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渐进成形铝合金的位错增殖行为及应变诱导下的室温析出机制
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作者 杨梅 常志东 陈军 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第3期53-63,共11页
通过微观表征和分子动力学模拟研究发现,板料渐进成形引起的大塑性变形促使铝基体产生大量位错增殖,使得部分面心立方结构转变为层片状体心立方结构。同时,位错附近发生的晶格畸变使面心立方结构发生倾斜,形成过渡态的单斜结构。实验和... 通过微观表征和分子动力学模拟研究发现,板料渐进成形引起的大塑性变形促使铝基体产生大量位错增殖,使得部分面心立方结构转变为层片状体心立方结构。同时,位错附近发生的晶格畸变使面心立方结构发生倾斜,形成过渡态的单斜结构。实验和模拟结果表明,在渐进成形工艺的循环加载和大塑性变形作用下,位错增殖和晶胞结构转变为AA5052在室温下通过应变诱导析出Al_(13)Fe_4提供了必要的能量和结构条件。此外,研究还发现应变诱导的铁元素偏聚以及第二相的析出会进一步对位错的增殖与运动起到阻碍作用,从而降低基体内的位错密度。 展开更多
关键词 铝合金 渐进成形 位错增殖 应变诱导 室温析出
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能源装备用薄壁钣金构件的成形技术 被引量:2
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作者 吕晓芳 李细锋 陈军 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期262-267,260-261,共6页
薄壁钣金构件是机械装备的重要外观和结构件。结合现有的钣金零件生产技术与装备,概述了能源行业用钣金零部件的成形技术现状。重点介绍了燃料电池(PEMFC)双极板凹凸状流道成形技术、核燃料定位格架条带的冲切弯曲成形技术和太阳能电池... 薄壁钣金构件是机械装备的重要外观和结构件。结合现有的钣金零件生产技术与装备,概述了能源行业用钣金零部件的成形技术现状。重点介绍了燃料电池(PEMFC)双极板凹凸状流道成形技术、核燃料定位格架条带的冲切弯曲成形技术和太阳能电池基板轧制成形技术的研究现状。运用ABAQUS/Explicit软件,通过编写VUMAT用户材料子程序引入材料模型、各向异性屈服准则和韧性断裂准则,建立了一种镍合金核燃料格架条带冲裁成形的三维数值仿真模型。冲裁断口质量的仿真结果与试验获得的光亮带和断裂带的比例分布吻合较好。通过ABAQUS子程序二次开发,实现了历史变形损伤残余由实体单元到壳单元的映射,应用于后续弯曲成形仿真,并与试验结果相对比,验证了损伤映射的必要性和准确性。 展开更多
关键词 能源行业 钣金构件 数值仿真 场变量 映射
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微细制造新技术—半固态微成形研究进展 被引量:3
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作者 乔云 于沪平 +1 位作者 张钧铭 申昱 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期15-25,共11页
介绍了半固态微成形的工艺适用性以及国内外研究进展,对半固态微成形目前研究的本构模型、尺度效应、摩擦机理、模具设计、工艺参数选择、微观组织等进行了总结论述,并对研究中存在的问题进行了简要分析。在此基础上着重论述了不同工艺... 介绍了半固态微成形的工艺适用性以及国内外研究进展,对半固态微成形目前研究的本构模型、尺度效应、摩擦机理、模具设计、工艺参数选择、微观组织等进行了总结论述,并对研究中存在的问题进行了简要分析。在此基础上着重论述了不同工艺条件下尺度效应的表现形式、不同本构模型的适用条件以及工艺参数的选择对材料流动和成形件质量的影响,指出了现有本构模型在描述半固态微成形过程中材料流动行为时的不足,提出了适用于半固态微成形本构模型理论研究的前景方向,另外介绍了在半固态微成形中存在明显的液相偏析,成形速度是影响液相偏析的主要原因。最后,对半固态微成形的研究进展进行了总结,并提出了目前该工艺存在的问题和未来应重点关注的方向。 展开更多
关键词 半固态 微成形 复合化 细微制造 研究进展
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数值模拟技术在微成形研究中的应用 被引量:2
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作者 高晨鑫 徐帅 +1 位作者 冯泥静 章海明 《精密成形工程》 北大核心 2023年第7期29-39,共11页
