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五轴数控机床轮廓误差计算和预测方法被引量：3: 1; 作者于志献陈光胜《机电工程》 CAS 北大核心 2024年第10期1723-1733,共11页; 轮廓误差是评价五轴数控机床加工性能的重要指标。为了计算和预测轮廓误差,提出了一种基于Simulink数字孪生(SDT)模型的计算和预测五轴机床轮廓误差的方法。首先,以“S”形试件为研究对象,利用UG软件得到了加工G代码和刀位信息,利用刀... 展开更多; 关键词五轴机床轮廓误差 Simulink数字孪生模型刀具轨迹刀轴姿态霍斯豪夫距离圆柱铣刀侧铣切削; 在线阅读下载PDF 职称材料

弧面分度凸轮单侧面加工原理及刀位控制方法研究被引量：24: 2; 作者尹明富赵镇宏《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期127-130,共4页; 提出了实现弧面分度凸轮单侧面加工的刀位控制原理 ,该方法克服了范成法加工的缺陷 ,解决了空间凸轮单侧面加工刀位控制难题 ,给出了刀位控制数学模型。计算机仿真计算结果证明了该控制方法的有效性。; 关键词弧面分度凸轮单侧面加工刀位控制方法廓面误差; 在线阅读下载PDF 职称材料

大型数控成形磨齿机热误差建模及补偿被引量：4: 3; 作者周宝仓王时龙 +1 位作者方成刚杨勇《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期2673-2679,共7页; 基于大型数控成形磨齿机热误差是影响齿面加工精度的重要因素,通过建立磨齿机热误差实验平台,研究砂轮与工件轴的径向热误差随温度变化的关系。结合模糊聚类法基本原理和最小二乘法理论,建立砂轮与工件轴的径向热误差补偿模型,并将补偿... 展开更多; 关键词数控成形磨齿机热误差模糊聚类最小二乘法误差补偿模型; 在线阅读下载PDF 职称材料

侧铣加工刀具回转轮廓误差预测技术研究被引量：1: 4; 作者余杭卓秦圣峰 +2 位作者丁国富江磊梁红琴《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期306-313,共8页; 在侧铣加工中,刀具磨损和变形引起的刀具回转轮廓误差在实际加工前难以准确预测。提出一种工件形状刀具轮廓映射的辨识试验方法来获取加工过程刀具回转轮廓误差,并通过多因素正交试验获取了不同工况下刀具回转轮廓误差数据库。基于误差... 展开更多; 关键词侧铣刀具回转轮廓误差最小二乘支持向量机预测模型; 在线阅读下载PDF 职称材料

弧面凸轮专用加工机床中心距误差对凸轮廓面误差的影响被引量：1: 5; 作者纪姝婷张跃明赵京《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期825-830,共6页; 研究了弧面凸轮加工机床的中心距误差.利用等距曲面理论建立了弧面凸轮廓面方程,以及弧面凸轮廓面加工误差的数学模型,给出了中心距误差影响系数的计算方法.通过一个凸轮机构实例,求解不同走刀轨迹对应的中心距误差影响因子曲线,得到了... 展开更多; 关键词机床中心距误差弧面凸轮廓面误差; 在线阅读下载PDF 职称材料

