期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
微米及纳米金刚石涂层扁钻的制备及其切削性能 被引量:5
1
作者 向道辉 郭振海 +3 位作者 冯浩人 姚云龙 刘中云 赵波 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期113-120,共8页
目的研究微米金刚石薄膜(Microcrystalline diamond film,MCD film)和纳米金刚石薄膜(Nanocrystalline diamond film,NCD film)的微观组织结构和表面质量,以及由两种薄膜涂覆制成的微米金刚石涂层扁钻(MCD coated spade drill)和纳米金... 目的研究微米金刚石薄膜(Microcrystalline diamond film,MCD film)和纳米金刚石薄膜(Nanocrystalline diamond film,NCD film)的微观组织结构和表面质量,以及由两种薄膜涂覆制成的微米金刚石涂层扁钻(MCD coated spade drill)和纳米金刚石涂层扁钻(NCD coated spade drill)在切削碳纤维增强复合材料(Carbon fiber reinforced plastics,CFRP)时的切削性能。方法采用热丝化学气相沉积法在硬质合金扁钻上分别制备MCD薄膜和NCD薄膜。使用扫描电子显微镜观察金刚石薄膜的表面和横截面形貌,利用白光干涉表面轮廓仪测量薄膜的表面粗糙度值,使用拉曼光谱仪检测薄膜的结构成分,利用X射线衍射仪(XRD)检测薄膜的晶体结构和晶面取向,通过切削实验分析无涂层刀具和微、纳米涂层刀具的切削性能。结果制成的MCD和NCD薄膜涂覆均匀,两种薄膜的厚度都为8μm,晶面取向均以(111)面和(220)面为主。MCD薄膜晶粒棱角分明,平均晶粒尺寸为2~3μm,NCD薄膜的表面更光滑,平均晶粒尺寸为100 nm。MCD和NCD薄膜测定区域的表面粗糙度值分别为0.4μm和0.24μm。在相同的切削条件下,无涂层刀具钻削30个孔后,刀具已经达到了报废标准,不能继续使用。两种金刚石涂层刀具各钻削50个孔后,MCD和NCD涂层刀具后刀面的最大磨损量分别为0.192 mm和0.093 mm,均没有超过磨钝标准VB=0.2 mm(后刀面磨损带宽度),其中NCD涂层刀具的耐磨性最好。结论 MCD和NCD薄膜,尤其是NCD薄膜,能够有效地提高硬质合金刀具的耐磨性,延长刀具的使用寿命。 展开更多
关键词 热丝化学气相沉积 MCD薄膜 NCD薄膜 扁钻 切削性能
在线阅读 下载PDF
扁钻加工过程的分析模型 1.基本钻削模型和流屑角的计算(英文)
2
作者 沈谦 刘伟成 +1 位作者 李大超 王珉 《应用科学学报》 CAS CSCD 1997年第3期353-361,共9页
大直径镶片式扁钻与传统的扁钻相比,结构上有了很大的改进,切削性能获得了较大的提高,已开始批量地应用于CNC机床.扁钻加工中主切削刃为沿半径方向前角,刃倾角和切削速度均变化的斜角切削.把主切削刃的斜角切削看作是一系列宽度... 大直径镶片式扁钻与传统的扁钻相比,结构上有了很大的改进,切削性能获得了较大的提高,已开始批量地应用于CNC机床.扁钻加工中主切削刃为沿半径方向前角,刃倾角和切削速度均变化的斜角切削.把主切削刃的斜角切削看作是一系列宽度狭窄的斜角切削排列起来,从而推导出主切削刃的总切削功率为包含切屑流屑角的函数表达式.应用切屑沿切削功率最小方向流出的原理和数值分析的方法求出流屑角.计算的流屑角与试验测量结果是相吻合的. 展开更多
关键词 扁钻 斜角切削 流屑角 切削功率 制备 钻削模型
在线阅读 下载PDF
核电大汽缸复合角度深孔加工工艺研究与应用
3
