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低速WEDM制备的微织构螺旋微铣刀的铣削实验研究 被引量:1
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作者 巩亚东 金丽雅 +1 位作者 孙瑶 苏志朋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1111-1115,共5页
基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切... 基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切削力相对于常规刀具降低了30%~40%,相同加工条件下,微织构螺旋微铣刀所加工的表面粗糙度降低至0.745μm,而常规微铣刀所加工的表面粗糙度为1.130μm. 展开更多
关键词 电火花加工 线切割 微织构 微铣刀 微铣削
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三维微结构微细电火花和电解组合加工实验研究 被引量:3
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作者 胡满红 李勇 +1 位作者 佟浩 马晓宇 《电加工与模具》 2010年第2期28-32,37,共6页
提出一种微三维结构的微细电火花和微细电化学组合加工工艺,利用三维伺服扫描微细电火花加工快速去除三维型腔材料和微细电解铣削加工形成高精度和高质量三维型腔轮廓表面的互补优势,实现三维微结构的高效率和高精度加工。该组合加工工... 提出一种微三维结构的微细电火花和微细电化学组合加工工艺,利用三维伺服扫描微细电火花加工快速去除三维型腔材料和微细电解铣削加工形成高精度和高质量三维型腔轮廓表面的互补优势,实现三维微结构的高效率和高精度加工。该组合加工工艺可在同一台微细电加工装置上进行。以在四方体型腔内形成设计尺寸为400μm×400μm×180μm四棱柱结构的加工为例,实验加工出尺寸为410μm×406μm×181μm的四棱柱结构,加工材料的去除速度分别为微细电火花加工31 182μm3/s,微细电解加工11 017μm3/s,得到了加工效率和加工精度的优化组合。 展开更多
关键词 微三维结构加工 组合加工工艺 伺服扫描微细电火花加工 微细电解铣削加工
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微细电火花单道扫描加工积分蚀除机理研究 被引量:2
3
作者 张勇斌 刘广民 +1 位作者 吴祉群 雷艳华 《电加工与模具》 2015年第6期1-5,共5页
针对微细电火花单道扫描加工中电极端部及试件轮廓横截面出现的钝圆现象,给出了其产生的主要影响因素,分析了放电脉冲对正负两极的积分蚀除机理,据此开发了微细电火花单道扫描加工在正负两极的积分蚀除仿真软件,并进行了微细电火花单道... 针对微细电火花单道扫描加工中电极端部及试件轮廓横截面出现的钝圆现象,给出了其产生的主要影响因素,分析了放电脉冲对正负两极的积分蚀除机理,据此开发了微细电火花单道扫描加工在正负两极的积分蚀除仿真软件,并进行了微细电火花单道扫描加工仿真研究。基于微细组合电加工样机,开展了典型截面形状工具电极的单道扫描加工实验,对工具电极与试件截面轮廓的测量结果表明,放电脉冲在正负两极的积分蚀除作用与多项工艺参数密切相关。 展开更多
关键词 微细电火花加工 单道 扫描加工 钝圆 积分机理
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分层去除微细电火花铣削加工工艺规律研究 被引量:1
4
作者 王英 高德东 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2009年第3期356-359,共4页
