基于Flow-3D的卧式离心铸造管数值模拟 被引量：3

1

作者 张勃 杜学铭 顾剑峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第23期81-85,共5页

以Navier-stokes方程和连续方程为基础,建立了卧式离心铸造管充型过程中的数学模型。运用模拟软件Flow-3D建立了金属液传热和流动的三维模型,并模拟了卧式离心铸造管的温度场与流动场。基于模拟结果分析了转速与浇注量对卧式离心铸造管... 以Navier-stokes方程和连续方程为基础,建立了卧式离心铸造管充型过程中的数学模型。运用模拟软件Flow-3D建立了金属液传热和流动的三维模型,并模拟了卧式离心铸造管的温度场与流动场。基于模拟结果分析了转速与浇注量对卧式离心铸造管质量的影响。 展开更多

关键词 卧式离心铸造 充型 温度场 流动场

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注塑成型充模过程的温度场计算 被引量：8

2

作者 王利霞 申长雨 +2 位作者 陈静波 刘春太 董斌斌 《计算力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期173-178,共6页

对注塑成型过程中充填阶段的非等温效应的数值模拟进行了研究 ,模拟了非牛顿流体在任意形状型腔内的流动。这里 ,数学模型是基于非牛顿流体在非等温状态下的广义 Hele-Shaw流动 ,利用有限元

关键词 注射成型 充填模拟 温度场计算 非牛顿流体 有限元法 流场 压力分布 热力学过程

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A356铝合金半固态成形的数值模拟 被引量：10

3

作者 路贵民 赵大志 +1 位作者 王平 崔建忠 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期353-356,共4页

利用ANSYS有限元模拟软件,通过对温度场与速度场的耦合数值模拟,分析了触变成形过程中充型温度对A356合金半固态浆料流动及温度分布的影响.模拟结果表明:当充型温度为590℃,压射速度为5 m/s时,半固态浆料充型平稳,没有形成喷溅和卷气现... 利用ANSYS有限元模拟软件,通过对温度场与速度场的耦合数值模拟,分析了触变成形过程中充型温度对A356合金半固态浆料流动及温度分布的影响.模拟结果表明:当充型温度为590℃,压射速度为5 m/s时,半固态浆料充型平稳,没有形成喷溅和卷气现象,温度分布没有明显的热节区域形成,半固态浆料成形效果最理想,有利于获得充型完整、轮廓清晰、内部组织致密的半固态成形件.通过实验对数值模拟所获得的工艺参数进行了验证. 展开更多

关键词 半固态成形 数值模拟 温度场 充型温度 凝固 充型过程

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T型导电结晶器电渣重熔空心钢锭过程的数值模拟 被引量：8

4

作者 陈旭 刘福斌 +1 位作者 姜周华 李星 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期805-810,共6页

基于新开发的电渣重熔空心钢锭技术,建立了渣池和空心钢锭的三维准稳态数学模型.利用商业软件ANSYS模拟并得到了非导电和导电结晶器工况下,电渣重熔空心钢锭过程的电磁场、流场与温度场.计算结果表明:导电结晶器工况下,渣池的电流密度... 基于新开发的电渣重熔空心钢锭技术,建立了渣池和空心钢锭的三维准稳态数学模型.利用商业软件ANSYS模拟并得到了非导电和导电结晶器工况下,电渣重熔空心钢锭过程的电磁场、流场与温度场.计算结果表明:导电结晶器工况下,渣池的电流密度和焦耳热最大值均出现在T型结晶器的导电段部分,导电结晶器附近的熔池流动速度较快,渣池的温度场更为均匀,金属熔池形状更为浅平.导电结晶器在交换电极时持续保持渣池和金属熔池温度,能够避免渣池温度迅速下降而导致靠近结晶器壁的钢水迅速凝固而出现渣沟,可大大提高钢锭的凝固质量和表面质量. 展开更多

关键词 导电结晶器 电渣重熔 空心钢锭 电磁场 流场 温度场 凝固

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高速板坯连铸结晶器内流场、温度场的数值模拟 被引量：14

5

作者 文光华 李刚 张建春 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1997年第6期23-29,共7页

