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An experimental investigation of wire electrical discharge machining of hot-pressed boron carbide 被引量:1
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作者 Ravindranadh BOBBILI V.MADHU A.K.GOGIA 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第4期344-349,共6页
The present work discusses the experimental study on wire-cut electric discharge machining of hot-pressed boron carbide.The effects of machining parameters,such as pulse on time(TON),peak current(IP),flushing pressure... The present work discusses the experimental study on wire-cut electric discharge machining of hot-pressed boron carbide.The effects of machining parameters,such as pulse on time(TON),peak current(IP),flushing pressure(FP) and spark voltage on material removal rate(MRR)and surface roughness(R_a) of the material,have been evaluated.These parameters are found to have an effect on the surface integrity of boron carbide machined samples.Wear rate of brass wire increases with rise in input energy in machining of hot-pressed boron carbide.The surfaces of machined samples were examined using scanning electron microscopy(SEM).The influence of machining parameters on mechanism of MRR and R_a was described.It was demonstrated that higher TON and peak current deteriorate the surface finish of boron carbide samples and result in the formation of large craters,debris and micro cracks.The generation of spherical particles was noticed and it was attributed to surface tension of molten material.Macro-ridges were also observed on the surface due to protrusion of molten material at higher discharge energy levels. 展开更多
关键词 电火花加工 碳化硼 热压制 实验 扫描电子显微镜 材料去除率 表面粗糙度 电火花线切割
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Analysis of Wire Vibration in Wire Electric Discharge Machining Process 被引量:1
2
作者 Andhare A.B Jithin E.V. 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第S1期208-213,共6页
Wire electric discharge machining(WEDM)process is used for precision manufacturing.The accuracy of machining is function of various parameters like current,voltage,wire speed,gap between wire and work piece,wire oscil... Wire electric discharge machining(WEDM)process is used for precision manufacturing.The accuracy of machining is function of various parameters like current,voltage,wire speed,gap between wire and work piece,wire oscillation,work material,wire material,etc.Once the process parameters are selected,it is important that the wire vibrations are less to obtain a good