SPDT 法控制非轴对称光学镜面的加工 被引量：1

1

作者 任要正 廖月明 陈懋圻 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第5期581-585,共5页

论述采用数控单点金刚石切削（ＳＰＤＴ）技术加工非轴对称光学镜面的设计与实现，介绍了该数控系统的软硬件结构及工艺参数的选择，分析了加工中的误差影响因素．实验表明：用数控ＳＰＤＴ加工非轴对称光学镜面是可行的．

关键词 数控切削 spdt法 非轴对称 光学镜面

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非轴对称光学镜面的数控SPDT加工

2

作者 廖月明 任要正 +1 位作者 朱派龙 陈懋圻 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第6期47-50,共4页

论述采用数控单点金刚石车削（SPDT）技术加工非轴对称光学镜面的原理，介绍加工系统的结构、加工工艺参数及误差评定方法，实验表明，用数控SPDT技术加工非轴对称光学镜面是理想的。

关键词 非轴对称 光学镜面 金刚石切削 数控加工

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刀尖微结构SPDT振动压印装置及其试验研究

3

作者 吕俊杰 俞虹飞 +2 位作者 任旭 冯凯 王艺蒙 《机电工程》 CAS 北大核心 2019年第12期1282-1285,共4页

针对拉刀前刀面内凹且材质坚硬,难以实现刀尖表面微结构加工的问题,对单点金刚石刀具(SPDT)振动压印制备微结构的加工原理进行了研究,提出了一种刀尖微结构SPDT振动压印装置;利用此装置成功在试验拉刀前刀面制备了3排×30列,最大圆... 针对拉刀前刀面内凹且材质坚硬,难以实现刀尖表面微结构加工的问题,对单点金刚石刀具(SPDT)振动压印制备微结构的加工原理进行了研究,提出了一种刀尖微结构SPDT振动压印装置;利用此装置成功在试验拉刀前刀面制备了3排×30列,最大圆截面直径为30μm、深度为10μm的"圆坑型"微结构;并将此试验拉刀与常规拉刀进行了对比拉削试验,研究了刀尖微结构对拉削负载的影响。研究结果表明:在稳定拉削阶段,相较于常规拉刀,试验拉刀的拉削负载均值、最大值、最小值降幅分别达到了5.20%、5.04%和12.33%,说明在拉刀前刀面制备微结构后,可以有效降低拉削负载,提高拉削性能,改善现有加工技术。 展开更多

关键词 内凹型表面 刀尖微结构 单点金刚石刀具 振动压印

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微圆弧金刚石刀具车削锗单晶衍射元件 被引量：11

4

作者 李军琪 张云龙 +4 位作者 苏军 汪志斌 郭小岗 宗文俊 张磊 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2013年第11期3053-3058,共6页

锗单晶衍射光学元件具有特有的色散和温度特性,在红外光学领域,具有广阔的应用前景。衍射元件必须同时满足光学镜面及相位转变点的要求,采用微圆弧金刚石单点车削是解决这一途径的主要方法之一,但采用微圆弧刀具加工时,要求同时满足粗... 锗单晶衍射光学元件具有特有的色散和温度特性,在红外光学领域,具有广阔的应用前景。衍射元件必须同时满足光学镜面及相位转变点的要求,采用微圆弧金刚石单点车削是解决这一途径的主要方法之一,但采用微圆弧刀具加工时,要求同时满足粗糙度和相位突变点是加工衍射元件的难点,因此,研究微圆弧金刚石刀具车削锗单晶衍射元件具有重大意义。基于DEFORM 3D切削仿真软件,对金刚石刀具车削锗单晶材料进行了仿真分析,分析了切削参数、刀具参数对锗单晶材料粗糙度的影响,并依据仿真试验结果优选切削参数以及刀具参数进行试验,R0.1mm微圆弧刀具车削单晶材料粗糙度达到4 nm。 展开更多

关键词 单点金刚石车削 切削仿真 衍射光学元件 表面粗糙度

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单点金刚石车削技术的研究 被引量：11

5

作者 李池娟 孙昌峰 +1 位作者 孟凡波 孟小龙 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1341-1343,共3页

介绍了单点金刚石车削原理,分析了单点金刚石车削技术中影响光学零件面形精度和粗糙度的重要技术因素,同时提出了相应的解决方案,并展望了单点金刚石车削技术在光学制造领域的应用前景。

