手机表面缺陷的机器视觉检测方法研究进展 被引量：2

1

作者 吴一全 庞雅轩 《智能系统学报》 北大核心 2025年第1期33-51,共19页

智能手机在现代人们的学习、工作与生活中扮演着十分重要的角色,手机的大批量生产给手机表面(手机屏幕玻璃盖板、手机外壳)缺陷检测工作提出了更高的要求,而基于机器视觉的检测方式能够更加快速准确地实现对手机表面缺陷的检测。以该领... 智能手机在现代人们的学习、工作与生活中扮演着十分重要的角色,手机的大批量生产给手机表面(手机屏幕玻璃盖板、手机外壳)缺陷检测工作提出了更高的要求,而基于机器视觉的检测方式能够更加快速准确地实现对手机表面缺陷的检测。以该领域面临的挑战为思路,总结了近10年来基于机器视觉的手机表面缺陷检测的研究进展。首先列举了手机表面存在的典型缺陷,并分析了机器视觉应用于手机表面缺陷检测工作中面临的部分难题,其中包括算法的精度、实时性、鲁棒性3个方面;然后分别针对上述问题的改进方法进行了分析与对比;进一步总结了目前可供使用的手机表面缺陷数据集及算法的性能评价指标;最后根据手机表面缺陷检测领域面临的问题进行了总结与展望。 展开更多

关键词 机器视觉 缺陷检测 手机屏幕玻璃盖板 手机外壳 深度学习 数据集 性能评价指标 图像处理

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采用模内装饰技术的手机面板注塑模具设计 被引量：14

2

作者 王薇莉 胡在京 陈利民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期101-103,共3页

针对传统手机面板多次成型工艺的不足,结合实践经验,通过比较分析,合理设计了用模内贴膜技术成型的手机面板注塑模具。介绍了模内贴膜技术的特点及工艺流程。该模具具有结构紧凑,成本低廉,成型周期短等特点,且有效解决了传统成型工艺成... 针对传统手机面板多次成型工艺的不足,结合实践经验,通过比较分析,合理设计了用模内贴膜技术成型的手机面板注塑模具。介绍了模内贴膜技术的特点及工艺流程。该模具具有结构紧凑,成本低廉,成型周期短等特点,且有效解决了传统成型工艺成型手机面板的不良品质与使用问题。 展开更多

关键词 模内装饰 手机面板 预压成型 注射成型 成型周期

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基于Moldflow软件的双色注射成型过程研究 被引量：16

3

作者 孙国栋 刘长华 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期48-50,66,共4页

采用Moldflow软件中的"充填+保压+重叠注塑充填+重叠注塑保压"分析序列,对手机外壳零件进行了双色注塑成型分析。结果表明,第一射充填时间为1.325 s,第二射充填时间为1.209 s,属于中速填充的范围;熔体流动前沿温度变化及熔接... 采用Moldflow软件中的"充填+保压+重叠注塑充填+重叠注塑保压"分析序列,对手机外壳零件进行了双色注塑成型分析。结果表明,第一射充填时间为1.325 s,第二射充填时间为1.209 s,属于中速填充的范围;熔体流动前沿温度变化及熔接线两侧温度差均在10℃之内,可以很好满足产品的成型要求,且不会影响产品的外观;第一射在3.990 s时制品已经完成冻结,第二射在3.119 s时制品完成冻结,实际注塑时能参照此数值作为保压时间设置的初始值;第一射最大锁模力为3.53 t,第二射最大锁模力为19.52 t,为此建议选用25 t以上的注塑机。 展开更多

关键词 手机外壳 双色注塑 注塑成型 MOLDFLOW 流动

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基于Pro/E的手机外壳三维造型与快速原型制造 被引量：4

4

作者 倪红军 吕帅帅 +2 位作者 裴一 陈蕾 袁银男 《工具技术》 2013年第7期17-20,共4页

叙述了快速原型技术的基本原理,总结出快速原型制造的特点;以iphone 4S手机外壳为例,利用Pro/Engineer对手机外壳和手机实体进行三维造型和装配,并使用Aurora软件和快速原型机制造出手机外壳。

关键词 Pro E软件 手机外壳 快速原型技术 AURORA

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面向跌落仿真的手机外壳注塑成型优化 被引量：7

5

作者 丁建波 曹将栋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期31-33,40,共4页

手机跌落往往会造成外壳的脆性断裂,其原因主要是由于塑件在成型过程中存在熔接痕,影响了其强度。这里通过Moldflow软件分析制定浇口位置的5个方案,根据这5种方案判断熔接痕可能存在的位置,针对熔接痕的位置制定跌落仿真方案,通过跌落... 手机跌落往往会造成外壳的脆性断裂,其原因主要是由于塑件在成型过程中存在熔接痕,影响了其强度。这里通过Moldflow软件分析制定浇口位置的5个方案,根据这5种方案判断熔接痕可能存在的位置,针对熔接痕的位置制定跌落仿真方案,通过跌落测试确定最小应力的熔接痕位置,从而选择对应浇口位置方案,最后进行成型优化。采用这种方法,可以提高塑件的质量,减少成本,缩短产品开发周期。 展开更多

