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基于优选模型和灰狼算法的注塑工艺参数优化 被引量：1
1
作者 林峰 孙永华 +2 位作者 李国琳 李西兵 连灿鑫 《塑料》 北大核心 2025年第1期100-107,共8页
采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并... 采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并对这些模型进行细致的比较分析,筛选出性能最佳的模型。最后,利用灰狼优化算法对最优模型进行参数优化,得到最优注塑工艺参数组合,并进行模拟验证和实际验证。结果表明,采用优化后的注塑工艺参数组合制备的产品的体积收缩率显著减小,由初始的5.837%下降至4.01%,下降了31.3%,证明了结合计算机模拟、更优的模型和智能优化算法在注塑工艺优化中具有有效性及较好的应用潜力。 展开更多
关键词 注塑工艺参数 筛选试验设计 中心复合试验 最优拉丁超立方抽样 灰狼优化算法
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插排面板注塑成型多目标优化
2
作者 刘巨保 廉成林 +3 位作者 杨明 李峰 张亮 侯健超 《塑料》 北大核心 2025年第3期112-119,共8页
以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支... 以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对响应面模型迭代寻优得到最优工艺参数组合,采用Moldflow软件对得到的最优工艺参数组合进行模拟,与优化算法预测值相比,翘曲变形和体积收缩率的误差分别为4.20%、0.78%,与原始方案相比,翘曲变形量降低了18.27%,体积收缩率降低了18.34%。试模验证结果表明,塑件的翘曲变形值与优化算法结果误差为2.83%,证明了采用的优化算法的准确性。 展开更多
关键词 注塑成型 响应面法 非支配排序遗传算法 模流分析 参数优化
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应用Moldflow及ABAQUS进行注塑模结构优化设计 被引量：13
3
作者 林权 林铮 陈冲 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期106-110,97,共6页
通过运用Moldflow进行模流分析,在产品加工制造前分析成型质量,确定最佳工艺参数和成型条件。结合利用有限元软件ABAQUS进行型腔结构受力变形分析,获取应力在型腔接触面上呈不均匀分布的特性;增加型腔厚度对改善其抗压性减小变形效果明... 通过运用Moldflow进行模流分析,在产品加工制造前分析成型质量,确定最佳工艺参数和成型条件。结合利用有限元软件ABAQUS进行型腔结构受力变形分析,获取应力在型腔接触面上呈不均匀分布的特性;增加型腔厚度对改善其抗压性减小变形效果明显,但随着厚度增加效果减弱并存在极限值;还获悉模板的变形量随着材料杨式模数的增加为线性递减趋势,为优化注塑模结构设计提供参考。实践证明:在模流软件Moldflow和有限元分析软件ABAQUS的协同环境下设计注塑模具是非常有效且简便的方法。 展开更多
关键词 注塑模具 moldFLOW 工艺优化 ABAQUS 结构优化
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基于Moldflow二次开发技术的注射成型工艺方案优选和缺陷评估 被引量：4
4
作者 严志云 谢鹏程 +1 位作者 丁玉梅 杨卫民 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期30-32,共3页
基于Moldflow二次开发技术开发出注射成型工艺方案优选分析器和熔接线综合预测器,可以根据目标值对用户提供的多组工艺参数组合进行优选,并可以评估最优工艺条件下的熔接线风险,不但提高了效率,而且使工艺优化更有针对性和实用性。
关键词 注射成型 工艺优化 熔接线 moldFLOW 二次开发
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基于Moldflow的手机外壳注塑成型分析 被引量：11
5
作者 余小鲁 曹志敏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期89-92,共4页
采用Pro/E进行手机外壳的CAD三维造型,利用Moldflow软件的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对其注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的... 采用Pro/E进行手机外壳的CAD三维造型,利用Moldflow软件的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对其注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预测出产品在注塑过程中可能产生的缺陷;并通过分析缺陷产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 注塑成型 moldFLOW 模拟 工艺参数优化
