安钢3号高炉降料面喷涂造衬及达产实践

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作者 李爱锋 金炎 +1 位作者 张强 郑旭 《炼铁》 北大核心 2025年第2期18-23,共6页

安钢3号高炉休风降料面喷涂造衬及复风期间,整个喷涂作业过程顺利,且喷涂造衬后炉型得以修复。复风后高炉炉况基本顺行,燃料消耗得到明显改善,复风第3天焦炭负荷恢复到5.50,日产量达到10000t/d以上。认为:①在降料面过程中,半净煤气温... 安钢3号高炉休风降料面喷涂造衬及复风期间,整个喷涂作业过程顺利,且喷涂造衬后炉型得以修复。复风后高炉炉况基本顺行,燃料消耗得到明显改善,复风第3天焦炭负荷恢复到5.50,日产量达到10000t/d以上。认为:①在降料面过程中,半净煤气温度过高,主要原因是炉顶打水装置雾化效果差;②采用高精度三维激光扫描设备对降料面后的高炉内型进行扫描,有助于分析喷涂前后炉型和各段冷却壁破损的原因;③复风初期转为高压操作后,压量关系持续紧张,主要是焦炭劣化、渣中(Al_(2)O_(3))阶段性升高、铺水渣等造成料柱透气性变差所致。 展开更多

关键词 大型高炉 冷却壁破损 喷涂造衬 降料面 炉型

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武钢5号高炉炉体破损调查研究 被引量：10

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作者 宋木森 于仲洁 +1 位作者 熊亚飞 李怀远 《炼铁》 北大核心 2008年第4期1-10,共10页

对武钢5号高炉(3200m^3)大修停炉破损调查结果进行分析,重点考察了内衬和冷却壁的破损状况。5号高炉球墨铸铁冷却壁制造质量好,在采用软水密闭循环冷却的条件下,水管腐蚀、结垢比不用软水的高炉大为减轻,水管破损率低。炉缸、炉底交界... 对武钢5号高炉(3200m^3)大修停炉破损调查结果进行分析,重点考察了内衬和冷却壁的破损状况。5号高炉球墨铸铁冷却壁制造质量好,在采用软水密闭循环冷却的条件下,水管腐蚀、结垢比不用软水的高炉大为减轻,水管破损率低。炉缸、炉底交界处仍是侵蚀最严重部位,最小残存炭砖厚度仅有280～300mm。为减缓炉缸、炉底炭砖侵蚀,应采用高热导率的微孔、超微孔炭砖,提高炉缸、炉底的冷却强度,并采取措施减轻碱金属和锌的危害。 展开更多

关键词 大型高炉 内衬 冷却壁 破损

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首钢京唐5500m^3高炉长寿技术的应用 被引量：10

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作者 张卫东 任立军 +1 位作者 沈海波 郭之明 《炼铁》 北大核心 2010年第5期11-13,共3页

首钢京唐1号高炉为实现一代炉龄25年的长寿目标,使用了一系列先进的长寿技术:选择合理的高炉内型,采用热压小块炭砖结合湿法喷涂造衬工艺的复合炉缸、全炭砖加陶瓷垫炉底以及薄壁炉衬结构,并全部使用优质耐材;炉体冷却系统使用铸铁-铜... 首钢京唐1号高炉为实现一代炉龄25年的长寿目标,使用了一系列先进的长寿技术:选择合理的高炉内型,采用热压小块炭砖结合湿法喷涂造衬工艺的复合炉缸、全炭砖加陶瓷垫炉底以及薄壁炉衬结构,并全部使用优质耐材;炉体冷却系统使用铸铁-铜冷却壁及壁砖合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和除盐水密闭循环系统;装备了先进的炉体检测系统和专家系统。 展开更多

关键词 特大型高炉 长寿 炉衬 冷却壁

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鞍钢铜冷却壁高炉的热负荷管理 被引量：17

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作者 王宝海 张洪宇 车玉满 《炼铁》 北大核心 2008年第2期1-4,共4页

对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结。新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同,但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉。为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理,鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型,重... 对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结。新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同,但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉。为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理,鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型,重点监视渣皮厚度与脱落情况变化,控制高炉热负荷在合适范围内,保证了高炉稳定顺行。 展开更多

关键词 大型高炉 铜冷却壁 热负荷 渣皮

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高炉冷却壁及炉缸炉底工作状态在线监测 被引量：7

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作者 赵宏博 程树森 霍守峰 《炼铁》 北大核心 2008年第5期4-8,共5页

重点阐述高炉冷却壁及炉缸炉底在线监测系统各部分的特点、功能及应用效果。认为实时采集冷却水温和热电偶温度,选取合理的温度场计算模型,引入并完善"侵蚀及结厚诊断知识库",开发"正反问题"相结合的侵蚀计算方法,... 重点阐述高炉冷却壁及炉缸炉底在线监测系统各部分的特点、功能及应用效果。认为实时采集冷却水温和热电偶温度,选取合理的温度场计算模型,引入并完善"侵蚀及结厚诊断知识库",开发"正反问题"相结合的侵蚀计算方法,以提高模型的自适应能力,使计算结果和实际生产更加吻合,是实现高炉冷却壁及炉缸炉底在线监测的关键。 展开更多

