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Effects of Warm Rolling on the Microstructure and Mechanical Properties of Low-Cr FeCrAl Alloys at Room and Elevated Temperatures
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作者 CHEN Gangming WANG Hui HUANG Xuefei 《材料导报》 北大核心 2025年第9期178-188,共11页
The effects of different warm rolling(WR)reductions on the microstructure and mechanical properties of low-Cr FeCrAl alloys at both room and elevated temperatures were investigated.The study revealed that when the WR ... The effects of different warm rolling(WR)reductions on the microstructure and mechanical properties of low-Cr FeCrAl alloys at both room and elevated temperatures were investigated.The study revealed that when the WR reduction is small,it effectively refines the grains and forms a large number of subgrains in the matrix,while also inducing the dissolution of the Laves phase.This enhances the mechanical properties of FeCrAl alloys primarily through grain refinement and solid solution strengthening.Conversely,with larger WR reductions,the grain refinement effect diminishes,but a significant number of Laves phases form in the matrix,strengthening the alloys primarily through precipitation strengthening.WR exhibited a remarkable enhancing effect on the comprehensive mechanical properties at both room and high temperatures,with a signi-ficant enhancement in ductility at high temperatures.Notably,a 10%WR reduction resulted in the optimal overall mechanical properties at both room and elevated temperatures. 展开更多
关键词 FeCrAl alloy low-Cr warm rolling Laves phases mechanical property
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Effect of warm rolling on microstructure and mechanical properties of Fe_(50)Mn_(30)Co_(10)Cr_(10) high-entropy alloy
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作者 JIAO Hai-tao WU Wen-sheng +5 位作者 HOU Zong-bo CHEN Zhao-xia ZHAO Zi-long TANG Yan-chuan ZHANG Yuan-xiang ZHAO Long-zhi 《Journal of Central South University》 CSCD 2024年第11期4060-4081,共22页
