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冷冻砂型薄壁件夹取变形数值模拟研究
1
作者 李建辉 杜雅格 +3 位作者 贺磊 王培欣 吴虎 董本丰年 《机床与液压》 北大核心 2025年第2期31-36,共6页
相比传统铸造技术,冷冻砂型铸造技术具有绿色、可回收等优点,因此得到了极大的发展。然而,在绿色铸造成形机床加工完成后,冷冻砂型薄壁件在夹取时极易发生变形。针对此,通过建立数学模型和数值模拟对冷冻砂型夹取变形进行深入研究。建... 相比传统铸造技术,冷冻砂型铸造技术具有绿色、可回收等优点,因此得到了极大的发展。然而,在绿色铸造成形机床加工完成后,冷冻砂型薄壁件在夹取时极易发生变形。针对此,通过建立数学模型和数值模拟对冷冻砂型夹取变形进行深入研究。建立冷冻砂型夹取时的受力平衡三维数学模型和冷冻砂型受力产生最大应变平面的二维数学模型;通过实验获得冷冻砂型受压本构模型参数;最后,通过仿真研究了不同的含水量、材料、夹板接触以及壁厚等对冷冻砂型夹取变形的影响。结果表明:在相同含水量下,硅砂冷冻砂型与接触面摩擦因数比锆英砂、铬铁矿砂小;在相同壁厚时,夹取含水量(质量分数)4%冷冻砂型变形最小;硅砂冷冻砂型夹取变形小于锆英砂和铬铁矿砂;橡胶板面夹取冷冻砂型产生的变形最小,优于聚氨酯板和钢板接触面。 展开更多
关键词 冷冻砂型 薄壁 弹性应变 本构模型 数值模拟
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基于多体系统理论的砂型3D打印机关键几何误差分析
2
作者 李嵩松 刘思琦 +3 位作者 马蔷 庞瑞峰 刘晓亮 侯明鹏 《南京航空航天大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期55-65,共11页
铸造砂型打印机用于加工高精度砂型零件,为了研究铸造砂型3D打印机几何精度对打印砂型零件成品精度的影响,可以通过多体系统理论,建立砂型3D打印机的拓扑结构模型和21项几何误差模型。鉴于不同的误差项目与零件打印加工要素之间的契合... 铸造砂型打印机用于加工高精度砂型零件,为了研究铸造砂型3D打印机几何精度对打印砂型零件成品精度的影响,可以通过多体系统理论,建立砂型3D打印机的拓扑结构模型和21项几何误差模型。鉴于不同的误差项目与零件打印加工要素之间的契合程度不同,其对不同零件打印加工要素的作用力度存在显著差异。因此,本文提出一种通过识别典型零件打印加工要素的几何误差并对3D打印机进行精度补偿的方法。砂型3D打印机可完成的打印零件要素,如圆球、圆锥台、菱形台和矩形台等即为典型打印加工要素。基于误差灵敏度对这些典型打印加工要素进行分析,实现对打印机关键几何误差的识别。识别方法模型在JCAM-JC1218砂型打印机上进行了实验验证,验证得到的关键几何精度灵敏度影响因子累加普遍大于90%。结果表明,该识别方法在真实设备实验条件下具有较高的准确性和可靠性,能够有效地捕捉到关键几何精度的灵敏度影响因子,为砂型打印机性能的进一步优化提供了强有力的数据支撑。 展开更多
关键词 砂型3D打印 零件加工要素 几何精度 多体系统理论 精度补偿
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铬矿砂在砂型3D打印技术中的研究与应用
3
作者 孙冠琳 李天才 《中国矿业》 北大核心 2025年第S1期339-343,共5页
随着增材制造技术的快速发展,砂型3D打印技术在复杂铸件制造领域展现出巨大的潜力。铬矿砂以其独特的物理和化学性质,如高硬度、优异的耐高温性和良好的透气性,成为砂型3D打印中的理想材料。本文综述了砂型3D打印技术的原理、打印工艺... 随着增材制造技术的快速发展,砂型3D打印技术在复杂铸件制造领域展现出巨大的潜力。铬矿砂以其独特的物理和化学性质,如高硬度、优异的耐高温性和良好的透气性,成为砂型3D打印中的理想材料。本文综述了砂型3D打印技术的原理、打印工艺流程及铬矿砂在铸造领域的应用现状;分析了铬矿砂在砂型3D打印技术中优势与挑战,并提出了相应的解决措施;通过应用案例分析,发现采用砂型3D打印技术在铸造周期、成本、尺寸精度、表面质量、铸件合格率及劳动强度等方面均优于传统铸造方法,还能显著减少铸造缺陷,提升生产效率。对铬矿砂在砂型3D打印技术中未来发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 铬矿砂 砂型3D打印 铸造技术 砂型性能 铸件质量 增材制造
