含断屑块PCD刀具主偏角对切屑流向的影响

1

作者 王家炜 于爱兵 +3 位作者 李毅 叶家往 赵家震 齐少春 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期4488-4499,共12页

合理选用刀具角度能够提高含断屑块聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)刀具的切屑控制效果。用有限元模拟和高速摄影观察切削过程,分析主偏角对切屑流向的影响规律。提出切屑接触率的概念用来衡量断屑块对切屑流向的影响程度,收... 合理选用刀具角度能够提高含断屑块聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)刀具的切屑控制效果。用有限元模拟和高速摄影观察切削过程,分析主偏角对切屑流向的影响规律。提出切屑接触率的概念用来衡量断屑块对切屑流向的影响程度,收集并统计切屑类型,建立主偏角与切屑接触率之间的关系曲线,确定主偏角的合理取值范围。提出断屑块偏转角度参数,建立偏转角与切屑接触率之间的关系曲线。研究结果表明:增大主偏角会减弱断屑块对切屑流向的控制作用;当主偏角范围为75°~95°时,切屑能够流向工件表面并折断形成C形、6形和紧凑型短螺旋切屑;通过调整断屑块偏转角可以改善非合理主偏角切削条件下的断屑效果;选用合理的主偏角和断屑块偏转角度,能够提高含断屑块PCD刀具的切屑接触率,实现有效断屑,提高优良切屑比例。 展开更多

关键词 聚晶金刚石刀具 切屑流向 断屑 主偏角

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PCD刀具高速铣削TA15钛合金切削力的研究 被引量：35

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作者 刘鹏 徐九华 +2 位作者 冯素玲 傅玉灿 耿国盛 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期224-229,共6页

通过利用回归正交设计和单因素试验设计方案,进行了PCD刀具高速铣削钛合金TA15的切削力试验。对高速加工过程中的动态铣削力进行了频谱分析,分析了高频振动对切削力波形的影响。然后利用单因素试验分析了工件坐标系中三向分力以及刀具... 通过利用回归正交设计和单因素试验设计方案,进行了PCD刀具高速铣削钛合金TA15的切削力试验。对高速加工过程中的动态铣削力进行了频谱分析,分析了高频振动对切削力波形的影响。然后利用单因素试验分析了工件坐标系中三向分力以及刀具坐标系中切向分力随切削用量的变化规律。通过回归正交设计,建立了PCD刀具高速铣削钛合金时切削用量与动态切削力之间的数学模型,并进行了方差分析,验证了模型的可靠度。分析结果为PCD刀具高速铣削钛合金的工艺参数优化及建立高速铣削数据库奠定了基础。 展开更多

关键词 高速切削 钛合金 聚晶金刚石刀具 回归正交设计 单因素试验设计 切削力

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PCD刀具加工SiC颗粒增强铝基复合材料的合理切削速度 被引量：20

3

作者 章文峰 潘晓南 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期14-16,19,共4页

通过用扫描电镜等方式检测ＰＣＤ刀具的性能，并与天然金刚石的相关参数进行比较，阐明了ＰＣＤ刀具的优异性能。通过ＰＣＤ刀具对碳化硅高比强颗粒增强铝基复合材料的试验，考察了切削速度对切削力、切削温度、刀具耐用度和切削长度的... 通过用扫描电镜等方式检测ＰＣＤ刀具的性能，并与天然金刚石的相关参数进行比较，阐明了ＰＣＤ刀具的优异性能。通过ＰＣＤ刀具对碳化硅高比强颗粒增强铝基复合材料的试验，考察了切削速度对切削力、切削温度、刀具耐用度和切削长度的影响，总结出高硅铝基复合材料切削中的合理切削速度。指出，在一定的切削条件下，当切削速度Ｖ＝３０～４０ｍ／ｍｉｎ时，可获得良好的综合效益。 展开更多