In this study,specific warm rolling was carried out to process the Fe_(50)Mn_(30)Co_(10)Cr_(10) high-entropy alloy.The aim was to investigate the effect of warm rolling temperature on the microstructure and mechanical... In this study,specific warm rolling was carried out to process the Fe_(50)Mn_(30)Co_(10)Cr_(10) high-entropy alloy.The aim was to investigate the effect of warm rolling temperature on the microstructure and mechanical properties.The results indicated that serious transverse cracks appeared in the 25℃ rolled sheet with reduction of 60%,which was significantly improved through 100−300℃ warm rolling.In addition,the increase of rolling temperature promoted dislocation slip and inhibited martensitic transformation and twinning deformation.A single face centered cubic(FCC)matrix with abundant dislocations and stacking faults was developed in the 300℃rolled microstructure.Meanwhile,the deformation stored energy gradually increased,and the copper-type deformation texture was gradually enhanced.After annealing,the recrystallized microstructure of 25−200℃ rolled sheets was composed of FCC and a small amount of HCP phase.However,the hexagonal close packed(HCP)content in the annealed sheet rolled at 300℃ was as high as 20%−23% after annealing for 2−4 min and decreased to 4.5%after annealing for 8 min.All recrystallized microstructure contained a large number of annealing twins,and the average grain size increased with the increase of rolling temperature.Moreover,the mechanical properties of the annealed sheet were significantly improved after warm rolling. 展开更多
关键词 Fe_(50)Mn_(30)Co_(10)Cr_(10)alloy warm rolling microstructure TEXTURE mechanical properties
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纯铜靶材的微观结构调控与成膜特性
3
作者 彭海 陈天天 +4 位作者 闻明 沈月 巢云秀 施晨琦 王传军 《机械工程材料》 北大核心 2025年第6期43-51,共9页