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冷冻砂型数控加工参数与排砂参数联合优化研究
4
作者 刘亲将 单忠德 +2 位作者 杨浩秦 闫丹丹 梁校 《南京航空航天大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期535-546,共12页
通过数控加工方法制备铸造用冷冻砂型是实现数字化冷冻砂型绿色铸造的重要基础。开展了冷冻砂型在不同目数和含水量下的数控加工稳健参数优化研究,获得对尺寸精度影响波动最小的切削加工工艺参数组合,当切削速度为188 m/min、进给速度为... 通过数控加工方法制备铸造用冷冻砂型是实现数字化冷冻砂型绿色铸造的重要基础。开展了冷冻砂型在不同目数和含水量下的数控加工稳健参数优化研究,获得对尺寸精度影响波动最小的切削加工工艺参数组合,当切削速度为188 m/min、进给速度为120 mm/s、切削深度为3 mm和切削宽度为8 mm时,数控加工冷冻砂型的尺寸精度较稳定。开展冷冻砂型多参数耦合排砂工艺参数优化研究,以排砂率为指标,在不同型腔三维尺寸条件下分析流量、靶距、俯角和口径对排砂效果的影响规律,优化出较优排砂工艺参数组合,流量为30 L/min、靶距为45 mm、俯角为65°、口径为2 mm,排砂效果较好。耦合冷冻砂型力学性能与排砂要求,优化得到造型参数为100目原砂与4%(质量分数)含水量。通过试验优化得到完整的冷冻砂型数控加工排砂工艺参数窗口,实现冷冻砂型数控加工的高精高效成形。 展开更多
关键词 冷冻砂型 排砂工艺 正交试验 参数优化 排砂效果
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砂型增材制造表面质量精准调控工艺
5
作者 宋魏飞 单忠德 +3 位作者 杨浩秦 任洪稳 闫丹丹 姜二彪 《南京航空航天大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期34-44,共11页
针对砂型增材制造出现的成形精度和表面质量不高等问题,本文系统地研究了打印工艺参数和砂型表面粗糙度之间的关系,并验证砂型打印自适应切片优化砂型表面质量的可行性。通过设计定倾角砂型打印响应面实验研究树脂质量百分数、分层层厚... 针对砂型增材制造出现的成形精度和表面质量不高等问题,本文系统地研究了打印工艺参数和砂型表面粗糙度之间的关系,并验证砂型打印自适应切片优化砂型表面质量的可行性。通过设计定倾角砂型打印响应面实验研究树脂质量百分数、分层层厚和型砂目数对砂型表面粗糙度的影响,优化打印工艺参数,设计变倾角砂型打印正交试验研究分层层厚和打印倾角影响砂型表面粗糙度的显著性,并选取叶轮下砂型验证自适应切片工艺。研究结果表明:树脂质量百分数2.08%、分层厚度0.3 mm、型砂100/200目时,定倾角砂型具有较好的表面质量。在打印竖直方向上具有曲率变化的砂型时,打印倾角对砂型打印样件表面粗糙度影响较大,并提出一种自适应分层切片工艺打印叶轮下砂型,与传统等厚分层工艺相比,尺寸精度和表面粗糙度分别提高了约51.03%和30.11%。本文基于砂型打印表面粗糙度开展基础工艺调控研究,相关研究结论有助于进一步实现复杂结构砂型高精高效增材制造。 展开更多
关键词 砂型增材制造 表面粗糙度 自适应切片 工艺优化 高精高效制造
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多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺研究 被引量：3
6
作者 胡央央 单忠德 +5 位作者 杨浩秦 闫丹丹 王尧尧 张学良 陈子宇 孙玉成 《精密成形工程》 北大核心 2024年第1期148-157,共10页