为提高微细电火花铣削加工效率和加工精度,研究了基于电极等损耗分层去除微细电火花铣削加工工艺的关键技术:微小电极的运动轨迹规划、电极的损耗及补偿策略。同时分析了微细电火花铣削加工过程中直径为0.7 mm的Cu-Si材料电极在采用合... 为提高微细电火花铣削加工效率和加工精度,研究了基于电极等损耗分层去除微细电火花铣削加工工艺的关键技术:微小电极的运动轨迹规划、电极的损耗及补偿策略。同时分析了微细电火花铣削加工过程中直径为0.7 mm的Cu-Si材料电极在采用合理的轨迹规划下,分层厚度和轨迹重叠率对加工精度和加工效率的影响。结果表明,合理的轨迹规划和精确的电极损耗补偿算法在不同加工阶段选择合理的分层厚度和轨迹重叠率能大大提高微细电火花铣削加工效率和加工精度。 展开更多
关键词 微细电火花加工 电火花铣削 分层厚度 轨迹规划
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微细电极凹底损耗的影响因素分析 被引量:1
5
作者 王元刚 王慧 李晓鹏 《机械设计与制造》 北大核心 2022年第2期91-93,98,共4页
微细电火花铣削是实现金属微结构加工最具潜力的加工方法之一,而电极形状损耗一直制约着该技术的工程化应用,找出电极形状变化规律,实现电极形状损耗的控制是解决该问题的根本途径。在现有的研究成果基础上,针对微细电极凹底损耗现象进... 微细电火花铣削是实现金属微结构加工最具潜力的加工方法之一,而电极形状损耗一直制约着该技术的工程化应用,找出电极形状变化规律,实现电极形状损耗的控制是解决该问题的根本途径。在现有的研究成果基础上,针对微细电极凹底损耗现象进行深入研究:设计正交实验提炼凹底损耗的主要影响因素;在正交实验的基础上,运用响应曲面设计建立凹底损耗的响应模型,估计凹底损耗出现的临界范围;根据相关理论,分析凹底损耗的形成机理。研究结果表明:峰值电流与脉冲宽度是影响凹底损耗的主要因素;凹底损耗现象出现在二者形成的一个近似线性的范围内;趋肤效应对其形成的影响较大。研究成果为实现微细电极的形状控制提供一定的实验及理论依据,对高效微细电火花铣削加工提供技术支撑。 展开更多
关键词 微细电火花铣削 电极凹底损耗 正交实验 响应曲面
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微细电火花铣削工件侧面轮廓加工研究 被引量:2
6
作者 王元刚 焦鹏 +2 位作者 李晓鹏 贾婷婷 唐欣 《电加工与模具》 2021年第2期22-25,60,共5页
开展了不同分层厚度电火花铣削侧面轮廓加工研究,通过改变线性补偿值,研究不同补偿率下的电极形状与稳定铣削深度,获得了较大分层厚度下的恒定深度铣削槽;分析总结了锥形电极的形成与稳定原因和不同补偿量对电火花铣槽影响的相关规律;... 开展了不同分层厚度电火花铣削侧面轮廓加工研究,通过改变线性补偿值,研究不同补偿率下的电极形状与稳定铣削深度,获得了较大分层厚度下的恒定深度铣削槽;分析总结了锥形电极的形成与稳定原因和不同补偿量对电火花铣槽影响的相关规律;通过线性补偿法对圆弧形片状工件和具有一定倾角工件的侧面加工铣削,验证了实验规律。 展开更多
关键词 微细电火花铣削 线性补偿 分层厚度 侧面轮廓加工 圆弧加工
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微细电火花铣削影响加工精度的主要因素分析 被引量:1
7
作者 关颖 《工具技术》 北大核心 2017年第7期127-131,共5页
通过微电火花铣削试验研究,优化电参数、小厚度分层加工等方法分析微小孔加工直线度和圆柱度误差。结果表明:空载电压110V,峰值电流为70A,脉冲宽度为4μs,脉冲间隔为90μs,分层厚度0.15mm,放电间隙0.012mm,微小孔铣削精度最高,其加工尺... 通过微电火花铣削试验研究,优化电参数、小厚度分层加工等方法分析微小孔加工直线度和圆柱度误差。结果表明:空载电压110V,峰值电流为70A,脉冲宽度为4μs,脉冲间隔为90μs,分层厚度0.15mm,放电间隙0.012mm,微小孔铣削精度最高,其加工尺寸精度±0.005mm,表面粗糙度0.427μm。 展开更多
关键词 微细电火花铣削 电参数 加工精度 正交试验
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基于高速铣削的微细电极加工方法
8
作者 于同敏 黄晓超 +1 位作者 包成 祝思龙 《电加工与模具》 2011年第6期33-36,40,共5页