采用真空感应熔炼、均匀化退火、锻造、温轧和退火工艺制备纯铜靶材,研究了温轧态和不同温度(400,500,600,700℃)退火态纯铜靶材的微观结构;利用微观结构最优的退火态纯铜靶材和温轧态纯铜靶材,采用磁控溅射工艺制备纯铜薄膜,并对薄膜... 采用真空感应熔炼、均匀化退火、锻造、温轧和退火工艺制备纯铜靶材,研究了温轧态和不同温度(400,500,600,700℃)退火态纯铜靶材的微观结构;利用微观结构最优的退火态纯铜靶材和温轧态纯铜靶材,采用磁控溅射工艺制备纯铜薄膜,并对薄膜进行不同温度(300,400,500℃)的退火处理,研究了沉积态和退火态薄膜的微观结构和电学性能。结果表明:温轧态纯铜靶材的晶粒尺寸分布不均匀,退火后纯铜靶材发生回复与再结晶,随着退火温度的升高,回复与再结晶程度增加,晶粒尺寸分布逐渐均匀;当回火温度为600℃时,晶粒接近等轴晶,平均晶粒尺寸约为39.30μm,但当退火温度升高到700℃时,晶粒明显长大,平均晶粒尺寸增加到53.64μm;温轧态和退火态纯铜靶材表面均出现较高程度的(111)晶面择优取向,中心则出现较高程度的(220)晶面择优取向;600℃退火态纯铜靶材的微观结构最优。与采用温轧态纯铜靶材制备的退火态薄膜相比,采用退火态纯铜靶材制备的退火态薄膜的氧化程度、颗粒尺寸、表面粗糙度、电阻率均更小,(111)晶面择优取向程度更大。随着退火温度的升高,薄膜表面粗糙度先减小后增大,电阻率降低;当退火温度高于300℃时,薄膜出现颗粒团聚氧化现象。600℃退火态纯铜靶材制备的纯铜薄膜在300℃退火后具有最优异的微观结构和性能。 展开更多
关键词 磁控溅射 纯铜靶材 铜薄膜 温轧 退火 微观结构
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低碳结构钢的奥氏体晶粒超细化 被引量:10
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作者 杜林秀 姚圣杰 +1 位作者 熊明鲜 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1575-1578,共4页
以两种不同成分的低碳微合金结构钢为研究对象,结合热模拟实验与实验室热轧实验,研究原始组织、化学成分及部分加热条件对低碳钢加热过程奥氏体晶粒超细化的影响规律.结果表明,以热轧态铁素体/珠光体经温轧并且冷变形的组织为原始组织... 以两种不同成分的低碳微合金结构钢为研究对象,结合热模拟实验与实验室热轧实验,研究原始组织、化学成分及部分加热条件对低碳钢加热过程奥氏体晶粒超细化的影响规律.结果表明,以热轧态铁素体/珠光体经温轧并且冷变形的组织为原始组织最有利于获得超细晶奥氏体(1μm);此外适量添加合金元素Nb,Ti,V,适当提高加热速度均有利于细化奥氏体,而当加热速度大于100℃/s时,对奥氏体的超细化效果不明显;另外,加热前预变形可以显著细化奥氏体晶粒,且提高其尺寸均匀性. 展开更多
关键词 低碳结构钢 温轧 加热速度 奥氏体 超细晶
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压下率对6.5%Si电工钢温轧板织构的影响规律 被引量:7
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作者 房现石 梁永锋 +1 位作者 叶丰 林均品 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第24期3346-3350,共5页
6.5%Si电工钢是一种优异的软磁材料,织构对其磁性能影响很大。利用温轧工艺对6.5%Si电工钢热轧板进行不同压下率轧制,研究了温轧板织构随压下率的变化规律。实验结果显示,随着压下率的增大,{100}〈110〉、{110}〈100〉和γ纤维织构在薄... 6.5%Si电工钢是一种优异的软磁材料,织构对其磁性能影响很大。利用温轧工艺对6.5%Si电工钢热轧板进行不同压下率轧制,研究了温轧板织构随压下率的变化规律。实验结果显示,随着压下率的增大,{100}〈110〉、{110}〈100〉和γ纤维织构在薄板表层中的强度先增强后减弱,当压下率达到75%时,沿板厚方向形成3个组织区域:表层细晶粒区({110}〈100〉取向为主)、过渡层({111}〈110〉和{111}〈112〉变形晶粒区)和中心层(以拉长的γ纤维织构和{100}〈110〉取向晶粒为主),这种组织和织构不均性对后期织构的发展有重大影响。 展开更多
关键词 6 5%Si电工钢 压下率 温轧 织构
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液压张力温轧实验轧机薄带在线加热温度控制 被引量:3
6
作者 孙涛 李建平 +1 位作者 王贵桥 吴志强 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1398-1402,共5页
采用电阻加热的方法对试样施加低电压大电流实现在线加热.为保证薄板加热过程中的测温精度和温度均匀性,设计了接触式测温仪和双回路加热装置.温度控制器采用前馈控制器和反馈控制器相结合的方式,以薄板电阻加热时的热平衡方程为基础进... 采用电阻加热的方法对试样施加低电压大电流实现在线加热.为保证薄板加热过程中的测温精度和温度均匀性,设计了接触式测温仪和双回路加热装置.温度控制器采用前馈控制器和反馈控制器相结合的方式,以薄板电阻加热时的热平衡方程为基础进行前馈控制器设计,反馈控制采用PID控制器,将前馈和反馈控制量叠加后作为温度控制器的总设定值.该技术能够满足试样加热速率和温度控制精度的要求,通过在轧制过程中持续补温,提高试样的温度均匀性. 展开更多
