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Intensification of pretreatment and pressure leaching of copper anode slime by microwave radiation 被引量:6
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作者 杨洪英 马致远 +2 位作者 黄松涛 吕阳 熊柳 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第12期4536-4544,共9页
The application of microwave irradiation for pretreatment of copper anode slime with high nickel content prior to pressure sulfuric acid leaching has been proposed.The microwave-assisted pretreatment is a rapid and ef... The application of microwave irradiation for pretreatment of copper anode slime with high nickel content prior to pressure sulfuric acid leaching has been proposed.The microwave-assisted pretreatment is a rapid and efficient process.Through the technology of microwave assisted pretreatment-pressure leaching of copper anode slime,copper,tellurium,selenium and nickel are almost completely recovered.Under optimal conditions,the leaching efficiencies of copper,tellurium,selenium and nickel are 97.12%,95.97%,95.37% and 93.90%,respectively.The effect of microwave radiation on the temperature of copper anode slime and leaching solution is investigated.It is suggested that the enhancement on the recoveries of copper,tellurium and selenium can be attributed to the temperature gradient which is caused by shallow microwave penetration depth and super heating occurring at the solid–liquid interface.The kinetic study shows that the pressure leaching of copper anode slime,with and without microwave assisted pretreatment,are both controlled by chemical reactions on the surfaces of particles.It is found that the activation energy calculated for microwave-assisted pretreatment-pressure leaching(49.47 kJ/mol) is lower than that for pressure leaching which is without microwave assisted pretreatment(60.57 kJ/mol). 展开更多
关键词 microwave copper anode slime pretreatment pressure leaching
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铜阳极泥预处理富集金银的研究 被引量:28
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作者 郑雅杰 汪蓓 +2 位作者 史建远 孙召明 刘昭成 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期865-870,共6页
对铜阳极泥预处理富集金银进行研究。先经硫酸预浸脱铜,当反应温度为353K,H2SO4与Cu的物质的量比n(H2SO4):n(Cu)为1.5,液固比为3:1,反应时间为1.5h时,铜浸出率达到90%;脱铜阳极泥再与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅;当球磨时间为3h,N... 对铜阳极泥预处理富集金银进行研究。先经硫酸预浸脱铜,当反应温度为353K,H2SO4与Cu的物质的量比n(H2SO4):n(Cu)为1.5,液固比为3:1,反应时间为1.5h时,铜浸出率达到90%;脱铜阳极泥再与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅;当球磨时间为3h,Na2CO3与Pb的物质的量比即n(Na2CO3:n(Pb)为2.5,液固比为2:1,球料比为8:1,HNO3与Pb的物质的量比即n(HNO3):n(Pb)为6.0,浸出时间为0.5h,浸出温度为296K时,铅浸出率为69.5%。研究结果表明:经上述预处理后阳极泥金、银含量分别从0.152%和7.81%增加到0.31%和13.7%,阳极泥量减少一半,大大提高了回转窑生产能力,并减少了SO2的排放量。 展开更多