微成形技术具备高生产效率、高材料利用率和优异的成形质量,是一种极具发展前景的高精度加工技术。数值模拟技术作为一种先进的研究手段,可以在塑性加工中对材料的变形和工艺可行性等进行评估和预测,达到节约生产成本、缩短研发周期的... 微成形技术具备高生产效率、高材料利用率和优异的成形质量,是一种极具发展前景的高精度加工技术。数值模拟技术作为一种先进的研究手段,可以在塑性加工中对材料的变形和工艺可行性等进行评估和预测,达到节约生产成本、缩短研发周期的作用。主要综述了数值模拟技术在微成形研究中的典型应用。介绍了数值模拟技术在研究材料性质和材料变形方面的应用,包括利用Voronoi方法和晶体塑性方法建立金属多晶体模型,研究了微成形过程中材料的变形机制和尺寸效应,建立了材料摩擦函数、构建了零件粗糙表面,研究了微成形过程中的摩擦行为;将晶粒大小、晶体取向与板料模型相关联,研究了微成形过程中薄板的回弹行为和成形极限。除此之外,也介绍了近年来微成形领域的许多新成形技术,如激光辅助微成形、水射流增量微成形、超声辅助微成形,以及数值模拟方法在这些新微成形技术方面的应用。最后,总结了数值模拟技术在微成形研究中所起的作用,并展望了该领域的未来发展趋势。 展开更多
关键词 微成形 数值模拟 尺寸效应 变形机制 金属成形
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切割工艺对超高强度钢边部质量及成形性能影响的试验研究 被引量:7
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作者 李永好 胡启 +3 位作者 李细锋 牛超 陈新平 陈军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期41-48,共8页
选用DP980-1. 6 mm、QP1180-1. 2 mm和MS1180-1. 4 mm 3种超高强度钢材料,研究了冲裁间隙和凸模刃口角度对冲裁断面的影响。结果显示,DP980和QP1180对冲裁间隙的变化更加敏感,在冲裁间隙过大时,毛刺高度明显增大导致断面质量极度恶化。... 选用DP980-1. 6 mm、QP1180-1. 2 mm和MS1180-1. 4 mm 3种超高强度钢材料,研究了冲裁间隙和凸模刃口角度对冲裁断面的影响。结果显示,DP980和QP1180对冲裁间隙的变化更加敏感,在冲裁间隙过大时,毛刺高度明显增大导致断面质量极度恶化。通过切割边部显微硬度的变化,对比了冲裁和线切割两种工艺下边部影响区的大小,结果表明冲裁边部显微硬度值高,且影响区宽度较大。采用基于数字图像相关法的切边拉伸试验,探究了冲裁、冲裁+打磨和线切割3种工艺对边部拉伸性能的影响,冲裁+打磨可以改善边部质量,提高成形性能。同时,发现相较于DP980和MS1180,QP1180具有较好的局部成形性能。 展开更多
关键词 切割工艺 冲裁 边部成形性能 超高强度钢 切边拉伸试验
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316LN混晶组织微区塑性变形全场晶体塑性模拟研究 被引量:3
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作者 李子洋 章海明 +1 位作者 刘娟 崔振山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期208-215,共8页
采用全场晶体塑性模拟研究了不同取向粗晶对316LN不锈钢混晶组织微区不均匀塑性变形的影响。通过Monte-Carlo法模拟生成4种不同取向粗大晶粒的混晶组织代表体元模型,并对其施加单向拉伸的周期边界条件。定量分析了混晶组织在拉伸变形过... 采用全场晶体塑性模拟研究了不同取向粗晶对316LN不锈钢混晶组织微区不均匀塑性变形的影响。通过Monte-Carlo法模拟生成4种不同取向粗大晶粒的混晶组织代表体元模型,并对其施加单向拉伸的周期边界条件。定量分析了混晶组织在拉伸变形过程中的应力和应变分布的宏微观特征。研究结果表明,所有的混晶组织在晶粒层面上均显示出明显的塑性变形不均匀性,并且粗晶内部的应力和应变均低于其周围细晶组织,硬取向粗晶周围的细晶组织承受更大塑性应变,且具有更高的应力,而软取向粗晶周围的细晶组织则承受相对较小的塑性变形,具有更低的应力。 展开更多
关键词 混晶组织 全场晶体塑性模拟 316LN不锈钢 不均匀塑性变形
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Invar 36合金厚板四辊滚弯成形及回弹规律研究 被引量:4
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作者 王玉华 邓景煜 +5 位作者 何雪婷 肖清明 孙小峰 李细锋 朱富慧 陈军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期59-64,共6页
