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Squeeze casting of Al-Cu alloy 被引量:3
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作者 陈维平 李元元 +3 位作者 郭国文 张大童 龙雁 倪东惠 《Journal of Central South University of Technology》 2002年第3期159-164,共6页
In order to use the cast method to replace forge method in producing the load bearing wheel used in certain heavy duty vehicle, simplified and reduced size load bearing wheels were squeeze cast and studied using Al Cu... In order to use the cast method to replace forge method in producing the load bearing wheel used in certain heavy duty vehicle, simplified and reduced size load bearing wheels were squeeze cast and studied using Al Cu alloy. Tensile properties, hardness, microstructures and morphologies of the squeeze cast wheels were investigated. The results show that the finer microstructure, higher density, strength, toughness and hardness were achieved through the squeeze casting. Ultimate tensile strength of 428 MPa, yield strength of 360 MPa, elongation of 13.1% were achieved for T5 heat treated squeeze cast wheels. The Brinell hardness of squeeze cast wheels is from HB 120 to HB 137. 展开更多
关键词 squeeze casting AL-CU alloy mechanical PROPERTY WHEEL
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基于分子动力学模拟的挤压铸造工艺参数研究
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作者 邓建新 黄海宾 王令 《热加工工艺》 北大核心 2025年第2期120-125,131,共7页
挤压铸造工艺参数设计是挤压铸造的关键,目前主要通过物理实验和数值模拟来确定,成本高,效率低,不便于观察微观机理。结合分子动力学解释微观机理的独特优势,建立了基于分子动力学的挤压铸造成形机理模拟方法,构建了7075铝合金多晶体分... 挤压铸造工艺参数设计是挤压铸造的关键,目前主要通过物理实验和数值模拟来确定,成本高,效率低,不便于观察微观机理。结合分子动力学解释微观机理的独特优势,建立了基于分子动力学的挤压铸造成形机理模拟方法,构建了7075铝合金多晶体分子铸造模型,使用分子动力学软件模拟该铝合金的挤压铸造成形过程,从微观角度研究了工艺参数对铸件性能和微观结构的影响,并得到最佳工艺参数。研究结果可为挤压铸造工艺参数设计及其材料选择提供新方法,节省大量设计时间和资源。 展开更多
关键词 挤压铸造 工艺参数 分子动力学 7系铝合金 挤压压力
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挤压铸造压力对AlSi17Cu铝合金微观组织和力学性能的影响
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作者 符特 胡前 《热加工工艺》 北大核心 2025年第11期46-51,共6页
