先进材料在机械模具设计中的应用

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作者 屠祎琦 《农机使用与维修》 2025年第7期120-123,共4页

随着制造技术的不断发展,机械模具设计对材料的要求也愈加严格。传统的模具材料已无法满足现代模具设计对高强度、耐磨性、耐高温等性能的需求,该文主要探讨高性能合金、复合材料在机械模具设计中的应用,分析了其在提高模具强度、耐磨... 随着制造技术的不断发展,机械模具设计对材料的要求也愈加严格。传统的模具材料已无法满足现代模具设计对高强度、耐磨性、耐高温等性能的需求,该文主要探讨高性能合金、复合材料在机械模具设计中的应用,分析了其在提高模具强度、耐磨性、抗热疲劳性和降低制造成本等方面的优势。通过对比不同材料的特性,提出了先进材料在模具设计中的选材原则,研究结果可以为模具设计的创新和优化提供新的思路和方法。 展开更多

关键词 先进材料 机械模具设计 材料性能 模具寿命 复合材料

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生物质成型燃料的产品碳足迹评估

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作者 谢娟 罗欣蕾 +3 位作者 冯水仙 张会 黄海燕 张丛光 《可再生能源》 北大核心 2025年第3期292-299,共8页

文章构建了生物质成型燃料从“摇篮到坟墓”的全生命周期模型,对生物质成型燃料碳足迹进行了评估。研究结果显示,在不同阶段,特别是在加工过程中,生物质成型燃料的碳排放存在显著差异,成为主要排放阶段。文章强调了碳足迹评估在政策和... 文章构建了生物质成型燃料从“摇篮到坟墓”的全生命周期模型,对生物质成型燃料碳足迹进行了评估。研究结果显示,在不同阶段,特别是在加工过程中,生物质成型燃料的碳排放存在显著差异,成为主要排放阶段。文章强调了碳足迹评估在政策和市场中的重要性,分析了降低碳排放的潜在策略。该研究对决策者、能源产业、政策制定者和研究者具有重要启示,有助于更好地理解生物质成型燃料产品的碳足迹,推动可持续的能源生产和使用。 展开更多

关键词 生物质成型燃料 清单分析 全生命周期 LCA 碳足迹

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磨削加工表面的摩擦性能分析 被引量：1

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作者 朱双霞 周小平 +1 位作者 李玉平 黄国兵 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第7期21-24,共4页

研究了磨削加工模具材料表面的摩擦性能,选用钢材20、45、40Cr等材料作为试件,采用摩擦磨损实验机测试磨削表面的摩擦性能。探讨了不同磨削加工工艺参数、试件材料、摩擦副相对速度、接触载荷、润滑等条件下磨削模具材料表面的摩擦特性... 研究了磨削加工模具材料表面的摩擦性能,选用钢材20、45、40Cr等材料作为试件,采用摩擦磨损实验机测试磨削表面的摩擦性能。探讨了不同磨削加工工艺参数、试件材料、摩擦副相对速度、接触载荷、润滑等条件下磨削模具材料表面的摩擦特性。实验结果表明,选择合理的材料、磨削工艺参数等可以获得较为理想的摩擦表面。 展开更多

关键词 模具寿命 磨削加工 工艺参数 摩擦性能

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带底深孔空心件热成形工艺改进分析 被引量：4

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作者 黄少东 张志明 +4 位作者 庞丹 孙锋 闫峰 赵志翔 赵祖德 《精密成形工程》 2014年第1期27-31,37,共6页

目的研究带底深孔空心件热成形工艺现状与改进措施。方法介绍分析了目前国内外所采用的新工艺、模具结构,新型润滑剂、强制润滑方法,新型模具材料、制造工艺及应用情况。结果采用压型、预冲孔、冲孔、拔伸工艺及模口导向的效果良好,通... 目的研究带底深孔空心件热成形工艺现状与改进措施。方法介绍分析了目前国内外所采用的新工艺、模具结构,新型润滑剂、强制润滑方法,新型模具材料、制造工艺及应用情况。结果采用压型、预冲孔、冲孔、拔伸工艺及模口导向的效果良好,通过高压将润滑剂从冲头内部流向冲孔冲头前端,可实现冲孔强制润滑,模具材料可用3Cr3Mo3VNb,4Cr2MoVNi,3Cr3Mo3W2V等,并采用表面强化等工艺。结论应用表明,上述改进措施可降低壁厚差,改进产品质量,并减小摩擦,降低成形力,比传统材料及工艺显著提高了模具寿命。最后指出了还需进一步解决的问题。 展开更多