surface finish.Due to the importance of wire vibration in obtaining the surface finish,it is necessary to study the wire vibration.This paper discusses different models of wire vibration presented in the literature and simulates a closed form solution of wire vibration using MATLAB.The transverse vibration of wire is analysed as forced vibration of moving wire with excitation due to the sparks during machining.The resulting partial differential equation is solved by using finite difference method and vibration is also simulated in the finite element package‘ANSYS’.The wire behaviour is investigated under different operating conditions and results of the two methods are 展开更多
关键词 wire VIBRATION wire electric discharge machining FINITE Difference METHOD FINITE Element METHOD
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电火花线切割Inconel 718温度场分析与加工建模
3
作者 张耀满 吴双金 饶兆峰 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期88-96,共9页
针对Inconel 718材料的高加工硬化率和切削温度变化大等特点,以电火花线切割(WEDM)加工Inconel 718的放电加工过程为研究对象,对其加工机理和建模进行深入研究.采用有限差分法和有限元仿真对单脉冲放电温度场进行分析,得到了给定参数下... 针对Inconel 718材料的高加工硬化率和切削温度变化大等特点,以电火花线切割(WEDM)加工Inconel 718的放电加工过程为研究对象,对其加工机理和建模进行深入研究.采用有限差分法和有限元仿真对单脉冲放电温度场进行分析,得到了给定参数下的理论、仿真温度分布结果,并进一步探究了脉冲宽度对电蚀坑尺寸与形状的影响规律.在考虑重铸层对电蚀坑尺寸影响的基础上,预测了加工的表面粗糙度和材料去除率,并与实验数据进行对比.结果表明:随着脉冲宽度的变化,理论与仿真的电蚀坑尺寸变化趋势一致,所建立工艺目标预测模型的理论和仿真数据与实验结果的最大误差为9.88%. 展开更多
关键词 电火花线切割 Inconel 718 有限差分法 有限元法 温度场分析 重铸层
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基于正交试验的MS-WEDM第二次切割工艺参数优化 被引量:8
4
作者 郭翠霞 李贵东 +2 位作者 刘康 杜睿 杨得胜 《机床与液压》 北大核心 2018年第23期108-111,共4页
研究MS-WEDM多次切割中第二次切割参数对表面质量和切割速度的影响规律,寻求最优参数组合,有利于提高多次切割的加工质量。采用单因素试验研究第二次切割参数的脉宽、脉间、功放、丝速等参数对表面粗糙度和切割速度的影响规律,选取4水平... 研究MS-WEDM多次切割中第二次切割参数对表面质量和切割速度的影响规律,寻求最优参数组合,有利于提高多次切割的加工质量。采用单因素试验研究第二次切割参数的脉宽、脉间、功放、丝速等参数对表面粗糙度和切割速度的影响规律,选取4水平4因素进行正交试验,用综合评分法将表面粗糙度和切割速度的多目标优化问题转化为加权综合评分的单目标问题。结果表明:更优的加工参数方案为脉冲宽度6μs、脉冲间隔5μs、功放1个、丝速6 m/s,并通过试验验证,其表面粗糙度为1. 54μm,切割速度为149. 43 mm^2/min,加权综合评分为0. 26。 展开更多
关键词 电火花线切割 第二次切割工艺参数 正交试验 加权综合评分
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低速WEDM制备的微织构螺旋微铣刀的铣削实验研究 被引量:1
5
作者 巩亚东 金丽雅 +1 位作者 孙瑶 苏志朋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1111-1115,共5页
基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切... 基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切削力相对于常规刀具降低了30%~40%,相同加工条件下,微织构螺旋微铣刀所加工的表面粗糙度降低至0.745μm,而常规微铣刀所加工的表面粗糙度为1.130μm. 展开更多
关键词 电火花加工 线切割 微织构 微铣刀 微铣削
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基于模糊神经网络的WEDM可靠度预计
6
作者 张宏斌 贾志新 郗安民 《计算机工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期12-14,共3页