关键词 pcd 切削速度 切削性能 碳化硅 铝基 复合材料

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聚晶金刚石(PCD)刀具发展综述 被引量：25

4

作者 白清顺 姚英学 +1 位作者 Grace Zhang Phillip Bex 《工具技术》 北大核心 2002年第3期7-10,共4页

对聚晶金刚石 (PCD)刀具的发展概况、性能特点、应用范围、制造技术、设计原则。

关键词 聚晶金刚石 切削刀具 pcd

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PCD刀具几何参数对铝合金切削力的影响 被引量：2

5

作者 贾特 李嫚 +1 位作者 张弘弢 董海 《工具技术》 北大核心 2007年第4期32-35,共4页

研究了不同几何参数的PCD刀具车削铝合金时切削力的变化规律。分别改变刀具的前角、后角和刀尖圆弧半径三个几何参数进行单因素切削试验,通过Kistler测力仪获取三向切削力,通过所获试验数据分析了金属切削过程和PCD刀具几何参数对切削... 研究了不同几何参数的PCD刀具车削铝合金时切削力的变化规律。分别改变刀具的前角、后角和刀尖圆弧半径三个几何参数进行单因素切削试验,通过Kistler测力仪获取三向切削力,通过所获试验数据分析了金属切削过程和PCD刀具几何参数对切削力的影响。 展开更多

关键词 pcd 几何参数 铝合金 切削力

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PCD刀具金刚石砂轮刃磨表面质量及其对加工工件表面质量的影响 被引量：6

6

作者 江兆周 张弘弢 《工具技术》 北大核心 2006年第3期74-76,共3页

对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面... 对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面表面质量是最重要的影响因素。 展开更多

关键词 pcd刀具 刃磨 金刚石砂轮 表面质量

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基于专利分析的PCD超硬刀具发展态势研究 被引量：1

7

作者 郭文娟 刘玉琴 +1 位作者 孙源 叶茂 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期446-453,共8页

聚晶金刚石(PCD)超硬刀具因具备优异的力学、光学、电学、热学、声学和生物学等特性,在超硬刀具领域占据尤为重要的地位。基于德温特专利数据库,利用ITGInsight文献分析工具,依次对全球范围内的PCD超硬刀具相关专利进行了总体态势分析... 聚晶金刚石(PCD)超硬刀具因具备优异的力学、光学、电学、热学、声学和生物学等特性,在超硬刀具领域占据尤为重要的地位。基于德温特专利数据库,利用ITGInsight文献分析工具,依次对全球范围内的PCD超硬刀具相关专利进行了总体态势分析、区域布局分析、主要专利权人实力分析、研究热点分析以及核心专利识别。重点对PCD超硬刀具领域的研究热点进行了分析,包括技术主题分布、技术主题演化及基于技术主题的专利权人聚类分析。最后,以受到多地域保护或涉及到专利诉讼的专利作为依据,筛选出主要的核心专利并对其进行解读。研究表明,PCD超硬刀具相关技术已走向成熟,虽然中国的专利受理量最多,但美国史密斯公司、美国贝克休斯公司、美国合成公司以及卢森堡元素六集团等国外企业的巨头地位仍未被动摇,而这些巨头关注的技术方向也有所不同。 展开更多

关键词 聚晶金刚石(pcd) 超硬材料 刀具 专利分析

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加工复合地板耐磨层时PCD刀具切削参数的研究 被引量：1

8

作者 白清顺 姚英学 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2005年第3期16-19,共4页

切削参数是影响PCD刀具切削性能的主要因素。本文采用。ElementSix公司的SYNDITECTH025型聚晶金刚石(PCD)复合片制成强化复合地板用切削刀具,进行了一系列加工强化复合地板耐磨层的切削实验。通过实验研究了切削参数对刀具切削力的影响... 切削参数是影响PCD刀具切削性能的主要因素。本文采用。ElementSix公司的SYNDITECTH025型聚晶金刚石(PCD)复合片制成强化复合地板用切削刀具,进行了一系列加工强化复合地板耐磨层的切削实验。通过实验研究了切削参数对刀具切削力的影响,得出了切削力随切削参数的变化规律,指出随着切削深度的增加,PCD刀具切削力增加;进给速度的增加使切削力增加;切削速度的增加将会使切削力降低。同时,分析了切削参数对刀具磨损、工件加工质量以及加工效率的影响。最后,本文总结了采用PCD刀具加工强化复合地板时加工参数的选择原则,认为当n=6000r/min、f=10000mm/min能够实现较高的加工效率,并保证工件的加工质量。 展开更多

