知识工程在模具标准组件建模中的应用研究 被引量：3

1

作者 黄红辉 王凌云 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第12期222-225,共4页

针对传统CAD技术无法表达产品知识和设计经验等非几何信息方面的不足,提出把知识工程KBE与CAD技术相结合的解决方案。介于CAD技术和知识工程技术之间新出现的边缘技术UG/KF很好地解决了知识工程在建模技术上的应用。运用UG/KF建立了模... 针对传统CAD技术无法表达产品知识和设计经验等非几何信息方面的不足,提出把知识工程KBE与CAD技术相结合的解决方案。介于CAD技术和知识工程技术之间新出现的边缘技术UG/KF很好地解决了知识工程在建模技术上的应用。运用UG/KF建立了模具标准组件的模型,与其它建模方法作比较,分析了使用知识熔接语言建模的新特点,提出新一代模具CAD软件的发展思路。 展开更多

关键词 知识工程 UG/KF 模具 CAD

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精密薄壁轴套柔性检验方法及工序能力评价

2

作者 李厚佳 许耀东 +1 位作者 张梦梦 朱欢欢 《现代制造工程》 北大核心 2025年第1期94-102,共9页

航空航天零件要求精度高,合格率要达到100%,常采用三坐标测量来提高测量精度,减少人员测量带来的误差。精密薄壁轴套零件作为连接元件在工作中起到轴向定位和径向紧固的作用,对机械传动起着重要的作用。为保证零件的测量精度和合格率,... 航空航天零件要求精度高,合格率要达到100%,常采用三坐标测量来提高测量精度,减少人员测量带来的误差。精密薄壁轴套零件作为连接元件在工作中起到轴向定位和径向紧固的作用,对机械传动起着重要的作用。为保证零件的测量精度和合格率,需要将测量产生的工艺误差控制在零件公差的1/3以内,工艺误差包含定位误差、夹紧变形误差等。试验利用光固化柔性夹具对轴套进行夹紧,减少金属夹具对轴套产生的变形和损伤,消除夹紧变形误差。利用对同一个轴套零件进行重复测量,获得定位误差引起的标准不确定度,并结合工序能力计算,来判定测量方法的可行性。 展开更多

关键词 柔性夹具 三坐标测量 垂直度 不确定度 概率 工序能力

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同步密封壳内外壁圆环凹槽复合脱模机构注塑模设计

3

作者 张利华 《中国塑料》 北大核心 2025年第2期94-99,共6页

为同步密封壳塑件的注塑成型创新设计了一副多板式一模两腔潜伏式浇口两板模,采用分区分步进行脱模来实现塑件的自动化注塑生产。具体做法为:现将内壁的整圈圆环凹槽分解成4段,其中2段使用内收滑块实施抽芯脱模,剩余2段则使用2个“瓦片... 为同步密封壳塑件的注塑成型创新设计了一副多板式一模两腔潜伏式浇口两板模,采用分区分步进行脱模来实现塑件的自动化注塑生产。具体做法为:现将内壁的整圈圆环凹槽分解成4段,其中2段使用内收滑块实施抽芯脱模,剩余2段则使用2个“瓦片”形斜顶实施侧抽芯脱模,而外壁上的半圆环凹槽则使用2个定模侧哈夫滑块实施侧抽芯脱模,塑件最终由推板推出脱模。塑件的完全脱模由模具的5个动作来实现,包括3次开模动作和2次推出动作,其中第3次开模与2次顶出为同步动作。第1次开模使内收滑块实现内壁圆环凹槽的部分脱模,紧接着使外壁的哈夫滑块完成侧抽芯脱模,第2次为塑件从型腔镶件中脱出,第3次开模动作中,同时也包含2次顶出机构的2次顶出动作。第1次顶出为内壁剩余圆环凹槽使用2次顶出机构的1次顶出板推动斜顶顶出而实现,第2次为上推板将塑件从芯部成型件上推出而实现完全脱模。 展开更多

关键词 同步密封壳 外壁圆环凹槽 内壁圆环凹槽 哈夫滑块 内收滑块 斜顶 二次顶出

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基于NX6和VERICUT的叶轮五轴车铣复合加工技术研究 被引量：9

4

作者 吴昊 王凌云 曹永洁 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第4期35-38,共4页

研究在五轴车铣复合加工中心上,利用NX6.0和VERICUT软件实现整体式叶轮加工的工作流程及刀轴方向控制、程序仿真及后处理等关键技术。着重介绍如何通过NX6.0软件的刀轴插补功能和VERICUT软件的自动对比功能,以避免发生加工干涉与过切。