螺纹铣刀牙型轮廓的少干涉优化方法被引量：1: 6; 作者唐翊然胡自化 +3 位作者樊远皞秦长江张旭东邹业明《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2020年第11期1740-1746,共7页; 根据螺纹铣削过程的径向和轴向干涉误差分析,提出了调整铣刀牙型轮廓特征点位置的螺纹铣刀牙型轮廓少干涉优化方法。首先,利用特征点法分别对标准螺纹和螺纹铣刀的牙型轮廓进行参数化表示;然后,建立螺纹轮廓面和螺纹铣刀铣削加工包络面... 展开更多; 关键词圆柱内螺纹干涉误差螺纹铣削刀具优化; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名五轴数控机床轮廓误差计算和预测方法被引量：3: 1; 作者于志献陈光胜; 机构上海理工大学机械工程学院; 出处《机电工程》 CAS 北大核心 2024年第10期1723-1733,共11页; 基金国家重点研发计划项目(2017YFB1104600)。; 文摘轮廓误差是评价五轴数控机床加工性能的重要指标。为了计算和预测轮廓误差,提出了一种基于Simulink数字孪生(SDT)模型的计算和预测五轴机床轮廓误差的方法。首先,以“S”形试件为研究对象,利用UG软件得到了加工G代码和刀位信息,利用刀位点和刀具的几何关系计算得到了加工表面点云,同时考虑了刀具轨迹和刀轴姿态,根据NURBS曲面拟合方法,拟合出了理想和实际加工表面;然后,利用霍斯豪夫距离计算了预测点和实际加工表面的法向距离,即轮廓误差,同时在欧式空间中预测了非可展直纹面加工中出现的过切、欠切和奇异点缺陷,轮廓误差在69μm到241μm之间,表明实际加工特征和数字孪生模型预测结果一致;最后,利用残差平方和来评价拟合精度,计算了目标面平均轮廓误差。研究结果表明:五轴轮廓误差计算精度提高了37%,与雅克比矩阵方法相比,计算效率提高了25%,正反向计算误差在±0.6μm之内,证明了该方法的有效性。该结果可为后续机床数字孪生建模、轮廓误差计算与补偿提供一定的参考。; 关键词五轴机床轮廓误差 Simulink数字孪生模型刀具轨迹刀轴姿态霍斯豪夫距离圆柱铣刀侧铣切削; Keywords profile error of five-axis machine tools Simulink digital twin(SDT)model tool trajectory tool axis attitude Hausdorff distance side milling of cylindrical milling cutter; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化] TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名弧面分度凸轮单侧面加工原理及刀位控制方法研究被引量：24: 2; 作者尹明富赵镇宏; 机构天津工业大学; 出处《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期127-130,共4页; 文摘提出了实现弧面分度凸轮单侧面加工的刀位控制原理 ,该方法克服了范成法加工的缺陷 ,解决了空间凸轮单侧面加工刀位控制难题 ,给出了刀位控制数学模型。计算机仿真计算结果证明了该控制方法的有效性。; 关键词弧面分度凸轮单侧面加工刀位控制方法廓面误差; Keywords globoidal cam one-side machining tool path control method profile error; 分类号 TH132.47 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名大型数控成形磨齿机热误差建模及补偿被引量：4: 3; 作者周宝仓王时龙方成刚杨勇; 机构重庆大学机械传动国家重点实验室南京工业大学机械与动力工程学院重庆机床(集团)有限责任公司; 出处《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期2673-2679,共7页; 基金国家自然科学基金面上项目(51375508) "十二五"国家科技支撑计划项目(2014BAF08B02) 重庆市杰出青年科学基金项目(cstc2014jcyjjq70001)~~; 文摘基于大型数控成形磨齿机热误差是影响齿面加工精度的重要因素,通过建立磨齿机热误差实验平台,研究砂轮与工件轴的径向热误差随温度变化的关系。结合模糊聚类法基本原理和最小二乘法理论,建立砂轮与工件轴的径向热误差补偿模型,并将补偿模型的计算值与实验检测值进行对比。进行热误差补偿加工实验,验证热误差补偿模型的准确性与可靠性,揭示成形磨齿机热误差与温度之间的关系。研究结果表明:该误差模型的补偿精度高、可靠性好,与实验测量值的相对误差小于2.000%,可有效提升齿面整体加工精度(ISO)3级以上。; 关键词数控成形磨齿机热误差模糊聚类最小二乘法误差补偿模型; Keywords CNC gear profile grinding machine tools thermal error fuzzy clustering least-square method error compensation model; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名侧铣加工刀具回转轮廓误差预测技术研究被引量：1: 4; 作者余杭卓秦圣峰丁国富江磊梁红琴; 机构西南交通大学机械工程学院英国诺桑比亚大学设计学院; 出处《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期306-313,共8页; 基金工信部2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目(2016ZNZZ01-05); 文摘在侧铣加工中,刀具磨损和变形引起的刀具回转轮廓误差在实际加工前难以准确预测。