关键词 温轧 实验轧机 电阻加热 温度控制 前馈 反馈
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难变形材料轧制实验机开发及实验研究 被引量:6
7
作者 矫志杰 孙涛 李建平 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期229-233,共5页
为满足难变形材料轧制实验研究,开发新型实验轧机.采用液压张力缸和液压夹头夹持短试样,实现直拉张力轧制.采用两台主电机对上下工作辊单独传动和速度调整,实现异步轧制时速度比连续调整.将夹持轧件两端的夹头作为正负极,通低电压大电流... 为满足难变形材料轧制实验研究,开发新型实验轧机.采用液压张力缸和液压夹头夹持短试样,实现直拉张力轧制.采用两台主电机对上下工作辊单独传动和速度调整,实现异步轧制时速度比连续调整.将夹持轧件两端的夹头作为正负极,通低电压大电流,对轧件进行电阻加热,实现温轧功能.利用该新型实验轧机进行验证实验.对3%Si无取向硅钢进行带张力异步轧制,异步比设定为1.12,总压下量增大28.4%.对AZ31镁合金进行带张力温轧实验,厚度由4 mm轧制到0.633 mm,顺利完成轧制并得到很好的表面质量.实验表明,该实验轧机可以作为难变形材料轧制实验研究的有力工具. 展开更多
关键词 轧制实验机 难变形材料 直拉张力轧制 异步轧制 温轧
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航空Inconel718高强紧固件螺纹温滚压成形技术 被引量:7
8
作者 刘风雷 黄宏 李察 《航空制造技术》 北大核心 2014年第3期71-73,共3页
高性能航空紧固件都要求在热处理后进行螺纹滚压,以保证螺纹具有对疲劳寿命有利的压应力状态。高强紧固件螺纹在冷滚压成形过程中易产生裂纹、折迭等缺陷。此外,工具寿命较低。主要论述了高强紧固件螺纹成形的技术难点,提出了采用温滚... 高性能航空紧固件都要求在热处理后进行螺纹滚压,以保证螺纹具有对疲劳寿命有利的压应力状态。高强紧固件螺纹在冷滚压成形过程中易产生裂纹、折迭等缺陷。此外,工具寿命较低。主要论述了高强紧固件螺纹成形的技术难点,提出了采用温滚压成形工艺技术方法。通过温滚压温度参数试验、试验件的金相和性能试验,并与冷滚件进行了对比,温滚压成形在提高工件质量和滚压工具寿命方面具有无比的优越性。 展开更多
关键词 高强紧固件 螺纹 温滚压
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Ti-IF和Ti+Nb-IF钢铁素体区热轧组织和织构特征 被引量:2
9
作者 张锦刚 蒋奇武 +1 位作者 刘沿东 左良 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第10期968-971,共4页
选择Ti-IF和Ti+Nb-IF钢铁素体区热轧板为实验材料,采用金相组织观察、二相粒子形貌分析、织构分析等实验手段对其组织和织构特征进行了分析.结果表明:Ti-IF钢比Ti+Nb-IF钢的晶粒尺寸大,二相粒子尺寸大且数量多;两种钢的表层板织构强弱... 选择Ti-IF和Ti+Nb-IF钢铁素体区热轧板为实验材料,采用金相组织观察、二相粒子形貌分析、织构分析等实验手段对其组织和织构特征进行了分析.结果表明:Ti-IF钢比Ti+Nb-IF钢的晶粒尺寸大,二相粒子尺寸大且数量多;两种钢的表层板织构强弱正好相反且在二分之一层形成了具有冷轧特征的织构,而纤维织构表层为(1 1 0)∥ND,(1 1 2)∥ND,(1 0 2)∥ND,二分之一层为(0 0 1)∥ND,(1 1 1)∥ND,(1 1 2)∥ND;区别于Ti+Nb-IF钢,Ti-IF钢在表层出现了〈0 0 1〉∥RD,二分之一层出现了〈1 0 2〉∥RD织构组分. 展开更多
关键词 铁素体热轧 TI-IF钢 Ti+Nb-IF钢 织构 第二相粒子
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AZ31温轧过程变形区温度模拟 被引量:2
10
作者 杨红 李建平 +1 位作者 许征 孙涛 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1247-1250,共4页