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精密注塑成型方法及数值模拟分析的新进展 被引量：3
6
作者 王少波 邓淑桦 +1 位作者 陈安伏 何俊灏 《塑料》 北大核心 2025年第1期154-160,166,共8页
近年来,注塑技术在制造业中得到了广泛应用和快速发展。随着科技的不断进步,注塑技术在制造业中发挥重要作用,需满足不断变化的市场需求,特别是在精密注塑领域。精密注塑广泛应用于医疗、电子、光学等领域,为了使注塑制品更加精密,开发... 近年来,注塑技术在制造业中得到了广泛应用和快速发展。随着科技的不断进步,注塑技术在制造业中发挥重要作用,需满足不断变化的市场需求,特别是在精密注塑领域。精密注塑广泛应用于医疗、电子、光学等领域,为了使注塑制品更加精密,开发了多种新型注塑方式和模拟方法。实现精密注塑的关键和难点为改善产品翘曲、飞边、收缩等各方面的缺陷。基于精密注塑缺陷的改善,综述了近十年注塑技术的发展变化;结合数值模拟改善工艺参数,减少缺陷,论述了双色注塑的精密化发展,总结了引入外场辅助提升制品质量和精度的新技术,为工业注塑生产提供发展和改进的方向。 展开更多
关键词 数值模拟 注塑工艺 微型注塑 工艺优化 外场辅助 精密注塑
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基于Moldflow和DOE技术的翘曲变形工艺优化 被引量：17
7
作者 张昉昀 钟汉如 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期90-92,共3页
文章采用CAE模拟软件Moldflow结合DOE试验技术对开关上盖进行填充、保压、冷却以及翘曲的模拟分析,研究模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等不同成型工艺参数对翘曲指标的影响,通过对试验结果运用极差和方差进行分析,在试验范围... 文章采用CAE模拟软件Moldflow结合DOE试验技术对开关上盖进行填充、保压、冷却以及翘曲的模拟分析,研究模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等不同成型工艺参数对翘曲指标的影响,通过对试验结果运用极差和方差进行分析,在试验范围内获得最佳成型工艺参数组合。 展开更多
关键词 塑料工业 注塑成型 田口试验设计方法 翘曲 工艺优化
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基于Moldflow的手机外壳注塑成型分析 被引量：7
8
作者 余小鲁 曹志敏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第A01期89-92,共4页
采用Pro／E进行手机外壳的CAD三维造型，利用Moldflow软件的MPI（Moldflow Plastic Insight）模块对其注塑成型过程进行分析模拟，包括充填、流动、保压、冷却等各个方面，获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度... 采用Pro／E进行手机外壳的CAD三维造型，利用Moldflow软件的MPI（Moldflow Plastic Insight）模块对其注塑成型过程进行分析模拟，包括充填、流动、保压、冷却等各个方面，获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预测出产品在注塑过程中可能产生的缺陷；并通过分析缺陷产生的原因和影响因素，优化了注塑工艺参数，这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 注塑成型 moldFLOW 模拟 工艺参数优化
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基于Moldflow的输液瓶胚注塑工艺参数优化设计 被引量：6
9
作者 孙丽丽 苏学满 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期43-47,共5页
以某250 mL输液瓶瓶胚为研究对象,建立其注塑成型的有限元模型,采用Moldflow软件进行该瓶胚在注塑成型过程中的流动、冷却和翘曲分析。针对初始方案中出现的缺陷,采用调整保压曲线和模具温度、熔体温度、冷却时间等工艺参数的方法对输... 以某250 mL输液瓶瓶胚为研究对象,建立其注塑成型的有限元模型,采用Moldflow软件进行该瓶胚在注塑成型过程中的流动、冷却和翘曲分析。针对初始方案中出现的缺陷,采用调整保压曲线和模具温度、熔体温度、冷却时间等工艺参数的方法对输液瓶胚注塑过程进行优化设计,使得该瓶胚在最终成型时体积收缩率降低,翘曲变形量减小,无缩痕、飞边缺陷等。通过试模,得到了质量合格的产品。 展开更多