本研究系统地探讨了挤压铸造过程中挤压压力对AlSi17Cu合金微观组织与力学性能的影响,旨在为工业生产中优化铝合金铸件的加工条件提供理论支持。采用了200 kN液压机,对施加70、100及130 MPa三种不同的挤压压力进行AlSi17Cu合金挤压铸造... 本研究系统地探讨了挤压铸造过程中挤压压力对AlSi17Cu合金微观组织与力学性能的影响,旨在为工业生产中优化铝合金铸件的加工条件提供理论支持。采用了200 kN液压机,对施加70、100及130 MPa三种不同的挤压压力进行AlSi17Cu合金挤压铸造试验,并对合金的显微组织进行了分析,测定了合金的拉伸性能和硬度等。结果表明,挤压压力的增加对合金的微观组织具有显著影响,在70~130 MPa的压力范围内,初生Si颗粒及共晶Si的尺寸与分布呈现显著变化。随挤压压力从70 MPa增至130 MPa,初生Si颗粒尺寸减小了28.4%,共晶Si颗粒的尺寸减少了50.3%,同时α-Al相的晶粒尺寸亦呈现18.3%的减小。挤压压力的增加能够明显提升合金的强度和硬度,当挤压压力由70 MPa提高到100 MPa时,合金的抗拉强度增加了13.9%,屈服强度提高了22.6%,伸长率和硬度分别提升了19.9%和9.4%。然而,当挤压压力进一步增至130 MPa时,抗拉强度和伸长率略有下降。这表明,挤压压力的增加并非线性地提升合金的力学性能,当超过某一临界压力时,合金的延展性反而下降。 展开更多
关键词 挤压铸造 压力 AlSi17Cu铝合金 显微组织 力学性能
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挤压铸造浇注温度对Al-Si-Cu-Mg合金组织及性能的影响
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作者 孙喜梅 王治民 《热加工工艺》 北大核心 2025年第10期145-147,共3页
进行了Al-Si-Cu-Mg合金不同浇注温度的挤压铸造试验,采用显微组织观察、密度测试、拉伸试验等研究了不同浇注温度对挤压铸造合金组织、密度与力学性能的影响。结果表明:随着浇注温度的升高,Al-Si-Cu-Mg合金中的二次枝晶臂间距先减小后增... 进行了Al-Si-Cu-Mg合金不同浇注温度的挤压铸造试验,采用显微组织观察、密度测试、拉伸试验等研究了不同浇注温度对挤压铸造合金组织、密度与力学性能的影响。结果表明:随着浇注温度的升高,Al-Si-Cu-Mg合金中的二次枝晶臂间距先减小后增加,710℃浇注的合金的二次枝晶臂间距最小,为16.9μm。随着浇注温度的升高,挤压铸造合金的密度、抗拉强度和伸长率先升高后降低,710℃浇注的Al-Si-Cu-Mg合金的密度最高,力学性能最佳。 展开更多
关键词 AL-SI-CU-MG合金 挤压铸造 浇注温度 组织 力学性能
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基于迁移多层感知机的挤压铸件性能预测研究
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作者 邓建新 农张华 +1 位作者 尹政 戴博林 《广西大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第2期370-383,共14页
为了基于更少的试验样本数据来更准确地预测铸件性能,提出基于已有数据和迁移多层感知机的挤压铸件性能预测方法。首先基于预测的铸件性能,从材料、工艺参数、铸件性能等方面设计数据迁移规则,筛选出最适合迁移的历史铸件数据,在此基础... 为了基于更少的试验样本数据来更准确地预测铸件性能,提出基于已有数据和迁移多层感知机的挤压铸件性能预测方法。首先基于预测的铸件性能,从材料、工艺参数、铸件性能等方面设计数据迁移规则,筛选出最适合迁移的历史铸件数据,在此基础上建立工艺参数与性能间的贝叶斯优化的预训练多层感知机模型,然后引入少量目标铸件试验数据,通过冻结-微调隐藏层参数的迁移策略,最终建立面向新铸件的性能预测模型。应用实例表明,迁移模型的平均预测误差相对基模型最大可降低80.46%。与现有基于单一铸件数据的预测模型相比,所提方法运用历史案例,实现了工艺参数与铸件性能间的知识迁移,进一步降低了对训练样本的需求,从而减少新铸件的试验次数和成本。 展开更多
关键词 挤压铸件 性能预测 迁移学习 多层感知机 贝叶斯优化 少样本学习
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超声-铸挤一体化成形高强Mg-4Y-3Zn-2Al合金研究
6