目的针对复杂薄壁铸件高性能制造难题,本研究提出多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺,实现多材料砂型的整体成形。方法基于多材料砂型增材制造振动铺砂装置,通过优化固化剂含量、铺砂器开口宽度和振动频率,实现两种型砂材料的定量落... 目的针对复杂薄壁铸件高性能制造难题,本研究提出多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺,实现多材料砂型的整体成形。方法基于多材料砂型增材制造振动铺砂装置,通过优化固化剂含量、铺砂器开口宽度和振动频率,实现两种型砂材料的定量落砂。通过显微镜扫描表征和图像处理,系统地研究了在不同铺砂速度下的铺砂质量和型砂层厚变化规律。结果在一定范围内,固化剂含量的增大会减小落砂流量,铺砂器开口宽度与振动频率的增加均提高落砂流量,当硅砂固化剂含量为2.3wt.‰、铬铁矿砂固化剂含量为2wt.‰、铺砂器开口宽度为2mm、振动频率为500Hz时,两种型砂落砂流量相等;在此基础上,铺砂速度提高会增加模糊长度,降低铺砂界面连接处和铺砂末端粗糙度。当铺砂速度为53.92mm/s时,实现0.6mm层厚的多材料稳定持续铺砂,界面连接效果好、铺砂精度高。结论本研究突破多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺,实现多材料砂型多区域定量均匀铺砂。 展开更多
关键词 多材料砂型 增材制造 铺砂质量 精准落砂 整体成形
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砂型3D打印技术在航空发动机领域的研究与应用 被引量：3
7
作者 李瑛辉 李天才 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期431-434,共4页
随着航空工业的快速发展,行业对航空发动机的性能和制造效率提出了更高要求。传统的砂型铸造方法已难以满足现代航空发动机复杂结构的制造需求。砂型3D打印技术作为一种新兴的快速成型技术,以其高效、灵活、精确的特点,为航空发动机的... 随着航空工业的快速发展,行业对航空发动机的性能和制造效率提出了更高要求。传统的砂型铸造方法已难以满足现代航空发动机复杂结构的制造需求。砂型3D打印技术作为一种新兴的快速成型技术,以其高效、灵活、精确的特点,为航空发动机的设计和制造带来了革命性的变革。本文综述了砂型3D打印技术的原理、优势及其在航空发动机领域的应用现状;分析了目前砂型3D打印技术在航空发动机领域应用存在的问题,并提出了相应的解决措施;通过应用案例分析,强调了砂型3D打印技术在提高航空发动机生产效率和质量方面的重要性。最后,对砂型3D打印技术在航空发动机行业领域的未来发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 砂型3D打印 铸造 航空发动机 研究 应用
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砂型增材制造多轮廓自适应切片算法 被引量：3
8
作者 任洪稳 单忠德 +2 位作者 杨浩秦 闫丹丹 孙玉成 《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期447-456,共10页
为进一步实现砂型3D打印高效率和高精度成形,开展砂型输出立体光刻(Stereolithography,STL)模型法向量和单位化预处理研究,提取复杂结构多轮廓砂型内部轮廓,提出砂型3D打印每层三角面片单位法向量|Z|最大值的自适应分层厚度准则,实现兼... 为进一步实现砂型3D打印高效率和高精度成形,开展砂型输出立体光刻(Stereolithography,STL)模型法向量和单位化预处理研究,提取复杂结构多轮廓砂型内部轮廓,提出砂型3D打印每层三角面片单位法向量|Z|最大值的自适应分层厚度准则,实现兼顾沿打印方向和水平方向不同曲率轮廓STL模型高精度分层,最后基于MATLAB开发平台编写砂型多轮廓自适应测试程序,对复杂泵壳砂型/砂芯STL模型进行切片测试。实验结果表明,采用自适应切片算法可以显著提高砂型打印成形精度的同时提高成形效率,对砂型3D打印具有重要理论价值和工程意义。 展开更多
关键词 砂型3D打印 内外轮廓分型 自适应切片算法 STL模型
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砂型3D打印技术在铸造铝合金领域的研究与应用 被引量：1
