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PDMS/PVDF复合膜渗透汽化分离乙酸/水体系的性能研究 被引量：3
1
作者 洪厚胜 由涛 +1 位作者 陈龙祥 张庆文 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期31-33,128,共4页
制备了聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯(PDMS/PVDF)渗透汽化复合膜,用于分离乙酸/水体系。研究了料液中乙酸浓度、料液温度、料液流速对复合膜分离性能的影响,比较了不同孔径PVDF支撑层的PDMS/PVDF复合膜的分离性能。结果表明:料液浓度增大... 制备了聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯(PDMS/PVDF)渗透汽化复合膜,用于分离乙酸/水体系。研究了料液中乙酸浓度、料液温度、料液流速对复合膜分离性能的影响,比较了不同孔径PVDF支撑层的PDMS/PVDF复合膜的分离性能。结果表明:料液浓度增大、温度升高、流速加快有利于复合膜的传质,使渗透通量增加,但分离因子却表现出不同的变化趋势。渗透通量的大小按复合膜支撑层孔径的排列顺序为0.2μm>0.45μm>0.1μm>1.0μm>2.0μm,分离因子则为0.1μm>2.0μm>0.2μm>0.45μm>1.0μm,说明支撑层的结构对复合膜的分离性能具有重要的影响。 展开更多
关键词 pdms-pvdf复合膜 渗透汽化 支撑层 孔径 乙酸-水体系
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PDMS/PVDF优先透有机物渗透汽化复合膜的制备 被引量：6
2
作者 李珊 汪朝晖 汪效祖 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期36-39,共4页
以商品化聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜为基膜,聚二甲基硅氧烷(PDMS)为涂膜材料制备PDMS/PVDF优先透有机物渗透汽化复合膜。用扫描电子显微镜(SEM)对膜结构进行表征,并研究了涂敷方法、基膜热处理工艺、PDMS浓度、固化温度及固化时间... 以商品化聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜为基膜,聚二甲基硅氧烷(PDMS)为涂膜材料制备PDMS/PVDF优先透有机物渗透汽化复合膜。用扫描电子显微镜(SEM)对膜结构进行表征,并研究了涂敷方法、基膜热处理工艺、PDMS浓度、固化温度及固化时间等因素对复合膜渗透汽化性能的影响。实验结果表明:基膜120℃下热处理,用10%的PDMS溶液,采用浸涂加真空涂敷的方法涂膜,110℃下交联固化6h制备的复合膜性能最佳。该复合膜在60℃时,分离5%的乙醇水溶液,分离因子可达到21.35,通量为331.21g/(m2·h)。 展开更多
关键词 聚偏氟乙烯(pvdf) 聚二甲基硅氧烷(pdms) 渗透汽化 复合膜
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PDMS/PVDF渗透汽化膜制备过程中的孔渗问题研究 被引量：2
3
作者 刘潇 石川 +1 位作者 汪朝晖 汪效祖 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期193-195,共3页
以聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜为基膜,在其表面涂覆聚二甲基硅氧烷(PDMS),制成表面完整致密的复合膜用于渗透汽化分离乙醇/水溶液实验。通过改变涂覆液浓度、涂覆液预反应时间和预反应温度改变涂覆液黏度,或者在涂覆前使用不同的堵... 以聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜为基膜,在其表面涂覆聚二甲基硅氧烷(PDMS),制成表面完整致密的复合膜用于渗透汽化分离乙醇/水溶液实验。通过改变涂覆液浓度、涂覆液预反应时间和预反应温度改变涂覆液黏度,或者在涂覆前使用不同的堵孔剂处理基膜的方法降低孔渗的发生概率。结果表明:涂覆液黏度增大到一定程度,孔渗降低,通量增加;使用甘油和聚乙二醇(PEG)对基膜进行预处理也能有效降低孔渗。 展开更多
关键词 聚偏氟乙烯 聚二甲基硅氧烷 孔渗 渗透汽化 膜分离
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硅氮烷疏水改性介孔分子筛填充PDMS制备杂化复合膜及渗透汽化性能
4
