收缩达到最大值,比未球磨处理时约低100℃。在相同烧结条件下,700℃、750℃和800℃煅烧粉体所得坯体最大收缩率分别为18%、21%和16.8%,最大收缩率对应温度分别为990℃、950℃和1000℃。750℃煅烧后的粉体的烧结性能最好,其坯体在1050℃无压烧结可得到相对密度98%的HA材料。 展开更多
关键词 羟基磷灰石 球磨处理 煅烧温度 烧结行为
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碳钢上激光辅助沉积Co-285合金的组织与性能 被引量:1
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作者 孙桂芳 梁京 +1 位作者 陈岁元 刘常升 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期274-281,共8页
利用激光辅助直接金属沉积技术在1018低碳钢上沉积Co-285单壁墙,并利用优化参数制得大面积沉积层。利用光学显微镜、附带能谱仪的扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计和磨损试验机研究沉积单壁墙或沉积层的显微组织、成分、物相、横截面... 利用激光辅助直接金属沉积技术在1018低碳钢上沉积Co-285单壁墙,并利用优化参数制得大面积沉积层。利用光学显微镜、附带能谱仪的扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计和磨损试验机研究沉积单壁墙或沉积层的显微组织、成分、物相、横截面的显微硬度分布和耐磨性。结果表明:沉积的单壁墙无气孔和裂纹等缺陷,成形性能良好,且与基体形成冶金结合;单壁墙由枝晶和枝晶间共晶组成;所有工艺参数下单壁墙的硬度相差不大;当激光功率为0.8kW、送粉率为8.6g/min、扫描速度为0.375m/min时,单壁墙硬度值最大,达到407HV0.5;在此参数下制得沉积层的组织与单壁墙的类似,其相组成为α-Co固溶体、富Cr的M23C6和Co3W;磨损60min后,沉积层体积损失为1.4mm3;磨损机制为研磨磨损、粘着磨损和氧化磨损的混合磨损。 展开更多
关键词 Co-285合金 单壁墙 金属沉积 磨损
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掺杂TEOS的YAG透明陶瓷相转变、烧结及微观组织 被引量:1
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作者 吕光哲 孙旭东 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1220-1225,共6页
分别添加0.3%~3.0%(质量分数)的正硅酸乙酯(TEOS)为烧结助剂,利用液相烧结合成钇铝石榴石(Y3Al5O12,YAG)透明陶瓷。结果表明:液相生成是一种动态过程,最低形成温度约为1400℃。烧结体相对密度随着烧结温度的升高而明显增大,且烧结助剂... 分别添加0.3%~3.0%(质量分数)的正硅酸乙酯(TEOS)为烧结助剂,利用液相烧结合成钇铝石榴石(Y3Al5O12,YAG)透明陶瓷。结果表明:液相生成是一种动态过程,最低形成温度约为1400℃。烧结体相对密度随着烧结温度的升高而明显增大,且烧结助剂对致密化过程的促进作用与其含量有关。当w(TEOS)≤0.5%时,TEOS能够更明显地促进烧结,TEOS含量对真空烧结后烧结体内残留硅酸盐相的数量、分布和显微结构产生很大的影响。当w(TEOS)≤0.5%时,Y2Si2O7与Al2O3·SiO2(MUL)固溶于YAG晶粒内,晶界处没有残留第二相;当w(TEOS)为2%和3%时,过量的Y2Si2O7与MUL在晶界析出而成为散射源,严重损害陶瓷的光学性能。 展开更多
关键词 YAG透明陶瓷 液相烧结 液相含量 Y2Si2O7 3Al2O3·2SiO2
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溶胶-凝胶法在3D-SiC陶瓷表面浸涂Al_2O_3薄膜的研究
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作者 闫海乐 茹红强 +3 位作者 喻亮 里景阳 魏文韬 岳新艳 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第22期48-51,共4页
以无机盐Al(NO3)3·9H2O为先驱体、水为溶剂,加入不同浓度的胶溶剂HNO3,采用溶胶-凝胶(Solgel)法制备了勃姆石(γ-AlOOH)溶胶。分别以溶液下降法和真空浸渍法在三维网络碳化硅陶瓷骨架(3D-SiC)表面浸涂γ-AlOOH溶胶,采用不同烧结制... 以无机盐Al(NO3)3·9H2O为先驱体、水为溶剂,加入不同浓度的胶溶剂HNO3,采用溶胶-凝胶(Solgel)法制备了勃姆石(γ-AlOOH)溶胶。分别以溶液下降法和真空浸渍法在三维网络碳化硅陶瓷骨架(3D-SiC)表面浸涂γ-AlOOH溶胶,采用不同烧结制度在3D-SiC表面生成了Al2O3薄膜。采用X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪(IR)和扫描电子显微镜(SEM)分析了薄膜的物相和显微结构,并检测了薄膜的抗热震性。结果表明,采用真空浸渍法在3D-SiC表面浸涂加入浓度0.22mol/LHNO3制备的γ-AlOOH溶胶能烧结形成致密平整的Al2O3薄膜。升高烧结温度,Al2O3晶粒长大,900℃时薄膜最致密且能观测到玻璃态显微结构。薄膜的抗热震性随烧结温度升高而提高。 展开更多
关键词 溶胶-凝胶法 真空浸渍法 AL2O3薄膜 三维网络碳化硅 抗热震性
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煅烧气氛对Y_2O_3纳米粉体性能的影响
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作者 付仲超 李晓东 +3 位作者 何娇 朱琦 李继光 孙旭东 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期8124-8127,8132,共5页
分别研究了在O2气氛或H2气氛下煅烧预处理,对Y2O3粉体性能的影响。用BET、XRD、SEM和TMA对粉体形貌和特性进行了分析。结果表明,煅烧气氛不仅会影响粉体颗粒尺寸,也同时会影响到粉体的团聚状态;O2煅烧后粉体为纯立方相Y2O3,粉体颗粒近... 分别研究了在O2气氛或H2气氛下煅烧预处理,对Y2O3粉体性能的影响。用BET、XRD、SEM和TMA对粉体形貌和特性进行了分析。结果表明,煅烧气氛不仅会影响粉体颗粒尺寸,也同时会影响到粉体的团聚状态;O2煅烧后粉体为纯立方相Y2O3,粉体颗粒近似球形,具有较小的粒径、较好的分散性,等升温速率烧结时具有较低的最大收缩速率温度;H2气氛下在大于1 050℃对粉体煅烧,不仅粉体颗粒尺寸显著长大,同时粉体颗粒也会发生严重的团聚。在O2气氛下1 100℃煅烧的粉体颗粒尺寸约80 nm,同时团聚系数也最小,更有利于获得易烧结的Y2O3粉体。 展开更多
关键词 Y2O3 纳米粉体 煅烧气氛 烧结性 稀土
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