关键词 手机外壳 MOLDFLOW Ls—Dyna 跌落仿真 成型优化

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应用Moldflow软件分析优化手机后盖壳注塑模设计 被引量：18

6

作者 刘荣亮 刘斌 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期31-33,共3页

以一款手机后盖壳为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,并分析了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用。

关键词 MOLDFLOW 模流分析 CAE 注塑模设计 手机后盖壳

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多光路下基于RGB三通道的手机壳表面缺陷检测 被引量：2

7

作者 刘源泂 雷娇 +1 位作者 王兴东 汤勃 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第10期162-165,170,共5页

针对手机壳表面缺陷类型多样、光学性质不一的特点,分析研究了各类缺陷最佳成像光路,基于彩色相机RGB三通道,设计了三工位光源照明系统,将单色红光暗场成像光路、单色绿光暗场成像光路、单色蓝光同轴光成像光路组合对金属手机壳表面进... 针对手机壳表面缺陷类型多样、光学性质不一的特点,分析研究了各类缺陷最佳成像光路,基于彩色相机RGB三通道,设计了三工位光源照明系统,将单色红光暗场成像光路、单色绿光暗场成像光路、单色蓝光同轴光成像光路组合对金属手机壳表面进行照明;然后基于RGB颜色空间将获取的彩色图像分离为三幅单分量图像,对各个通道图像进行预处理,利用Canny算子进行缺陷边缘检测提取特征,最后将三通道图像识别结果融合实现缺陷检测。实验结果表明:该方法能有效凸显手机壳表面的凹坑、斑点、不同方向的划痕等对应缺陷特征,设计的图像处理算法流程具有针对性,实验系统有效节约空间和硬件成本。 展开更多

关键词 手机壳表面缺陷 暗场成像 多光路组合照明系统 RGB颜色空间 边缘检测

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CAXA环境下的NC加工工艺设计与仿真 被引量：4

8

作者 邱海飞 《工具技术》 北大核心 2016年第4期44-46,共3页

考虑到CAD/CAM技术在产品设计制造中的优势,以优秀国产软件CAXA制造工程师为平台,分析和设计了某型手机外壳的NC加工工艺。利用曲面区域式加工和等高线加工对该手机外壳进行自动化编程,生成了粗、精加工过程的刀具轨迹和G代码,实现了针... 考虑到CAD/CAM技术在产品设计制造中的优势,以优秀国产软件CAXA制造工程师为平台,分析和设计了某型手机外壳的NC加工工艺。利用曲面区域式加工和等高线加工对该手机外壳进行自动化编程,生成了粗、精加工过程的刀具轨迹和G代码,实现了针对手机CAD模型的实体加工仿真,并对加工成品进行了质量分析。研究内容有利于工业产品的生产自动化和质量提升,同时明确了CAXA环境下的产品工艺设计与加工仿真基本流程,为国产CAD/CAM软件的应用与推广提供了帮助。 展开更多

关键词 自动编程 手机外壳 工艺设计 数控加工 CAXA

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CAD/CAE集成手机外壳注射浇口位置优化设计 被引量：3

9

作者 刘国亮 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期68-70,共3页

以手机注塑模浇口位置的优化设计为例,深入地探讨了有限元模型转换代替几何模型转换的方法,实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换,利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,结合混合遗传算法,实现了浇口... 以手机注塑模浇口位置的优化设计为例,深入地探讨了有限元模型转换代替几何模型转换的方法,实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换,利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,结合混合遗传算法,实现了浇口位置的优化。 展开更多

关键词 CAD/CAE集成 手机外壳 浇口位置 混合遗传算法 有限元模型

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基于控制算法的珠优化方法对提高手机壳体刚度的优化设计

10

作者 付远 张友亮 +3 位作者 刘小红 谌昀 郭炜 王德 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期206-212,共7页

以铝合金手机后壳为研究对象,采用珠优化方式对其刚度进行了优化设计。以单元最大应变能为优化目标函数,在特定的设计响应和约束条件下,通过将目标函数最小化优化,实现手机壳刚度的最大化优化目标。分别探讨了6组最大珠宽度为2,3,4,6,10... 以铝合金手机后壳为研究对象,采用珠优化方式对其刚度进行了优化设计。以单元最大应变能为优化目标函数,在特定的设计响应和约束条件下,通过将目标函数最小化优化,实现手机壳刚度的最大化优化目标。分别探讨了6组最大珠宽度为2,3,4,6,10和20 mm的优化结果。结果表明,手机壳刚度与珠状结构宽度呈非线性关系,珠状结构的宽度小于8倍单元边长时,优化后的壳体刚度值随着宽度的增加而增大,当珠状结构的宽度大于8倍单元边长时,优化后的壳体刚度值随着宽度的增加而减小。 展开更多