关键词 铜阳极泥 预处理 浸出
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铜阳极泥加压酸浸预处理脱铜富集贵金属(英文) 被引量:17
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作者 贺山明 王吉坤 +2 位作者 徐志峰 汪金良 干磊 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期48-53,59,共7页
铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加压气体,系统研究了铜阳极泥加压酸浸预处理工艺。研究的影响因素包括硫酸浓度、空气分压、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明,在最优工艺条件下,... 铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加压气体,系统研究了铜阳极泥加压酸浸预处理工艺。研究的影响因素包括硫酸浓度、空气分压、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明,在最优工艺条件下,铜的浸出率高达98%;碲、硒、银的浸出率分别为49%、13%、1%。试验数据表明:铜阳极泥经过加压酸浸预处理,几乎所有的铜和部分的碲,能有效的从贵金属中分离出来,使贵金属得以富集。机理研究表明:充分利用阳极泥中水溶性铜离子的自催化氧化作用,能有效提高铜的溶解速度。 展开更多
关键词 铜阳极泥 综合回收 预处理 加压浸出 有效分离 自催化效应
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脱除铜阳极泥中贱金属的预处理工艺 被引量:24
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作者 刘伟锋 杨天足 +3 位作者 刘又年 陈霖 张杜超 王安 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期1332-1337,共6页
提出用碱性NaOH体系加压氧化浸出和硫酸浸出相结合的工艺预处理铜阳极泥,即铜阳极泥在碱性NaOH体系加压氧化浸出,使As和Se氧化后溶解,Cu和Te被氧化后沉淀,然后用硫酸溶液浸出碱性浸出渣中的Cu和Te,实现铜阳极泥中贱金属的有效脱除。研... 提出用碱性NaOH体系加压氧化浸出和硫酸浸出相结合的工艺预处理铜阳极泥,即铜阳极泥在碱性NaOH体系加压氧化浸出,使As和Se氧化后溶解,Cu和Te被氧化后沉淀,然后用硫酸溶液浸出碱性浸出渣中的Cu和Te,实现铜阳极泥中贱金属的有效脱除。研究结果表明:无论碱性直接浸出或酸性直接浸出,都不能有效分离铜阳极泥中的有价金属;不同强化方式下的碱性KOH体系浸出过程,都不能达到同时脱除As和Sb的目的;碱性NaOH体系加压氧化浸出在NaOH浓度为2.0 mol/L和温度为200℃时,不仅在碱性浸出过程As和Se的浸出率都达到99.0%以上,而且碱性浸出渣硫酸浸出时Cu和Te的浸出率分别达到95.64%和77.38%。 展开更多
关键词 铜阳极泥 碱性加压氧化浸出 硫酸浸出 氢氧化钾
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铜阳极泥氧压酸浸预处理工艺研究 被引量:22
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作者 钟清慎 贺秀珍 +1 位作者 马玉天 刘玉强 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2014年第7期14-16,21,共4页
研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件,考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明,当控制浸出硫酸初始浓度130~150g/L、温度155~165℃、时间6~8h、液固比5:1、压力1.0~1.5MPa时,酸浸渣率为55%~6... 研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件,考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明,当控制浸出硫酸初始浓度130~150g/L、温度155~165℃、时间6~8h、液固比5:1、压力1.0~1.5MPa时,酸浸渣率为55%~60%,碲浸出率为85%~90%,镍、铜浸出率均在99%以上。 展开更多
关键词 铜阳极泥 氧压酸浸 浸出率
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铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣的硫酸浸出过程 被引量:9