作者 李世龙 李建宇 +4 位作者 肖培杰 徐世伟 向渴望 吴树森 吕书林 《汽车工程》 北大核心 2025年第9期1840-1846,共7页
研究了熔体超声处理对铸挤一体成形Mg-4Y-3Zn-2Al(wt.%)镁合金组织及性能的影响。通过XRD、DSC、SEM、EBSD、准静态拉伸试验等方法研究了超声处理前后铸态、变形态合金显微组织和力学性能的变化。结果表明,超声处理显著细化了初生Al2Y... 研究了熔体超声处理对铸挤一体成形Mg-4Y-3Zn-2Al(wt.%)镁合金组织及性能的影响。通过XRD、DSC、SEM、EBSD、准静态拉伸试验等方法研究了超声处理前后铸态、变形态合金显微组织和力学性能的变化。结果表明,超声处理显著细化了初生Al2Y相的尺寸,消除了初生相的团聚。经过铸挤一体成形后,晶粒尺寸被细化至2μm,为完全再结晶的等轴晶组织。经过超声处理后,挤压态合金屈服强度和抗拉强度分别为246.8和307.5MPa,延伸率达到17%。相比于未超声-热挤压成形的合金,其延伸率大幅提高(提升了95%)的同时强度也有所增加,实现了良好的强-塑性匹配。 展开更多
关键词 镁合金 超声处理 铸挤一体化 显微组织 力学性能
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基于ProCast铝合金电机壳挤压铸造工艺设计 被引量:2
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作者 林泉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第5期111-114,118,共5页
针对使用常规铸造工艺制造的新能源汽车电机壳出现缩松缩孔、气密性合格率低的问题,应用数值模拟技术对电机壳的挤压铸造工艺进行研究。通过对铸造充型、凝固过程进行模拟仿真,验证工艺设计的合理性,并结合单一变量法研究浇注温度、模... 针对使用常规铸造工艺制造的新能源汽车电机壳出现缩松缩孔、气密性合格率低的问题,应用数值模拟技术对电机壳的挤压铸造工艺进行研究。通过对铸造充型、凝固过程进行模拟仿真,验证工艺设计的合理性,并结合单一变量法研究浇注温度、模具温度、比压等工艺参数对缩松缩孔的影响。最终确定最佳工艺参数为浇注温度680℃,模具温度280℃,比压110 MPa、压射速度0.1 m/s、保压30 s。在此参数下结合局部加压装置可以消除铸件的缩松缩孔,得到的铸件性能优良,气密性合格率达到88%。 展开更多
关键词 电机壳 挤压铸造 数值模拟
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挤压铸造工艺参数的案例推理设计方法 被引量:2
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作者 邓建新 叶志兴 +1 位作者 谢彬 曾向明 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第2期131-138,共8页
挤压铸造工艺参数是挤压铸造的关键,目前主要通过实验和经验来确定,效率低。结合数据驱动制造的趋势,提出基于案例推理的挤压铸造工艺参数设计方法。将收集的工艺数据视为案例,然后构建挤压铸造工艺参数的马尔可夫毯约简非关键影响因素... 挤压铸造工艺参数是挤压铸造的关键,目前主要通过实验和经验来确定,效率低。结合数据驱动制造的趋势,提出基于案例推理的挤压铸造工艺参数设计方法。将收集的工艺数据视为案例,然后构建挤压铸造工艺参数的马尔可夫毯约简非关键影响因素,去除冗余影响因素并建立案例属性的关系,在此基础上,应用信息熵确定彼此的权重,然后基于案例推理原理得到新材料铸件的工艺参数。通过实验和应用,证明了该方法的有效性和准确性,为挤压铸造工艺参数设计提供了新的方法,可大幅度节省设计时间,也加强了对已有数据的利用。 展开更多
关键词 挤压铸造 案例推理 马尔可夫毯 信息熵 参数设计
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挤压铸造参数对汽车用AlSi9Mg合金组织和性能的影响
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作者 王磊 吕欣蕊 +1 位作者 李莎莎 于丽丽 《热加工工艺》 北大核心 2024年第22期155-158,共4页