为了分析Invar 36合金厚板的四辊滚弯成形工艺及工艺参数对滚弯回弹的影响规律,进行了不同板料厚度和工艺参数条件下的Invar 36合金厚板四辊滚弯实验,同时基于ABAQUS有限元平台,利用Swift硬化模型、Mises屈服准则,建立了四辊滚弯有限元... 为了分析Invar 36合金厚板的四辊滚弯成形工艺及工艺参数对滚弯回弹的影响规律,进行了不同板料厚度和工艺参数条件下的Invar 36合金厚板四辊滚弯实验,同时基于ABAQUS有限元平台,利用Swift硬化模型、Mises屈服准则,建立了四辊滚弯有限元模型。通过有限元模拟结果与滚弯实验结果的对比发现,随着设定弯曲半径的减小,模拟精度随之提高。总体而言,有限元模拟结果和实验结果吻合度高,利用该有限元模型可精确预测Invar 36合金板料四辊滚弯成形件曲率半径。综合实验和数值模拟结果表明,弯曲半径越大、板料厚度越小、上下辊夹持力越小,则弹塑性变形中弹性应变占比越大,回弹越显著。 展开更多
关键词 INVAR 36合金 四辊滚弯 回弹 有限元模拟
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316LN不锈钢混晶组织微区不均匀塑性变形研究 被引量:2
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作者 韩小寒 章海明 +2 位作者 李杨齐 张阳 崔振山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期134-141,共8页
针对核电主管道用钢316LN经常出现的混晶组织,通过实验与晶体塑性有限元分析了混晶组织的晶粒尺寸、取向等微观组织对微区塑性变形特点的影响规律。应用数字图像相关法(DIC)实验定量获得了6%变形条件下的微区变形分布,验证了晶体塑性有... 针对核电主管道用钢316LN经常出现的混晶组织,通过实验与晶体塑性有限元分析了混晶组织的晶粒尺寸、取向等微观组织对微区塑性变形特点的影响规律。应用数字图像相关法(DIC)实验定量获得了6%变形条件下的微区变形分布,验证了晶体塑性有限元模型的正确性。通过大变形实验获得了晶粒变形结果和滑移带分布,并用晶体塑性有限元模拟再现了微区变形的不均匀性。研究发现,混晶组织的塑性变形是非常不均匀的,细晶组织具有明显的应力应变集中现象,并发生更明显的晶体转动,而粗晶的整体变形则相对较小,但局部区域亦表现出明显的应变集中和滑移带聚集。 展开更多
关键词 316LN不锈钢 混晶组织 微区变形 晶体塑性有限元模拟
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薄板渐进成形数值仿真研究进展 被引量:16
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作者 蔡圣 刘欣梅 陈军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期1-12,共12页
由于板料渐进成形过程的耗时性以及变形机理和接触模型的复杂性,数值仿真面临效率、精度和算法等方面的问题。分析了板料渐进成形数值仿真中显、隐式积分算法的优劣,归纳了网格划分中壳单元、实体单元以及实体-壳单元的不同特点,总结了... 由于板料渐进成形过程的耗时性以及变形机理和接触模型的复杂性,数值仿真面临效率、精度和算法等方面的问题。分析了板料渐进成形数值仿真中显、隐式积分算法的优劣,归纳了网格划分中壳单元、实体单元以及实体-壳单元的不同特点,总结了渐进成形仿真中确定屈服函数、硬化准则和断裂模型的难点与规律。最后,从简化模型、自适应网格、结构对称性、虚拟速度和质量缩放等方面研究如何提高仿真效率,并分析了其中的关键技术、存在的问题以及未来的发展趋势,帮助在仿真的设定、优化与分析方面获得更进一步的理解,推动渐进成形专用仿真技术的发展。 展开更多
关键词 数值仿真 积分算法 网格单元 材料模型 仿真效率
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电池壳钢韧性断裂与成形极限研究 被引量:2
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作者 张久昌 顾楠 +1 位作者 杨华超 庄新村 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期173-182,共10页
