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面向薄壁件变形控制的高速铣削残余应力分析与工艺优化
1
作者 郭建烨 毛怡颖 +1 位作者 高诗诗 侯宁 《航空制造技术》 北大核心 2025年第6期86-95,共10页
切削加工过程产生的残余应力是引起薄壁件变形的主要因素之一,切削参数的选择对残余应力有直接影响,通过分析残余应力的变化规律并合理选择切削参数,进而减小工件切削后的表面残余应力,最终能实现控制薄壁件变形程度和保证加工精度的目... 切削加工过程产生的残余应力是引起薄壁件变形的主要因素之一,切削参数的选择对残余应力有直接影响,通过分析残余应力的变化规律并合理选择切削参数,进而减小工件切削后的表面残余应力,最终能实现控制薄壁件变形程度和保证加工精度的目的。首先基于McDowell模型建立了三维残余应力的理论模型,并通过铣削仿真过程分析了高速切削条件下,主轴转速、每齿进给量、轴向切深对残余应力的影响规律,结果表明,每齿进给量对残余应力的影响程度最大;然后根据理论模型和仿真分析的结果,以减小残余应力和同时增大材料去除率为优化目标,采用Pareto模拟退火算法对切削参数进行了双目标优化,并获取了一组最优解集;最后通过铣削试验对优化结果进行了验证,结果表明,优化算法求解的残余应力值与试验测量的残余应力值之间的误差率在合理范围内,证明了优化结果的可靠性和优化算法的可行性。 展开更多
关键词 高速切削 钛合金 切削参数 残余应力 工艺优化
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刀具对含能颗粒复合材料切削加工的影响及工艺优化
2
作者 苏飞 刘广涛 +2 位作者 车焱 张科 丁洵 《宇航材料工艺》 北大核心 2025年第5期101-108,共8页
切削力和切削热均是药柱切削加工中的重要因素,本文首先设计了两项单因素试验,分析了药柱切削过程中切削力和切削温度的变化规律,最后通过正交切削试验,对切削工艺参数进行了优化。结果表明:进给速度越大,主切削力、背向力和进给力均呈... 切削力和切削热均是药柱切削加工中的重要因素,本文首先设计了两项单因素试验,分析了药柱切削过程中切削力和切削温度的变化规律,最后通过正交切削试验,对切削工艺参数进行了优化。结果表明:进给速度越大,主切削力、背向力和进给力均呈上升趋势,其中PCD刀具的主切削力和背向力最小;进给速度对温度的影响不大,PCD刀具切削时的温度最低。对切削加工工艺参数进行优化后,当V_(c)=65 m/min,V_(f)=30 mm/min,a_(p)=0.5 mm,γ_(0)=20°,α_(0)=15°时,主切削力和切削温度总体最低。 展开更多
关键词 含能材料 颗粒复合材料 药柱切削加工 工艺参数优化
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一种复杂曲面加工参数优化方法
3
作者 吕尧 赵元 +2 位作者 刘业峰 孙维堂 赵科学 《控制工程》 北大核心 2025年第6期1086-1091,共6页
提出一种基于响应曲面法的复杂曲面加工参数优化方法。首先,建立切削速度、每齿进给量、切削深度对刀具磨损影响的二阶模型,以及相关三维曲面的响应图,并通过分析残差正太分布图、残差与预测值分布图、预测值与实际值分布图验证所提模... 提出一种基于响应曲面法的复杂曲面加工参数优化方法。首先,建立切削速度、每齿进给量、切削深度对刀具磨损影响的二阶模型,以及相关三维曲面的响应图,并通过分析残差正太分布图、残差与预测值分布图、预测值与实际值分布图验证所提模型的有效性。然后,针对叶轮自动加工中刀具的磨损与补偿问题,设计基于响应曲面法(response surfacemethodology,RSM)原理的实验方案,研究切削参数与刀具磨损的关系。实验结果表明,基于响应曲面法的二阶刀具磨损值模型准确有效,切削参数对刀具磨损的影响程度排序为:切削速度>每齿进给量>切削深度。通过模型分析计算获得某型叶轮自动化加工的最优切削参数方案,并进行了实验验证。 展开更多