关键词 壳体优化 刚度 应变能 珠优化 手机壳

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PC聚合物的再利用研究 被引量：3

11

作者 王素云 毛倩瑾 +2 位作者 夏志东 钟涛兴 丁涛 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期195-199,共5页

聚碳酸酯(PC)是手机外壳常用材料,它是一种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有较高的回收价值。采用熔融再生方法分别对同种无涂层手机外壳、浅色混杂带涂层和深色混杂带涂层手机外壳三种PC回收料进行了再生利用,对注塑样品进行了力学... 聚碳酸酯(PC)是手机外壳常用材料,它是一种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有较高的回收价值。采用熔融再生方法分别对同种无涂层手机外壳、浅色混杂带涂层和深色混杂带涂层手机外壳三种PC回收料进行了再生利用,对注塑样品进行了力学性能测试,并对断口进行了分析。研究结果表明,三种PC回收料再生后拉伸强度和弯曲强度值较为接近,其中拉伸强度略低于PC原生料,而弯曲强度高于原生料。无涂层PC回收料延伸率和冲击韧性分别达到了24kJ/m2和65%,而混杂带涂层回收料只有它的一半左右。 展开更多

关键词 塑料回收再利用 聚碳酸酯 手机外壳 性能

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基于Moldflow和UG的手机前盖模具设计 被引量：13

12

作者 曹轶杰 陈进武 +1 位作者 张文凤 邓勇德 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期46-50,共5页

根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品... 根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品的模具设计。 展开更多

关键词 手机前盖 MOLDFLOW 正交试验 模具设计

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网孔状手机保护壳注射模设计 被引量：2

13

作者 汪佑思 黄胜发 何永才 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第10期150-153,共4页

根据网孔状手机保护壳塑件特点及工艺分析,按生产需要,采用简化型细水口模架,使用潜伏式点浇口转扇形侧浇口进胶,侧滑块抽芯及内侧扣位直顶强行脱模取出塑件的模具设计方案,解决了塑件脱模难题,同时缩短模具制造周期,节约了成本,提高了... 根据网孔状手机保护壳塑件特点及工艺分析,按生产需要,采用简化型细水口模架,使用潜伏式点浇口转扇形侧浇口进胶,侧滑块抽芯及内侧扣位直顶强行脱模取出塑件的模具设计方案,解决了塑件脱模难题,同时缩短模具制造周期,节约了成本,提高了产品的经济性能,获得了不错的成效和社会效益。 展开更多

关键词 网孔状手机保护壳 注射模设计 简化细水口模具结构 潜伏式点浇口 测滑块抽芯 强行脱模

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基于Minitab的手机外壳质量分析与改善 被引量：4

14

作者 刘成文 戴雁琴 +1 位作者 唐鸿宇 汪炜 《重庆理工大学学报（自然科学）》 CAS 北大核心 2018年第12期82-87,共6页

某公司新投产的某品牌手机外壳处于质量改善期,运用SPC方法对手机外壳的不合格品率进行统计分析,以Minitab软件为工具绘制其控制图并作过程能力分析,绘制Pareto图对手机外壳的不良情况作统计分析。以烘烤工序为例,运用因果图对质量问题... 某公司新投产的某品牌手机外壳处于质量改善期,运用SPC方法对手机外壳的不合格品率进行统计分析,以Minitab软件为工具绘制其控制图并作过程能力分析,绘制Pareto图对手机外壳的不良情况作统计分析。以烘烤工序为例,运用因果图对质量问题的产生原因进行了分析,结合工业工程的思想和方法,从人、机、料、法、环等5个方面提出改善措施。运用Minitab软件绘制了改善后的控制图并分析了过程能力。通过对比,进一步降低了手机外壳的不合格品率,生产过程的质量水平得到改善。 展开更多

关键词 Minitab SPC 因果图 手机外壳 质量改善

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手机充电器外壳注塑模设计 被引量：3

15

作者 沈言锦 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期80-83,共4页

根据手机充电器外壳结构和工艺分析,为提高塑料件成型的成品率、成型效率及表面质量,模具设计采用了点浇口注射系统。为降低模具工作难度,在模具设计过程中,合理优化了斜滑块的设计,解决了卡位孔对脱模的干涉。为简化模具结构,选择了合... 根据手机充电器外壳结构和工艺分析,为提高塑料件成型的成品率、成型效率及表面质量,模具设计采用了点浇口注射系统。为降低模具工作难度,在模具设计过程中,合理优化了斜滑块的设计,解决了卡位孔对脱模的干涉。为简化模具结构,选择了合理的分型面,且采用了一模二腔结构,进而有利于批量化与自动化生产;为提高模具寿命,在模具的易磨损且复杂的地方,采用了高性能的模具钢材料且采用镶嵌式结构,同时也降低了模具加工难度。 展开更多

关键词 手机充电器外壳 注塑模 设计 斜滑块 分型面

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