针对电池壳钢的韧性断裂与成形极限问题,通过单向拉伸试验获得了材料的基本力学性能,设计了不同形状规格与应力状态的断裂试样,采用半球凸模胀形和缺口拉伸两种试验方案,结合模拟仿真求解了各试样的断裂相关状态变量,利用曲面拟合法识别... 针对电池壳钢的韧性断裂与成形极限问题,通过单向拉伸试验获得了材料的基本力学性能,设计了不同形状规格与应力状态的断裂试样,采用半球凸模胀形和缺口拉伸两种试验方案,结合模拟仿真求解了各试样的断裂相关状态变量,利用曲面拟合法识别了MMC、DF2015和Hu这3种韧性断裂准则的控制参数,然后构建了基于多种变量空间的断裂曲面进行对比分析。结果表明,半球凸模胀形试验确定的断裂应变高于缺口拉伸试验。此外,基于半球凸模胀形试验标定的DF2015模型预测的各种应力状态试样的断裂位移更接近试验值。 展开更多
关键词 电池壳钢 韧性断裂准则 半球凸模胀形试验 缺口拉伸试验 成形极限
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低碳钢在冷镦条件下的变形行为研究
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作者 李丹晨 刘佳琪 +1 位作者 曹民业 胡成亮 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第12期144-149,共6页
为研究低碳钢冷镦变形过程中温度对材料变形行为的影响,以10钢为例,采用热模拟压缩变形试验模拟10钢在冷镦过程中的变形条件,具体参数为变形温度为20~270℃、变形速率为0.1~10 s^(-1)、变形程度约为0.7。通过对21组不同变形温度、不同... 为研究低碳钢冷镦变形过程中温度对材料变形行为的影响,以10钢为例,采用热模拟压缩变形试验模拟10钢在冷镦过程中的变形条件,具体参数为变形温度为20~270℃、变形速率为0.1~10 s^(-1)、变形程度约为0.7。通过对21组不同变形温度、不同应变速率条件下的流变应力曲线、峰值应力及金相组织形貌进行分析,分别对该材料在以200℃为临界温度发生的热软化行为和热硬化行为进行阐释,提出了对后续冷镦成形工艺参数的控制要求。基于Hansel-Spittel模型,建立10钢在200℃以下考虑材料热软化效应的流变应力模型。该模型预测值与试验值的线性相关系数为0.98,相对平均误差为3.46%,说明该流变应力模型能够准确预测10钢在200℃以下的流变行为。 展开更多
关键词 10钢 冷镦 Hansel-Spittel模型 变形行为
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SP700钛合金低温超塑成形数值模拟与机理研究 被引量:2
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作者 赵利娜 韩艳彬 +2 位作者 张骞文 李细锋 王可成 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期44-49,共6页
针对SP700钛合金低温超塑特性的工程化应用需求,通过数值模拟与超塑成形工艺参数优化保证了成形件的几何精度。首先依据前期高温拉伸试验确定了SP700钛合金合适的超塑成形参数,基于Backofen模型描述了SP700钛合金稳态阶段的流动应力,利... 针对SP700钛合金低温超塑特性的工程化应用需求,通过数值模拟与超塑成形工艺参数优化保证了成形件的几何精度。首先依据前期高温拉伸试验确定了SP700钛合金合适的超塑成形参数,基于Backofen模型描述了SP700钛合金稳态阶段的流动应力,利用确定的气压加载路径完成了SP700钛合金盒型件超塑气胀成形工艺试验。采用PVX测厚仪测量了盒型件不同区域的厚度分布,与数值仿真结果对比,验证了SP700钛合金超塑成形数值仿真的预测精度。通过室温拉伸分析了SP700钛合金低温超塑成形后的力学性能。结果表明,SP700钛合金具有优异的低温超塑性,可成形质量合格的盒型件,其数值仿真结果与试验结果吻合良好,预测精度可达90%以上。经过超塑成形后,SP700钛合金组织性能并无明显变化,仍具有较优异的力学性能。 展开更多
关键词 SP700钛合金 低温超塑性 数值仿真 超塑成形
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K4169高温合金反重力铸造薄壁机匣非线性充型设计与实验研究
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作者 王迪 刘明亮 +3 位作者 何林 隋大山 李九霄 董安平 《航空材料学报》 北大核心 2025年第5期171-182,共12页