关键词 聚晶金刚石 刀具 强化复合地板 切削参数

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电极在PCD刀具电火花放电加工中的影响分析 被引量：2

9

作者 贾云海 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2013年第6期34-40,共7页

电极是完成工件电火花放电加工必不可少的工具之一,并起着比较重要的作用,影响着放电加工的效率以及工件的加工表面质量。以试验测试和材料学分析为主,以变质层厚度、加工工件表面粗糙度值为评价指标,采用铜电极和石墨电极分别对PCD刀... 电极是完成工件电火花放电加工必不可少的工具之一,并起着比较重要的作用,影响着放电加工的效率以及工件的加工表面质量。以试验测试和材料学分析为主,以变质层厚度、加工工件表面粗糙度值为评价指标,采用铜电极和石墨电极分别对PCD刀具试样进行电火花放电加工,后对PCD刀具试样刃口表面进行x射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构,用粗糙度仪测试放电加工前后试样表面粗糙度值;统计分析不同电极材料在典型的电火花放电加工工艺条件下,PCD刀具试样表层变质层的厚度以及结构分布、表面粗糙度值,总结电极材料对PCD刀具电火花放电加工的影响,为深入研究精密、高效放电加工PCD刀具的机理提供了重要的实验依据。 展开更多

关键词 电火花放电加工 pcd刀具 电极材料 变质层

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PCD刀具加工氮化硅基工程陶瓷的合理切削速度 被引量：2

10

作者 李迎杰 张弘韬 李享德 《工具技术》 北大核心 1997年第6期15-18,共4页

从切削速度对切削力、已加工表面粗糙度、刀具耐用废、切削长度的影响的角度，探讨了聚晶金刚石刀具（PCD）切削加工氮化硅（Si_3N_4）基工程陶瓷时合理切削速度的选择问题。指出，在一定的切削条件下，当切削速度v=30～40m／min时，可... 从切削速度对切削力、已加工表面粗糙度、刀具耐用废、切削长度的影响的角度，探讨了聚晶金刚石刀具（PCD）切削加工氮化硅（Si_3N_4）基工程陶瓷时合理切削速度的选择问题。指出，在一定的切削条件下，当切削速度v=30～40m／min时，可获得良好的综合效益。 展开更多

关键词 聚晶金刚石 工程陶瓷 切削加工 切削速度 刀具

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PCD刀具铣削牙科氧化锆陶瓷切削力的试验研究

11

作者 秦真江 孙全平 +1 位作者 吴海兵 陈前亮 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期62-66,共5页

为了揭示氧化锆陶瓷的防裂切削机理,改善加工表面的质量,提高刀具使用寿命,进行了PCD刀具铣削氧化锆陶瓷的切削力试验。通过正交试验设计,建立了切削力与进给速度、切削宽度、主轴转速的数学模型,并进行了方差分析,验证了模型的可靠性... 为了揭示氧化锆陶瓷的防裂切削机理,改善加工表面的质量,提高刀具使用寿命,进行了PCD刀具铣削氧化锆陶瓷的切削力试验。通过正交试验设计,建立了切削力与进给速度、切削宽度、主轴转速的数学模型,并进行了方差分析,验证了模型的可靠性。分析了切削用量的变化对切削力的影响。研究表明:切削宽度对切削力的影响程度最大,切削力随切削宽度、进给速度的增加而变大,随主轴转速的提高呈下降趋势。试验的结果将对牙科氧化锆陶瓷等脆硬材料的加工工艺进一步优化提供参考。 展开更多

关键词 氧化锆 聚晶金刚石刀具 正交试验设计 切削用量

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聚晶金刚石复合片的电火花线切割精密加工试验 被引量：12

12

作者 宋满仓 张建磊 +2 位作者 于超 王敏杰 刘冲 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期1303-1309,共7页