关键词 单点金刚石车削(spdt) 面形精度 表面粗糙度

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红外晶体等距恒速单点金刚石车削 被引量：9

6

作者 王朋 薛栋柏 +3 位作者 张昊 杨坤 李伟皓 回长顺 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2019年第7期124-128,共5页

单点金刚石车削技术广泛应用于红外脆性晶体材料光学表面的加工。然而,受车削参数、材料特性、刀具参数等多因素的影响,将会导致车削表面质量的不均匀。为了获得更为均匀优质的表面质量,在分析单点金刚石车削影响因素的基础上,提出了等... 单点金刚石车削技术广泛应用于红外脆性晶体材料光学表面的加工。然而,受车削参数、材料特性、刀具参数等多因素的影响,将会导致车削表面质量的不均匀。为了获得更为均匀优质的表面质量,在分析单点金刚石车削影响因素的基础上,提出了等距恒速的车削方法。详细介绍了等距恒速车削的原理,分析了车削参数的确定过程,得到了等距恒速车削的工件转速和进给速度曲线。最后应用一CVD ZnS材料进行了车削试验,获得了该材料车削最佳的线速度,应用此参数进行车削,得到了均匀优质的车削表面,整体表面粗糙度由Ra=6.4 nm降低到了Ra=4.1 nm。 展开更多

关键词 红外晶体 等距恒速 单点金刚石车削

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单点金刚石机床及其在光学工程领域的应用 被引量：12

7

作者 巩岩 赵磊 《中国光学》 EI CAS 2011年第6期537-545,共9页

介绍了单点金刚石车床概念,总结回顾了单点金刚石车床在国防和商业领域内的发展状况,给出了目前商用单点金刚石车床的典型产品。对单点金刚石车床的关键零部件和核心技术,如空气静压主轴、液压导轨、直流电机、对刀装置、误差补偿和自... 介绍了单点金刚石车床概念,总结回顾了单点金刚石车床在国防和商业领域内的发展状况,给出了目前商用单点金刚石车床的典型产品。对单点金刚石车床的关键零部件和核心技术,如空气静压主轴、液压导轨、直流电机、对刀装置、误差补偿和自适应控制等进行了分析。最后,介绍了适宜单点金刚石车削加工的材料,分析了快刀伺服和慢刀伺服在光学元件中的应用以及所加工的光学元件在国防和商用光电产品中的应用,并以主次镜望远镜系统和精密光学系统无调整装配为例,说明了单点金刚石车削在光电产品中的重要作用。 展开更多

关键词 超精密机床 单点金刚石车削 光学元件

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单点金刚石车削表面粗糙度的研究 被引量：6

8

作者 陈俊云 赵清亮 《北京工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期1013-1019,共7页

为了进一步研究单点金刚石车削加工所获得的工件表面粗糙度,在前人工作的基础上,详细阐述了现有的具有代表性的单点金刚石车削表面粗糙度的研究方法及其优缺点,主要包括基于切削理论的方法、谱分析方法和人工智能方法.研究表明,最有前... 为了进一步研究单点金刚石车削加工所获得的工件表面粗糙度,在前人工作的基础上,详细阐述了现有的具有代表性的单点金刚石车削表面粗糙度的研究方法及其优缺点,主要包括基于切削理论的方法、谱分析方法和人工智能方法.研究表明,最有前途的方法是将上述几种方法结合起来,以发挥各自的优点. 展开更多

关键词 表面粗糙度 单点金刚石车削 理论模型 谱分析 人工智能

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自由曲面慢刀伺服车削及刀具参数确定方法 被引量：4

9

作者 关朝亮 陈燕生 彭文强 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期102-106,共5页

自由曲面光学元件具有优越的光学性能,在现代光学系统中得到越来越广泛的应用。慢刀伺服是单点金刚石车削自由曲面的新技术。由于自由曲面面形的复杂性以及慢刀伺服车削技术的特殊性,刀具与工件的相对位置关系也更加复杂,必须对刀具与... 自由曲面光学元件具有优越的光学性能,在现代光学系统中得到越来越广泛的应用。慢刀伺服是单点金刚石车削自由曲面的新技术。由于自由曲面面形的复杂性以及慢刀伺服车削技术的特殊性,刀具与工件的相对位置关系也更加复杂,必须对刀具与工件表面的相对几何关系深入研究,从而确定合适的刀具参数。从原理上对慢刀伺服车削技术的特殊性进行了分析。分别基于过轴心截面曲线特性和基于NURBS曲面整体特性研究了刀具参数确定方法。以正弦阵列表面工件为例,验证了这两种分析方法。 展开更多