关键词 整体式叶轮 车铣复合加工中心 刀轴控制 虚拟制造

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基于ABAQUS电主轴动静态分析技术 被引量：4

5

作者 徐福林 郑卫 刘素华 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第12期18-21,共4页

文章基于有限元法建立了电主轴的动力学数学模型,推导了电主轴的动静态特性表达式。结合实例,利用ABAQUS有限元分析软件,计算了某数控机床主轴的静态最大位移,求得该主轴的10阶固有振动频率,1-3阶临界转速;模拟了该主轴1-3阶瞬时振动形... 文章基于有限元法建立了电主轴的动力学数学模型,推导了电主轴的动静态特性表达式。结合实例,利用ABAQUS有限元分析软件,计算了某数控机床主轴的静态最大位移,求得该主轴的10阶固有振动频率,1-3阶临界转速;模拟了该主轴1-3阶瞬时振动形态,获得了主轴的结构设计和支承配置优化的理论依据。 展开更多

关键词 电主轴 动静态特性 有限元法

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基于BP网络的注塑成型模具硬态高速铣削力研究 被引量：5

6

作者 王凌云 黄红辉 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期2218-2223,共6页

用AlTiN涂层硬质合金立铣刀对4Cr5MoSiV1钢注塑成型模具进行硬态高速铣削,研究切削加工参数对切削力的影响;通过多因素法进行正交试验,利用改进的BP神经网络建立切削力的神经网络模型并对工艺参数进行优化,将网络预测结果与现场加工实... 用AlTiN涂层硬质合金立铣刀对4Cr5MoSiV1钢注塑成型模具进行硬态高速铣削,研究切削加工参数对切削力的影响;通过多因素法进行正交试验,利用改进的BP神经网络建立切削力的神经网络模型并对工艺参数进行优化,将网络预测结果与现场加工实践数据进行对比。研究结果表明:人工神经网络能准确地预测铣削力,模型具有较强的泛化能力和自适应能力;在高转速、小切深、合适的进给速度以及微量切削液状态下铣削力较小,为优化模具硬态铣削的切削参数并对其实际生产应用提供了较好的依据。 展开更多

关键词 模具硬态铣削 BP神经网络 铣削力模型 参数优化

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不同材料和刀尖圆弧半径刀具加工TC4钛合金的表面质量及刀具磨损行为 被引量：5

7

作者 王丹 万军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期64-68,共5页

采用聚晶立方氮化硼(PCBN)、TiAlN涂层硬质合金(2种刀尖圆弧半径)和Al_2O_3+TiC涂层硬质合金等3种刀具车削TC4钛合金工件,测试了刀具后刀面磨损宽度和工件表面粗糙度,观察了刀具的磨损形貌并分析了磨损机制;同时,研究了刀尖圆弧半径对... 采用聚晶立方氮化硼(PCBN)、TiAlN涂层硬质合金(2种刀尖圆弧半径)和Al_2O_3+TiC涂层硬质合金等3种刀具车削TC4钛合金工件,测试了刀具后刀面磨损宽度和工件表面粗糙度,观察了刀具的磨损形貌并分析了磨损机制;同时,研究了刀尖圆弧半径对工件表面粗糙度和切屑形貌的影响。结果表明:TiAlN涂层硬质合金刀具具有比其他2种刀具更长的使用寿命,且加工后工件的表面粗糙度最小、表面质量最好,其磨损形式主要为磨粒磨损和黏结磨损;PCBN刀具的失效形式主要为前刀面和后刀面崩塌,而Al_2O_3+TiC涂层硬质合金刀具的磨损形式主要为扩散磨损;刀尖圆弧半径的增大有利于提高TiAlN涂层硬质合金刀具的断屑能力以及加工工件的表面质量。 展开更多

关键词 TC4钛合金 聚晶立方氮化硼(PCBN) 硬质合金 高速切削 磨损机制

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注塑成型模具硬态铣削表面粗糙度研究 被引量：3

8

作者 王凌云 黄红辉 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1604-1608,共5页

采用AITiN涂层硬质合金球头立铣刀对4Cr5MoSiV1钢的注塑成型模具进行硬态高速铣削研究,通过多因素法正交试验,利用多元线性回归分析法建立模具硬态铣削的表面粗糙度预报模型,经过现场加工实践检验其准确性。分析切削参数对模具零件的表... 采用AITiN涂层硬质合金球头立铣刀对4Cr5MoSiV1钢的注塑成型模具进行硬态高速铣削研究,通过多因素法正交试验,利用多元线性回归分析法建立模具硬态铣削的表面粗糙度预报模型,经过现场加工实践检验其准确性。分析切削参数对模具零件的表面粗糙度的影响。研究结果表明:在高转速、小切深及合适的进给速度下,模具加工表面质量好,为优化模具硬态铣削的切削参数和加工表面质量的控制提供了较好的依据。 展开更多