作者 卢万强 罗忠良 +1 位作者 向前波 傅骏 《机床与液压》 北大核心 2015年第16期46-49,52,共5页
核电大汽缸是核电机组的基础部件,汽缸体上的复合角度斜深孔加工是汽缸体加工的重难点。通过分析复合角度斜深孔的加工难点和加工现状,着重从加工方法、加工刀具、装夹方式、冷却润滑等方面进行详细研究,将专用工装与铲钻技术相结合,成... 核电大汽缸是核电机组的基础部件,汽缸体上的复合角度斜深孔加工是汽缸体加工的重难点。通过分析复合角度斜深孔的加工难点和加工现状,着重从加工方法、加工刀具、装夹方式、冷却润滑等方面进行详细研究,将专用工装与铲钻技术相结合,成功完成复合角度斜深孔的加工,满足产品加工要求,从根本上解决了核电大汽缸复合角度斜深孔的加工技术难题。 展开更多
关键词 汽缸 复合角度深孔加工 铲钻 专用工装
在线阅读 下载PDF
考虑铲钻刀具倒棱刃口几何参数的钻削力理论模型 被引量:1
4
作者 王贵林 于爱兵 +3 位作者 邹翩 李毅 李克凡 吴森凯 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期1733-1743,共11页
为铲钻倒棱刃口的设计、开发和应用提供参考,建立考虑倒棱刃口几何参数的铲钻钻削力模型。基于正交切削理论,引入材料因刃口挤压产生形变的几何系数,建立倒棱刃口铲钻相对于主切削刃方向的切向力和法向力模型,根据铲钻切削刃的实际加工... 为铲钻倒棱刃口的设计、开发和应用提供参考,建立考虑倒棱刃口几何参数的铲钻钻削力模型。基于正交切削理论,引入材料因刃口挤压产生形变的几何系数,建立倒棱刃口铲钻相对于主切削刃方向的切向力和法向力模型,根据铲钻切削刃的实际加工计算出铲钻的轴向力和扭矩。考虑分屑槽对铲钻钻削力的影响,使用变形系数代替剪切角和摩擦系数。采用有限元模拟铲钻钻削过程,进行铲钻的钻削力测试实验,得到铲钻的轴向力、扭矩,并将倒棱刃口铲钻的钻削力与锋利刃口的钻削力进行对比。研究结果表明:建立的钻削力理论公式适用于计算倒棱刃口铲钻轴向力和扭矩的计算,得到了倒棱刃口宽度和角度对铲钻钻削力的影响规律;设计铲钻刀具倒棱刃口时,铲钻刃口的倒棱宽度选择0.1 mm,倒棱角度选择10°或30°可以获得较低的钻削力。 展开更多
关键词 铲钻刀具 倒棱刃口 钻削力 理论模型
在线阅读 下载PDF
铲钻倒棱刃口几何参数对钻削温度的影响 被引量:1
5
作者 王贵林 于爱兵 +3 位作者 王家炜 李克凡 邹翩 吴森凯 《工具技术》 北大核心 2024年第7期41-46,共6页
探究铲钻倒棱几何参数对钻削温度的影响,为铲钻倒棱刃口的参数选择提供参考。通过有限元仿真模拟铲钻钻削过程的温度场得到倒棱角度和倒棱宽度对钻削温度的影响规律。为了验证仿真模拟结果,使用红外热像仪测量钻削过程中切屑温度,并通... 探究铲钻倒棱几何参数对钻削温度的影响,为铲钻倒棱刃口的参数选择提供参考。通过有限元仿真模拟铲钻钻削过程的温度场得到倒棱角度和倒棱宽度对钻削温度的影响规律。为了验证仿真模拟结果,使用红外热像仪测量钻削过程中切屑温度,并通过光学显微镜观察切屑表面形貌,分析钻削温度随着倒棱刃口几何参数变化的原因。研究结果表明,最高钻削温度区域出现在倒棱面及其附近的前刀面,钻削温度随着倒棱宽度的增大呈现先增大再减小的趋势。随着倒棱角度的增大,钻削温度呈先增大后减小最后再增大的趋势。在设计倒棱刃口时,倒棱宽度应该选择0.1mm<b≤0.3mm,倒棱角度选择10°<γ≤20°,这样可使铲钻刀片具有良好的散热性能。倒棱宽度和倒棱角度的增大加剧了刀—屑的摩擦,导致钻削温度升高,同时也提高了铲钻刀片的散热能力。 展开更多
关键词 铲钻 倒棱 几何参数 温度
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部