关键词 单点金刚石车削 慢刀伺服 自由曲面 刀具参数

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超精密非球面镜面模具直轴磨削的研究 被引量：8

10

作者 欧阳渺安 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期545-552,共8页

研究了非球面镜面模具直轴超精密磨削技术,给出了非球面镜面模具超精密加工机理、算法原理、软硬件结构、系统实现、工艺分析及实例应用,开发了小型超精密非球面镜面加工系统SGTCAM1.0。研究结果表明,系统原理正确,加工出的非球面光学... 研究了非球面镜面模具直轴超精密磨削技术,给出了非球面镜面模具超精密加工机理、算法原理、软硬件结构、系统实现、工艺分析及实例应用,开发了小型超精密非球面镜面加工系统SGTCAM1.0。研究结果表明,系统原理正确,加工出的非球面光学零部件形状误差在100 nm以下,表面粗糙度在5 nm以下,达到纳米级加工精度。开发的系统使用方便,成本低。 展开更多

关键词 超精密加工 直轴磨削 单点金刚石切削 非球面镜面模具 计算机辅助制造

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拉刀刀尖表面微结构单点金刚石刀具制备及降载机制 被引量：1

11

作者 吕俊杰 倪敬 +4 位作者 蒙臻 任旭 冯凯 俞虹飞 王艺蒙 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期390-395,402,共7页

为研究单点金刚石刀具制备的拉刀刀尖表面微结构的降载机制,利用激光蚀刻和单点金刚石刀具在同一把拉刀的不同区域制备了圆坑形微结构,并结合搭建的拉削实验系统进行了微结构拉刀和常规拉刀的对比拉削试验。试验结果表明单点金刚石刀具... 为研究单点金刚石刀具制备的拉刀刀尖表面微结构的降载机制,利用激光蚀刻和单点金刚石刀具在同一把拉刀的不同区域制备了圆坑形微结构,并结合搭建的拉削实验系统进行了微结构拉刀和常规拉刀的对比拉削试验。试验结果表明单点金刚石刀具制备的微结构能更有效地降载,这是因为:单点金刚石刀具在制备微结构的过程中能在刀尖表面产生压应力,并且使拉刀刀尖表面更平整;此外,单点金刚石刀具制备的微结构一方面减少了刀-工-屑的真实接触面积,另一方面又削弱刀尖和工件、切屑的黏附作用,减小切屑的厚度,有效地降低拉削过程中的负载。 展开更多

关键词 单点金刚石刀具 激光蚀刻 微结构拉刀 降载机制

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单晶硅超精密切削工艺参数优化与实验研究 被引量：4

12

作者 姚同 杨晓京 +2 位作者 肖建国 张万清 康杰 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期60-64,共5页

为提高单点金刚石车削单晶硅的表面质量,以表面粗糙度为优化目标设计正交切削实验,通过方差分析、响应曲面分析和极差分析研究主轴转速、进给速度和切削深度对表面粗糙度的影响。结果表明,主轴转速对表面粗糙度影响最显著,主轴转速越大... 为提高单点金刚石车削单晶硅的表面质量,以表面粗糙度为优化目标设计正交切削实验,通过方差分析、响应曲面分析和极差分析研究主轴转速、进给速度和切削深度对表面粗糙度的影响。结果表明,主轴转速对表面粗糙度影响最显著,主轴转速越大,表面粗糙度值越小;建立了表面粗糙度回归模型,通过响应曲面分析得到主轴转速和进给速度的交互作用对表面粗糙度的影响最大;在最优切削参数组合为主轴转速3 300 r/min、进给速度2 mm/min、切削深度5μm的条件下,获得了表面粗糙度Ra 2.7 nm的高质量单晶硅元件,其表面相对光滑,切屑呈带状,材料在延性域内去除。 展开更多

关键词 单晶硅 单点金刚石车削 切削参数 表面粗糙度

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金刚石切削光学反射镜的表面纹理(英文)

13

作者 韩荣久 马文生 王义强 《光学机械》 CSCD 1992年第1期55-61,共7页

讨论了单点金刚石超精切削光学表面的表面纹理参数,重点的讨论了波纹度的存在及其形成因素,本文还提出了一些改进的设想。

关键词 金刚石 切削 光学反射镜 表面纹理

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