AZ31镁合金薄板温轧过程中引起变形区温度波动的因素较多,因此变形区温度的精确预测是保证轧制工艺及产品质量的关键.本文利用有限元数值模拟软件针对AZ31镁合金薄板温轧过程变形区温度进行了数值模拟,给出了轧辊及轧件的物性参数及模... AZ31镁合金薄板温轧过程中引起变形区温度波动的因素较多,因此变形区温度的精确预测是保证轧制工艺及产品质量的关键.本文利用有限元数值模拟软件针对AZ31镁合金薄板温轧过程变形区温度进行了数值模拟,给出了轧辊及轧件的物性参数及模拟的初始条件和边界条件,确定了影响变形区温度的5个关键因素为轧辊温度、轧件温度、轧件厚度、轧制速度及压下率.通过5水平的模拟正交实验方法获取模拟数据,回归了变形区温度数学模型,最后通过一组温轧模拟实验数据测试了数学模型计算精度. 展开更多
关键词 AZ31 温轧过程 数值模拟 变形区温度 数学模型
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温轧TWIP钢/高碳钢组织及力学性能研究 被引量:4
11
作者 曹梅青 温将云 +3 位作者 陈鹏涛 谢鲲 黄亚杰 谭云亮 《山东科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2023年第3期63-69,共7页
采用热轧-温轧工艺制备了孪生诱导塑性(TWIP)钢和高碳钢双层复合材料,通过金相显微镜、扫描电镜、电子探针等观察双层钢的显微组织与界面元素分布,发现两种材料界面结合良好、无缝隙和孔洞,Mn元素由TWIP钢侧向高碳钢侧扩散。复合材料热... 采用热轧-温轧工艺制备了孪生诱导塑性(TWIP)钢和高碳钢双层复合材料,通过金相显微镜、扫描电镜、电子探针等观察双层钢的显微组织与界面元素分布,发现两种材料界面结合良好、无缝隙和孔洞,Mn元素由TWIP钢侧向高碳钢侧扩散。复合材料热轧后进行铅浴处理,高碳钢区域形成细片状的索氏体组织,索氏体片层间距随铅浴温度升高而增大。520℃铅浴时平均片层间距为202 nm,抗拉强度为1592 MPa,延伸率9.9%,材料的综合力学性能较好。铅浴处理后的双层钢在300℃进行多道次温轧,进一步细化晶粒,产生位错增殖,抗拉强度随温轧压下量增大而增大,延伸率有所降低。轧制压下量达到70%时,高碳钢侧的索氏体片层间距进一步减小,TWIP钢侧发生剧烈塑性变形,晶粒沿轧制方向拉长。 展开更多
关键词 温轧 TWIP钢 高碳钢 铅浴处理 双层复合材料
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温轧温度对高硅钢力学性能及织构的影响 被引量:2
12
作者 王锋 余驰斌 +4 位作者 鲍思前 唐刚 孙宏云 魏俊杰 田云静 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第3期25-27,共3页
Fe-6.5wt%Si合金是一种具有高磁导率,低矫顽力和低铁损等优异软磁性能的合金。但是,室温脆性和低的热加工性能限制了其在工业领域的应用。人们难以用普通轧制的方法得到该合金的薄板。在实验室条件下利用热轧、温轧方法,结合相关的热处... Fe-6.5wt%Si合金是一种具有高磁导率,低矫顽力和低铁损等优异软磁性能的合金。但是,室温脆性和低的热加工性能限制了其在工业领域的应用。人们难以用普通轧制的方法得到该合金的薄板。在实验室条件下利用热轧、温轧方法,结合相关的热处理手段,得到该合金0.3 mm温轧薄板。利用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜研究不同温轧温度对该薄板组织结构、力学性能的影响。 展开更多
关键词 Fe-6.5wt%Si高硅钢 温轧 织构 显微硬度
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轧制温度对Ni-9.3%W合金基带形变组织和织构的影响 被引量:1
13
作者 高忙忙 索红莉 +2 位作者 王丽 马麟 刘敏 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2016年第2期13-16,共4页
采用背散射电子衍射技术(EBSD)对Ni-9.3%W(Ni9W)合金基带沿截面方向上的形变织构和形变组织进行分析,研究轧制温度对形变组织和织构的影响.结果表明:采用温轧工艺能够有效抑制Ni9W合金基带黄铜型织构的形成,增加Copper(C)取向和S取向的... 采用背散射电子衍射技术(EBSD)对Ni-9.3%W(Ni9W)合金基带沿截面方向上的形变织构和形变组织进行分析,研究轧制温度对形变组织和织构的影响.结果表明:采用温轧工艺能够有效抑制Ni9W合金基带黄铜型织构的形成,增加Copper(C)取向和S取向的体积分数,使Ni9W合金基带的变形机制以滑移为主.同时,温轧能够有效降低基带中剪切带的体积分数,并提高40°〈111〉晶界的体积分数,有利于立方晶粒的长大. 展开更多