关键词 注塑成形 moldFLOW 输液瓶胚 工艺参数 优化设计
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注射成形中的工艺参数自适应优化方法
10
作者 金镖 潘毅峰 +3 位作者 姚涵非 胡鲲鸣 阮剑波 赵朋 《精密成形工程》 北大核心 2025年第5期220-228,共9页
目的 针对传统试凑法过于依赖经验、效率低、难以高质量成形的问题,提出工艺参数的自适应优化方法。方法 提出了注射成形初始工艺参数生成方法,包括机器动作参数设定、初步工艺参数设定和优化的初始工艺参数设定。随后,建立了基于梯度... 目的 针对传统试凑法过于依赖经验、效率低、难以高质量成形的问题,提出工艺参数的自适应优化方法。方法 提出了注射成形初始工艺参数生成方法,包括机器动作参数设定、初步工艺参数设定和优化的初始工艺参数设定。随后,建立了基于梯度估计与优化步长自适应调整的工艺参数自适应优化方法,利用历史批次信息进行了工艺参数优化。以产品质量作为主要评价指标,通过扰动参数实验和迭代优化实验,采集数据并进行分析。结果 初始工艺参数下的产品平均质量为6.178 g,经过优化后,产品质量稳定在5.910g,相比于初始质量,减轻了4.34%。在迭代优化过程中,产品质量逐渐趋近目标质量,且在优化后的工艺参数下,产品质量保持一致,误差仅为0.010 g。结论 提出的方法能够有效实现注射成形工艺参数的优化,在保证产品充型完整且无缺陷的情况下实现了节约原材料、降低了生产成本。 展开更多
关键词 注射成形 工艺优化 梯度估计 自适应优化
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基于Moldflow的新能源汽车手柄气辅成型工艺优化 被引量：7
11
作者 赵战锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期73-77,86,共6页
结合局部厚壁塑件汽车手柄成型困难的问题,运用Moldflow软件对塑件进行了常规注塑成型及有气辅注塑成型,2种成型方案的CAE仿真模拟。常规注塑CAE分析结果表明,塑件成型的主要难点是由于塑件壁厚不均使塑件产生的收缩变形较大,导致塑件... 结合局部厚壁塑件汽车手柄成型困难的问题,运用Moldflow软件对塑件进行了常规注塑成型及有气辅注塑成型,2种成型方案的CAE仿真模拟。常规注塑CAE分析结果表明,塑件成型的主要难点是由于塑件壁厚不均使塑件产生的收缩变形较大,导致塑件的成型尺寸不易控制,其收缩率达7.2%以上。气辅CAE分析结果表明,气辅成型能将塑件的收缩变形率降低至0.33%,此时气辅成型工艺参数为模温50℃,熔体温度230℃,充填时间6s;注塑保压分3段保压,分别为20 MPa-5 s.20 MPa-2 s及10 MPa-2 s;气辅延时2 s开启,气辅气体注入分3段进行,分别为25 MPa-6s.15 MPa-3 s.5 MPa-3 s。采用上述优化参数,设计了塑件的一模两腔气辅成型两板模具,在模具中,单腔设置了4个侧滑块,实施侧面抽芯脱模,顶出采用顶针顶出脱模,充气元件采用一种适用于厚壁塑件的型芯面螺纹安装的圆柱形气针,模具结构简单实用,工作可靠性较高,具有设计参考意义。 展开更多
关键词 气辅成型 CAE分析 工艺优化 注塑成型 模具设计
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汽车后门把手短玻纤增强PA6成型工艺CAE优化设计
12
作者 李超 《塑料》 北大核心 2025年第1期81-87,共7页
根据某汽车后门把手塑件采用35%短玻纤(GF)增强聚酰胺(PA6)材料成型的需要,结合塑件的结构应用特点,以35%GF+PA6材料成型时潜在的浮纤问题和玻纤纤维取向张量定向问题为优化目标,采用CAE分析方法对塑件成型模腔的浇注系统进行了优化设计... 根据某汽车后门把手塑件采用35%短玻纤(GF)增强聚酰胺(PA6)材料成型的需要,结合塑件的结构应用特点,以35%GF+PA6材料成型时潜在的浮纤问题和玻纤纤维取向张量定向问题为优化目标,采用CAE分析方法对塑件成型模腔的浇注系统进行了优化设计。CAE分析结果表明,由于模腔成型件结构的限制,浇注系统仅有香蕉形浇口、潜伏式浇口能适用于塑件的成型,在优选浇口直径为Ф1 mm的条件下,采用单一潜伏式浇口充填模腔更有利于塑件避免浮纤的产生,同时得到取向张量一致性,塑件翘曲变形能控制在0.6503 mm(低于MT3级B类尺寸要求)。然后,将浇注系统优化为2个潜伏式浇口,浇口直径?1 mm,纤维定向概率较小的范围缩小,浮纤潜在发生区域减小,总体翘曲变形值减小至0.2871~0.4821 mm之间,翘曲变形可控制在MT3级A类尺寸要求以内,有利于增强塑件的结构强度,塑件的尺寸更稳定。优化后,塑件注塑较好的参考工艺参数组合为模温88.89℃、料温279.9℃、注射时间1.044 s、注射压力80 MPa、保压7 s(70 MPa-2 s、50 MPa-2 s、30 MPa-3 s)、冷却时间25 s,注塑周期可控制在39~40 s之间。试模检验得到了合格品质的实际塑件。 展开更多