本文利用商业软件ＰＨＯＥＮＩＣＳ，建立了一个三维有限差分模型，用来描述在高速板坯连铸结晶器内的钢液流动和热量传输过程。通过计算机模拟，分析了拉速、水口出口角度、插入深度、水口出口面积比等参数对结晶器内的流场和温度场的... 本文利用商业软件ＰＨＯＥＮＩＣＳ，建立了一个三维有限差分模型，用来描述在高速板坯连铸结晶器内的钢液流动和热量传输过程。通过计算机模拟，分析了拉速、水口出口角度、插入深度、水口出口面积比等参数对结晶器内的流场和温度场的影响。 展开更多

关键词 板坯连铸 结晶器 温度场 数值模拟 连续铸钢

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注塑工艺参数和超声外场对聚丙烯制件结晶结构的影响 被引量：9

6

作者 于同敏 张拯恺 段春争 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期124-130,137,共8页

针对模腔内熔体温度对制件冷却过程中其内部分子的凝聚结构及结晶形态的影响,通过自行设计制造的带有热电偶传感器和超声外场的注塑成型实验系统,采用单因素实验方法,通过测量PP制件成型过程中模腔不同位置处的熔体温度同时利用X射线衍... 针对模腔内熔体温度对制件冷却过程中其内部分子的凝聚结构及结晶形态的影响,通过自行设计制造的带有热电偶传感器和超声外场的注塑成型实验系统,采用单因素实验方法,通过测量PP制件成型过程中模腔不同位置处的熔体温度同时利用X射线衍射法,对制件内部微观结构形态的检测分析,研究了不同工艺参数和超声功率变化,对制件内部分子凝聚态结构的影响。结果表明,模腔内熔体峰值温度的升高及降温时间的延长,有利于制件内部分子形成结晶结构;但过高的熔体温度则不利于结晶结构的形成。适当增大超声功率能够有效促进制件内部分子生成结晶结构,使其结晶度提高;但过高的超声功率会使制件的结晶度下降。试验工艺参数条件下,施加600 W超声功率时,制件获得平均48.06%的最高结晶度,有效地提高了制件的力学性能。 展开更多

关键词 注塑成型 熔体和模具温度 冷却凝聚 结晶结构 超声外场 X射线衍射

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电磁场抑制换热面析晶污垢的形成 被引量：4

7

作者 张一龙 周满满 +2 位作者 曲宸熙 李霞 王乐君 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期206-211,共6页

为研究电磁场对换热表面析晶污垢的抑垢情况,该研究以电磁水处理动态试验台为依托通过一系列变工况的试验,获取了不同磁场强度、流速和入口温度下碳酸钙污垢热阻热阻曲线,又通过电磁场、流场及温度场之间的正交分析得出了各因素对析晶... 为研究电磁场对换热表面析晶污垢的抑垢情况,该研究以电磁水处理动态试验台为依托通过一系列变工况的试验,获取了不同磁场强度、流速和入口温度下碳酸钙污垢热阻热阻曲线,又通过电磁场、流场及温度场之间的正交分析得出了各因素对析晶污垢生长的具体影响。结果表明,试验磁感应强度范围内污垢热阻随磁感应强度的增大呈减小趋势;不加磁场湍流状态下,流速越大污垢热阻越小;磁场与流速共同作用可以强化阻垢效果。随着入口温度的增加,热阻渐近值先增大后减小,在入口温度为30℃时出现极大值;电磁场处理产生的热阻减小的效果要大于入口温度增加引起的热阻增加的效果。通过正交分析,得出了影响污垢生长的主次因素由强到弱依次为磁感应强度、流速、入口温度。同时计算出了该试验台在试验工况下的最优运行工况,在入口温度30℃,流速0.4m/s,磁感应强度20 mT情况下抑垢效果最好。研究结果可为工业循环水除垢抑垢提供一定的参考。 展开更多

关键词 磁场 流速 温度 正交分析 析晶污垢

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基于FLUENT高温压蜡机蜡模充型流场的数值计算与分析 被引量：2

8

作者 张齐生 韩李娜 +1 位作者 赵南山 聂文磊 《液压与气动》 北大核心 2014年第1期49-52,共4页

随着计算机技术、有限元理论及计算流体力学等学科的不断发展,压蜡机充型过程的数值模拟技术也得到了快速发展,已成为一种能够用于科学研究并指导生产实践的模拟技术。利用三维建模软件对充型模具进行实体建模,并利用流场分析软件FLUEN... 随着计算机技术、有限元理论及计算流体力学等学科的不断发展,压蜡机充型过程的数值模拟技术也得到了快速发展,已成为一种能够用于科学研究并指导生产实践的模拟技术。利用三维建模软件对充型模具进行实体建模,并利用流场分析软件FLUENT对压蜡机充型进行了数值分析和计算,得出了入口压力曲线、体积分数图、流线图及温度云图,并通过比较分析了不同入口流速情况下模料的流动状态,确定最佳的充型速度,得出准确的入口压力曲线,可以为液压系统的仿真提供理论依据。 展开更多