为了提高聚晶金刚石(PCD)刀具的生产效率,改进加工表面质量并减少刃磨余量,利用慢走丝电火花线切割机床(WEDM)对PCD复合片进行了加工工艺试验。对PCD复合片进行了5次切割,并分别测量了每次加工后的表面粗糙度、富钴界面层凹槽深度及宽度... 为了提高聚晶金刚石(PCD)刀具的生产效率,改进加工表面质量并减少刃磨余量,利用慢走丝电火花线切割机床(WEDM)对PCD复合片进行了加工工艺试验。对PCD复合片进行了5次切割,并分别测量了每次加工后的表面粗糙度、富钴界面层凹槽深度及宽度和PCD层刃口加工质量。试验结果表明:PCD复合片经慢走丝线切割多次加工,能够得到较好的表面质量,在众多影响因素中金刚石颗粒大小对加工质量影响较大;其中CTH025型号和CTB010型号的最终表面粗糙度分别为Ra=0.85μm和Ra=0.57μm,富钴界面层凹槽的深度分别为16.3μm和5.7μm,刃口处切口缺陷的尺寸也与金刚石颗粒的尺寸相当。经WEDM加工后的PCD复合片的刃磨余量可控制在4～15μm左右。 展开更多

关键词 聚晶金刚石复合片 聚晶金刚石刀具 电火花线切割机

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不同材料刀具铣削碳纤维增强复合材料磨损机理 被引量：12

13

作者 段春争 李朋欣 +1 位作者 张方圆 孙伟 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1655-1660,共6页

碳纤维增强复合材料(CFRP)切削过程中,刀具磨损问题尤为突出。为了研究不同刀具的磨损问题,采用金属陶瓷(NX2525)、涂层(VP15TF)、硬质合金(HTi10)与PCD刀具进行CFRP铣削试验,对不同刀具材料的铣削力、后刀面磨损及磨损机理进行了分析... 碳纤维增强复合材料(CFRP)切削过程中,刀具磨损问题尤为突出。为了研究不同刀具的磨损问题,采用金属陶瓷(NX2525)、涂层(VP15TF)、硬质合金(HTi10)与PCD刀具进行CFRP铣削试验,对不同刀具材料的铣削力、后刀面磨损及磨损机理进行了分析。结果表明:NX2525刀具的铣削力最大,PCD刀具的铣削力最小,当切削次数大于20次(切削距离2. 4 m)时,VP15TF刀具的铣削力逐渐大于HTi10刀具,但是相差不大;硬度较高的NX2525与VP15TF刀具并没有表现出好的耐磨性,刀具寿命反而低于HTi10刀具,PCD刀具磨损较小,刀具寿命较长;NX2525刀具的磨损机理以磨粒磨损、剥落为主,还有少量的切屑粘附; VP15TF刀具主要发生了磨粒磨损、涂层脱落与切屑粘附,并且磨粒磨损是造成涂层脱落的主要原因; HTi10刀具以磨粒磨损与切屑粘附为主; PCD刀具的微崩刃比较明显,严重时会造成大范围剥落。 展开更多

关键词 碳纤维增强复合材料 磨损机理 刀具磨损 铣削力 金属陶瓷 涂层刀具 硬质合金 pcd

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聚晶金刚石刀具高速铣削钛合金切削温度分析 被引量：10

14

作者 刘鹏 徐九华 傅玉灿 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期95-100,共6页

为了研究聚晶金刚石高速铣削钛合金时的切削温度的影响因素,揭示切削温度的变化规律,进行了切削温度试验.采用2k因子试验设计,找出对切削温度有重要影响的主影响因素及交互影响因素;利用均匀设计试验,分析主影响因素及交互影响因素对切... 为了研究聚晶金刚石高速铣削钛合金时的切削温度的影响因素,揭示切削温度的变化规律,进行了切削温度试验.采用2k因子试验设计,找出对切削温度有重要影响的主影响因素及交互影响因素;利用均匀设计试验,分析主影响因素及交互影响因素对切削温度的影响规律;建立切削用量与切削温度之间的非线性数学模型.试验结果表明:聚晶金刚石刀具高速铣削钛合金时,切削速度和切削宽度之间的交互作用对切削温度有显著影响,切削温度与切削用量间存在非线性特征规律,切削速度对切削温度的影响随切削宽度的变化而变化.研究结果有助于指导钛合金高速铣削加工,优化高速切削工艺及建立高速切削数据库. 展开更多