关键词 织构基带 形变织构 温轧 立方织构
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难变形金属薄带温轧卷取加热温度计算 被引量:2
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作者 矫志杰 闫恩波 李建平 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期952-955,共4页
设计开发了两侧配备热卷取箱的温轧机组,用于难加工金属薄带成卷轧制生产.采用二维圆柱坐标系,考虑沿带卷的径向和轴向传热,建立薄带卷取温度计算模型.在计算径向导热系数时将带卷沿径向分为薄带层、氧化层和间隙层.利用有限差分法,建... 设计开发了两侧配备热卷取箱的温轧机组,用于难加工金属薄带成卷轧制生产.采用二维圆柱坐标系,考虑沿带卷的径向和轴向传热,建立薄带卷取温度计算模型.在计算径向导热系数时将带卷沿径向分为薄带层、氧化层和间隙层.利用有限差分法,建立轴向和径向的显式差分方程和隐式差分方程,并采用交替方向隐式法进行求解.边界传热系数以辐射换热为主,并通过引入修正系数来考虑其他因素的影响.进行薄带卷取加热测温实验,回归实测温度与加热时间的关系函数,利用实测温度对传热修正系数进行优化,计算温度和实测温度偏差控制在±2℃以内. 展开更多
关键词 难变形金属 温轧 卷取 加热温度 有限差分法
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退火温度对温轧Ti-IF钢板织构的影响 被引量:1
15
作者 郭艳辉 王昭东 +1 位作者 王国栋 魏立群 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第14期222-225,共4页
研究了冷轧后不同退火温度下温轧Ti-IF钢板的织构发展规律。结果表明:最佳退火温度为710~750℃。退火温度较低时(400~550℃),其织构类型与冷轧相同。退火温度为710℃和750℃时,得到了单一的强烈均匀分布的再结晶γ纤维织构,而退火温度... 研究了冷轧后不同退火温度下温轧Ti-IF钢板的织构发展规律。结果表明:最佳退火温度为710~750℃。退火温度较低时(400~550℃),其织构类型与冷轧相同。退火温度为710℃和750℃时,得到了单一的强烈均匀分布的再结晶γ纤维织构,而退火温度为600℃和700℃时,虽然再结晶已经基本完成,部分α取向线上织构组分强度也迅速降低,但是再结晶γ纤维织构的强度并没有太大变化,说明在600℃和700℃退火时,消失的α取向的变形基体并没有完全被γ取向晶粒吞并,也转变成了其他取向的晶粒。 展开更多
关键词 温轧 Ti-IF钢板 退火温度 织构 γ纤维织构
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温轧态2618A铝合金高应变速率超塑性的研究 被引量:1
16
作者 崔忠圻 王中 +1 位作者 刘勇 詹沛枫 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 1994年第3期34-39,共6页
对温轧态2618A铝合金在不同温度(470~550℃)和应变速率为10 ̄(-3)~10 ̄(0)s ̄(-1)范围内的超塑性进行了研究,确定了最佳超塑性变形规范:在500~530℃温度范围内,应变速率为2.8×10 ̄... 对温轧态2618A铝合金在不同温度(470~550℃)和应变速率为10 ̄(-3)~10 ̄(0)s ̄(-1)范围内的超塑性进行了研究,确定了最佳超塑性变形规范:在500~530℃温度范围内,应变速率为2.8×10 ̄(-1)s ̄(-1)的条件下,可获得大于230%的延伸率,表明该合金具有高应变速率超塑性的特性。 展开更多
关键词 高应变速率 超塑性 温轧态 铝合金
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7.9Mn-1.4Si-0.07C钢高强韧机理研究 被引量:1
17
作者 邓江宁 徐天帅 +1 位作者 邱丽娜 申勇峰 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2014年第4期272-275,287,共5页