关键词 压蜡机 充型 流场 温度场 FLUENT

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铝板坯充型过程流场与温度场的耦合数值模拟 被引量：1

9

作者 姚海 崔小朝 禹海燕 《冶金能源》 北大核心 2008年第4期23-26,共4页

利用FLOW-3D软件对铝的充型过程进行了数值模拟,采用了耦合模拟的方法对结晶器内的流场和温度场进行了分析。通过比较不同的换热系数和浇铸速度下的结果,得到换热系数和浇铸速度对结晶器内流场和温度场的影响。

关键词 充型 结晶器 流场 温度场

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注塑模充填过程三维热-结构耦合仿真分析 被引量：2

10

作者 彭庆红 刘雄 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第7期243-247,共5页

采用有限元法对洗手液瓶注塑模充填过程瞬态温度场和热应力场进行了研究,通过建立三维瞬态温度场以及热应力场的数值模型,运用ANSYS软件对注塑模进行了温度场分析,获得了注塑模在充填过程中温度场分布规律。并在温度场的基础上,采用热-... 采用有限元法对洗手液瓶注塑模充填过程瞬态温度场和热应力场进行了研究,通过建立三维瞬态温度场以及热应力场的数值模型,运用ANSYS软件对注塑模进行了温度场分析,获得了注塑模在充填过程中温度场分布规律。并在温度场的基础上,采用热-结构耦合分析方法,得到了注塑模内部重要零件的热应力分布和变形情况。结果表明,注塑模在充填过程中温度场呈不均匀分布,型芯和滑块等零件产生了较大的热应力,极大程度地削弱了结构的强度。减小由于温度场分布不均而引起的热变形干涉,降低模具内部热应力,可延长模具使用寿命,为合理设计注塑模冷却系统提供了理论指导。 展开更多

关键词 注塑模 充填过程 热应力 ANSYS 瞬态温度场

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结晶器Ar气泡运动行为模拟研究 被引量：1

11

作者 沈铁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第1期69-71,共3页

采用数值模拟与物理模拟相结合的方法研究了结晶器中Ar气泡的运动行为。结果表明,提高拉速和吹Ar量会使气泡更靠近窄边分布,且分布更为均匀;吹Ar量的增大,导致结晶器温度场和流场发生变化;吹入Ar气后,增强了钢液的上循环流动。

关键词 结晶器 吹氩气 温度场 流场

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微型注塑聚丙烯/聚酰胺6共混体系的取向形态演变和力学性能 被引量：3

12

作者 赵中国 杨丽岩 +2 位作者 杨其 张鑫 贾仕奎 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期118-124,133,共8页

通过差示扫描量热分析、扫描电镜、二维广角X射线衍射和高压毛细管流变仪详细探究了微型注塑过程中加工参数的变化和分散相PA6的引入对聚丙烯(iPP)/聚酰胺6(PA6)共混体系的结晶行为、形态分布、流变性能及力学性能的影响。高压毛细管流... 通过差示扫描量热分析、扫描电镜、二维广角X射线衍射和高压毛细管流变仪详细探究了微型注塑过程中加工参数的变化和分散相PA6的引入对聚丙烯(iPP)/聚酰胺6(PA6)共混体系的结晶行为、形态分布、流变性能及力学性能的影响。高压毛细管流变仪数据表明,PA6的引入能够显著降低共混体系的剪切黏度。相对于普通注塑成型,在微型注塑成型中较高的剪切力和冷却速率能够诱导分散相PA6由球形到棒状或纤维状结构的演变。在微型注塑iPP/PA6样品中,无论是在中心层还是取向层都形成了形态良好的PA6纤维;随着注射速度的提高,微型注塑样品内部的β晶含量从22%提高到33%(iPP),以及PA6纤维的直径逐渐得到细化,由2.38μm缩减到0.36μm。此外,在微型注塑过程中,PA6分散相的加入能够降低分子链的取向程度,从0.91降低到0.88,而原位PA6纤维的形成,一定程度上提高了iPP/PA6共混体系的拉伸强度,从34.2 MPa左右提高到37.5 MPa。 展开更多