关键词 高速切削 钛合金 聚晶金刚石刀具 因子设计 均匀设计 切削温度

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聚晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨过程中的磨损机理 被引量：3

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作者 王奔 刘东玺 +2 位作者 王明海 印文典 郑耀辉 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第20期2721-2729,共9页

针对各向同性热解石墨切削过程中刀具磨损过快的问题,采用聚晶金刚石(PCD)刀具进行了切削加工试验。研究了切削过程中PCD刀具的磨损形式、磨损规律以及刀具磨损对表面加工质量的影响。试验结果表明:PCD刀具磨损主要发生在后刀面上,磨损... 针对各向同性热解石墨切削过程中刀具磨损过快的问题,采用聚晶金刚石(PCD)刀具进行了切削加工试验。研究了切削过程中PCD刀具的磨损形式、磨损规律以及刀具磨损对表面加工质量的影响。试验结果表明:PCD刀具磨损主要发生在后刀面上,磨损形式为磨粒磨损和氧化磨损。磨损区域可以分为平行沟槽和严重磨损两种形貌。初始磨损阶段,磨损带长度急剧增大,并在切削1200m后进入正常磨损阶段。切削过程中还出现了石墨切屑在磨损区域的黏附堆积和刀具崩刃现象。切削初期,随着切削距离的增大,加工表面粗糙度值急剧增大,切削距离为600m时表面粗糙度达到最大值1.7μm。 展开更多

关键词 各向同性热解石墨 聚晶金刚石刀具 刀具磨损 表面粗糙度

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聚晶金刚石刀具铣削Ti40阻燃钛合金失效机理 被引量：2

16

作者 吕东升 徐九华 +1 位作者 丁文锋 傅玉灿 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期870-878,共9页

选用3种不同粒度金刚石（0.5,10和30μm）的聚晶金刚石（Polycrystalline diamond,PCD）刀具铣削加工Ti40阻燃钛合金,结合三维视频显微镜与扫描电镜观测刀具形貌,分析金刚石粒度对刀具磨损和破损行为的影响,揭示PCD刀具的失效机理。研... 选用3种不同粒度金刚石（0.5,10和30μm）的聚晶金刚石（Polycrystalline diamond,PCD）刀具铣削加工Ti40阻燃钛合金,结合三维视频显微镜与扫描电镜观测刀具形貌,分析金刚石粒度对刀具磨损和破损行为的影响,揭示PCD刀具的失效机理。研究发现,金刚石粒度越小,PCD刀具的耐用度越高。在铣削加工的力-热冲击作用下,PCD刀具的磨损主要表现为磨粒磨损和粘结磨损,而破损初期表现为以微裂纹、前后刀面剥落和微崩刃为主,后期发生了局部碎裂。剥落和微崩刃主要发生在PCD刀具的前、后刀面临界切深2.5~3.0mm处,微裂纹是导致发生剥落和微崩刃的主要因素。 展开更多

关键词 pcd刀具 铣削 磨损和破裂 TI40阻燃钛合金

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金刚石刀具材料粒度、磨削砂轮粒度与刃口质量的关系 被引量：2

17

作者 刘松 骆明涛 +2 位作者 陈宁 吕凌 刘云 《工具技术》 2014年第12期41-43,共3页

聚晶金刚石(PCD)刀具由于其自身的高硬度、高耐磨性的特征,使得刃磨加工极易出现崩刃——呈锯齿状刃口的典型缺陷,因此其机械磨削加工较其它刀具材料来看难度更大。本文针对金刚石刀具常用的加工方式——金刚石砂轮机械刃磨展开试验,主... 聚晶金刚石(PCD)刀具由于其自身的高硬度、高耐磨性的特征,使得刃磨加工极易出现崩刃——呈锯齿状刃口的典型缺陷,因此其机械磨削加工较其它刀具材料来看难度更大。本文针对金刚石刀具常用的加工方式——金刚石砂轮机械刃磨展开试验,主要针对金刚石刀片自身材料颗粒度与磨削砂轮粒度这两方面进行研究。通过收集数据,分析对比,研究金刚石材料颗粒度、磨削砂轮粒度对刀具最终刃口质量的影响。 展开更多