关键词 叶轮 参数优化 曲面响应法 刀具磨损 切削深度 切削速度
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基于Pro/E&VERICUT的曲面加工仿真及优化 被引量：9
4
作者 朱铭 苏铁熊 张艳岗 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第10期105-107,共3页
论文通过Pro/E软件定义不同切削类型,利用CAM技术生成曲面加工工艺的走刀轨迹和G代码。利用VERICUT仿真该曲面加工过程,对比分析不同切削方式下的加工质量。然后,用恒定体积法优化切削参数,并以连杆外形曲面为实例进行验证,分析结果表... 论文通过Pro/E软件定义不同切削类型,利用CAM技术生成曲面加工工艺的走刀轨迹和G代码。利用VERICUT仿真该曲面加工过程,对比分析不同切削方式下的加工质量。然后,用恒定体积法优化切削参数,并以连杆外形曲面为实例进行验证,分析结果表明优化后仿真效果更好。实际生产过程中,采用该方法可以有效选择合适的加工程序及切削参数达到提高生产效率的目的。 展开更多
关键词 CAM技术 曲面加工 加工仿真 切削参数优化
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刃口参数对钛合金超高速铣削刀具性能及寿命的影响
5
作者 陈曦 孙健哲 +3 位作者 赵景波 王奇 何亚峰 郭魂 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2025年第6期175-182,共8页
采用超高速加工技术提升钛合金加工效率时,高转速和大进给条件下进行切削会不可避免地导致刀具寿命降低,进而增加制造成本。为解决这一问题,通过优化刃口参数来提高钛合金超高速铣削过程中的切削性能及刀具寿命。首先,构建了基于刃口参... 采用超高速加工技术提升钛合金加工效率时,高转速和大进给条件下进行切削会不可避免地导致刀具寿命降低,进而增加制造成本。为解决这一问题,通过优化刃口参数来提高钛合金超高速铣削过程中的切削性能及刀具寿命。首先,构建了基于刃口参数的切削力和切削温度模型,并在此基础上建立铣削仿真模型,通过铣削实验进行数据校准;随后,采用响应面法设计仿真实验,揭示关键刀具刃口参数对切削性能的影响,优化刀具的刃口参数;最后,根据优化结果制备出优化后的铣刀,对其切削性能和刀具寿命进行实验测试。实验结果表明:与未优化的铣刀相比,优化后的铣刀在切削性能和刀具寿命方面均有所改善,切削力降低8%~10%,平均刀具寿命提高5.3%。 展开更多
关键词 超高速铣削加工 刃口参数优化 切削性能 刀具寿命
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基于响应面粒子群优化算法的低碳钢板激光切割参数优化
6
作者 潘冬旺 田晓青 +2 位作者 王宰宇 刘钊 宋术丰 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第8期1032-1038,共7页
为了获得良好的低碳钢板激光切割质量,得到最佳的激光切割工艺参数,文章以3mm厚的Q235低碳钢板为研究对象,应用Box-Behnken方法进行实验设计,以切面粗糙度Ra、Rz以及零件宽度尺寸误差表征切割面质量,系统地研究激光功率、切割速度、辅... 为了获得良好的低碳钢板激光切割质量,得到最佳的激光切割工艺参数,文章以3mm厚的Q235低碳钢板为研究对象,应用Box-Behnken方法进行实验设计,以切面粗糙度Ra、Rz以及零件宽度尺寸误差表征切割面质量,系统地研究激光功率、切割速度、辅助气体压力和焦点位置对切割质量的影响规律。实验结果表明:切割面粗糙度的大小主要取决于切割速度和焦点位置;尺寸误差的大小主要取决于激光功率和焦点位置;焦点位置是影响切割面质量的主要因素。根据实验测量结果得到响应面模型,结合粒子群多目标优化算法求得最佳工艺参数为激光功率2 048W、切割速度3.64m/min、辅助气体压力0.81bar、焦点位置7.26mm,并获得粗糙度和尺寸误差的预测值;该参数组合下切割零件的实际测量粗糙度和尺寸误差均在预测值的波动范围内,且切割面质量较好,证明了优化结果的准确性和有效性。 展开更多