6
作者 刘伟锋 刘又年 +3 位作者 杨天足 陈霖 张杜超 王安 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期2192-2199,共8页
针对铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣开展硫酸浸出过程研究,考察硫酸浓度、温度、时间、液固比、搅拌速度和氧化方式等因素对浸出渣渣率和金属浸出率的影响。研究结果表明:金属浸出率随硫酸浓度的增加而提高,银的溶解尤为明显;硫酸浸出渣中... 针对铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣开展硫酸浸出过程研究,考察硫酸浓度、温度、时间、液固比、搅拌速度和氧化方式等因素对浸出渣渣率和金属浸出率的影响。研究结果表明:金属浸出率随硫酸浓度的增加而提高,银的溶解尤为明显;硫酸浸出渣中未溶解的铜主要以单质存在,采用空气氧化方式可以提高铜的浸出率;在最佳条件即硫酸浓度为2.7 mol/L,温度为85℃,液固比为5:1,时间为2 h,空气压力为0.1-0.2 MPa和搅拌速度为300 r/min下,硫酸浸出渣率为60.0%,Cu和Te的浸出率分别为97.65%和77.53%,Ag和Sb的浸出率分别为8.95%和2.0%。 展开更多
关键词 阳极泥 碱性加压氧化浸出 硫酸浸出
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高镍铜阳极泥预处理富集金银的研究 被引量:11
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作者 杨洪英 陈国宝 +1 位作者 彭驭风 李雪娇 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期399-403,共5页
由于高镍铜阳极泥是典型的难处理铜阳极泥,故以高镍铜阳极泥为原料,考察了温度、时间、液固比等因素对贱金属硒、铜和镍脱除效果的影响.研究结果表明,经过两次焙烧和浸出,可脱除99.5%的硒、99.7%的铜、93.35%的镍和浸出98.76%的银,且金... 由于高镍铜阳极泥是典型的难处理铜阳极泥,故以高镍铜阳极泥为原料,考察了温度、时间、液固比等因素对贱金属硒、铜和镍脱除效果的影响.研究结果表明,经过两次焙烧和浸出,可脱除99.5%的硒、99.7%的铜、93.35%的镍和浸出98.76%的银,且金从193 g.t-1富集到1 820 g.t-1,增加了8~9倍.第一段焙烧和浸出条件:温度650℃、焙烧时间1 h、酸泥质量比1.2、浸出温度55℃、浸出时间1 h、液固质量比6.第二段焙烧和浸出条件:焙烧温度500℃、焙烧时间3 h、酸泥质量比1.2、浸出温度55℃、液固质量比6、浸出时间1 h.经过预处理之后,阳极泥的量减少为原来的11.26%,大大提高了后续回收工序中的设备处理能力. 展开更多
关键词 高镍铜阳极泥 预处理 硫酸化焙烧 酸浸
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加压酸浸从铜阳极泥中脱除碲的研究 被引量:21
8
作者 张博亚 王吉坤 彭金辉 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2007年第4期27-29,共3页
采用加压酸浸技术从铜阳极泥中脱除碲,能达到较高的碲脱除率和较小的银浸出率,很好地实现了杂质元素与贵金属元素的分离。
关键词 加压酸浸 铜阳极泥 脱除
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加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究 被引量:37
9
作者 张博亚 王吉坤 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期41-43,共3页
以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。结果表明,该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除,银在浸出过程中基本没有损失。
关键词 湿法冶金 加压酸浸 铜阳极泥 预处理 工艺研究
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铜阳极泥除杂预处理工艺的研究 被引量:14
10
作者 杨洪英 陈国宝 +1 位作者 吕阳 佟琳琳 《中国有色冶金》 CAS 2013年第4期66-69,共4页
铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。本文以铜阳极泥为原料,研究了硫酸化焙烧-酸浸预处理工艺。首先考察了酸泥比、温度、时间等因素对硫酸化焙烧蒸硒效果的影响。研究结果表明,硫酸化焙烧蒸硒工序中,当酸泥比... 铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。本文以铜阳极泥为原料,研究了硫酸化焙烧-酸浸预处理工艺。首先考察了酸泥比、温度、时间等因素对硫酸化焙烧蒸硒效果的影响。研究结果表明,硫酸化焙烧蒸硒工序中,当酸泥比为1.8、焙烧温度为650℃、焙烧时间为2h时,硒的脱除率达到98%以上;酸浸脱铜工序中,当酸浓度为150g/L、酸浸温度为80℃、酸浸时间为2h时,铜的脱除率达到99%以上。而后对铜阳极泥进行了综合优化实验,铜阳极泥经两步预处理工序后得到34.87%渣,渣中金品位从原来的2054g/t富集到5 848g/t。 展开更多