关键词 短玻纤 35%GF+PA6 汽车后门把手 CAE优化 注塑工艺设计 模流分析 注塑
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Moldflow在后盖注射模设计中的应用 被引量：4
13
作者 翟志永 金叶明 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期55-57,共3页
以某移动空调后盖为例,针对注射成型过程中出现严重区边缺陷,运用专业模流分析软件Moldflow对后盖注塑件的注塑生产过程进行模拟分析,利用模拟结果优化模具结构,找到合理的注塑工艺参数,进而选定注塑机。
关键词 moldFLOW 工艺优化 注塑缺陷
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基于Moldflow和DOE技术的翘曲变形工艺优化 被引量：2
14
作者 张昉昀 钟汉如 《电加工与模具》 2011年第2期42-44,共3页
采用CAE模拟软件Moldflow结合DOE试验技术对开关上盖进行了填充、保压、冷却以及翘曲的模拟分析,研究了模具温度、熔体温度,保压压力和保压时间等不同成形工艺参数对翘曲指标的影响,通过对试验结果运用极差和方差进行分析,在试验范围内... 采用CAE模拟软件Moldflow结合DOE试验技术对开关上盖进行了填充、保压、冷却以及翘曲的模拟分析,研究了模具温度、熔体温度,保压压力和保压时间等不同成形工艺参数对翘曲指标的影响,通过对试验结果运用极差和方差进行分析,在试验范围内获得最佳成形工艺参数组合。 展开更多
关键词 moldFLOW DOE 注射成形 翘曲 工艺优化
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基于CAE的座椅托板注塑模具设计及成型工艺优化
15
作者 江丽珍 杨建荣 +1 位作者 黄凌森 唐先敏 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第1期59-63,86,共6页
针对座椅托板注塑件的大型薄壁结构特点,运用计算机辅助工程(CAE)技术对座椅托板注塑模具的热流道浇注系统和冷却系统进行模拟仿真分析,确定了最优的模具结构设计方案。选取对塑件翘曲变形量影响较大的工艺参数,设计了5因素4水平正交试... 针对座椅托板注塑件的大型薄壁结构特点,运用计算机辅助工程(CAE)技术对座椅托板注塑模具的热流道浇注系统和冷却系统进行模拟仿真分析,确定了最优的模具结构设计方案。选取对塑件翘曲变形量影响较大的工艺参数,设计了5因素4水平正交试验。利用Moldflow软件进行模拟实验,通过极差分析,得出各工艺参数对座椅托板注塑件翘曲变形量的影响程度,并筛选出最优注塑工艺参数组合为:熔体温度230℃,模具温度70℃,注射时间3.5s,保压压力为注射压力的80%,保压时间20s。结果表明:应用CAE技术及正交试验,能够有效缩短模具开发时间,提高注塑件的成型精度。 展开更多
关键词 注塑模具 模拟仿真 翘曲变形 正交试验 工艺优化
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代理模型预测注塑件成形缺陷及工艺参数优化的研究进展
16
作者 康嘉起 史鹏程 +3 位作者 颜春 祝颖丹 陈明达 吴锡良 《塑料工业》 北大核心 2025年第5期30-37,56,共9页
注塑成型生产效率高,同时可满足塑料复杂型面制件成型需求,其缺陷预测和控制是高尺寸精度注塑成型的重要环节之一。通过建立代理模型对注塑成型质量进行预测,并结合优化算法对注塑工艺参数进行优化,可以减少优化时间并提升优化效果,推... 注塑成型生产效率高,同时可满足塑料复杂型面制件成型需求,其缺陷预测和控制是高尺寸精度注塑成型的重要环节之一。通过建立代理模型对注塑成型质量进行预测,并结合优化算法对注塑工艺参数进行优化,可以减少优化时间并提升优化效果,推动注塑工艺的数字化赋能。本文综述了预测注塑成型缺陷的代理模型及工艺参数优化算法的研究进展,主要包括反向传播神经网络(BP神经网络)、响应面和Kriging三种代理模型,以及遗传算法和粒子群算法两种智能优化算法;讨论了各种代理模型结合优化算法对产品缺陷的预测和工艺参数优化,分析了各种模型结合优化算法的优缺点。研究表明,代理模型的选取依赖于样本空间维数特征、样本非线性程度及其耦合关系,优化算法方案的选取则需兼顾全局优化能力、多目标优化能力及优化效率。进一步展望了代理模型和优化算法在注塑成型工艺参数优化应用的发展趋势。 展开更多
关键词 注塑成型 缺陷预测 代理模型 优化算法 工艺参数优化
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塑料齿轮注塑成型工艺优化数学模型研究
17
作者 周茜 向国齐 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第8期218-223,共6页