关键词 激光切割 工艺参数 响应面法 粒子群优化
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考虑刀具寿命的数控铣削参数节能优化方法研究
7
作者 欧丽 尹瑞雪 赵雪峰 《机床与液压》 北大核心 2025年第12期106-112,共7页
针对数控铣削加工中刀具磨损导致加工能耗剧增的问题,提出一种考虑刀具寿命和铣削比能的切削参数优化多目标决策方法。以难加工材料316L不锈钢为研究对象,设计基于响应面法的铣削试验,并对试验数据进行交互分析;建立以铣削工艺参数为变... 针对数控铣削加工中刀具磨损导致加工能耗剧增的问题,提出一种考虑刀具寿命和铣削比能的切削参数优化多目标决策方法。以难加工材料316L不锈钢为研究对象,设计基于响应面法的铣削试验,并对试验数据进行交互分析;建立以铣削工艺参数为变量的铣削比能、刀具寿命的数学模型,并以此为优化目标,构建多目标切削参数优化模型;最后,采用NSGA-Ⅱ遗传算法对多目标优化模型进行求解,得到最优解集,并利用熵权TOPSIS法对最优解集进行决策,得到最优解。结果表明:相比工厂经验切削参数组合,优化后切削参数组合的铣削比能降低了24%,刀具寿命提升了37%,验证了该铣削比能和刀具寿命预测及多目标优化方法的正确性和可行性。 展开更多
关键词 数控铣削 响应面法 多目标切削参数优化模型 NSGA-Ⅱ遗传算法
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面向比能和表面质量的钛合金铣削参数优化方法研究
8
作者 欧丽 尹瑞雪 赵雪峰 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第5期168-173,共6页
表面粗糙度的大小直接关系到零件的使用性能、制造工艺、效率和成本控制等多个方面,而研究切削比能可以揭示不同切削参数对能耗的影响规律,为优化切削工艺参数、提高机床能效提供理论依据。以TA15钛合金为研究对象,设置三因素四水平的... 表面粗糙度的大小直接关系到零件的使用性能、制造工艺、效率和成本控制等多个方面,而研究切削比能可以揭示不同切削参数对能耗的影响规律,为优化切削工艺参数、提高机床能效提供理论依据。以TA15钛合金为研究对象,设置三因素四水平的全因子铣削实验,以铣削比能和表面粗糙度为预测目标建立了WOA-BP神经网络多输入多输出预测模型,并将模型运用到NSGA-Ⅱ神经网络中,构建了以最低铣削比能和最佳表面质量为优化目标的多目标切削参数模型,并采用NSGA-Ⅱ遗传算法对该模型进行求解,得到最优解集,最后运用熵权TOPSIS法对最优解集进行决策,得出最优解。研究结果表明:优化后的切削参数组合相比工厂经验切削参数组合,节省能耗约10.7%,降低表面粗糙度约3.3%。 展开更多
关键词 TA15钛合金 WOA-BP 多输入多输出 多目标切削参数优化模型 NSGA-Ⅱ
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基于新型随动导丝的大锥度电火花线切割加工参数优化 被引量：1
9
作者 牟宗海 廖映华 +3 位作者 王松明 刘科 罗星燃 杨瑞峰 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第3期40-48,共9页