9
作者 李天才 刘轶 +6 位作者 曹继伟 罗凯 剡秀秀 刘于青 王勇 何玉玉 张芸芸 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S02期372-376,共5页
随着科技的发展,3D打印技术正在逐渐改变我们的生产方式。特别是在铸造铝合金领域,砂型3D打印技术为生产过程带来了革命性的改变。随着3D打印技术的不断发展,其在铸造铝合金领域的研究与应用日益受到关注。本文综述了砂型3D打印技术的... 随着科技的发展,3D打印技术正在逐渐改变我们的生产方式。特别是在铸造铝合金领域,砂型3D打印技术为生产过程带来了革命性的改变。随着3D打印技术的不断发展,其在铸造铝合金领域的研究与应用日益受到关注。本文综述了砂型3D打印技术的原理和特点,详细介绍了其在铸造铝合金领域的研究和应用现状,分析了其在铝合金铸造中的实际应用,探讨了其在铝合金铸造中的优势和面临的挑战,同时,也讨论了砂型3D打印技术未来的发展趋势。通过对相关研究和应用的综合分析,明确了砂型3D打印技术在推动铸造铝合金产业发展中的重要作用,为砂型3D打印技术在铸造铝合金领域的进一步发展提供了参考,也为铝合金铸造行业的创新发展提供新的思路与方向。 展开更多
关键词 砂型3D打印 铸造 铝合金
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多材料砂型增材制造层间加热与压实整体成形工艺研究 被引量：1
10
作者 强惠 单忠德 +2 位作者 杨浩秦 闫丹丹 宋魏飞 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期1-11,共11页
目的针对砂型打印过程中存在层间结合力差和树脂含量与发气量难以协调等问题,提出多材料砂型增材制造层间加热与压实整体成形工艺,实现多材料砂型的高性能制造。方法基于多材料砂型加热压实一体化成形装置,通过优化匹配辊轮旋转速度、... 目的针对砂型打印过程中存在层间结合力差和树脂含量与发气量难以协调等问题,提出多材料砂型增材制造层间加热与压实整体成形工艺,实现多材料砂型的高性能制造。方法基于多材料砂型加热压实一体化成形装置,通过优化匹配辊轮旋转速度、辊轮直径和加热温度等加热压实一体化成形工艺参数,实现对砂型力学性能的精确调控,并通过铸造试验进行应用验证。结果通过自旋辊轮压实的方式辅助铺砂,当辊轮直径为60 mm、辊轮转速为3 r/s时,铺砂效果最好,砂型强度最高,砂型透气性满足铸造需求;针对1.5 mm厚度的具有片层堆叠结构的复合砂型,优选出层间加热压实一体化成形工艺参数如下:层间加热温度为150℃,辊轮直径为60 mm,辊轮转速为2 r/s。验证了采用层间加热压实一体化成形工艺可制备高质量的多材料复合砂型,砂型与铸件均具有良好的尺寸精度和性能,1.5 mm片层堆叠结构的复合铸型及其铸件尺寸精度较高,铸件晶粒细化效果明显、力学性能优异。结论通过多材料砂型增材制造层间加热与压实整体成形工艺研究,协调了高强度砂型的发气量和树脂量,进一步推动砂型增材制造技术向绿色化、柔性化和高性能制造方向创新发展。 展开更多
关键词 增材制造 加热压实整体成形 多材料砂型 高性能制造 砂型铸造
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冷冻砂型数控加工气动辅助精确排砂方法
11
作者 刘亲将 单忠德 +2 位作者 杨浩秦 施建培 梁校 《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期712-722,共11页
在冷冻砂型数控(Computerized numerical control,CNC)加工过程中,有效排出切削砂坯产生的砂粒是确保砂型成形质量的关键技术之一。本文基于计算流体力学方法,对环绕阵列式射流喷吹的排砂方式进行了数值模拟,分析了射流流量、靶距、俯... 在冷冻砂型数控(Computerized numerical control,CNC)加工过程中,有效排出切削砂坯产生的砂粒是确保砂型成形质量的关键技术之一。本文基于计算流体力学方法,对环绕阵列式射流喷吹的排砂方式进行了数值模拟,分析了射流流量、靶距、俯角和口径对型腔周围流场的影响。设计数控加工正交实验并对排砂率进行了极差分析,验证了仿真的结果。研究表明,环绕阵列式高速射流在刀具柱面和型腔壁面上会形成稳定贴附,输送砂粒的主要区域为射流在型腔壁面形成的“排砂区”。仿真与实验结果均表明最佳排砂工艺参数为射流流量30 L/min、靶距45 mm、俯角65°和口径2 mm,其中射流流量的影响最为显著,其次是射流喷嘴口径、俯角和靶距。本文结果可为排砂装置及工艺参数优化提供指导。 展开更多