关键词 带底深孔空心件 热成形 冲孔 拔伸 润滑 冲头 模具寿命

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钢锭模设计与应用进展 被引量：2

5

作者 刘增辉 崔新鹏 +1 位作者 康祖彬 吴春京 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第8期5-8,12,共5页

从材质与组织、热疲劳和结构优化等方面阐述了钢锭模技术的发展历史与现状,总结了钢锭模技术的发展方向,钢锭模制造技术需要开发新的材料并提出具有通用性的设计准则。

关键词 钢锭模 使用寿命 热疲劳 进展

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几种模具表面强化新技术的简介 被引量：3

6

作者 张蓉 杨湘红 《机床与液压》 北大核心 2003年第6期314-315,共2页

本文从电火化、热喷涂、金属表面喷丸、等离子化学热处理、离子注入、TD处理、气相沉积、激光表面处理等几方面介绍了提高模具使用寿命的表面强化新技术。

关键词 模具 表面强化 热喷涂 喷丸处理 等离子化学热处理 离子注入 气相沉积

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热作模具的表面强化新技术 被引量：6

7

作者 刘先兰 张文玉 胡治流 《机床与液压》 北大核心 2006年第5期47-49,56,共4页

综述了热作模具的热处理新技术和表面改性技术以及纳米技术在模具强化中的应用,通过表面强化新技术,提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨损性等性能,从而提高热作模具的使用寿命。

关键词 热作模具 热处理 表面强化 纳米技术 模具寿命

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杯形件温挤成形工艺研究 被引量：9

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作者 王嘉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第21期104-106,共3页

针对杯形件温挤压成形时模具寿命低、壁厚差较大等实际问题,重点分析了其产生的主要原因,并提出了改进工艺方案。经实践验证,改进的工艺明显地降低了挤压时的挤压力(约45%)和模具温升(约15%),并有效控制了杯形件的壁厚差,达到了提高模... 针对杯形件温挤压成形时模具寿命低、壁厚差较大等实际问题,重点分析了其产生的主要原因,并提出了改进工艺方案。经实践验证,改进的工艺明显地降低了挤压时的挤压力(约45%)和模具温升(约15%),并有效控制了杯形件的壁厚差,达到了提高模具寿命和零件质量的目的。 展开更多

关键词 杯形件 温挤压 改进工艺 模具寿命 壁厚差

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秸秆燃料成型机平模的结构改进及寿命分析 被引量：3

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作者 杜晓龙 葛正浩 +1 位作者 李成平 张兴钰 《农机化研究》 北大核心 2014年第11期241-243,248,共4页

针对目前平模成型机平模易磨损、使用寿命短、生产效率低等问题,将平模设计成带有一定的斜度、上下对称结构,模板上交错分布着5排模孔且模孔结构采用锥孔成型直孔保压的方式。同时,利用Pro/Mechanica对平模进行了疲劳寿命仿真分析,得出... 针对目前平模成型机平模易磨损、使用寿命短、生产效率低等问题,将平模设计成带有一定的斜度、上下对称结构,模板上交错分布着5排模孔且模孔结构采用锥孔成型直孔保压的方式。同时,利用Pro/Mechanica对平模进行了疲劳寿命仿真分析,得出平模所受最大的应力为348.9MPa,低于材料的屈服极限,最大的位移量为0.331 9mm;平模所能承受的最小应力循环次数为1×104.533次,平模工作区域的寿命置信度为3。最后,通过自制的模具进行挤压成型实验,成型密度平均为1.1g/mm3,最佳的孔径比约为5∶1。 展开更多