电极丝振动是影响大锥度电火花线切割加工精度的重要因素之一。为提高加工精度,设计一种可实时补偿电极丝移动误差的随动导丝装置。在此基础上,通过单因素试验探索出影响评价指标的关键因素及影响规律。通过4因子4水平16组正交试验,得... 电极丝振动是影响大锥度电火花线切割加工精度的重要因素之一。为提高加工精度,设计一种可实时补偿电极丝移动误差的随动导丝装置。在此基础上,通过单因素试验探索出影响评价指标的关键因素及影响规律。通过4因子4水平16组正交试验,得出各参数组合对评价指标的影响。采用田口法剖析各因子重要性,借助灰色关联法对评价指标实施多目标优化。结果表明,当脉冲宽度为2μs、脉冲间隙为4μs、功放管数为2个、运丝速度为3 m/s时工件加工质量更优。经试验对比,使用优化参数加工使工件尺寸总误差降低47.80%,表面粗糙度总平均值降了31.09%,切割速度总平均值提高13.80%。提出的一种新型随动导丝结构为进一步优化电火花线切割加工精度提供了基础。 展开更多
关键词 大锥度 新型随动导丝 线切割 参数优化 灰色关联法
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复杂曲面零件的高速铣削参数优化研究
10
作者 文亦骁 徐全 +2 位作者 曾文明 郑宇 刘双 《工具技术》 北大核心 2025年第7期113-117,共5页
为探究复杂曲面零件的高速铣削参数对加工效率、刀具磨损和零件表面质量的影响规律,使用CUTPRO软件构建仿真模型,结合高速铣削试验,优化铣削速度、每齿进给量和铣削深度系数,并对铣削合力和表面粗糙度的响应关系进行分析,对材料去除率... 为探究复杂曲面零件的高速铣削参数对加工效率、刀具磨损和零件表面质量的影响规律,使用CUTPRO软件构建仿真模型,结合高速铣削试验,优化铣削速度、每齿进给量和铣削深度系数,并对铣削合力和表面粗糙度的响应关系进行分析,对材料去除率和表面质量进行考量,形成针对粗加工和精加工的多目标规划模型。结果表明:铣削速度变化对表面粗糙度的影响最为突出,每齿进给量和铣削深度对表面粗糙度的影响较小且接近;进行复杂曲面零件的高速铣削粗加工时,优选参数为v_(c)=60 m/min,f=0.03 mm/z,a_(p)=1.5 mm,精加工时优选参数为v_(c)=40 m/min,f=0.02 mm/z,a_(p)=1.0 mm。 展开更多
关键词 高速铣削 复杂曲面零件 参数优化 铣削合力 表面粗糙度
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回采巷道非对称底鼓机制与切槽卸压控制技术
11
作者 黄雨童 臧传伟 +1 位作者 白雍瑞 张帆 《工矿自动化》 北大核心 2025年第6期141-149,共9页
实体煤与小煤柱之间的回采巷道由于受非对称支承压力、小煤柱塑性变形及软弱底板等因素影响,非对称底鼓问题严峻,传统支护技术难以有效控制。针对该问题,综合运用理论分析、数值模拟与现场试验方法,分析应力分布特征,揭示非对称底鼓形... 实体煤与小煤柱之间的回采巷道由于受非对称支承压力、小煤柱塑性变形及软弱底板等因素影响,非对称底鼓问题严峻,传统支护技术难以有效控制。针对该问题,综合运用理论分析、数值模拟与现场试验方法,分析应力分布特征,揭示非对称底鼓形成机制;提出切槽卸压控制技术,通过在巷道底板切割一定深度和宽度的槽体,将浅部高应力向卸压槽外的深部岩体转移,同时为浅部围岩提供变形释放空间,减少应力集中和变形能积累,从而有效抑制底鼓发生。通过理论计算得出巷道底板最大破坏深度为2.04 m,结合数值模拟确定了现场切槽卸压的最优参数。现场工业性试验结果表明,切槽卸压处较未切槽卸压处底鼓量下降了94.99%,验证了切槽卸压可以有效解决现场底鼓难题。 展开更多
关键词 回采巷道 非对称底鼓 切槽卸压 应力分布 切槽参数优化
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基于EDEM-RecurDyn的三七茎秆切割刀片仿真优化设计与试验
12
作者 张永华 钟铭深 +3 位作者 唐玉梅 张时翠 张宏友 杨文彩 《沈阳农业大学学报》 北大核心 2025年第3期126-136,共11页