通过热轧、温轧、奥氏体化、两相区退火处理得到7.9Mn-1.4Si-0.07C钢板,该材料的拉伸强度及塑性随奥氏体化温度不同而具有显著差异.奥氏体化温度降低,室温下奥氏体含量升高,综合力学性能提高.当奥氏体化温度由900℃降低为800℃时,所得... 通过热轧、温轧、奥氏体化、两相区退火处理得到7.9Mn-1.4Si-0.07C钢板,该材料的拉伸强度及塑性随奥氏体化温度不同而具有显著差异.奥氏体化温度降低,室温下奥氏体含量升高,综合力学性能提高.当奥氏体化温度由900℃降低为800℃时,所得到钢板的奥氏体体积分数由15%增加到28%,拉伸强度由1 150 MPa提高到1 340 MPa,塑性由21%提高至27%.实验钢优异的力学性能源于其中大量的超细铁素体及奥氏体,细晶强化使其具有超高强度,铁素体基体及变形过程中奥氏体向马氏体相变提供了良好的塑性.基体组织中的位错强化,形变诱导马氏体转变的TRIP效应等是增强该钢板加工硬化能力的主要因素. 展开更多
关键词 中锰钢 温轧 热处理 力学性能
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温轧高强韧镍铝青铜合金的组织与力学性能 被引量:1
18
作者 马硕 龚安华 +1 位作者 付立铭 单爱党 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期69-77,共9页
通过形变量为75%的温轧形变热处理,制备了一种超细组织的QAl10-4-4镍铝青铜合金,研究其微观组织与力学性能。结果表明:经大变形温轧后,温轧后的镍铝青铜材料由超细层状(α+β′)双相组织以及细小的k相组成(其中α相为铜基固溶体、β′... 通过形变量为75%的温轧形变热处理,制备了一种超细组织的QAl10-4-4镍铝青铜合金,研究其微观组织与力学性能。结果表明:经大变形温轧后,温轧后的镍铝青铜材料由超细层状(α+β′)双相组织以及细小的k相组成(其中α相为铜基固溶体、β′相为共析相变受阻产生的Cu3Al基马氏体及NiAl析出相、k相为Fe3Al、NiAl等金属间化合物),合金的屈服强度由318 MPa提升至1020 MPa,抗拉强度由784 MPa提升至1104 MPa,具有7.8%的均匀伸长率并呈现良好的应变硬化能力。温轧镍铝青铜合金的高强度主要归因于位错强化、细晶强化以及温轧过程中诱发的纳米析出强化,而良好的塑韧性主要与超细的片层α相和β′相的应力应变协调有关。温轧形变热处理是制备高强韧镍铝青铜合金的一种有效方法。 展开更多
关键词 镍铝青铜 高强韧 温轧 组织 力学性能 超细层状结构
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高碳钢棒件温楔横轧成形过程的有限元数值模拟 被引量:2
19
作者 熊毅 傅万堂 +4 位作者 孙淑华 李明 赵文 周维海 孙铁光 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期36-40,44,共6页
在有限元软件Deform-3D平台上,基于三维刚塑性大变形热/力耦合有限元理论,对一种高碳钢棒件的温楔横轧成形过程进行了数值模拟。给出了轧制过程中温度、应变及应变速率各场量的分布,并用实际温楔横轧实验进行了验证,模拟结果与实验结果... 在有限元软件Deform-3D平台上,基于三维刚塑性大变形热/力耦合有限元理论,对一种高碳钢棒件的温楔横轧成形过程进行了数值模拟。给出了轧制过程中温度、应变及应变速率各场量的分布,并用实际温楔横轧实验进行了验证,模拟结果与实验结果吻合较好。 展开更多
关键词 高碳钢 棒件 温楔横轧 数值模拟
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45钢带槽轴温塑性滚压强化的数值模拟 被引量:2
20
作者 刘香茹 周旭东 周航 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2010年第3期1-3,7,共4页
温塑性滚压强化是在室温与再结晶温度之间进行的滚压工艺,它使被加工零件表面形成有效的残余应力。本文用DEFORM-3D软件对45钢带槽轴分别在不同温度、不同压下量进行了温塑性滚压数值模拟,分析试样轴滚压后的残余应力,优选出最佳滚压工... 温塑性滚压强化是在室温与再结晶温度之间进行的滚压工艺,它使被加工零件表面形成有效的残余应力。本文用DEFORM-3D软件对45钢带槽轴分别在不同温度、不同压下量进行了温塑性滚压数值模拟,分析试样轴滚压后的残余应力,优选出最佳滚压工艺参数。结果表明:在温度为20℃、100℃、200℃和300℃下对45钢带槽轴进行滚压,最佳压下量分别为0.06mm、0.10mm、0.15mm和0.15mm;其最佳滚压工艺为滚压温度300℃压下量0.15mm。本文的研究结果对实际滚压工艺参数的确定有指导意义。 展开更多
关键词 表面强化 温滚压 数值模拟 残余应力
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