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响应面法优化奇亚籽饼脱脂工艺研究 被引量:8
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作者 宁伟伟 陶宁萍 +2 位作者 荣旭 上官靖 李腾飞 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期20-23,共4页
以奇亚籽饼为研究对象、正己烷为溶剂,对奇亚籽饼进行脱脂。以残油率为指标,采用响应面法对奇亚籽饼脱脂工艺条件进行优化。通过回归方程模型得出奇亚籽饼最佳脱脂工艺条件为:浸出次数3次,料液比1∶6,浸出温度45℃,浸出时间75 min。在... 以奇亚籽饼为研究对象、正己烷为溶剂,对奇亚籽饼进行脱脂。以残油率为指标,采用响应面法对奇亚籽饼脱脂工艺条件进行优化。通过回归方程模型得出奇亚籽饼最佳脱脂工艺条件为:浸出次数3次,料液比1∶6,浸出温度45℃,浸出时间75 min。在最佳工艺条件下,经5组平行验证性试验,平均残油率为0.56%,与理论预测值0.55%相比,相对误差约为1.8%。 展开更多
关键词 奇亚籽饼 脱脂 残油率 正己烷 响应面分析法
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油莎豆脱皮和榨油条件对其工艺效果的影响 被引量:10
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作者 连四超 刘玉兰 +2 位作者 朱文学 宋二立 郭平平 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期6-10,共5页
油莎豆因其表面皱缩沟槽和不规则形状而难以脱皮,并且因其淀粉含量高和蛋白质含量低而较难压榨制油,这些问题制约着油莎豆制油和油莎豆食用产业的发展,为解决这些难题,研究了油莎豆脱皮条件和榨油条件对其工艺效果的影响。结果显示:采... 油莎豆因其表面皱缩沟槽和不规则形状而难以脱皮,并且因其淀粉含量高和蛋白质含量低而较难压榨制油,这些问题制约着油莎豆制油和油莎豆食用产业的发展,为解决这些难题,研究了油莎豆脱皮条件和榨油条件对其工艺效果的影响。结果显示:采用搓刮式的脱皮设备,在油莎豆水分含量12%、脱皮时间9 min的条件下,能兼顾较高的脱皮率和豆仁得率,两者分别为52.43%和78.22%;采用液压榨油机,在油莎豆入榨料粉碎至0.83 mm(20目)、入榨水分8%、室温压榨条件下,二次压榨饼残油率为3.72%;油莎豆粉碎料经过70~80℃和30 min的湿润蒸坯处理再压榨,压榨饼残油率较未蒸坯压榨稍有升高。油莎豆在压榨前不适宜进行高温湿润蒸坯处理。 展开更多
关键词 油莎豆 干法脱皮 压榨取油 脱皮率 豆仁得率 湿润蒸坯 饼残油率
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全自动卧式液压压榨机制备核桃油的工艺优化 被引量:3
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作者 刘梁 张煜 +2 位作者 刘建 石学鹏 吕鹏辉 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2022年第10期8-10,17,共4页
为了降低全自动卧式液压压榨机制备核桃油的生产成本,采用单因素试验考察了原料颗粒度、原料水分和入榨温度对核桃饼残油率的影响,在此基础上以核桃饼残油率为指标,运用响应面法对全自动卧式液压压榨机制备核桃油的工艺条件进行优化。... 为了降低全自动卧式液压压榨机制备核桃油的生产成本,采用单因素试验考察了原料颗粒度、原料水分和入榨温度对核桃饼残油率的影响,在此基础上以核桃饼残油率为指标,运用响应面法对全自动卧式液压压榨机制备核桃油的工艺条件进行优化。结果表明:全自动卧式液压压榨机制备核桃油的最佳工艺条件为原料颗粒度120目(0.125 mm)、原料水分1.5%、入榨温度60℃,在此条件下核桃饼残油率为13.43%。 展开更多
关键词 核桃油 全自动卧式液压压榨机 响应面试验 核桃饼残油率
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