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绿色磨削加工技术研究现状及进展 被引量:12
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作者 霍文国 徐九华 +1 位作者 傅玉灿 戚厚军 《工具技术》 2011年第9期3-6,共4页
传统的磨削加工大量采用磨削液浇注法降低加工区温度,磨削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了磨削液排放回收的成本。本文分析了绿色磨削加工技术,如干磨削技术、微量润滑、液氮冷却、低温气体冷却、高压射流冷... 传统的磨削加工大量采用磨削液浇注法降低加工区温度,磨削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了磨削液排放回收的成本。本文分析了绿色磨削加工技术,如干磨削技术、微量润滑、液氮冷却、低温气体冷却、高压射流冷却、内冷却和固体润滑冷却技术在机械制造中的应用及其技术特征。绿色磨削加工技术将逐渐取代传统的浇注供液方法,是未来制造业的发展方向,具有很好的发展前景。 展开更多
关键词 绿色磨削 干磨削 微量润滑 液氮冷却 气体射流冷却 内冷却 固体润滑
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高速车削中低温最小量润滑方式的冷却润滑性能 被引量:9
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作者 苏宇 何宁 李亮 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期52-55,共4页
基于复合制冷技术研制一种低温最小量润滑供给装置,分析低温最小量润滑切削的冷却润滑作用,通过干切削、常温冷风、最小量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)、低温冷风、低温最小量润滑(低温MQL)5种冷却润滑条件下高速车削钛合金... 基于复合制冷技术研制一种低温最小量润滑供给装置,分析低温最小量润滑切削的冷却润滑作用,通过干切削、常温冷风、最小量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)、低温冷风、低温最小量润滑(低温MQL)5种冷却润滑条件下高速车削钛合金的切削温度、切削力对比试验,研究低温MQL在高速车削中的冷却润滑性能。结果表明,5种冷却润滑条件中,低温MQL能够最有效降低切削温度,且随着切削速度的提高,其降低切削温度的效果更明显;低温MQL优异的冷却效果有益于微量润滑油润滑作用的发挥,使其对切削区的润滑效果优于MQL,有效地降低高速车削钛合金时的切削力,改善刀具前刀面摩擦状况。 展开更多
关键词 低温最小量润滑 高速车削 钛合金 冷却润滑
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绿色切削磨削加工技术 被引量:5
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作者 侯亚丽 李长河 丁玉成 《工具技术》 2009年第4期3-6,共4页
传统的切削加工大量采用切削液浇注法降低加工区温度,切削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了切削液排放回收的成本。面对人类社会可持续发展的需要,实施绿色制造已势在必行。本文分析了绿色切削加工技术,如干切... 传统的切削加工大量采用切削液浇注法降低加工区温度,切削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了切削液排放回收的成本。面对人类社会可持续发展的需要,实施绿色制造已势在必行。本文分析了绿色切削加工技术,如干切削技术、微量润滑、液态氮冷却、气体射流冷却在机械制造中的应用及其技术特征,结论是绿色切削加工技术将逐渐取代传统的浇注供液方法,是未来制造业的发展方向,具有很好的发展前景。 展开更多
关键词 绿色制造 切削磨削 干切削 微量润滑 液态氮冷却 气体射流冷却
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基于Al_2O_3纳米粒子的微量润滑铣削冷却性能分析 被引量:5
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作者 董兰 李长河 +2 位作者 柏秀芳 殷庆安 孙鹏 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第9期131-135,共5页
为了研究纳米流体微量润滑铣削的冷却性能,在纳米粒子具有强化换热能力理论指导下,实验对比分析了浇注式、干式、微量润滑、Al_2O_3纳米粒子的微量润滑铣削的铣削力、温度、切屑及表面粗糙度,结果显示Al_2O_3纳米粒子的微量润滑铣削具... 为了研究纳米流体微量润滑铣削的冷却性能,在纳米粒子具有强化换热能力理论指导下,实验对比分析了浇注式、干式、微量润滑、Al_2O_3纳米粒子的微量润滑铣削的铣削力、温度、切屑及表面粗糙度,结果显示Al_2O_3纳米粒子的微量润滑铣削具有较好的冷却效果并能获得较好的工件表面质量,能够减小切削力,从根源上减少热的产生,但需深入研究纳米流体的均匀化处理及如何有效进入铣削区域。 展开更多
关键词 纳米粒子 微量润滑 铣削 冷却性能
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车削奥氏体不锈钢时冷却参数对刀具振动和表面粗糙度的影响 被引量:3
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作者 刘念聪 吴圣红 +4 位作者 谢京良 杨程文 刘保林 蒋浩 陈云 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期1321-1329,共9页