关键词 冷冻砂型 排砂工艺 射流流场 排砂率 精确排砂
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3D打印型砂专用水基流涂涂料的研究
12
作者 李天才 李瑛辉 +6 位作者 曹继伟 罗凯 剡秀秀 刘于青 王勇 何玉玉 张芸芸 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S02期144-148,共5页
近年来,随着3D打印技术的应用、普及和不断发展,3D打印型砂专用涂料的应用越来越广泛。本研究根据3D打印型砂专用的水基流涂涂料的需求,选取适当的耐火骨料、悬浮剂、黏结剂、流变助剂、渗透剂及其他助剂;经过单因素试验确定悬浮剂、黏... 近年来,随着3D打印技术的应用、普及和不断发展,3D打印型砂专用涂料的应用越来越广泛。本研究根据3D打印型砂专用的水基流涂涂料的需求,选取适当的耐火骨料、悬浮剂、黏结剂、流变助剂、渗透剂及其他助剂;经过单因素试验确定悬浮剂、黏合剂、流变助剂、渗透剂的加入比例;利用正交试验分析了复合悬浮剂、黏合剂、流变助剂与渗透剂的比例对涂料的触变性、悬浮能力、涂刷指数及渗透深度的影响,进而确定最优的涂料配方;最终以实际案例证明,这种涂料具有优异的渗透性、流平性及极强的涂覆性,同时也能有效抵抗开裂;并且在铸造过程中,其能够形成良好的烧结脱落效果,并保持完整涂层的剥离;铸件抛丸后,表面的清洁程度也得到了提升。 展开更多
关键词 3D打印 型砂 水基流涂 涂料
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砂型铸造产品全自动水平分型造型线设计及应用
13
作者 陈龙 陈玉明 +2 位作者 郑祥盘 张树忠 许鹏圣 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第12期137-144,共8页
砂型铸造作为当前复杂零件生产的主要工艺之一,复杂零件生产的技术难度、辅助设备配置的合理性以及流程集成度都与造型线设计密不可分。针对当前砂型铸造生产线存在的砂型运输定位不稳、砂箱循环利用低、生产效率低,以及人力资源冗余等... 砂型铸造作为当前复杂零件生产的主要工艺之一,复杂零件生产的技术难度、辅助设备配置的合理性以及流程集成度都与造型线设计密不可分。针对当前砂型铸造生产线存在的砂型运输定位不稳、砂箱循环利用低、生产效率低,以及人力资源冗余等一系列问题,设计一种全自动水平分型造型线,主要包括生产线整体布局、底板夹持机构、套箱压铁转换装置、底板转换装置、砂型推出装置和砂槽皮带输送机等关键机构,并基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)精确控制各个关键机构协调运行,实现了生产过程的自动化控制。实际应用表明,所设计的全自动水平分型造型线可以实现砂型铸造产品的自动造型浇注及落砂等工序,有效地提升了生产线空间顺畅度和生产效率,减少了人力劳动强度,优化了生产环境。 展开更多
关键词 砂型铸造 水平分型造型线 全自动 可循环套箱
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基于粘结剂喷射3D打印技术的高层厚砂型成型工艺研究
14
作者 刘于青 罗凯 +4 位作者 何玉玉 王勇 陈卫东 剡秀秀 曹继伟 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S02期125-128,共4页