[目的]为提高离散元法对指导三七茎秆切割装置优化设计的准确性和可靠性,建立其根部茎秆聚合体离散元模型,并在此基础上利用EDEM-RecurDyn耦合仿真对切割刀片进行优化设计。[方法]以3年成熟三七根部茎秆为对象,通过物理试验测定其本征... [目的]为提高离散元法对指导三七茎秆切割装置优化设计的准确性和可靠性,建立其根部茎秆聚合体离散元模型,并在此基础上利用EDEM-RecurDyn耦合仿真对切割刀片进行优化设计。[方法]以3年成熟三七根部茎秆为对象,通过物理试验测定其本征参数、表面接触参数及最大剪切力参数;以最大剪切力为响应值设计Plackett-Burman试验、Steepest Ascent试验和BoxBehnken试验来标定黏结参数;基于标定参数构建切割装置EDEM-RecurDyn耦合仿真模型,以切割角、刀刃角、刀片试验试验因素,开展Box-Behnken试验优化切割刀片参数。[结果]以标定三七茎秆离散元黏结参数开展剪切仿真试验,获得的最大剪切力与实测最大剪切力平均值相对误差为1.95%;刀片最优参数组合为切割角13.05°、刀刃角44.27°、刀片厚度4.3 mm,利用EDEM-RecurDyn耦合仿真对最优参数组合进行仿真验证最大剪切力与预测值相对误差为0.95%。[结论]三七根部茎秆聚合体离散元模型参数标定结果可为三七茎秆切割离散元仿真提供参考,切割刀的优化设计结果可用于后续的三七收获设备研发。 展开更多
关键词 三七茎秆 参数标定 耦合仿真 切割刀片参数优化
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PDC钻头切削齿高效破岩热分析及工作参数优化
13
作者 辛永安 付悦 +3 位作者 刘家炜 周士杰 钟举 李梓睿 《科学技术与工程》 北大核心 2025年第20期8490-8497,共8页
随着全球油气勘探开发不断向深井超深井发展,井下高温环境及现场作业时钻井工况参数选择不合理等问题使钻头磨损日益严重。为延长钻头寿命并提高破岩效率,建立聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact,PDC)单齿切削大理岩的... 随着全球油气勘探开发不断向深井超深井发展,井下高温环境及现场作业时钻井工况参数选择不合理等问题使钻头磨损日益严重。为延长钻头寿命并提高破岩效率,建立聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact,PDC)单齿切削大理岩的三维仿真模型,分析不同切削深度、切削速度和齿倾角对PDC齿表面温度以及对破岩效率的影响规律。结果表明:在整个切削过程中切削齿温升分为上升期-过渡期-稳定期3个阶段,且随着切削深度增加到一定程度时岩石的破碎形式由塑性转变为脆性。切削速度的增加使温度与破碎比功均增加,切削深度与齿倾角的增加均会使破碎比功增加而温度出现先增大后减小的现象。并通过响应面法对切削速度、切削深度和齿倾角进行优化,给出最佳参数组合。研究成果可为现场PDC钻头高效破岩提供指导。 展开更多
关键词 切削齿 高效破岩 数值模拟 温度场 参数优化
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超声珩磨光整加工技术研究综述
14
作者 李祚庥 祝锡晶 +1 位作者 郭千瑜 胡庆昊 《电加工与模具》 北大核心 2025年第4期1-12,共12页
超声珩磨具有加工效率高、表面质量优、适用材料广等优点,广泛应用于高精度、低损伤复杂孔类结构零部件的精密加工。在国防装备制造领域,发动机关键零部件对表面完整性与服役性能的要求严格,超声珩磨技术逐步发展为超声珩磨光整加工技... 超声珩磨具有加工效率高、表面质量优、适用材料广等优点,广泛应用于高精度、低损伤复杂孔类结构零部件的精密加工。在国防装备制造领域,发动机关键零部件对表面完整性与服役性能的要求严格,超声珩磨技术逐步发展为超声珩磨光整加工技术。针对薄壁缸套、阀体、齿轮等零部件精加工存在的问题,首先概述了超声珩磨光整加工技术的原理与发展历程;接着,详细分析了超声珩磨磨粒冲击作用、空化作用、声流作用协同下的多角度材料加工去除机理;然后,总结了该技术的实验工艺参数组合优化研究、工件的表面质量评价指标与超声珩磨光整加工表面网纹织构一体化优势;最后,针对超声珩磨光整加工技术领域的未来研究方向作出思考与展望。 展开更多