Al Si9Mg合金是一种常见的挤压铸造合金,在汽车工业中被广泛应用。选取10、30和50 MPa三种不同的挤压压力对Al Si9Mg合金进行挤压铸造,并与传统的重力铸造进行了对比,研究了挤压铸造压力对Al Si9Mg合金微观组织和力学性能的影响。结果表... Al Si9Mg合金是一种常见的挤压铸造合金,在汽车工业中被广泛应用。选取10、30和50 MPa三种不同的挤压压力对Al Si9Mg合金进行挤压铸造,并与传统的重力铸造进行了对比,研究了挤压铸造压力对Al Si9Mg合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着挤压压力的增加,Al Si9Mg合金的微观组织发生了显著变化。挤压铸造试样的二次枝晶臂间距明显缩小,从10 MPa下的10.1μm逐渐减小至50 MPa下的4.2μm,而重力铸造试样的二次枝晶臂间距则较大,为13.8μm。同时,晶粒细化,组织也更加均匀致密。随着挤压压力的增加,试样的孔隙率显著降低,密度逐渐升高,说明挤压铸造过程有效减少了铸造缺陷,改善了铸件的致密度。挤压铸造能够显著提高Al Si9Mg合金的抗拉强度和伸长率。在50 MPa挤压压力下,试样的抗拉强度达到234.3 MPa,比重力铸造试样提高了近40%,伸长率也从重力铸造的1.1%提升至2.4%。 展开更多
关键词 挤压铸造 AlSi9Mg铝合金 重力铸造 微观组织 力学性能
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考虑订单接受的云制造调度研究
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作者 邓建新 梁嘉威 +2 位作者 杨炎云 黎业富 于浩文 《广西大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2024年第4期799-815,共17页
为了使云制造模式更面向商业实际和保证云制造任务实际执行率,考虑实际生产和交易订单接受要求,在云制造资源调度问题中引入订单接受与调度问题的解决思路,提出考虑订单接受的云制造联合调度问题。从服务提供者订单接受逻辑角度出发,考... 为了使云制造模式更面向商业实际和保证云制造任务实际执行率,考虑实际生产和交易订单接受要求,在云制造资源调度问题中引入订单接受与调度问题的解决思路,提出考虑订单接受的云制造联合调度问题。从服务提供者订单接受逻辑角度出发,考虑生产连续性的影响,以最大化用户满意度和平台资源利用率为目标构建了云制造调度模型,引入Circle混沌映射和模拟退火机制设计了一种改进的蜣螂优化算法实现对模型的优化求解。使用铸造云的实例进行测试,验证所提方法有效,优于不考虑订单接受的调度目标,改进算法更高效,获得了更优适应度。 展开更多
关键词 云制造 资源调度 订单接受与调度 蜣螂优化算法 挤压铸造
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挤压铸造与超声处理对铸造铝锂合金组织与性能的影响 被引量:1
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作者 潘宇 李建宇 +3 位作者 陈露 吕书林 吴树森 郭威 《精密成形工程》 北大核心 2024年第3期131-137,共7页
目的研究挤压铸造与超声处理工艺对铸造铝锂合金组织与性能的影响规律,分析工艺改变对组织细化及性能提升的作用机理,解决传统重力铸造下铝锂合金性能较差的问题。方法将挤压铸造(SC)与超声处理(UT)相结合制备Al-2Li-2Cu-0.5Mg-0.2Zr合... 目的研究挤压铸造与超声处理工艺对铸造铝锂合金组织与性能的影响规律,分析工艺改变对组织细化及性能提升的作用机理,解决传统重力铸造下铝锂合金性能较差的问题。方法将挤压铸造(SC)与超声处理(UT)相结合制备Al-2Li-2Cu-0.5Mg-0.2Zr合金,在熔体超声2min后,以50MPa的挤压力制备合金,探究各工艺对铸造铝锂合金显微组织与力学性能的影响。结果与传统的重力铸造(GC)相比,SC合金的孔隙率和成分偏析显著降低,晶粒尺寸也明显减小,特别是经过UT+SC处理的合金得到了进一步优化。经UT+SC处理后,Al-2Li-2Cu合金的极限抗拉强度(UTS)、屈服强度(YS)和伸长率分别为235MPa、135MPa和15%,与GC合金相比,分别提高了113.6%、28.6%、1150%,与SC合金相比,分别提高了5.4%、3.8%、15.4%。结论UT+SC工艺能明显提升铸造铝锂合金的性能。UT+SC制备的Al-Li合金的强度和伸长率的提高归因于孔隙率的降低、晶粒细化和第二相的均匀分布。将挤压铸造与超声处理相结合制备铸造铝锂合金解决了重力铸造下合金性能较差的问题,为满足航空航天要求的高强韧铸造铝锂合金的制备提供了一种行之有效的新方法。 展开更多