粘结剂喷射砂型3D打印技术具有使用材料种类广泛、无需支撑等优点,在汽车工业、能源化工、航空航天等领域广泛应用。然而,目前砂型3D打印的分层厚度主要在0.2~0.5 mm,这导致在打印大尺寸铸型时存在打印时间长、效率低的问题。本工作主... 粘结剂喷射砂型3D打印技术具有使用材料种类广泛、无需支撑等优点,在汽车工业、能源化工、航空航天等领域广泛应用。然而,目前砂型3D打印的分层厚度主要在0.2~0.5 mm,这导致在打印大尺寸铸型时存在打印时间长、效率低的问题。本工作主要针对以上问题开展高层厚砂型打印研究,研究了不同分层厚度对砂型性能的影响,并通过控制粘结剂与固化剂含量保证了高分层厚度下的砂型性能。研究表明,当分层厚度大于0.8 mm时,砂型表面质量和精度不满足大尺寸铸型铸造要求。当分层厚度从0.5 mm增加到0.8 mm时,砂型的表面质量、尺寸精度达到铸型要求,但抗压强度从12.05 MPa下降到5.04 MPa,不满足铸型清砂铸造要求。在分层厚度为0.8 mm的情况下,将粘结剂、固化剂含量分别提高到2.12%(占砂的质量分数,下同)和0.2%,最终打印的砂型外形结构完整,强度达到7.36 MPa,密度为1.40 g/cm^(3),符合砂型浇注要求。该技术的运用可以有效提高3D打印铸型打印效率,缩短生产周期,为大尺寸铸件的快速生产提供了可能。 展开更多
关键词 粘结剂喷射3D打印 铸造砂型 高层厚
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薄壁钛合金壳体铸件复合铸型铸造工艺研究
15
作者 刘一铎 刘宏宇 +6 位作者 徐凯 马志毅 杨海涛 张新 宁兆生 王伟龙 杨晓曦 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S02期385-389,共5页
针对薄壁钛合金壳体铸件铸造过程中存在的尺寸精度低、表面质量差等技术问题,采用一种石墨型复合砂芯铸造工艺,该砂芯具有适用性强、精度高、成本低等特点。通过对浇铸结果的分析可知,该铸件非加工面处尺寸精度可控制在±0.2 mm,表... 针对薄壁钛合金壳体铸件铸造过程中存在的尺寸精度低、表面质量差等技术问题,采用一种石墨型复合砂芯铸造工艺,该砂芯具有适用性强、精度高、成本低等特点。通过对浇铸结果的分析可知,该铸件非加工面处尺寸精度可控制在±0.2 mm,表面粗糙度控制在3.2~6.3μm,可实现对薄壁钛合金壳体铸件的研制生产。 展开更多
关键词 钛合金 薄壁壳体 石墨-砂芯复合铸型 ProCAST数值模拟
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水玻璃砂基础研究的最新进展 被引量：17
16
作者 朱纯熙 卢晨 季敦生 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第2期220-223,共4页
水玻璃基础理论研究的进展，为解决水玻璃砂扩大应用的3个障碍提供了有力的指导：①研究和分析测定了水玻璃砂中硅酸聚合的全过程、族组成和基本成分。从Na+对硅凝胶结构和强度的影响证明了合适的硬化工艺应是“强脱水，少反应”；②水... 水玻璃基础理论研究的进展，为解决水玻璃砂扩大应用的3个障碍提供了有力的指导：①研究和分析测定了水玻璃砂中硅酸聚合的全过程、族组成和基本成分。从Na+对硅凝胶结构和强度的影响证明了合适的硬化工艺应是“强脱水，少反应”；②水玻璃的改性、复合和硬化工艺的改进改善了水玻璃砂溃散性。测定了改性剂和复合剂的选用原则和作用机理，从而有可能使水玻璃的加入量降低到相当于2．0％的水平，溃散性问题便迎刃而解：③水玻璃砂用CO2或有机酯硬化时，生成的是失水高模数水玻璃，所以残留水玻璃的一部分具有可逆性，能因复碱复水而回复到液态，由此创造了“水玻璃旧砂的化学再生法”，与物理再生配合，可克服旧砂再生的困难。为适应21世纪生产的特点，水玻璃砂技术将在多个方向往多样化开拓，从而使水玻璃砂的理论和应用迅速扩展，通过实例分析可以看到，在若干年后可能得出较为完整的理论体系和工艺方案，使水玻璃砂的比粘结强度、溃散性和旧砂回用率达到或接近树脂砂的水平。 展开更多
关键词 水玻璃 型砂 基础理论 铸造 水玻璃砂
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铸造方法对ZL210A铸造铝合金力学性能和断口形貌的影响 被引量：6
17
作者 贾泮江 唐辉 陈邦峰 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期30-33,共4页