提出一种工件形状刀具轮廓映射的辨识试验方法来获取加工过程刀具回转轮廓误差,并通过多因素正交试验获取了不同工况下刀具回转轮廓误差数据库。基于误差数据,采用最小二乘支持向量机(LS-SVM)技术建立了刀具回转轮廓误差预测模型。运用遗传算法优化对所提模型有重要影响的核函数参数和错误惩罚因子,建立了基于遗传算法优化的最小二乘支持向量机(GA-LS-SVM)模型,并与未经遗传算法优化的LS-SVM模型进行了对比,试验结果表明,GA-LS-SVM预测模型能更好地适用于刀具回转轮廓误差预测。; 关键词侧铣刀具回转轮廓误差最小二乘支持向量机预测模型; Keywords flank milling tool rotation profile error least squares support vector machine(LS-SVM) prediction model; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名弧面凸轮专用加工机床中心距误差对凸轮廓面误差的影响被引量：1: 5; 作者纪姝婷张跃明赵京; 机构北京工业大学机械工程与应用电子技术学院; 出处《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期825-830,共6页; 基金国家科技重大专项资助项目(2012ZX04002051) 北京市教育委员会科技创新平台资助项目(PXM2012-014204-00-00168); 文摘研究了弧面凸轮加工机床的中心距误差.利用等距曲面理论建立了弧面凸轮廓面方程,以及弧面凸轮廓面加工误差的数学模型,给出了中心距误差影响系数的计算方法.通过一个凸轮机构实例,求解不同走刀轨迹对应的中心距误差影响因子曲线,得到了加工廓面误差的变化规律;用VC++编程和PROE软件仿真出了加工廓面及加工廓面误差,揭示了由于加工机床中心距误差的存在导致弧面凸轮廓面加工误差,以及引起弧面凸轮机构的冲击、碰撞的产生机理.研究结果表明:加工机床中心距误差影响凸轮机构的啮合性能,对弧面凸轮的动力学性能有重要影响.; 关键词机床中心距误差弧面凸轮廓面误差; Keywords center distance error of machine tool globoidal cam profile error; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名螺纹铣刀牙型轮廓的少干涉优化方法被引量：1: 6; 作者唐翊然胡自化樊远皞秦长江张旭东邹业明; 机构湘潭大学机械工程学院; 出处《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2020年第11期1740-1746,共7页; 基金湖南省自然科学省市联合基金项目(2020JJ6035) 湖南省教育厅创新平台项目(19K094) +1 种基金湘潭市科技计划一般项目(CG-YB20201007)资助。; 文摘根据螺纹铣削过程的径向和轴向干涉误差分析,提出了调整铣刀牙型轮廓特征点位置的螺纹铣刀牙型轮廓少干涉优化方法。首先,利用特征点法分别对标准螺纹和螺纹铣刀的牙型轮廓进行参数化表示;然后,建立螺纹轮廓面和螺纹铣刀铣削加工包络面的数学计算模型,以及螺纹铣削加工的干涉误差计算模型;最后,利用干涉模型计算得到的轴向和径向干涉误差,对螺纹铣刀牙型轮廓特征点进行适当调整,优化螺纹铣刀轮廓以减少干涉误差。以Φ8×1.5螺纹铣刀加工M14×1.5内螺纹的加工仿真与切削实验为例,利用MATLAB计算螺纹铣刀优化后的最大干涉误差为2.6μm,相比于螺纹铣刀优化前(8.1μm)降低了67.9%;内螺纹铣削实验结果表明螺纹铣刀优化后的最大干涉误差仅为15.5μm,相比于普通螺纹铣刀的最大干涉误差值(24.8μm)降低了37.5%。可见,螺纹铣刀牙型轮廓少干涉优化方法能极大减小螺纹铣削加工干涉误差,有效提高螺纹加工精度。; 关键词圆柱内螺纹干涉误差螺纹铣削刀具优化; Keywords internal cylindrical thread interference error thread milling tool optimization cutter profile MATLAB experiment thread machining accuracy; 分类号 TH131.3 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	五轴数控机床轮廓误差计算和预测方法	于志献陈光胜	《机电工程》 CAS 北大核心	2024	3	在线阅读下载PDF 职称材料
2	弧面分度凸轮单侧面加工原理及刀位控制方法研究	尹明富赵镇宏	《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心	2005	24	在线阅读下载PDF 职称材料
3	大型数控成形磨齿机热误差建模及补偿	周宝仓王时龙方成刚杨勇	《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心	2017	4	在线阅读下载PDF 职称材料
4	侧铣加工刀具回转轮廓误差预测技术研究	余杭卓秦圣峰丁国富江磊梁红琴	《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心	2020	1	在线阅读下载PDF 职称材料
5	弧面凸轮专用加工机床中心距误差对凸轮廓面误差的影响	纪姝婷张跃明赵京	《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心	2014	1	在线阅读下载PDF 职称材料
6	螺纹铣刀牙型轮廓的少干涉优化方法	唐翊然胡自化樊远皞秦长江张旭东邹业明	《机械科学与技术》 CSCD 北大核心	2020	1	在线阅读下载PDF 职称材料