为了准确预计电火花线切割机床(WEDM)的可靠度,建立基于自适应模糊神经网络的可靠度预计模型。该模型以平均无故障时间为输入,以可靠度为输出,通过神经网络自适应训练获得适合WEDM可靠度预计的平均无故障间隔时间隶属函数。仿真结果表明... 为了准确预计电火花线切割机床(WEDM)的可靠度,建立基于自适应模糊神经网络的可靠度预计模型。该模型以平均无故障时间为输入,以可靠度为输出,通过神经网络自适应训练获得适合WEDM可靠度预计的平均无故障间隔时间隶属函数。仿真结果表明,该模型的预计精度较高,与应用神经网络的WEDM可靠度预计结果相比,提高了96.4%。 展开更多
关键词 模糊神经网络 可靠度预计 电火花线切割机床 隶属函数
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HS-WEDM加工工艺指标的主要影响因素及其控制
7
作者 冯锦春 《机床与液压》 北大核心 2004年第9期182-184,共3页
高速走丝电火花线切割机床是目前我国生产和使用的主要线切割机种。本文就笔者在教学实习、生产实践中总结的影响HS -WEDM加工工艺指标的一些主要因素及其相关控制进行了分析。
关键词 线切割 工艺指标 电源主要参数 工作液 内应力
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MWEDM表面三维粗糙度的小波评定基准面 被引量:9
8
作者 张志航 崔海 +1 位作者 丁海娟 郭黎滨 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期1185-1189,共5页
针对目前三维粗糙度小波基准面分析中,最优小波基的选择和小波分解次数的确定主要依据经验确定的问题,通过比较微细电火花线切割加工表面三维形貌的小波重构精度选择最优小波基.根据小波变换能量守恒特征,小波在分解单一信号时,其分解... 针对目前三维粗糙度小波基准面分析中,最优小波基的选择和小波分解次数的确定主要依据经验确定的问题,通过比较微细电火花线切割加工表面三维形貌的小波重构精度选择最优小波基.根据小波变换能量守恒特征,小波在分解单一信号时,其分解能量服从指数分布的方法确定三维粗糙度小波基准面的分解次数,提取出微细电火花线切割加工表面三维粗糙度小波评定基准表面.经过试验验证了这种方法的准确性,并可以推广到机械加工表面的三维粗糙度的评定中. 展开更多
关键词 微细电火花线切割 表面三维粗糙度 小波分析 评定基准面
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T/CMTBA 1010—2021《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准解读
9
作者 王晓娟 张旭东 +3 位作者 张宝华 饶佩明 周志凯 梅建恩 《电加工与模具》 北大核心 2024年第3期32-36,共5页
介绍了《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准的制定背景、目的和主要内容,并在检验项目、关键指标等方面与现行行业标准进行了比对,解读了该团体标准的先进性、科学性和实用性。
关键词 往复走丝 电火花线切割机床 多次切割 标准解读
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分层供液电火花线切割加工研究 被引量:1
10
作者 滕凯 孙涛 +1 位作者 吴海江 石荣玲 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第11期103-107,59,共6页
分别采用常规供液和分层供液对缸筒类零件进行电火花线切割加工对比试验。结果表明,分层供液可在火花放电全过程实现电极丝顺向运丝加工,解决了常规供液方式下电极丝逆向运丝导致的缸筒类零件内部供液不足的问题;提高了极间工作液流速... 分别采用常规供液和分层供液对缸筒类零件进行电火花线切割加工对比试验。结果表明,分层供液可在火花放电全过程实现电极丝顺向运丝加工,解决了常规供液方式下电极丝逆向运丝导致的缸筒类零件内部供液不足的问题;提高了极间工作液流速与流量,增强了排屑能力,扩大了放电间隙,改善了极间放电条件,从而提高了火花放电效率和稳定性,对工件切割速度的提高和表面加工质量的改善有重要意义。 展开更多
关键词 分层供液 电火花线切割 切割速度 表面质量
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基于响应面与狼群算法的电火花线切割加工性能与放电能耗建模及优化 被引量:2
11
作者 马军 叶红伟 +3 位作者 袁杰 李晓科 曹阳 明五一 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2024年第4期1324-1334,共11页
结合电火花线切割加工绿色、精密、高效的发展趋势,提出面向加工性能与放电能耗的电火花线切割加工工艺建模与多目标优化方法。针对电火花线切割加工GH4169高温合金材料开展正交试验设计,以脉冲宽度、放电间隙、管数、加工限速为输入,... 结合电火花线切割加工绿色、精密、高效的发展趋势,提出面向加工性能与放电能耗的电火花线切割加工工艺建模与多目标优化方法。针对电火花线切割加工GH4169高温合金材料开展正交试验设计,以脉冲宽度、放电间隙、管数、加工限速为输入,以放电能耗EEV、表面粗糙度Ra和材料去除率MRR为输出,构建了电火花线切割加工性能与放电能耗多目标优化响应面模型,并采用改进的狼群算法对模型进行优化求解。优化结果与实验结果对比表明,Ra、EEV和MRR的平均误差均不高于10%,且随机优化实验结果优于75%以上的正交试验设计的实验结果,验证了优化模型及求解方法的有效性。 展开更多