采用砂型和金属型两种不同铸造方法对铸态、固溶态和时效态ZL210A合金性能及断口形貌的影响进行研究。结果表明:对ZL210A铸造合金而言,金属型铸造方法优于砂型铸造方法,其常规力学性能σb,σ0.2和5δ均高于砂型铸造,从断口形貌上看,试... 采用砂型和金属型两种不同铸造方法对铸态、固溶态和时效态ZL210A合金性能及断口形貌的影响进行研究。结果表明:对ZL210A铸造合金而言,金属型铸造方法优于砂型铸造方法,其常规力学性能σb,σ0.2和5δ均高于砂型铸造,从断口形貌上看,试样断口形貌均呈现典型的穿晶断裂,且韧窝较深。其中,金属型固溶态试样的断口韧窝最为明显,呈现出较好的韧性。 展开更多
关键词 铸造方法 ZL210A 砂型 金属型 力学性能 断口形貌
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沐川黄丹石英砂岩特点及其铸造型砂应用 被引量：5
18
作者 汪灵 汤建 +5 位作者 张科 李萍 殷德强 范博文 沈益秋 唐小刚 《成都理工大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期393-400,共8页
为了在四川寻找适用于铸造用石英砂生产的石英矿物资源，根据铸造用石英砂技术指标，采用多种检测方法，系统研究了四川沐川黄丹石英砂岩及其加工产物的工艺矿物学特征，以及这些特征与铸造用石英砂应用的关系，结果表明：该矿石的 SiO... 为了在四川寻找适用于铸造用石英砂生产的石英矿物资源，根据铸造用石英砂技术指标，采用多种检测方法，系统研究了四川沐川黄丹石英砂岩及其加工产物的工艺矿物学特征，以及这些特征与铸造用石英砂应用的关系，结果表明：该矿石的 SiO2和石英的质量分数分别为93％～96％和90％左右，分布于石英颗粒间的黏土矿物（质量分数为8％左右）可通过擦洗工艺有效除去；石英的天然粒度在32～80目之间，所加工的玻璃工业用石英砂粒度95％以上集中在40～140目之间，其中40～70目达76．42％，很好满足铸造用石英砂粒度大小与集中度要求；石英颗粒的天然粒形主要呈圆形-次棱角状，矿石及其加工产物的石英颗粒角形因数≤1．3。因此，该矿石是 SiO2含量、含泥量、粒度集中度和角形因数等关键技术指标同时满足铸造用石英砂加工要求的优质石英矿物资源，以它为原料生产的40/70、50/100、70/140等不同型号铸造用石英砂产品符合国家和相关企业质量标准。 展开更多
关键词 石英 铸造用石英砂 型砂 造型矿物材料 工艺矿物学 矿物加工工程
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MC尼龙砂型铸造工艺研究 被引量：2
19
作者 苏勇 程和法 +1 位作者 朱启鑫 王建军 《工程塑料应用》 CAS CSCD 1997年第1期21-24,共4页
介绍了适用于形状复杂、中空MC尼龙制品的浇注工艺过程,并重点研究了砂型模制作、浇注工艺,以及影响制品性能的主要因素。
关键词 砂型模 型砂 尼龙塑料 浇注成型 成型
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铸造动物蛋白质胶型芯砂的清洁生产工艺 被引量：4
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作者 石晶玉 黄天佑 +1 位作者 石红玉 何镇明 《中国环境科学》 EI CAS CSSCI CSCD 北大核心 2001年第4期339-342,共4页
铸造生产的两大污染源,一是使用含有有毒物质的树脂黏结剂,二是排放的废砂成为大量固体废物.采用近乎属于固体工业废物的动物胶做型芯砂黏结剂,用红外光谱分析、热分析及元素分析等方法探讨了其对环境的影响以及所制造型芯砂的回用性能... 铸造生产的两大污染源,一是使用含有有毒物质的树脂黏结剂,二是排放的废砂成为大量固体废物.采用近乎属于固体工业废物的动物胶做型芯砂黏结剂,用红外光谱分析、热分析及元素分析等方法探讨了其对环境的影响以及所制造型芯砂的回用性能、再生工艺等.实验结果表明,该工艺不污染环境,是铸造型芯砂的清洁生产工艺. 展开更多
关键词 铸造 型芯砂 动物胶 清洁生产工艺 蛋白质胶型芯砂
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