以K4169高温合金热端机匣为研究对象,针对传统高温合金反重力铸造线性充型过程出现的液体飞溅、振荡、卷气等缺陷,考虑到机匣铸件的复杂变截面结构,通过水力学模拟实验探索加压速度对变截面的充型影响,得到对于变截面结构,加压速度越小... 以K4169高温合金热端机匣为研究对象,针对传统高温合金反重力铸造线性充型过程出现的液体飞溅、振荡、卷气等缺陷,考虑到机匣铸件的复杂变截面结构,通过水力学模拟实验探索加压速度对变截面的充型影响,得到对于变截面结构,加压速度越小,液体充型越平稳。利用正交实验确定机匣模型最优充型工艺参数,即浇注温度为1460℃,型壳温度为900℃,平均加压速度为4 kPa/s。根据机匣模型结构设计线性与非线性充型压力曲线,对两种充型方式进行数值模拟及实验研究。结果表明:两种充型工艺相比,在同样的充型时间内,非线性充型平均浇口速度比线性充型下降16.77%,且非线性充型浇口速度更加平稳,非线性充型机匣薄壁区域整体缺陷低于线性充型。线性充型机匣不同区域出现大量裂纹缺陷,总体缺陷占比较高;而非线性充型机匣没有出现裂纹缺陷,只有少数微孔洞。无损检测结果也表明非线性充型机匣铸件缺陷更少,说明非线性充型工艺有效减少机匣铸件的缺陷种类和数量。 展开更多
关键词 反重力铸造 高温合金 变截面 水力学模拟实验 数值模拟
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微槽道半固态成形流动形貌研究
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作者 杜冲 于沪平 +2 位作者 张钧铭 贺孟强 申昱 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期185-191,共7页
在已有半固态微成形研究的基础上,将半固态技术应用于微槽道成形过程,针对微成形过程中尺度效应带来的充填性较差的问题,提出微槽道触变成形工艺。通过实验成形出具有4个肋板的微槽道特征结构,并采用SEM研究了工艺参数对微槽道肋板流动... 在已有半固态微成形研究的基础上,将半固态技术应用于微槽道成形过程,针对微成形过程中尺度效应带来的充填性较差的问题,提出微槽道触变成形工艺。通过实验成形出具有4个肋板的微槽道特征结构,并采用SEM研究了工艺参数对微槽道肋板流动形貌的影响规律。引入肋板的最大充填率和形状因子对肋板的成形性进行了探讨。结果表明,成形得到的微槽道肋板中的外侧肋板高度大于中间肋板,这一现象与常规尺度挤压不同。在压下量一定的情况下,随着成形温度和挤压速度的增大,外侧肋板的最大充填率下降,形状因子先下降后增大。上述现象可以用半固态材料在成形过程中的触变性和固液共存的微观结构进行很好的解释。 展开更多
关键词 半固态 微成形 板料挤压 流动形貌
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晶体塑性理论及模拟研究进展 被引量:29
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作者 章海明 徐帅 +4 位作者 李倩 刘珈汝 尚晓晴 董湘怀 崔振山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期12-32,共21页
回顾了大变形晶体塑性理论的发展历程、本构模型和均匀化方法,综述了晶体塑性理论成果和典型应用场合。从流动模型、加工硬化模型和状态变量演化的角度对比分析了唯象的和基于物理机理的晶体塑性模型的理论基础和优缺点;阐述了平均场晶... 回顾了大变形晶体塑性理论的发展历程、本构模型和均匀化方法,综述了晶体塑性理论成果和典型应用场合。从流动模型、加工硬化模型和状态变量演化的角度对比分析了唯象的和基于物理机理的晶体塑性模型的理论基础和优缺点;阐述了平均场晶体塑性模型和全场晶体塑性模型的特点和适用场合;从金属多晶体材料的各向异性、织构演化、非均匀塑性变形、可成形性、尺度效应、损伤断裂行为、热变形和微观组织演化、虚拟测试等角度介绍了晶体塑性模拟的典型应用场合,并展望了该领域的未来发展趋势。 展开更多
关键词 晶体塑性 塑性成形 多尺度模拟 本构模型 均匀化方法
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AZ31镁合金与DP980高强钢的纯电塑性效应实验研究 被引量:10
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作者 霭振球 闫磊 董湘怀 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第4期31-36,共6页
通过单向拉伸试验研究了AZ31镁合金和DP980高强钢两种轻型材料的电塑性效应,研究表明:AZ31镁合金存在纯电塑性效应,而DP980高强钢不存在明显的纯电塑性效应。通过分析峰值电流密度和频率对AZ31镁合金流动应力的影响规律,在Fields-Backo... 通过单向拉伸试验研究了AZ31镁合金和DP980高强钢两种轻型材料的电塑性效应,研究表明:AZ31镁合金存在纯电塑性效应,而DP980高强钢不存在明显的纯电塑性效应。通过分析峰值电流密度和频率对AZ31镁合金流动应力的影响规律,在Fields-Backofen模型基础上建立了考虑电塑性效应的流动应力方程,此方程能很好的拟合小变形阶段的流变行为。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 DP980高强钢 纯电塑性效应 流动应力方程