关键词 秸秆燃料 平模 模孔 疲劳寿命 挤压成型

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冲模间隙对产品质量及模具寿命的影响 被引量：6

10

作者 秦小琼 盛尚雄 《金属成形工艺》 2004年第3期67-69,共3页

　通过对不同间隙条件下冲裁件断面质量以及不同间隙条件下模具的磨损情况,分析说明了冲模间隙与模具磨损和产品质量间的关系。

关键词 冲模间隙 产品质量 模具寿命 冲压

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浅谈卫生陶瓷模型使用寿命问题 被引量：4

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作者 王同言 《陶瓷学报》 CAS 2006年第4期426-429,共4页

本文分析了卫生瓷石膏模型从制作到使用影响其使用寿命的各相关因素,强调了延长其使用寿命的重要性,相信对同行企业有一定的借鉴和指导作用。

关键词 卫生陶瓷 石膏模型 使用寿命 影响因素

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表面技术在模具修复中的应用进展 被引量：22

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作者 郭小燕 张津 +1 位作者 张叶成 孙智富 《表面技术》 EI CAS CSCD 2007年第6期70-73,76,共5页

各种模具因为反复使用之后均会存在不同程度的磨损,有时存在刮伤、腐蚀,往往因局部表面失效而弃之,从而造成极大的资源浪费。为此,可以针对不同的模具失效方式和相应的表面处理技术对其失效模具进行修复再利用。基于此目的,综合介绍了... 各种模具因为反复使用之后均会存在不同程度的磨损,有时存在刮伤、腐蚀,往往因局部表面失效而弃之,从而造成极大的资源浪费。为此,可以针对不同的模具失效方式和相应的表面处理技术对其失效模具进行修复再利用。基于此目的,综合介绍了目前用于模具修复的几种表面技术及其特点和应用,包括堆焊修复技术、热喷焊修复技术、电刷镀修复技术、激光熔覆修复技术和电火花修复技术。指出应用表面技术修复失效的模具,可显著延长其使用寿命,且不同的失效形式需选用相应的修复方法,才能使修复后的模具性能达到最佳。 展开更多

关键词 模具 修复 失效 表面处理 使用寿命

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连铸结晶器表面电镀技术的应用进展 被引量：9

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作者 侯峰岩 谭兴海 +4 位作者 蒋丽敏 黄丽 张跃刚 毕刚 李朝雄 《表面技术》 EI CAS CSCD 2007年第3期61-63,共3页

对结晶器进行表面处理可以大大提高其使用寿命,电镀技术是结晶器表面处理领域的主要表面技术。分析了连铸结晶器表面电镀技术的应用发展空间,分别从面向产品性能、面向生产、面向用户的角度阐述了结晶器表面电镀技术的应用现状及发展方... 对结晶器进行表面处理可以大大提高其使用寿命,电镀技术是结晶器表面处理领域的主要表面技术。分析了连铸结晶器表面电镀技术的应用发展空间,分别从面向产品性能、面向生产、面向用户的角度阐述了结晶器表面电镀技术的应用现状及发展方向。认为未来的连铸结晶器表面处理领域,电镀技术将同其他表面技术共同并存、优势互补,电镀技术仍将具有很好的开发应用前景。 展开更多

关键词 连铸结晶器 电镀技术 表面技术 产品全生命周期

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基于弹塑性有限元法的冷挤压模具应变法疲劳寿命分析 被引量：1

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作者 魏志刚 汤文成 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第5期42-46,共5页

对冷挤压模具的低周疲劳破坏进行了寿命分析。首先对模具采用弹塑性热力耦合模型进行了成型过程仿真,获得了成型过程中模具完整的应变-时间历程;然后采用Fortran语言对MSC.Marc分析后处理文件进行修改,删除不需要的模型数据和结果数据,... 对冷挤压模具的低周疲劳破坏进行了寿命分析。首先对模具采用弹塑性热力耦合模型进行了成型过程仿真,获得了成型过程中模具完整的应变-时间历程;然后采用Fortran语言对MSC.Marc分析后处理文件进行修改,删除不需要的模型数据和结果数据,对后处理文件重新进行封装,将需要的弹塑性结果导入到专用疲劳分析软件MSC.Fatigue,使用应变寿命法进行了疲劳寿命预测,获得了模具疲劳寿命分布云图。分析结果与实际情况符合良好,预测寿命具有较高的可信度,实现了挤压模具完整的疲劳寿命预测,为基于疲劳寿命的模具结构设计提供了一整套可行的方法。 展开更多