关键词 微型注塑 剪切流动场 取向分布 结晶行为

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木塑复合材料挤出成型流场的有限元分析 被引量：3

13

作者 吕兴聪 郝笑龙 +4 位作者 李昀 欧荣贤 易欣 王清文 孙理超 《木材科学与技术》 北大核心 2022年第2期71-80,共10页

在不同螺杆转速和模具温度条件下制备木塑复合材料,采用旋转流变仪得到不同加工工艺流变参数。利用Polyflow有限元分析软件模拟分析挤出工艺对挤出成型流场的影响。结果表明,随着螺杆转速的增加,压力场波动变化并明显提高,挤出口模的速... 在不同螺杆转速和模具温度条件下制备木塑复合材料,采用旋转流变仪得到不同加工工艺流变参数。利用Polyflow有限元分析软件模拟分析挤出工艺对挤出成型流场的影响。结果表明,随着螺杆转速的增加,压力场波动变化并明显提高,挤出口模的速度场和剪切速率场均明显提高,黏度场逐渐降低,螺杆转速为20 r/min时压力相对平稳;模具温度对速度场和剪切速率场影响较小,但模具温度越高压力场越小。挤出成型流场的有限元分析结果与试验结果基本吻合。 展开更多

关键词 木塑复合材料 成型工艺 模具流场 螺杆转速 模具温度

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热冲压模具内部冷却水流场和温度场仿真分析 被引量：5

14

作者 曹晓擎 孙福臻 +2 位作者 蔡万华 刘雪飞 董晓传 《机械设计》 CSCD 北大核心 2019年第A01期323-325,共3页

为了考察模具内冷却水流速能够能否满足冲压件淬火工艺要求,利用UG建立了某品牌车前纵梁后段加强板模型。采用STAR CCM+软件模拟了模具内部冷却水在不同水流速度下的流动状况,对比了冷却水不同流速下模具的温度,得到了不同流动状态下冷... 为了考察模具内冷却水流速能够能否满足冲压件淬火工艺要求,利用UG建立了某品牌车前纵梁后段加强板模型。采用STAR CCM+软件模拟了模具内部冷却水在不同水流速度下的流动状况,对比了冷却水不同流速下模具的温度,得到了不同流动状态下冷却水流场和热冲压件温度场的特性。研究结果表明:现场采集的温度监测数值与温度模拟值相差很小,合理的冷却水流速可以达到模具的淬火要求。 展开更多

关键词 模具 流场 温度场 仿真分析

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不同热流流场下低温超音速喷涂Al基金属玻璃粉体的晶化行为

15

作者 王晓明 文舒 +3 位作者 杨柏俊 韩国峰 朱胜 李宇中 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第22期3795-3800,共6页

采用基于拉格朗日法的数值模拟与试验测试相结合的方法获得了Al基金属玻璃粉体与丙烷-空气、煤油-氧气及高温空气三种热流交互作用的气固双相流流场状态;同时,结合Al基金属玻璃粉体基本热物性测试,阐明了热流流场诱发粉体加速、温升及... 采用基于拉格朗日法的数值模拟与试验测试相结合的方法获得了Al基金属玻璃粉体与丙烷-空气、煤油-氧气及高温空气三种热流交互作用的气固双相流流场状态;同时,结合Al基金属玻璃粉体基本热物性测试,阐明了热流流场诱发粉体加速、温升及晶化转变的特性演化规律。结果表明:不同的热流流场环境下产生不同的温度场,有助于玻璃粉体加速沉积成形。煤油-氧气热流流场会诱发粉体析出Al 2Y等有害相,甚至出现熔化与气化现象。高温空气热流无法消除Al基金属玻璃粉体的固有脆性,难以发生高塑性畸变沉积成形。丙烷-空气热流可将Al基金属玻璃粉体调控至热塑态温度区间,充分利用其在该区间的高塑性、低黏度特性,既能实现高效沉积又可控制晶化转变,是实现Al基金属玻璃最大限度原态沉积的理想热流源。 展开更多

关键词 热流流场 低温超音速喷涂 Al基金属玻璃 粉体特性 晶化行为

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