关键词 铸造铝锂合金 挤压铸造 超声处理 微观组织 力学性能
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空心轴塑性成形技术应用进展及发展趋势 被引量:1
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作者 左锦荣 梅碧舟 +5 位作者 张松 徐海洁 束学道 杨晨 张庆东 韦静新 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期82-93,共12页
空心轴作为工业制造的核心组件之一,其高效、高精度成形对确保产品性能和提升生产效率至关重要。然而,传统自由锻和模锻在成形空心轴时存在材料利用率不高、成形精度不足及生产效率有限等问题,严重制约了空心轴的发展和应用。本文回顾... 空心轴作为工业制造的核心组件之一,其高效、高精度成形对确保产品性能和提升生产效率至关重要。然而,传统自由锻和模锻在成形空心轴时存在材料利用率不高、成形精度不足及生产效率有限等问题,严重制约了空心轴的发展和应用。本文回顾了空心轴制造领域最新研究进展,剖析了当前存在的技术难题,并展望了新兴的成形技术及数字化、智能化技术在空心轴制造中的应用前景。总结了旋锻、挤压铸造、楔横轧和三辊斜轧等技术在提升空心轴制造效率与成形精度方面的应用和优势。旋锻通过旋转和锻造材料,有效提高材料利用率和产品性能;挤压铸造以高压将液态金属挤压入模具成形,实现了空心轴高精度成形和尺寸一致性;楔横轧通过模具带动坯料进行反向回转运动,金属同时发生径向压缩和轴向延伸变形,最终形成所需的阶梯轴类零件,提高了尺寸精度和生产效率;三辊斜轧技术则通过优化加载机制实现了局部加载下轴向高效连续塑性成形。未来,随着制造业向数字化和智能化方向发展,空心轴制造技术有望迎来更大的发展和突破。 展开更多
关键词 空心轴 锻造 楔横轧 三辊斜轧 挤压铸造
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添加明胶优化仿贝壳TiB2/Al-Cu复合材料的组织和力学性能 被引量:1
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作者 陈亚丽 林波 +2 位作者 聂蒙 胡可 肖华强 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期416-430,共15页
采用冷冻铸造及压力浸渗制备了TiB_(2)/Al-Cu层状复合材料。研究了明胶含量对复合材料组织和力学性能的影响。同时,分析了其组织、断裂和磨损机理。结果表明,随着明胶添加量的增加,TiB_(2)/Al-Cu复合材料的抗压、抗弯强度和韧性均有所... 采用冷冻铸造及压力浸渗制备了TiB_(2)/Al-Cu层状复合材料。研究了明胶含量对复合材料组织和力学性能的影响。同时,分析了其组织、断裂和磨损机理。结果表明,随着明胶添加量的增加,TiB_(2)/Al-Cu复合材料的抗压、抗弯强度和韧性均有所提高。当明胶含量为1.0 wt%时,复合材料具有最佳的力学性能,其抗压强度、抗弯强度、裂纹萌生韧性(KIC)和裂纹扩展韧性(KJC)分别为(625±13)MPa,(626±4)MPa,(22.23±0.2)MPa·m^(1/2)和(54.43±2.4)MPa·m^(1/2)。此外,明胶的加入提高了TiB_(2)/Al-Cu层状复合材料的耐磨性能。力学性能和耐磨性能提高均归因于添加明胶后,陶瓷片层开始弯曲且桥接增多,TiB_(2)/Al-Cu层状复合材料微观结构得到优化。当复合材料受到外部载荷时,增加了形成多裂纹可能性,同时弯曲的陶瓷片层和陶瓷桥接有效地阻碍了金属片层间的剪切流动并抑制了金属的塑性变形,最终提高了复合材料的性能。 展开更多
关键词 仿贝壳技术 TiB2/Al-Cu复合材料 冷冻铸造 挤压铸造 明胶添加
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基体对ZTA_(p)/钢基复合材料磨损性能的影响
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作者 龚文豪 卢德宏 胥长龙 《热加工工艺》 北大核心 2024年第17期84-88,共5页