关键词 冷挤压 模具 弹塑性 应变寿命法 疲劳寿命

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W9Mo3Cr4V钢在织针模具中的应用 被引量：2

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作者 朱世根 张永宇 +1 位作者 郑飞 骆祎岚 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第3期80-82,共3页

Cr12MoV模具钢是目前普遍应用的织针模具材料。在冲裁过程中,由Cr12MoV钢制造的模具刃磨寿命低,影响织针的尺寸精度、尺寸一致性以及织针生产成本,相比Cr12MoV模具钢,W9Mo3Cr4V钢热处理后具有更高的硬度和耐磨性,同时具有高热硬性、高... Cr12MoV模具钢是目前普遍应用的织针模具材料。在冲裁过程中,由Cr12MoV钢制造的模具刃磨寿命低,影响织针的尺寸精度、尺寸一致性以及织针生产成本,相比Cr12MoV模具钢,W9Mo3Cr4V钢热处理后具有更高的硬度和耐磨性,同时具有高热硬性、高淬透性、足够的塑性和韧性。对Cr12MoV钢和W9Mo3Cr4V钢织针模具的磨损量和刃磨寿命进行研究结果表明,W9Mo3Cr4V钢模具比Cr12MoV钢模具的正常磨损阶段更长,模具的平均刃磨寿命可延长40%,具有明显的优越性。 展开更多

关键词 W9MO3CR4V钢 织针模具 耐磨性 磨损量 刃磨寿命

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面向信息集成的注塑模建模技术研究

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作者 罗燕 刘君 +1 位作者 莫建中 周新建 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 1997年第4期733-736,共4页

论述了先进制造技术对产品建模的要求，从分析注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统入手，得出了为建立真正集成的注塑模系统必须采用统一的基于ＳＴＥＰ的产品模型的结论，并引入ＮＩＡＭ图对注塑模产品模型进行了分析。

关键词 信息集成 注塑模 建模 生命周期 塑料成型 CAD

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3Cr2W8V钢制尖嘴钳热锻模热处理工艺改进 被引量：1

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作者 杨金花 《电加工与模具》 2006年第5期60-62,共3页

某厂3Cr2W8V钢制热锻尖嘴钳热锻模的失效形式为早期开裂,模腔变形塌陷。根据金相显微分析模具热处理前后的显微组织特征,改进了锻后淬火热处理工艺,从而控制和保证模具达到一定的淬硬层深度,使模具寿命显著提高。

关键词 热精锻模 金相 模具寿命

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包装产品综合评价方法探讨 被引量：3

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作者 霍李江 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期24-25,35,共3页

依据生命周期评价理论 ,对包装产品进行综合评价 ,以探讨生态化包装制造的有效模式。

关键词 包装产品 综合评价方法 生命周期评价理论 层次分析法 绿色包装工程

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5CrMnMo 模具寿命周期的质量控制 被引量：2

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作者 刘英义 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 1997年第2期100-102,共3页

分析了５ＣｒＭｎＭｏ模具失效的原因，研究了提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命的工艺方法，提出了模具寿命周期质量控制的概念．对提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命有一定实用价值．

关键词 寿命周期 模具钢 锻造模具 质量控制

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直齿轮闭挤式精冲模具的失效分析 被引量：3

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作者 刘潞周 王若璜 +1 位作者 邓明 易小波 《精密成形工程》 2014年第5期128-131,共4页

目的探索闭挤式精冲模具的失效情况及有效的防止措施。方法根据模具的受力特点,分析了闭挤式精冲模具的主要失效形式。通过实验、检测和金相分析,研究了模具失效的主要原理。结果总结出了防止模具失效、延长模具使用寿命的一些有效方法... 目的探索闭挤式精冲模具的失效情况及有效的防止措施。方法根据模具的受力特点,分析了闭挤式精冲模具的主要失效形式。通过实验、检测和金相分析,研究了模具失效的主要原理。结果总结出了防止模具失效、延长模具使用寿命的一些有效方法。结论闭挤式精冲凸模和主凹模失效主要发生在模具刃口处,改进模具结构,优化工艺参数,能减小模具受力,同时选择优质的模具材料也能减少失效。 展开更多

关键词 失效形式 失效分析 模具寿命

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