关键词 模具硬态铣削 表面粗糙度 参数优化

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三坐标测斜面孔时坐标投影偏差及不确定度 被引量：3

9

作者 许耀东 李厚佳 《工具技术》 2019年第12期108-111,共4页

结合面投影和坐标平面投影两种投影原理,应用FARO和ZEISS两种三坐标测量机对磨刀机外壳上的斜面孔进行测量,观察被测孔的尺寸和坐标位置偏差,并对被测孔的圆度和测量平面的平面度误差所产生的不确定度进行分析。结果表明,两种途径测量... 结合面投影和坐标平面投影两种投影原理,应用FARO和ZEISS两种三坐标测量机对磨刀机外壳上的斜面孔进行测量,观察被测孔的尺寸和坐标位置偏差,并对被测孔的圆度和测量平面的平面度误差所产生的不确定度进行分析。结果表明,两种途径测量偏差合理,满足定位误差及形状误差产生的不确定度的要求,为利用三坐标测量合理建立零件逆向CAD模型提供了依据。 展开更多

关键词 三坐标测量 斜面孔 坐标投影 偏差机理 不确定度

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微孔发泡工艺参数对典型零件泡孔直径的影响 被引量：1

10

作者 张梦梦 杜继涛 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期39-41,共3页

以中间带方孔特征的平板零件为研究对象,采用田口实验方法设计数值模拟实验,研究了各微孔发泡工艺参数对微孔尺寸的影响规律及权重。结果表明:影响泡孔直径大小的参数依次为SCF含量、熔体温度、预填充量、注射时间、模具温度。最后基于... 以中间带方孔特征的平板零件为研究对象,采用田口实验方法设计数值模拟实验,研究了各微孔发泡工艺参数对微孔尺寸的影响规律及权重。结果表明:影响泡孔直径大小的参数依次为SCF含量、熔体温度、预填充量、注射时间、模具温度。最后基于最佳工艺方案组合预测微孔直径最优值,达到改善了泡孔形态,提高微孔发泡质量的目的。 展开更多

关键词 微孔发泡 有限元模拟 N2 工艺参数 微孔尺寸

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注塑模具硬态高速铣削力研究 被引量：1

11

作者 黄红辉 王凌云 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第12期100-104,共5页

采用高速铣床对4Cr5MoSiV1钢注塑成型模具进行硬态铣削,研究切削加工参数对切削力的影响,通过多因素法正交试验,利用改进的BP神经网络建立了切削力的神经网络模型,将网络预测结果经过现场加工实践检验其准确性,利用MATLAB分析切削参数... 采用高速铣床对4Cr5MoSiV1钢注塑成型模具进行硬态铣削,研究切削加工参数对切削力的影响,通过多因素法正交试验,利用改进的BP神经网络建立了切削力的神经网络模型,将网络预测结果经过现场加工实践检验其准确性,利用MATLAB分析切削参数的影响。结果表明:人工神经网络能准确地预测铣削力的大小,模型具有良好的泛化能力和自适应能力;在高转速、小切深、合适的进给速度以及微量切削液状态下铣削力较小,为优化模具硬态铣削的切削参数并对其实际生产应用提供了较好的依据。 展开更多

关键词 模具高速铣削 BP神经网络 铣削力模型 参数优化

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挡板轴的加工工艺研究及夹具设计 被引量：2

12

作者 曹永洁 《机床与液压》 北大核心 2017年第8期19-21,共3页

介绍某机床挡板轴工件的加工方法。在该方案的基础上,设计了新的工艺方案与夹具。新的工艺方案与夹具使用方便,在保障产品质量的同时,提高了生产效率,降低了加工成本,对批量生产具有一定的指导意义。

关键词 加工工艺 夹具设计 挡板轴

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微小精密零件光学测量及反求设计

13

作者 许耀东 吴悦乐 《工具技术》 北大核心 2022年第7期143-145,共3页

微小精密的零件因易变形、形状特殊和难装夹等特点,不宜用接触法测量,采用光学测量可减少量具和夹具夹紧引起的变形误差和热膨胀误差。利用光学测量CAD软件的输出功能,可以实现零件的二维CAD制图和三维CAD模型构建,实现由实物到模型的... 微小精密的零件因易变形、形状特殊和难装夹等特点,不宜用接触法测量,采用光学测量可减少量具和夹具夹紧引起的变形误差和热膨胀误差。利用光学测量CAD软件的输出功能,可以实现零件的二维CAD制图和三维CAD模型构建,实现由实物到模型的反求设计,为零件的仿制和改型设计提供可行方法。 展开更多

关键词 精密零件 光学测量 二维CAD 三维模型 反求设计 PRO/E

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