研究不同基体成分对空间结构复合材料冲击磨料磨损性能的影响。采用挤压铸造法制备复合区内基体Cr含量不同的空间结构ZTA_(p)/40Cr钢基复合材料,经850℃淬火及200℃低温回火,进行冲击磨料磨损试验,并和纯高锰钢进行比较。结果表明:复合... 研究不同基体成分对空间结构复合材料冲击磨料磨损性能的影响。采用挤压铸造法制备复合区内基体Cr含量不同的空间结构ZTA_(p)/40Cr钢基复合材料,经850℃淬火及200℃低温回火,进行冲击磨料磨损试验,并和纯高锰钢进行比较。结果表明:复合区中基体Cr含量由2wt%、5wt%、15wt%逐渐升高时,复合材料的体积磨损率分别为8.02×10-4、5.37×10-4、5.46×10-4 cm3/min,趋势为先降低,然后趋于稳定。而高锰钢体积磨损率则为7.57×10-4 cm3/min,因此,含5wt%Cr复合材料耐磨性比高锰钢提高了41%。分析表明:具有一定Cr含量的ZTA_(p)/40Cr钢基复合材料磨损机制主要为磨料磨损,强韧适中的基体能保证良好的支撑和吸能,与增强相互相协同,使得复合材料的耐磨性提高。 展开更多
关键词 冲击磨料磨损 钢基复合材料 挤压铸造 基体成分
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铝合金挤压铸造技术研究进展 被引量:27
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作者 姜巨福 李明星 王迎 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期2313-2329,共17页
挤压铸造技术是在压力作用下完成金属液的充型、凝固结晶和补缩过程,利用高压实现细化晶粒尺寸、改善组织形貌和调控铸造缺陷,这是一种集铸造和锻造技术优势为一身的精密、近净、绿色成形技术。目前,铝合金是挤压铸造技术应用的主要材... 挤压铸造技术是在压力作用下完成金属液的充型、凝固结晶和补缩过程,利用高压实现细化晶粒尺寸、改善组织形貌和调控铸造缺陷,这是一种集铸造和锻造技术优势为一身的精密、近净、绿色成形技术。目前,铝合金是挤压铸造技术应用的主要材料之一。从铝合金挤压铸造过程中的传热传质理论、数值模拟技术、铝合金挤压铸造装备发展、铝合金挤压铸造工艺及铝合金挤压铸造发展方向展望5个方面,对国内外铝合金挤压铸造技术的发展现状进行了综合论述和分析,为铝合金挤压铸造技术的发展和进一步推广应用提供一定的参考。 展开更多
关键词 铝合金 挤压铸造 数值模拟 挤压铸造装备
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金属材料挤压铸造成形技术的研究进展 被引量:36
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作者 张卫文 赵海东 +3 位作者 张大童 游东东 邵明 李元元 《中国材料进展》 CAS CSCD 2011年第7期24-32,56,共9页
挤压铸造技术是一种结合了铸造和塑性加工特点的短流程、高效、精确成形技术,广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域生产高性能和高精度的零件。首先简要介绍了金属材料挤压铸造成形技术的特点和历史。重点分析了液态金... 挤压铸造技术是一种结合了铸造和塑性加工特点的短流程、高效、精确成形技术,广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域生产高性能和高精度的零件。首先简要介绍了金属材料挤压铸造成形技术的特点和历史。重点分析了液态金属压力下结晶的物理冶金行为和力学过程,此外,还总结了挤压铸造技术涉及的材料体系、挤压铸造过程的工艺参数优化、挤压铸造过程的零件成形、挤压铸造过程的数值模拟、挤压铸造成形装备研究方面的研究进展。最后展望了金属材料挤压铸造成形技术的发展重点。 展开更多
关键词 金属材料 挤压铸造
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金属材料液态成型技术的研究进展 被引量:5
17
作者 郑伟刚 刘志军 +3 位作者 阳鑫 李春龙 肖敏 李晓乐 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第23期5-7,13,共4页
随着汽车工业的迅速发展以及市场竞争对铸件质量要求的提高,推动了金属材料液态成型技术发展。从20世纪70年代压铸技术的广泛运用,到90年代挤压铸造技术的不断完善,随后挤压压铸技术不断创新,使液态成型技术向多学科渗透融合发展,应用... 随着汽车工业的迅速发展以及市场竞争对铸件质量要求的提高,推动了金属材料液态成型技术发展。从20世纪70年代压铸技术的广泛运用,到90年代挤压铸造技术的不断完善,随后挤压压铸技术不断创新,使液态成型技术向多学科渗透融合发展,应用领域不断拓展,铸件用量逐年上升。重点介绍了压铸、挤压铸造、挤压压铸这三种重要的成型技术发展以及取得的最新成果。 展开更多