作者 纪树兰 高静 +1 位作者 刘威 秦振平 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期954-960,共7页
采用硅烷偶联剂对介孔分子筛疏水改性,并将其掺杂在聚二甲基硅氧烷(PDMS)中涂覆在聚砜基膜上制备有机无机杂化复合膜.对疏水改性介孔分子筛进行了BET测试及FT-IR等表征.BET测试结果显示,改性前后孔径分布发生明显变化;从FT-IR图中看出,... 采用硅烷偶联剂对介孔分子筛疏水改性,并将其掺杂在聚二甲基硅氧烷(PDMS)中涂覆在聚砜基膜上制备有机无机杂化复合膜.对疏水改性介孔分子筛进行了BET测试及FT-IR等表征.BET测试结果显示,改性前后孔径分布发生明显变化;从FT-IR图中看出,改性后介孔分子筛的羟基峰明显减小甚至消失并且出现烷基等特征峰.通过扫描电镜(SEM)观察了有机无机杂化复合膜的形貌结构,并研究了分子筛添加量、料液浓度和操作温度等对杂化复合膜渗透汽化性能的影响.结果表明:采用1,1,3,3-四甲基二硅氮烷对介孔分子筛疏水改性最有效;疏水改性后介孔分子筛/PDMS杂化复合膜对醇/水溶液有较好的分离效果,当分子筛填充质量分数为20%、操作温度为40℃、进料液质量分数为3%时,杂化膜对乙醇/水体系的分离因子最高为9.8,渗透通量为1 002 g/(m2·h),对正丁醇/水体系的分离因子最高为65.4,渗透通量为1402 g/(m2·h). 展开更多
关键词 介孔分子筛 杂化复合膜 聚二甲基硅氧烷(pdms) 疏水改性 渗透汽化
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乙烯基PDMS/PSf复合膜及其乙醇/水分离性能 被引量：4
5
作者 张国军 王乃鑫 +2 位作者 李杰 闫浩 纪树兰 《膜科学与技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期103-109,共7页
采用浸渍法将不同端基的聚二甲基硅氧烷(PDMS)复合在聚砜基膜表面形成分离层,从而制备优先透醇渗透汽化复合膜.利用扫描电镜与接触角仪对复合膜表面的形貌和疏水性进行表征.结果表明,复合膜表面均致密均匀无缺陷,并且乙烯基PDMS(Vi-PDMS... 采用浸渍法将不同端基的聚二甲基硅氧烷(PDMS)复合在聚砜基膜表面形成分离层,从而制备优先透醇渗透汽化复合膜.利用扫描电镜与接触角仪对复合膜表面的形貌和疏水性进行表征.结果表明,复合膜表面均致密均匀无缺陷,并且乙烯基PDMS(Vi-PDMS)复合膜具有更好的疏水性.通过对比两种不同端基PDMS复合膜的溶胀度以及成膜湿度对其性能的影响,发现Vi-PDMS复合膜比羟基PDMS(OH-PDMS)复合膜具有更好的耐溶胀性和抗湿性.考察了铸膜液中Vi-PDMS含量、进料液中乙醇浓度以及进料液温度对复合膜渗透汽化分离性能的影响.结果表明,当铸膜液中Vi-PDMS质量分数为15%,进料液中乙醇质量分数为5%,料液温度为60℃时,复合膜的渗透通量为857.1g/(m^2·h),分离因子为8.9.通过对复合膜的长期稳定性考察表明,该复合膜在700h内可稳定运行,具有一定的应用前景. 展开更多
关键词 乙烯基聚二甲基硅氧烷 渗透汽化 复合膜 分离性能
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聚二甲基硅氧烷/聚醚砜复合膜渗透汽化分离水中乙酸的性能研究 被引量：4
6
作者 张庆文 由涛 洪厚胜 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期49-52,共4页
制备了聚二甲基硅氧烷/聚醚砜(PDMS/PES)复合膜,用于乙酸/水体系的渗透汽化分离。研究了料液质量浓度、温度、流速及下游侧压力对渗透汽化分离性能的影响。实验结果表明,随着料液中乙酸质量浓度的增大,渗透通量增加,而分离因子呈先增大... 制备了聚二甲基硅氧烷/聚醚砜(PDMS/PES)复合膜,用于乙酸/水体系的渗透汽化分离。研究了料液质量浓度、温度、流速及下游侧压力对渗透汽化分离性能的影响。实验结果表明,随着料液中乙酸质量浓度的增大,渗透通量增加,而分离因子呈先增大后减小的趋势;随着料液温度的升高,渗透通量增大而分离因子减小;随着料液流速的增大,渗透通量增大而分离因子减小,当达到湍流状态后,两者的变化趋势不明显;随着下游侧压力的增大,渗透通量和分离因子均减小,为获得较好的分离效果应使透过侧保持尽可能高的真空度。 展开更多
关键词 渗透汽化 聚二甲基硅氧烷(pdms) 聚醚砜(PES) 复合膜 乙酸/水体系
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聚偏氟乙烯/聚二甲基硅氧烷复合纳米纤维膜的渗透汽化脱盐性能研究 被引量：2
7