关键词 铜阳极泥 预处理 脱硒 铜浸出
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铜阳极泥预处理连续加压酸浸工艺开发研究 被引量:11
11
作者 王吉坤 冯桂林 《中国工程科学》 2009年第5期18-22,30,共6页
介绍了新开发出来的一种具有较好工业应用前景的铜阳极泥预处理新工艺,小型及半工业试验结果表明,铜阳极泥直接加压酸浸,可以充分利用生阳极泥中水溶性铜离子的催化氧化作用,提高反应速度;在连续浸出过程中Ag,Se,Te走向与间断浸出过程... 介绍了新开发出来的一种具有较好工业应用前景的铜阳极泥预处理新工艺,小型及半工业试验结果表明,铜阳极泥直接加压酸浸,可以充分利用生阳极泥中水溶性铜离子的催化氧化作用,提高反应速度;在连续浸出过程中Ag,Se,Te走向与间断浸出过程差别明显,使浸出效果优于间断加压浸出预处理工艺,有利于提高有价元素的综合回收。 展开更多
关键词 铜阳极泥 综合利用 加压酸浸 连续浸出
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铜阳极泥湿法预处理工艺研究 被引量:6
12
作者 王海荣 《中国有色冶金》 CAS 2018年第4期70-73,共4页
探索铜阳极泥湿法预处理工艺取消常压工序,直接采用加压浸出工艺的可行性及对沉银硒作业和沉碲作业的影响。试验结果表明,取消常压工序可行,对沉银硒作业及沉碲作业无明显影响。
关键词 铜阳极泥 加压浸出 沉银硒作业 沉碲作业
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铜阳极泥加压酸浸脱除铜碲工艺研究 被引量:12
13
作者 熊家春 王瑞祥 +1 位作者 衷水平 张焕然 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2017年第2期44-46,共3页
采用加压酸浸方法对铜阳极泥脱除铜、碲工艺开展研究。考察了反应总压、温度、时间及初始酸度对铜、碲脱除效果的影响。结果表明,在压力1.0 MPa、温度140℃、反应时间2h、初始酸度120g/L的较优条件下,铜脱除率达97.71%,碲脱除率达59.62%... 采用加压酸浸方法对铜阳极泥脱除铜、碲工艺开展研究。考察了反应总压、温度、时间及初始酸度对铜、碲脱除效果的影响。结果表明,在压力1.0 MPa、温度140℃、反应时间2h、初始酸度120g/L的较优条件下,铜脱除率达97.71%,碲脱除率达59.62%,金、银基本无损失。 展开更多
关键词 铜阳极泥 加压酸浸 脱除
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从铜阳极泥中氧压浸出有价金属试验研究 被引量:11
14
作者 蔡创开 庄荣传 林鸿汉 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2015年第5期376-379,共4页
研究了采用3种加压氧化方式从铜阳极泥中浸出有价金属,考察了阳极泥中铜、碲、硒、银的走向。结果表明:直接氧压酸浸,阳极泥中的硒被部分浸出,不利于集中回收;氧压碱浸工艺流程长,工艺复杂,银被分散;水浸—氧压酸浸过程中,控制体系温度... 研究了采用3种加压氧化方式从铜阳极泥中浸出有价金属,考察了阳极泥中铜、碲、硒、银的走向。结果表明:直接氧压酸浸,阳极泥中的硒被部分浸出,不利于集中回收;氧压碱浸工艺流程长,工艺复杂,银被分散;水浸—氧压酸浸过程中,控制体系温度130℃,氧压0.8 MPa,铜浸出率达98.3%,碲浸出率为46.8%,硒浸出率仅0.11%,银集中在渣中,有利于下一步集中回收。3种工艺中,以水浸—氧压酸浸效果最佳。 展开更多
关键词 铜阳极泥 加压浸出 有价金属 回收
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从铜阳极泥中加压浸出铜 被引量:7
15
作者 陈志刚 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2010年第3期181-183,共3页
研究了采用高压酸浸工艺处理铜阳极泥。对铜阳极泥进行预处理后,再控制浸出时的温度140℃,氧分压0.9 MPa,液固体积质量比5∶1,硫酸质量浓度250 g/L,通氧时间150 min,可有效地浸出铜,铜浸出率达93%以上,贵金属也得到富集。
关键词 铜阳极泥 高压 浸出
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铜阳极泥加压浸出液中硒碲分离研究 被引量:6
16
作者 张登高 蒋训雄 +3 位作者 范艳青 汪胜东 冯林永 刘巍 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2020年第7期65-68,75,共5页
先通过脱除铜阳极泥加压浸出液中大部分的铜离子,再进行分步还原分离硒、碲,进而达到高效分离硒、碲的目的,硒、碲分离率>98%。该方法解决了铜阳极泥加压浸出液在沉硒过程中硒不能完全沉淀、影响硒的直收率指标、后续沉碲尾料中硒含... 先通过脱除铜阳极泥加压浸出液中大部分的铜离子,再进行分步还原分离硒、碲,进而达到高效分离硒、碲的目的,硒、碲分离率>98%。该方法解决了铜阳极泥加压浸出液在沉硒过程中硒不能完全沉淀、影响硒的直收率指标、后续沉碲尾料中硒含量偏高不利于碲精炼提取的问题。 展开更多
关键词 铜阳极泥加压浸出液 分离
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