关键词 压铸 挤压铸造 挤压压铸 发展现状
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挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金的显微组织和力学性能 被引量:13
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作者 林波 张卫文 +2 位作者 程佩 汪先送 李元元 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期1195-1201,共7页
采用拉伸性能测试、定量金相分析、扫描电镜等手段研究挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金的显微组织和力学性能,分析挤压压力对合金的力学性能和显微组织的影响。结果表明:当挤压压力从0增大到75 MPa时,合金的抗拉强度(σb)和伸长率(δ... 采用拉伸性能测试、定量金相分析、扫描电镜等手段研究挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金的显微组织和力学性能,分析挤压压力对合金的力学性能和显微组织的影响。结果表明:当挤压压力从0增大到75 MPa时,合金的抗拉强度(σb)和伸长率(δ)都显著增加。当挤压压力为75 MPa时,铸态合金的抗拉强度为298 MPa,伸长率达17.6%;经T5热处理后,合金的抗拉强度为395 MPa,伸长率为14.2%。当挤压压力从0增大到75 MPa时,α(Al)二次枝晶间距减小了69%,θ相(Al2Cu)和富Fe相的体积分数略有降低,针状β-Fe相消失,同时晶界处汉字状α-Fe相由连续的汉字状变成分散、细小的骨骼状。 展开更多
关键词 铝合金 挤压铸造 显微组织 力学性能
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挤压铸造的无缩孔判据 被引量:18
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作者 邢书明 马静 陈维视 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第A01期205-209,共5页
通过对挤压铸造(也叫液态模锻)过程的凝固、收缩、塑性变形及补缩之间谐调关系的分析,定义了三个谐调因子:力学因子F,时间因子θ及速度因子V,并得到了它们的具体表达式,进而提出了挤压铸造的无缩孔判据是:F,θ,V均大于或... 通过对挤压铸造(也叫液态模锻)过程的凝固、收缩、塑性变形及补缩之间谐调关系的分析,定义了三个谐调因子:力学因子F,时间因子θ及速度因子V,并得到了它们的具体表达式,进而提出了挤压铸造的无缩孔判据是:F,θ,V均大于或等于1。经验证,该判据可以用来指导工艺设计和预防缩孔缺陷。 展开更多
关键词 挤压铸造 缩孔预测 有色金属 无缩孔判据 铸造
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挤压铸造挤压力对缩松缩孔影响的研究 被引量:10
20
作者 郑忠明 黄俊 +1 位作者 季磊 应富强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第3期97-98,101,共3页
压力作为挤压铸造的重要参数,严重影响铸件的品质。以杯形件为研究对象,利用专业铸造软件Procast对挤压铸造过程进行了数值模拟,分析了铝合金铸件压力与缩松、缩孔缺陷的关系。结果表明,随着压力的增大,缩松、缩孔缺陷逐渐变小,当压力达... 压力作为挤压铸造的重要参数,严重影响铸件的品质。以杯形件为研究对象,利用专业铸造软件Procast对挤压铸造过程进行了数值模拟,分析了铝合金铸件压力与缩松、缩孔缺陷的关系。结果表明,随着压力的增大,缩松、缩孔缺陷逐渐变小,当压力达到120 MPa时,缺陷基本消除。超过120 MPa以后,压力的增加对于缩松、缩孔缺陷的影响效果不明显。 展开更多
关键词 挤压铸造 挤压力 缩松缩孔 PROcast
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