作者 刘秋波 汪滨 +2 位作者 王娇娜 李从举 李秀艳 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期139-143,共5页
以静电纺丝聚偏氟乙烯(PVDF)纳米纤维膜为多孔支撑层,在其上涂覆聚二甲基硅氧烷(PDMS)为致密分离层,制备了PVDF/PDMS复合纳米纤维膜,并对复合膜的渗透汽化脱盐性能进行了研究。在涂覆操作前,使用堵孔剂聚乙二醇处理PVDF纳米纤维膜,以降... 以静电纺丝聚偏氟乙烯(PVDF)纳米纤维膜为多孔支撑层,在其上涂覆聚二甲基硅氧烷(PDMS)为致密分离层,制备了PVDF/PDMS复合纳米纤维膜,并对复合膜的渗透汽化脱盐性能进行了研究。在涂覆操作前,使用堵孔剂聚乙二醇处理PVDF纳米纤维膜,以降低涂覆过程的孔渗问题,有效提高了复合膜对盐离子的截留能力。通过扫描电子显微镜、热重分析仪和红外光谱仪等手段表征了复合膜的微观形貌、热稳定性和表面官能团形式。结果表明:聚乙二醇浓度为12%(wt,质量分数,下同)为最佳处理条件。操作温度为25℃时,渗透汽化脱盐通量可达6.46L/(m^2·h),NaCl截留率为98.8%;升温至75℃,通量可达19.3L/(m2·h),NaCl截留率为95.6%。 展开更多
关键词 静电纺丝 聚偏氟乙烯 聚二甲基硅氧烷 渗透汽化
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聚偏氟乙烯/聚二甲基硅氧烷渗透气化膜在丁醇分离中的应用 被引量：1
8
作者 杜广庆 陈丽杰 +1 位作者 薛闯 白凤武 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期3499-3504,共6页
通过相转化法制备PVDF多孔支撑膜,在其上涂覆致密的PDMS分离层制备得到PVDF/PDMS复合膜,用于丁醇的分离纯化。以丁醇水溶液为原料液,流速为1.6 L·min-1,丁醇浓度为15 g·L-1,温度为37℃时,PVDF/PDMS复合膜的总通量为158.2 g... 通过相转化法制备PVDF多孔支撑膜,在其上涂覆致密的PDMS分离层制备得到PVDF/PDMS复合膜,用于丁醇的分离纯化。以丁醇水溶液为原料液,流速为1.6 L·min-1,丁醇浓度为15 g·L-1,温度为37℃时,PVDF/PDMS复合膜的总通量为158.2 g·m-2·h-1,分离因子为17.3。向丁醇水溶液中按丁醇:丙酮:乙醇比例为6:3:1添加丙酮和乙醇模拟发酵液,PVDF/PDMS复合膜的总通量升高到189.5 g·m-2·h-1,分离因子降低到14.8。进一步考察了以丙酮-丁醇-乙醇(ABE)发酵液为原料液的渗透气化膜分离性能,发酵液中不存在菌体时,PVDF/PDMS复合膜的总通量和分离因子分别为120.2 g·m-2·h-1和19.7,而菌体存在时,复合膜的总通量和分离因子分别为122.1 g·m-2·h-1和16.7。与PDMS均质膜相比,PVDF/PDMS复合膜在丁醇分离过程中的分离性能有了显著的提升,具有潜在的应用价值。 展开更多
关键词 生物燃料 生物分离 pvdf pdms复合膜 渗透气化 丁醇
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加成型硅橡胶复合膜的制备及渗透汽化性能研究 被引量：1
9
作者 何一鸣 郭学彬 +3 位作者 孙晓芳 王新爽 展侠 李继定 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期84-87,共4页
制备了以聚偏氟乙烯(PVDF)微滤膜为底膜的加成型硅橡胶聚二甲基硅氧烷(PDMS)复合膜,用于渗透汽化分离乙醇/水体系。通过改变膜液的固含量和配比研究了复合膜的成膜性,采用扫描电镜(SEM)表征了复合膜的形貌结构,测定了交联PDMS均质膜的... 制备了以聚偏氟乙烯(PVDF)微滤膜为底膜的加成型硅橡胶聚二甲基硅氧烷(PDMS)复合膜,用于渗透汽化分离乙醇/水体系。通过改变膜液的固含量和配比研究了复合膜的成膜性,采用扫描电镜(SEM)表征了复合膜的形貌结构,测定了交联PDMS均质膜的平均交联链长度、凝胶含量、溶胀度和溶解选择性,考察了配比和操作温度对复合膜渗透汽化性能的影响。结果表明:当含氢硅油中氢与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为2∶1时,操作温度为50℃,料液浓度为10%(质量分数)时,复合膜的分离因子最高为8.9,渗透通量为124g/(m^2·h)。 展开更多
关键词 加成型硅橡胶 聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯 复合膜 乙醇/水 渗透汽化
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