关键词 超声珩磨 光整加工 去除机理 工艺参数优化 表面网纹
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激光切割Q235钢板在救援破拆中的研究
15
作者 陈谦哲 刘列 韩良华 《激光技术》 北大核心 2025年第2期301-306,共6页
救援行动中对快速、高效破拆工具有巨大的需求,激光切割因其非接触式、高速度和高精度的特点而显示出巨大潜力。为了探究激光切割技术在救援破拆Q235钢板中的应用,以8 mm和15 mm厚度的Q235钢板为研究对象,采用高功率光纤激光器进行远距... 救援行动中对快速、高效破拆工具有巨大的需求,激光切割因其非接触式、高速度和高精度的特点而显示出巨大潜力。为了探究激光切割技术在救援破拆Q235钢板中的应用,以8 mm和15 mm厚度的Q235钢板为研究对象,采用高功率光纤激光器进行远距离切割实验,理论分析和实验验证了激光功率和切割速率对切割质量的影响。结果表明,对于8 mm厚钢板,激光头与工件距离为10 m、切割速率为2.00 mm/s、激光功率为10 kW时,切割效果最佳;对于15 mm厚钢板,激光头与工件距离为13 m、切割速率为2.25 mm/s、激光功率为13 kW时,切割效果最佳;硬度测试还揭示了激光功率对切割后材料硬度的影响,表明激光切割不仅改变了材料的几何形状,还可能影响其机械性能。这一结果对激光切割技术在救援破拆领域是有帮助的,并为实际应用提供了优化的工艺参数。 展开更多
关键词 激光技术 激光切割 碳钢板 救援破拆 工艺参数优化
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光纤激光水下切割20 mm厚Q235钢板的实验研究
16
作者 储文焘 陈谦哲 +1 位作者 韩良华 刘列 《激光技术》 北大核心 2025年第4期590-596,共7页
为了优化激光水下切割技术在核设施和船舶领域的应用,提升Q235钢板的切割质量,采用了单因素和正交试验相结合的方法,将气体压力、激光功率和切割速率作为主要变量,进行了实验验证。结果表明,气体压力显著影响切割面粗糙度,激光功率对挂... 为了优化激光水下切割技术在核设施和船舶领域的应用,提升Q235钢板的切割质量,采用了单因素和正交试验相结合的方法,将气体压力、激光功率和切割速率作为主要变量,进行了实验验证。结果表明,气体压力显著影响切割面粗糙度,激光功率对挂渣量影响最大;最优参数为气体压力0.8 MPa、激光功率4 kW、切割速率3.5 mm/s,此时切割效果最佳;宏观与微观分析还揭示,切割过程中存在分层现象,主要包括上层、中层、下层及挂渣层。这些结果有助于进一步优化激光切割参数,提高Q235钢板水下切割的精度和效率。 展开更多
关键词 激光技术 最优参数 正交试验 激光水下切割 Q235钢板 分层
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基于旋转正交试验的甘蔗切种刀具参数优化
17
作者 许洪振 杜笑隆 +2 位作者 刘姣娣 陈庆立 沈漫林 《科学技术与工程》 北大核心 2025年第13期5384-5393,共10页
针对甘蔗切种时,由于蔗种切种机的切种刀具的结构与运动参数及安装协调优化不足,存在蔗种切口处平整度低、切割质量差且蔗芽损伤的现状。采用单因素试验对甘蔗切种机的切口与运移滚筒支点间距、刀具落点速度、刀具安装偏移角、刀具前角... 针对甘蔗切种时,由于蔗种切种机的切种刀具的结构与运动参数及安装协调优化不足,存在蔗种切口处平整度低、切割质量差且蔗芽损伤的现状。采用单因素试验对甘蔗切种机的切口与运移滚筒支点间距、刀具落点速度、刀具安装偏移角、刀具前角、刀具背角进行有限元切割仿真试验,确定影响蔗种切割质量的评价指标及各因素对该指标的影响趋势。基于旋转正交试验分析各因素对评价指标显著的交互作用,获得正交试验结果的二次多项式回归模型。结合农艺要求与刀具切种特性,建立最优的评价指标,获得优化后的最优参数组合,并对其进行切段仿真试验与台架验证试验。最终优选结果为:切口与支点间距177.944 mm、刀具落点速度1.569 m/s、刀具安装偏移角5.923°、刀具前角10.899°、刀具背角8.637°;切口处等效应变与蔗芽处等效应力分别为5.053 mm和1.592 MPa。分析综合误差率为4.97%。该研究可为甘蔗切种刀的结构参数与安装参数及其运动参数的优化提供研究基础,以提高蔗种的切种质量。 展开更多