微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题。以微细电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法。通过优化分析微细电极结构和高速铣削加... 微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题。以微细电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法。通过优化分析微细电极结构和高速铣削加工参数及刀具路径,获得了尺寸和形状精度及表面质量均满足要求的阵列结构微细电极,并以制得的微细电极进行微模具型腔的微细电火花加工。结果表明,采用高速铣削方法加工的微细电极,较好地满足了微模具型腔的加工质量要求。 展开更多
关键词 高速铣削 微细电极 优化加工参数 微细电火花加工 微模具型腔
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基于微细电火花加工的微冲裁技术研究 被引量:4
9
作者 李东坪 曾志杰 +3 位作者 杨晓龙 余祖元 范恽 李剑中 《航空制造技术》 2017年第3期40-45,共6页
在自主研制的微细电火花-微冲裁复合加工机床上,通过WEDG技术、微细电火花三维铣削技术和微细电火花反拷贝加工技术在线加工出微模具,并在机床上实现了在线对中冲裁。最终在T2紫铜、H62黄铜、304不锈钢和3J21弹性合金上冲裁得到最大尺... 在自主研制的微细电火花-微冲裁复合加工机床上,通过WEDG技术、微细电火花三维铣削技术和微细电火花反拷贝加工技术在线加工出微模具,并在机床上实现了在线对中冲裁。最终在T2紫铜、H62黄铜、304不锈钢和3J21弹性合金上冲裁得到最大尺寸在微米量级的微型落料件,经显微照片观测与测量,落料件尺寸与质量均比较理想,并且在冲裁千件后微模具未见明显损伤,证明了微冲裁工艺的可行性。 展开更多
关键词 微冲裁 微细电火花 三维铣削 反拷贝加工
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微细电火花铣削加工轨迹优化研究 被引量:2
10
作者 朱熙 白基成 +2 位作者 李强 曹剡 李政凯 《电加工与模具》 2015年第4期17-21,共5页
影响微细电火花铣削加工电极运动轨迹规划的因素有工具电极和工件之间的放电间隙、轨迹重叠率、分层厚度和电极扫描速度。通过试验对这些因素进行研究,得出合理轨迹规划的依据,并利用试验结果进行型腔加工试验验证。结果表明:通过规划... 影响微细电火花铣削加工电极运动轨迹规划的因素有工具电极和工件之间的放电间隙、轨迹重叠率、分层厚度和电极扫描速度。通过试验对这些因素进行研究,得出合理轨迹规划的依据,并利用试验结果进行型腔加工试验验证。结果表明:通过规划轨迹重叠不仅能减小加工面的残切凸起、分层厚度和电极扫描速度间的相互影响,还存在理想的电极扫描速度,使每层的蚀除深度等于分层厚度,以此可显著提高型腔加工的表面质量和精度。 展开更多
关键词 微细电火花铣削加工 轨迹规划 加工精度 加工效率
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微细电火花铣削电极运动轨迹加工工艺实验 被引量:1
11
作者 荣天爱 朱波 +3 位作者 陈济轮 张昆 沈岩 张万刚 《电加工与模具》 2017年第1期23-25,38,共4页
在微三维结构微细电火花铣削过程中,电极运动轨迹的规划直接影响产品的加工效率和工具电极的损耗。针对钛合金微三维结构进行了不同铣削方式的加工工艺实验,选取了最佳电极运动轨迹,其加工时间和电极损耗均明显低于其他铣削方式。
关键词 微三维结构 微细电火花铣削 运动轨迹
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凹形刃口凸模对微冲裁过程的影响 被引量:3
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作者 马腾 杨君峰 +2 位作者 余祖元 李国栋 夏恒 《电加工与模具》 2022年第3期20-25,共6页