关键词 绿色制造 电火花线切割加工 放电能耗 响应面法 狼群算法
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金刚石线锯电火花复合切割硬脆半导体的研究进展
12
作者 张乃军 高玉飞 郭志田 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第3期69-75,共7页
太阳能光伏产业和电子工业的迅速发展对使用的晶体硅等硬脆半导体材料的切割提出了更高的要求。为了进一步提高硬脆半导体的切割加工质量和生产效率、降低生产成本,金刚石线锯电火花复合切割技术开始被应用到硬脆半导体的切割中。文章... 太阳能光伏产业和电子工业的迅速发展对使用的晶体硅等硬脆半导体材料的切割提出了更高的要求。为了进一步提高硬脆半导体的切割加工质量和生产效率、降低生产成本,金刚石线锯电火花复合切割技术开始被应用到硬脆半导体的切割中。文章从加工原理、工艺性能和影响因素等方面综述了金刚石线锯电火花复合切割硬脆半导体材料的研究现状,并对后续的发展和研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 金刚石线锯电火花复合切割 硬脆半导体 加工机理
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聚晶金刚石复合片电火花线切割加工电极丝损耗研究 被引量:11
13
作者 滕凯 孙涛 +1 位作者 赵恩兰 何敏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第24期3283-3287,3293,共6页
采用电火花线切割方法对聚晶金刚石复合片(PDC)进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了电极丝表面的显微形貌。从微观角度研究了PDC超硬材料电火花线切割加工的电极丝损耗机理,探讨了电参数和冲液条件等因素... 采用电火花线切割方法对聚晶金刚石复合片(PDC)进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了电极丝表面的显微形貌。从微观角度研究了PDC超硬材料电火花线切割加工的电极丝损耗机理,探讨了电参数和冲液条件等因素对电极丝损耗的影响。实验研究发现,采用贴附式高压喷液方式在高电压、小脉宽、大峰值电流的加工条件下,PDC切割效率为19.35mm^2/min,电极丝损耗为1.5~2μm(10~4 mm^2切割量),较常压喷液方式切割效率提高51.6%,丝损降低15.2%。 展开更多
关键词 聚晶金刚石复合片 电火花线切割 电极丝损耗 差动放电 间隙流场
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高速走丝电火花线切割高效切割技术研究 被引量:18
14
作者 刘志东 王振兴 +1 位作者 张艳 徐安阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期385-389,共5页
针对目前高速走丝电火花线切割最高切割效率尚停留在200mm2/min以内的现状,研究了影响大能量放电切割的极间机理。分析认为工作液的选择、极间供液形式及放电间隙、放电蚀除形式对高效切割均起到至关重要的作用。采用同轴喷液冷却方式,... 针对目前高速走丝电火花线切割最高切割效率尚停留在200mm2/min以内的现状,研究了影响大能量放电切割的极间机理。分析认为工作液的选择、极间供液形式及放电间隙、放电蚀除形式对高效切割均起到至关重要的作用。采用同轴喷液冷却方式,使得极间工作液得到了及时补充并明显地改善了极间放电条件,消除了切割表面烧伤纹,与常规浇注冷却方式相比切割效率明显提高,可稳定达到200mm2/min以上。 展开更多
关键词 电火花线切割 高效切割 机理 复合工作液 高压喷液
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电火花线切割温度场有限元分析及参数验证 被引量:22
15
作者 刘志东 程国柱 李建军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期38-42,共5页
建立了电火花线切割脉冲放电模型,利用有限元法分析了单脉冲放电的温度场分布。计算出该条件下工件及电极丝放电凹坑几何特征,与实际切割条件下的表面粗糙度、电极相对损耗比、切割速度等工艺指标进行了对比,并根据电火花线切割的加工... 建立了电火花线切割脉冲放电模型,利用有限元法分析了单脉冲放电的温度场分布。计算出该条件下工件及电极丝放电凹坑几何特征,与实际切割条件下的表面粗糙度、电极相对损耗比、切割速度等工艺指标进行了对比,并根据电火花线切割的加工特点进行了修正,研究了电火花线切割的蚀除规律。结果表明:模拟的单脉冲放电凹坑几何特征经修正后可以近似表征实际连续切割时的表面粗糙度;实际切割中放电点在电极丝上的通道转移是导致电极丝相对损耗较低的主要原因;考虑到实际切割相关因素,对理论切割速度进行修正后,其值与实际值是吻合的。 展开更多
关键词 电火花线切割 有限元 温度场 蚀除机理 工艺指标
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超细晶硬质合金线切割加工过程的腐蚀机理研究 被引量:9
16
作者 张好强 王莉娜 +1 位作者 张桓 贾晓鸣 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期47-50,70,共5页