针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参... 针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参数与体积收缩、缩痕和翘曲变形等之间的数学模型;同时利用蝙蝠对支持向量机的参数进行优化,提高支持向量机的精度。仿真结果表明:基于BA算法改进的SVR算法,相关系数(R~2)为0.9988提高了0.85%,RMSE为0.021,降低了65.85%, RMAE为0.0372,降低了89.03%,算法改进后,提高了其全局近似能力,减少了局部误差,同时预测误差范围由[-0.1 0.2]缩小到[-0.02 0.02];基于BAT算法改进的SVR算法的模型精度得到了明显的提高,能够为肉品传送塑料齿轮注塑成型工艺参数显著性分析及其优化,提供更加精确的数学模型;基于改进后的支持向量机建立的数学模型,研究了工艺参数对综合评价的影响。 展开更多
关键词 塑料链板 齿轮 注塑成型 工艺参数 支持向量机 蝙蝠算法 优化 数学模型 参数影响
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基于三种多指标评价方法的注塑工艺参数优化
18
作者 化君益 范希营 +3 位作者 郭永环 张鑫然 丁文杰 王志江 《塑料》 北大核心 2025年第2期152-159,共8页
真空泵壳的作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便叶轮吸入和压出液体。对于真空泵后壳而言,体积收缩较大且存在翘曲变形,影响泵壳的封闭性。结合该问题,以翘曲变形量与体积收缩率为优化指标。设计7因素5水平正交试验,通过极差和方差分析,... 真空泵壳的作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便叶轮吸入和压出液体。对于真空泵后壳而言,体积收缩较大且存在翘曲变形,影响泵壳的封闭性。结合该问题,以翘曲变形量与体积收缩率为优化指标。设计7因素5水平正交试验,通过极差和方差分析,初步得到单指标最优工艺参数组合。极差分析的优方案仅针对单指标,因此,引入3种不同的多指标综合评价方法,将灰色关联评价、熵权-TOPSIS、CRITIC-TOPSIS 3种评分方法的优方案进行对比。最后,得出最佳多目标评分方法为CRITIC-TOPSIS及对应的最优工艺参数组合。优化后,塑件的翘曲变形量为0.8664 mm,体积收缩率为8.233%,与初始值相比,降低了46.78%和21.29%。 展开更多
关键词 真空泵后壳 注塑成型 工艺参数优化 正交试验设计 多指标评价模型
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基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化 被引量：13
19
作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 李薇 金华军 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2020年第3期54-58,94,共6页
以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积... 以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积收缩率由7.743%降至5.300%,翘曲变形量由0.5583 mm降至0.2733 mm,并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。通过分析优化,得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数,降低了产生成型缺陷的可能性,提高了产品质量。 展开更多
关键词 双色注塑 注塑成型 工艺优化 moldFLOW软件
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基于Moldflow的组合型腔注塑模具成型工艺优化 被引量：10
20
作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 金华军 于昂 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期63-67,共5页
以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数... 以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数,确定了直流式和隔板式相结合的冷却方案以及保压压力为90 MPa的衰减式保压曲线方案。借助Moldflow软件进行成型工艺分析和优化,能够提前发现可能存在的成型缺陷并获得最佳的注塑成型工艺参数,从而缩短模具开发制造周期,提高企业经济效益。 展开更多
关键词 注塑模具 工艺优化 模流分析软件 组合型腔
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