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超声振动辅助成形本构模型 被引量:5
17
作者 王家鹏 赵震 +1 位作者 庄新村 柏杨 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1-6,共6页
超声振动辅助成形技术是将超声振动与传统金属塑性成形相结合的一种加工技术,该技术可以有效改善加工方法,获得较好的成形结果。为了分析超声振动辅助成形技术的成形机理,文章综合考虑成形过程中的应力叠加效应和软化效应,确定一维状态... 超声振动辅助成形技术是将超声振动与传统金属塑性成形相结合的一种加工技术,该技术可以有效改善加工方法,获得较好的成形结果。为了分析超声振动辅助成形技术的成形机理,文章综合考虑成形过程中的应力叠加效应和软化效应,确定一维状态下金属在超声振动作用下的本构关系,实现基于理论推导的超声振动辅助成形机理分析,并通过实验进行了验证。 展开更多
关键词 超声振动 应力叠加效应 软化效应 本构模型
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树脂传递成型过程中温度场的数值研究 被引量:4
18
作者 施飞 程晓民 +1 位作者 张韬杰 董湘怀 《应用数学和力学》 CSCD 北大核心 2016年第3期256-265,共10页
温度场是树脂基复合材料传递成型过程中最为重要的影响因素.通过对成型过程中温度场的数值研究,揭示温度场不仅仅影响了树脂浸润多孔介质的过程,而且本身也受到多孔介质的孔隙率、树脂反应热、树脂注入温度和树脂注入流量等因素的影响,... 温度场是树脂基复合材料传递成型过程中最为重要的影响因素.通过对成型过程中温度场的数值研究,揭示温度场不仅仅影响了树脂浸润多孔介质的过程,而且本身也受到多孔介质的孔隙率、树脂反应热、树脂注入温度和树脂注入流量等因素的影响,并最终决定了制品的成型过程和制品质量. 展开更多
关键词 复合材料 树脂传递成型 温度场 计算流体力学 数值分析
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板料体积成形的工艺特点与发展趋势 被引量:3
19
作者 庄新村 梁美勒 赵震 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期1-6,共6页
板料体积成形工艺是实现轻量化结构零件制造的有效途径之一。在现有研究工作的基础上,对板料体积成形的工艺特点和发展趋势进行了总结分析。分析结果表明:热成形的引入,能够有效地降低材料变形抗力,从而实现成形力的降低;柔性渐进成形... 板料体积成形工艺是实现轻量化结构零件制造的有效途径之一。在现有研究工作的基础上,对板料体积成形的工艺特点和发展趋势进行了总结分析。分析结果表明:热成形的引入,能够有效地降低材料变形抗力,从而实现成形力的降低;柔性渐进成形技术和剪应力主导变形模式的设计实现了优化成形质量并降低成形载荷的目的;定制化处理技术,则从坯料定制和表面定制层面入手,通过优化金属流动行为,提升成形效果;此外,多机连线生产模式的引入和应用,促进了新型板料体积成形工艺的发展。在上述工艺方法和生产模式的作用下,板料体积成形零件正逐渐向着复杂化和立体化的方向快速发展。 展开更多
关键词 轻量化 板料体积成形 工艺特点 定制化 渐进成形
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具有开放几何特征钣金件渐进成形的回弹控制与补偿 被引量:2
20
作者 李铭 代培培 +1 位作者 常志东 陈军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第22期2723-2727,共5页
实现了具有开放几何特征钣金件的渐进成形。提出采用工艺参数优化、多道次渐进成形和轨迹补偿等方法提高钣金件的几何精度。设计了多道次渐进成形方法的中间构型,目的在于增大材料塑性变形并减小几何偏差。采用层切法轮廓轨迹形成两道... 实现了具有开放几何特征钣金件的渐进成形。提出采用工艺参数优化、多道次渐进成形和轨迹补偿等方法提高钣金件的几何精度。设计了多道次渐进成形方法的中间构型,目的在于增大材料塑性变形并减小几何偏差。采用层切法轮廓轨迹形成两道次成形中第一道次的构型,为了防止第一道次成形时出现破裂,将非固定方向的成形角度设定为75°,第二道次将非固定方向的板料完全成形。采用基于几何补偿的两道次渐进成形方法可以将开放几何特征钣金件的几何偏差控制在0.5 mm左右。 展开更多
关键词 板料渐进成形 开放几何特征 工艺参数优化 多道次渐进成形 几何补偿
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