关键词 旋转正交试验 参数优选 有限元仿真 响应面分析 甘蔗切割刀
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基于VERICUT的刀具切削参数优化 被引量：4
18
作者 杨之宝 舒启林 陈尔涛 《工具技术》 北大核心 2017年第7期52-55,共4页
以分流叶轮为例,基于VERICUT软件提出了恒体积去除率和恒切削厚度的优化方式。试验证明该优化方法效果明显,极大提高了加工效率。
关键词 分流叶轮 刀具切削参数 优化 恒定体积去除率 恒定切削厚度
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灌木平茬机切割系统参数优化设计与验证 被引量：4
19
作者 杨春梅 高海洋 刘九庆 《农机化研究》 北大核心 2024年第8期42-49,共8页
为分析圆盘锯式切割系统的切割机理,在Solidworks中建立单组圆盘锯及灌木枝条的简化模型,并在动力学分析软件ABAQUS中进行仿真分析,研究灌木切割过程中工作参数与圆锯片参数的关系。同时,以锯片转速、行进速度、枝径为影响因素,以锯切... 为分析圆盘锯式切割系统的切割机理,在Solidworks中建立单组圆盘锯及灌木枝条的简化模型,并在动力学分析软件ABAQUS中进行仿真分析,研究灌木切割过程中工作参数与圆锯片参数的关系。同时,以锯片转速、行进速度、枝径为影响因素,以锯切力为评价指标,对其影响的因素进行虚拟正交试验,并用Design Expert动态响应软件进行分析,得到响应面回归方程,得知当圆锯转速为2500r/min、前进速度为0.9m/s时平茬效果较好。用小型灌木平茬机上进行实地试验,结果表明破茬率和留茬高度均能满足农艺要求。 展开更多
关键词 灌木切茬机 切割系统 虚拟正交试验 参数优化
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航空齿轮薄辐板车削加工变形预测及切削参数优化研究 被引量：2
20
作者 宦海祥 王孟雄 张可 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第1期103-109,共7页
为了满足直升机传动系统轻量化的需求,作为直升机关键零部件的传动齿轮具有薄壁的显著特征,在切削加工中容易出现变形严重和尺寸精度难以保证的问题。本文以高强度中合金渗碳钢齿轮薄辐板为研究对象,基于ABAQUS有限元分析软件,开展了切... 为了满足直升机传动系统轻量化的需求,作为直升机关键零部件的传动齿轮具有薄壁的显著特征,在切削加工中容易出现变形严重和尺寸精度难以保证的问题。本文以高强度中合金渗碳钢齿轮薄辐板为研究对象,基于ABAQUS有限元分析软件,开展了切削加工仿真研究,通过建立三维动态切削仿真模型,分析了加工过程中工件所受的切削力与切削参数之间的关系;并运用静态仿真分析了切削力和夹紧力叠加对薄辐板加工变形的影响,对仿真结果进行了极差分析。最后,通过开展试验对仿真结果进行了验证。结果表明:齿轮薄辐板加工变形量静力学分析显示齿轮辐板轴向变形量最大,径向变形在轮毂处最大;极差分析发现,切削速度为150 m/min、进给量为0.06 mm/r、切削深度为1.8 mm为最优切削参数,最大变形量的预测误差小于10%。 展开更多
关键词 齿轮薄辐板 切削仿真 变形预测 参数优化 切削力
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