微小零件的大批量和高效率生产可采用微冲裁加工技术,但凸模、凹模及薄板工件在冲裁加工时均受到冲裁力作用。为研究凸模底部刃口形状对微冲裁过程的影响,利用自研的微细电火花-微冲裁一体式加工机床,采用微细电火花三维铣削、线电极放... 微小零件的大批量和高效率生产可采用微冲裁加工技术,但凸模、凹模及薄板工件在冲裁加工时均受到冲裁力作用。为研究凸模底部刃口形状对微冲裁过程的影响,利用自研的微细电火花-微冲裁一体式加工机床,采用微细电火花三维铣削、线电极放电磨削和微细电火花反拷贝加工技术,在线加工具有凹形底部刃口的凸模,并实现凹凸模具的精确对准;利用在线制备的底部平面刃口和底部凹形刃口凸模,成功地在304不锈钢箔料上冲裁出大尺寸异形复杂截面形状的微型落料和冲孔件。结果表明:采用底部凹形刃口凸模冲裁可显著降低冲裁力,且能获得更高质量的落料件和冲孔件。 展开更多
关键词 微冲裁 三维 电火花铣削 凹形刃口凸模
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基于微细电火花加工的微冲切实验研究 被引量:1
13
作者 曾志杰 李东坪 +3 位作者 杨晓龙 余祖元 李剑中 徐文骥 《电加工与模具》 2017年第1期17-22,共6页
针对复杂异型截面微冲切模具加工中凸模难以制备的问题,利用微细电火花三维铣削技术与电火花反拷贝加工技术相结合进行整套微冲切模具的在线制备,解决了复杂异型截面微冲切模具的制备及凹凸模具的对中等问题。采用该复合加工方案进行了... 针对复杂异型截面微冲切模具加工中凸模难以制备的问题,利用微细电火花三维铣削技术与电火花反拷贝加工技术相结合进行整套微冲切模具的在线制备,解决了复杂异型截面微冲切模具的制备及凹凸模具的对中等问题。采用该复合加工方案进行了微冲切凹凸模具的在线制备和微冲切加工实验,成功制备出精度、质量较好的复杂异形截面微模具及异形孔,并对冲裁件局部特征进行了详细分析,验证了该方案的可行性。 展开更多
关键词 微细电火花三维铣削 反拷贝加工 微冲切
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油泵油嘴复杂微结构微细电火花铣削加工试验 被引量:1
14
作者 郑湘 吴强 +1 位作者 陆晓华 刘斌 《电加工与模具》 2020年第2期25-28,共4页
为解决油泵油嘴复杂微结构加工难题,开展了微细电火花铣削加工试验研究。在改进微细电火花加工机床系统的基础上,介绍了微细电火花铣削加工试验过程,并着重分析电极损耗补偿问题、加工效率问题的解决方法,进而完成油泵油嘴复杂微结构的... 为解决油泵油嘴复杂微结构加工难题,开展了微细电火花铣削加工试验研究。在改进微细电火花加工机床系统的基础上,介绍了微细电火花铣削加工试验过程,并着重分析电极损耗补偿问题、加工效率问题的解决方法,进而完成油泵油嘴复杂微结构的精密微细电火花加工,总结出保证微细电火花铣削加工质量和加工效率的工艺规律。 展开更多
关键词 微细电火花铣削 电极损耗补偿 加工效率
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喷油器流量控制阀板精密复杂微结构微细电火花加工技术 被引量:2
15
作者 叶秋琴 谭海林 +1 位作者 庄昌华 陆晓华 《电加工与模具》 2019年第2期17-20,共4页
阐述了共轨喷油器流量控制阀板复杂微结构微细电火花加工解决方案,介绍了研制的三头数控微细电火花加工装备,分析了微细电火花铣电极损耗补偿及锥度沟槽、十字槽等加工工艺,总结出保证微细电火花铣削加工质量和效率的工艺规律。
关键词 微细电火花加工 微细电火花铣 微小孔加工 微细结构
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铍制挠性梁结构微细成型试验研究
16
作者 郭亮 淡李多 +1 位作者 庹超 吴优 《工具技术》 2020年第6期26-31,共6页
针对航空航天惯导领域中铍制挠性梁特征的加工难点,开展了不同工艺参数耦合状态下的高速微细铣削加工试验,分析了关键工艺参数状态对挠性梁加工特征的表面形貌、切削力、维氏硬度等指标项的影响规律,对零件的表面完整性进行表征,并探索... 针对航空航天惯导领域中铍制挠性梁特征的加工难点,开展了不同工艺参数耦合状态下的高速微细铣削加工试验,分析了关键工艺参数状态对挠性梁加工特征的表面形貌、切削力、维氏硬度等指标项的影响规律,对零件的表面完整性进行表征,并探索了电火花无应力加工方式对于难加工材料、薄壁挠性结构零件的加工可行性。 展开更多
关键词 挠性梁 高速 微细铣削 电火花
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