关键词 金刚石刀具 金刚石砂轮机械刃磨 刃口质量

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PDC刀具的刃磨与材料去除机理研究 被引量：2

18

作者 张高峰 张璧 邓朝晖 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期33-38,共6页

分别采用固结磨粒刃磨与游离磨粒刃磨的方法对PDC(Polycrystalline Diamond Compact)刀具进行了刃磨试验,利用扫描电镜观察了采用2种不同方法刃磨的PDC刀具刃口形貌,发现固结磨粒刃磨时容易出现刃口崩刃现象,而游离磨粒刃磨则获得了较... 分别采用固结磨粒刃磨与游离磨粒刃磨的方法对PDC(Polycrystalline Diamond Compact)刀具进行了刃磨试验,利用扫描电镜观察了采用2种不同方法刃磨的PDC刀具刃口形貌,发现固结磨粒刃磨时容易出现刃口崩刃现象,而游离磨粒刃磨则获得了较高的刃磨品质.基于PDC刀具材料本身的物理与力学性能以及2种刃磨方法各自的特点,探讨了影响PDC刀具刃磨品质的主要因素,并针对游离磨粒刃磨的特点,提出了脆性材料的游离磨粒滚动去除机制. 展开更多

关键词 抛光 聚晶金刚石复合片 研磨 刀具刃磨

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超硬材料刀具的特性及应用 被引量：11

19

作者 赵秀香 曹唯飞 郭卫华 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2005年第4期65-67,共3页

本文主要介绍了单晶金刚石刀具,高温高压合成的聚晶金刚石(PCD)刀具,聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具及化学气相沉积的金刚石膜(CVD)刀具的特性及应用。我们做了有关CVD刀具与PCD刀具耐磨性的切削试验:通过试验可以看出,CVD刀具确实有较好的... 本文主要介绍了单晶金刚石刀具,高温高压合成的聚晶金刚石(PCD)刀具,聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具及化学气相沉积的金刚石膜(CVD)刀具的特性及应用。我们做了有关CVD刀具与PCD刀具耐磨性的切削试验:通过试验可以看出,CVD刀具确实有较好的耐磨性,但是在切削时间为17 m in时,由于CVD较PCD脆,在25倍显微镜下观察发现CVD金刚石刀具的刃口有明显的崩刃。另外发现,CVD金刚石刀具在制造及使用过程中也极易出现崩刃现象,所以目前大多数厂家仍以使用PCD刀具为主,CVD金刚石刀具的推广仍需要一个过程。 展开更多

关键词 单晶金刚石刀具 聚晶金刚石刀具 聚晶立方氮化硼刀具 金刚石膜刀具 特性 应用

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聚晶金刚石刀具振动切削不锈钢技术研究 被引量：3

20

作者 黄劭楠 周明 《工具技术》 北大核心 2008年第5期6-8,共3页

使用聚晶金刚石刀具进行了超声波振动切削不锈钢的实验研究,研究了切削方式对切削力及已加工表面粗糙度的影响规律。通过对刀具磨损区微观形貌的观测,分析了PCD刀具切削不锈钢时的磨损机理。结果表明,化学磨损在金刚石刀具切削黑色金属... 使用聚晶金刚石刀具进行了超声波振动切削不锈钢的实验研究,研究了切削方式对切削力及已加工表面粗糙度的影响规律。通过对刀具磨损区微观形貌的观测,分析了PCD刀具切削不锈钢时的磨损机理。结果表明,化学磨损在金刚石刀具切削黑色金属时占主导地位。超声振动切削可明显减小切削变形、切削力及刀具磨损。 展开更多

关键词 超声波振动切削 聚晶金刚石刀具 刀具磨损 切削力

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