针对最小量润滑(MQL)技术在加工难切削材料时冷却能力不足的问题,分析了最小量冷却润滑(MQCL)条件下冷却参数对刀具振动和表面粗糙度的影响规律。设计了以田口法为基础的正交试验方案,并基于MQCL条件进行了相关切削试验。采用方差分析... 针对最小量润滑(MQL)技术在加工难切削材料时冷却能力不足的问题,分析了最小量冷却润滑(MQCL)条件下冷却参数对刀具振动和表面粗糙度的影响规律。设计了以田口法为基础的正交试验方案,并基于MQCL条件进行了相关切削试验。采用方差分析法、主效应图法、响应面法等方法并结合切削理论,分析了冷风温度、油液流量、风速、喷射面类型等冷却参数对刀具振动和表面粗糙度的影响机制,建立了与冷却参数关联的加工刀具振动和表面粗糙度预测模型,同时采用改进的遗传算法对支持向量回归预测模型进行同步优化,得到冷却参数的最优值。试验结果表明,温度对刀具振动的影响最大且随着温度升高刀具振动呈现出增大的趋势;风速对表面粗糙度的影响最大,当风速小于10 m/s时,随着风速增大表面粗糙度增大,当风速大于10 m/s时,随着风速增大表面粗糙度减小。当喷射面为刀具副后刀面时,刀具振动和表面粗糙度均最小。冷却参数优化结果表明,当冷风温度为-2.36℃、风速为7.31 m/s、油液流量为300 mL/h、喷射面为副后刀面时,工件表面质量最好,其表面粗糙度Ra为0.6588μm。验证实验表明,表面粗糙度和振动均方根的预测误差分别为4.4%和5.9%。 展开更多
关键词 最小量冷却润滑 表面粗糙度 刀具振动 遗传算法支持向量回归优化
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微量润滑磨削界面的分子动力学模拟 被引量:3
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作者 王德祥 孙树峰 +2 位作者 唐沂珍 刘新福 江京亮 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期168-175,共8页
为了研究微量润滑磨削界面的冷却润滑效应,以离子液体作为微量润滑磨削液,对微量润滑磨削界面进行了分子动力学模拟研究。分析了微量润滑磨削界面的热量分配关系,揭示了磨削界面热量的产生与传散机制,研究了磨削过程中磨削力、磨削力比... 为了研究微量润滑磨削界面的冷却润滑效应,以离子液体作为微量润滑磨削液,对微量润滑磨削界面进行了分子动力学模拟研究。分析了微量润滑磨削界面的热量分配关系,揭示了磨削界面热量的产生与传散机制,研究了磨削过程中磨削力、磨削力比以及磨粒工件之间液膜状态的变化。结果表明:离子液体雾滴在磨削界面的冷却效果显著,工件的热量分配比由干磨时的74.1%减小到微量润滑磨削时的68%~69%;磨削热主要来源于剪切变形区内工件材料发生的晶格变形,其次是磨粒与工件之间的摩擦;磨削热首先在工件基体、磨粒和切屑之间传递,然后经切屑传递给雾滴,雾滴再传递给磨粒;磨削力随未变形切屑厚度的增加而线性增大;当磨粒切入工件形成切削作用时,磨粒-工件界面和磨粒-切屑界面会产生极高的挤压应力,导致难以形成边界润滑膜。 展开更多
关键词 微量润滑 磨削 冷却润滑 分子动力学 离子液体
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钛合金铣削加工中冷却润滑方式的作用效果研究 被引量:3
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作者 陈博川 袁松梅 +2 位作者 朱光远 杨宏青 姜涛 《航空制造技术》 2019年第21期83-93,100,共12页
为了研究不同冷却润滑方式对钛合金铳削加工的影响,采用硬质合金刀具端面铳削方式在浇注式(WET)、干式(DRY)、微量润滑(MQL)、低温冷风(CA)及低温微量润滑(MQL-CA)条件下进行钛合金TC4切削试验,通过观测切屑颜色形态及测量切削力、表面... 为了研究不同冷却润滑方式对钛合金铳削加工的影响,采用硬质合金刀具端面铳削方式在浇注式(WET)、干式(DRY)、微量润滑(MQL)、低温冷风(CA)及低温微量润滑(MQL-CA)条件下进行钛合金TC4切削试验,通过观测切屑颜色形态及测量切削力、表面粗糙度和刀具磨损衡量加工效果。结果表明,在金属去除率为1800mm3/min条件下进行连续26min的铳削加工后,MQL方式表面质量最好、表面质量稳定性最好、切削力最低、后刀面平均磨损长度及最大磨损长度均处于所有加工方式中的中间水平;CA方式表面质量最差、表面质量稳定性最差、切削力高于MQL及MQL-CA方式,低于DRY及WET方式,但其后刀面平均磨损量仅为0.008mm,最大磨损量为0.039mm,在所有加工方式中均为最小;MQL-CA方式表面质量及表面质量稳定性均处于5种方法的中间水平,切削力合力平均值仅高于MQL方式,低于其他方式。后刀面平均磨损长度为0.054mm,高于CA方式,略低于MQL方式。3种冷却润滑方式均优于传统浇注式切削及干切削,在钛合金铳削生产中可以推广应用,其中低温冷风切削更适用于粗加工,微量润滑切削更适用于精加工生产。 展开更多
关键词 钛合金Ti-6A1-4V 铳削 冷却润滑 低温微量润滑(MQL) 积屑瘤
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低温微量润滑冷却装置的设计 被引量:3
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作者 姚薇 申晟 +2 位作者 余亿坤 陈伟成 成国真 《机床与液压》 北大核心 2020年第4期117-119,共3页
伴随日益要求严苛的环保要求,企业在加工零件时需要用到大量的绿色制造技术。低温微量润滑加工技术作为一种新型的切削技术,符合绿色制造的要求并大量应用于生产过程中。介绍一种低温微量润滑冷却的气动-液压系统,主要利用微量润滑技术... 伴随日益要求严苛的环保要求,企业在加工零件时需要用到大量的绿色制造技术。低温微量润滑加工技术作为一种新型的切削技术,符合绿色制造的要求并大量应用于生产过程中。介绍一种低温微量润滑冷却的气动-液压系统,主要利用微量润滑技术和涡流制冷技术,从气动-液压系统及电气三方面对样机进行设计并完成相关实验。所得实验成果对微量润滑装置的再升级具有一定的参考意义。 展开更多
关键词 微量润滑 涡流制冷 气动-液压系统
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