超细晶硬质合金具有较好的综合物理特性。本文通过钴片、超细晶硬质合金的浸泡试验与实际切割试验,并借助SEM、EDX等分析手段,研究了线切割工作液对超细晶硬质合金的腐蚀作用及机理。结果表明:线切割工作液中的水、三乙醇胺等可加速超... 超细晶硬质合金具有较好的综合物理特性。本文通过钴片、超细晶硬质合金的浸泡试验与实际切割试验,并借助SEM、EDX等分析手段,研究了线切割工作液对超细晶硬质合金的腐蚀作用及机理。结果表明:线切割工作液中的水、三乙醇胺等可加速超细晶硬质合金中Co的浸出;在线切割加工时,由于Co粘结相的流失,超细晶硬质合金稳定的WC骨架被破坏;高温下,超细晶硬质合金表层的W被氧化成WO3,继而形成钨酸根离子进入线切割工作液中,加速了超细晶硬质合金中WC的流失。 展开更多
关键词 超细晶硬质合金 线切割加工 线切割工作液 腐蚀
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工程陶瓷材料电火花线切割加工的机理研究 被引量:6
17
作者 李雪 王鹤 +2 位作者 熊建桥 袁新芳 鞠仁元 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第5期117-118,121,共3页
针对如何提高工程陶瓷材料加工质量这一问题,对碳化硼工程陶瓷进行了电火花线切割加工的试验研究。介绍了工程陶瓷材料的电火花放电加工原理,通过对碳化硼工程陶瓷进行的电火花线切割加工工艺试验,探讨了电参数对工程陶瓷电火花线切割... 针对如何提高工程陶瓷材料加工质量这一问题,对碳化硼工程陶瓷进行了电火花线切割加工的试验研究。介绍了工程陶瓷材料的电火花放电加工原理,通过对碳化硼工程陶瓷进行的电火花线切割加工工艺试验,探讨了电参数对工程陶瓷电火花线切割加工表面质量的影响规律。该研究对进一步深化电火花加工技术的基础理论,促进该技术在实际生产中的推广应用具有重要意义。 展开更多
关键词 工程陶瓷 线切割加工 加工机理 电火花加工
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CBN-WC-10Co刀具材料的电火花线切割机理 被引量:7
18
作者 毛聪 孙小丽 +1 位作者 卢继 张健 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期1645-1651,共7页
采用电火花线切割方法对CBN-WC-10Co刀具材料进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了切割试件截面和表面的显微形貌并进行了成分分析。从微观角度分别研究了CBN颗粒和硬质合金基体的材料去除机理,分析了CBN-WC... 采用电火花线切割方法对CBN-WC-10Co刀具材料进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了切割试件截面和表面的显微形貌并进行了成分分析。从微观角度分别研究了CBN颗粒和硬质合金基体的材料去除机理,分析了CBN-WC-10Co刀具材料的电火花线切割热损伤情况。研究结果表明:CBN-WC-10Co刀具材料的电火花线切割材料去除机理主要是通过放电通道产生的高温使材料局部区域熔化或者气化,在放电爆炸力作用下被抛出熔池,同时放电爆炸力使部分CBN颗粒直接从硬质合金基体脱落,形成凹坑;黏结剂金属钴因其导电性好、熔点和沸点低而容易被过量去除,导致WC颗粒因失去支撑结构而从表层脱落,且放电通道内产生的爆炸冲击波也会造成WC边缘局部碎裂。 展开更多
关键词 CBN-WC-10Co 刀具材料 电火花线切割 材料蚀除机理 热损伤
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高低双速走丝电火花线切割工艺试验研究 被引量:5
19
作者 王振兴 刘志东 +3 位作者 程国柱 魏为 徐安阳 张艳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期1025-1029,共5页
阐述了高低双速走丝电火花线切割机的设计概念、实现方式和特点。通过一次高速走丝大能量切割、多次单向低速走丝切割并加大电极丝张力等措施,与高速走丝多次切割(中走丝)方式进行了对比试验。结果表明高低双速走丝的切割精度、腰鼓形... 阐述了高低双速走丝电火花线切割机的设计概念、实现方式和特点。通过一次高速走丝大能量切割、多次单向低速走丝切割并加大电极丝张力等措施,与高速走丝多次切割(中走丝)方式进行了对比试验。结果表明高低双速走丝的切割精度、腰鼓形均比中走丝切割方式有明显改善,而表面粗糙度值则略有提高。 展开更多
关键词 高低双速走丝 多次切割 精度 腰鼓形 表面粗糙度
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基于差分插补理论的慢走丝线切割上下异型面工件新方法 被引量:5
20
作者 赵庆志 刘正埙 +2 位作者 谷安 汪炜 高长水 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期793-797,共5页
提出了基于差分插补理论的加工上下异型面工件的新方法,把工件的下表面(参考平面,PRP)和工件的上表面(第二平面,PSP)上的插补运动位移换算为UV及XY两平面上的位移叠加,具有简化编程、减小传统计算方法产生的累积误差、提高加工精度的明... 提出了基于差分插补理论的加工上下异型面工件的新方法,把工件的下表面(参考平面,PRP)和工件的上表面(第二平面,PSP)上的插补运动位移换算为UV及XY两平面上的位移叠加,具有简化编程、减小传统计算方法产生的累积误差、提高加工精度的明显优点。论述了上下异型面合成插补控制程序设计原理,并在慢走丝线切割机床计算机控制系统设计中得到了应用。 展开更多
关键词 差分插补理论 慢走丝线切割机床 上下异型面工件 位移 类比
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