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题名陶瓷CBN砂轮修整参数的量化分析研究
被引量：2
- 1
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作者
黄震
安政伟
赵金伟
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机构
上汽通用东岳动力总成有限公司
郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
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出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2017年第2期65-68,共4页
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文摘
采用正交试验方法量化分析了陶瓷CBN砂轮的修整参数对工件表面质量的影响。研究结果表明:进给速度对工件表面粗糙度和支承长度率均有明显的影响;修整量对表面粗糙度影响较小,但对支承长度率却有较为明显的影响,且修整时往复次数越少,砂轮越锋利;修整速差对表面质量影响较小。因此,可以通过加大进给速度、降低单次深度和增大往复次数的方法,来达到提高首件表面粗糙度、增加修整间隔、提高砂轮使用寿命的目的。
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关键词
CBN砂轮
修整参数
正交试验
表面粗糙度
支承长度率
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Keywords
CBN wheel
dressing parameter
orthogonal test
surface roughness
material ratio of the profile
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分类号
TG74
[金属学及工艺—刀具与模具]
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题名刀具管理数学模型的基本架构与功能模块
被引量：2
- 2
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作者
黄震
党战国
杜中春
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机构
上汽通用东岳动力总成有限公司
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出处
《工具技术》
北大核心
2016年第4期94-97,共4页
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文摘
1引言刀具管理的精益化和数据化是提高整个制造行业竞争力的基础。在大数据理念的背景下,工厂运行过程中每天都会产生大量的过程数据。如能识别出与各功能块均有联系的关键数据并加以适当的处理,建立一个反映刀具管理运行状态的数学模型,不但可以为刀具异常问题的解决提供数据支持,还可以建立质量、响应和成本三方面要求的数学关系,降低单件成本,减轻劳动负荷和消除系统浪费,形成不断改进、螺旋上升的发展模式。
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关键词
刀具管理
数学模型
功能模块
劳动负荷
换刀
精益化
过程数据
功能块
行业竞争力
刀具寿命
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分类号
TP368.32
[自动化与计算机技术—计算机系统结构]
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题名基于铁谱分析和残余应力的齿轮磨损过程探究
被引量：3
- 3
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作者
曲敬渊
王远宏
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机构
烟台职业学院汽车工程系
上汽通用东岳动力总成有限公司质量部
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2017年第11期195-197,共3页
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基金
烟台职业学院校本重点项目(2016XBZD004)
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文摘
对高可靠性寿命的两齿轮副先后进行齿轮运转试验。首先,在第一对齿轮副运转过程中对齿轮润滑油样本进行铁谱分析,得到不同类型磨粒和总磨粒浓度随时间变化曲线,据此区分齿轮不同的磨损阶段;之后,在第二对齿轮副运转时对不同磨损阶段齿面残余应力检测,得到齿面残余应力变化趋势;最后,结合不同磨粒浓度和残余应力变化对齿轮不同运转阶段的磨损特性进行分析。结论:齿轮跑合阶段以滑动磨损为主,且跑合有助于残余压应力的形成;正常磨损阶段,各类型磨损和残余应力变化范围较小;剧烈磨损阶段,疲劳颗粒浓度上升明显,残余应力下降。该结论为研究齿轮磨损机理提供一定的参考。
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关键词
铁谱分析
齿轮磨损
齿面残余应力
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Keywords
Ferrography Analysis
Gear Wear
Reidual Stress of Gear Face
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名PCD刀具孔加工过程中的切屑控制方法
被引量：1
- 4
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作者
黄震
党战国
赵振国
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机构
上汽通用东岳动力总成有限公司
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出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2020年第6期102-104,共3页
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文摘
为消除PCD刀具孔加工过程中出现的划痕,通过分析划痕的类型和出现的原因,设计试验验证优化刀具角度和增加喷淋手段等方式对内孔表面质量的影响。结果显示:入口划痕产生的原因是粗加工刀具产生的铝环切屑残留在工件内,被精加工刀具再次切削时划伤工件内表面。优化喷淋方式对改善入口划痕效果较差;通过调整加工工艺,并优化精加工刀具刃口主偏角(从85°减小到48°),可以减小铝环厚度并遏制铝环的形成。实际生产显示该方法可消除阀体成品中残留铝环的现象,提高内孔表面质量。
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关键词
内孔表面划伤
铝材加工
主偏角
喷淋手段
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Keywords
scratches on surface of inner hole
aluminum machining
main principal deflection angle
spray method
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分类号
TG71
[金属学及工艺—刀具与模具]
TG58
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名汽车发动机缸盖加工工艺分析
被引量：4
- 5
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作者
林大明
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机构
上汽通用东岳动力总成有限公司
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出处
《南方农机》
2021年第2期189-190,共2页
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文摘
传统汽车发动机缸盖方法加工所得的发动机缸盖扭矩较小,为此,文章对汽车发动机缸盖加工工艺进行了分析。在配备数控机床设备的基础上,选择汽车发动机数控制造工艺时,要根据精铣和粗铣的不同加工路线,明确汽车发动机缸盖加工的走刀路线。在确定数控制造工艺和走刀路线的基础上,构建发动机缸盖物理模型,通过模型分析加工过程所需的载力,进而完成对汽车发动机缸盖的加工。根据对比实验研究,可得出结论:发动机转速为900r/min时,传统缸盖加工方法与文章的设计方法相比,得出的扭矩最少相差89N·m;同一转速下,扭矩越大发动机性能越好,文章所设计方法得到的扭矩更高。
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关键词
汽车
发动机缸盖
扭矩
数控
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分类号
U468.21
[机械工程—车辆工程]
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题名提升PCBN刀具切削高硬材料寿命的工艺研究
- 6
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作者
赵金伟
张志军
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机构
成都工具研究所有限公司
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出处
《工具技术》
2025年第8期125-128,共4页
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文摘
以CVT变速箱带轮零件加工过程中超硬材料刀具的切削性能为研究对象,依据带轮零件的关键特征及其加工特点,总结典型特征加工刀具的失效形式及对策。进而以内孔刀具微崩刃问题解决过程为例,使用正交试验的方法,求解切削速度、每齿进给量和倒棱参数的最优解。根据加工实践,提出一种用于量化分析刀具寿命的异常换刀分析图法,将其与使用寿命分布模型方法和实际加工案例进行结果对比,发现新方法的预测结果与寿命分布模型方法的预测结果高度一致:在保证刀具寿命可靠度高于90%的工艺要求下,分别得到最高刀具寿命为120件和121件的结论。因此,异常换刀分析图法具有工程应用价值。
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关键词
超硬材料刀具
硬态切削
异常换刀分析图
寿命设定
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Keywords
superhard material cutting tool
hard cutting
abnormal tool change analysis chart
lifetime setting
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分类号
TG713
[金属学及工艺]
TG529
[金属学及工艺—刀具与模具]
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