关键词 大型高炉 冷却壁 炉缸炉底 在线监测

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湘钢1号高炉铜冷却壁破损机理研究 被引量：5

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作者 郭光胜 张建良 +3 位作者 刘彦祥 蒋友源 周云花 但家云 《炼铁》 北大核心 2016年第3期19-23,共5页

湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜... 湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜冷却壁产生较大应力,在水管部位产生剪切力使水管断裂,而水管断裂后,采用卡死水管或穿金属软管等方式的冷却效果都较差,所以在铜冷却壁破损后期破损加剧,使得大量的铜冷却壁完全熔损。 展开更多

关键词 大型高炉 铜冷却壁 力学性能 破损机理

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宝钢高炉长寿生产实践与探讨 被引量：6

7

作者 胡中杰 陈永明 居勤章 《炼铁》 北大核心 2017年第6期1-6,共6页

在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉(1代)一代炉龄15年2个月和3号高炉(1代)一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉(1代)因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维... 在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉(1代)一代炉龄15年2个月和3号高炉(1代)一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉(1代)因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维护实践的分析,重点对2号高炉大修改造的炉体冷却形式、炉缸配置、设计施工,以及操作维护进行了探讨。认为高炉长寿是一项系统工程,初始于高炉设计、关键部位耐材质量和施工质量,重在合理的日常操作和稳定的炉况,以及长寿管理制度的具体落实。 展开更多

关键词 大型高炉 冷却板 冷却壁 炉身 炉缸 长寿

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马钢A高炉中修铜冷却壁破损调查 被引量：4

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作者 李华军 高鹏 +2 位作者 黄世高 杨佳龙 孔卓 《炼铁》 CAS 北大核心 2021年第4期21-24,共4页

马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分析及力学性能分析,结果表明:①已经生产10多年的高炉,铜冷却壁磨损并不严重,最多的平均每年只磨损2.6mm,... 马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分析及力学性能分析,结果表明:①已经生产10多年的高炉,铜冷却壁磨损并不严重,最多的平均每年只磨损2.6mm,最少的平均每年只磨损1mm;②炉腹区域还有碳化硅镶砖,其铜冷却壁基本没有被侵蚀;③铜冷却壁的各种性能保持良好,基本与验收要求相当,仅导热系数稍差,但不影响高炉长寿生产。 展开更多

关键词 大型高炉 中修 铜冷却壁 破损调查 漏水 变形量

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武钢4号高炉冷却壁破损的原因 被引量：8

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作者 陈令坤 宋木森 《炼铁》 北大核心 2008年第5期13-17,共5页

根据武钢4号高炉破损调查的结果,分析了冷却壁破损的原因,认为冷却壁破损不但与铸造质量不过关有关,而且与发展边缘的高炉操作制度有关,与高炉操作炉型有关。

关键词 大型高炉 冷却壁 高炉操作

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马钢A高炉中修破损调查研究 被引量：2

10

作者 高鹏 李华军 +2 位作者 黄世高 杨佳龙 孔卓 《炼铁》 北大核心 2020年第3期22-26,共5页

马钢A高炉中修破损调查发现,高炉风口以上绝大部分镶砖耐材均已消失,只剩冷却壁,但总体内型规整,没有出现冷却壁壁体脱落、折断、局部烧穿、熔蚀等现象,只是铸铁冷却壁出现了纵横开裂、龟裂及小块壁体脱落等。高炉铸铁冷却壁破损的原因... 马钢A高炉中修破损调查发现,高炉风口以上绝大部分镶砖耐材均已消失,只剩冷却壁,但总体内型规整,没有出现冷却壁壁体脱落、折断、局部烧穿、熔蚀等现象,只是铸铁冷却壁出现了纵横开裂、龟裂及小块壁体脱落等。高炉铸铁冷却壁破损的原因,主要是冷却壁衔接处结构不合理、带粉尘的煤气流磨损,下降炉料的磨损.热应力与有害元素侵蚀等。 展开更多

关键词 大型高炉 中修 破损调查 冷却壁

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现代大高炉薄壁内衬技术 被引量：11

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作者 柳萌 《炼铁》 北大核心 2001年第3期7-11,共5页

内衬对延长高炉寿命的作用是有限的,传统的冷却结构及内衬结构不能满足现代高炉长寿的要求,长寿应从热平衡原理出发,形成稳定的渣皮才是延长高炉寿命最有效的方法。砖壁合一、薄壁内衬结构作为一项新技术,配合以软水密闭循环冷却技术和... 内衬对延长高炉寿命的作用是有限的,传统的冷却结构及内衬结构不能满足现代高炉长寿的要求,长寿应从热平衡原理出发,形成稳定的渣皮才是延长高炉寿命最有效的方法。砖壁合一、薄壁内衬结构作为一项新技术,配合以软水密闭循环冷却技术和铜冷却壁技术,可显著延长高炉寿命,是现代大高炉发展的主流趋势。 展开更多

关键词 高炉 薄壁内衬 冷却壁 钢冷却壁 长寿技术 炼铁

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宝钢高炉铜冷却壁运行维护探析 被引量：2

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作者 刘仕虎 华建明 《炼铁》 北大核心 2020年第3期1-6,共6页

对宝钢1号、3号高炉铜冷却壁运行维护实践进行了总结,并就今后我国新建、大修高炉是否要配置铜冷却壁,以及已经配置铜冷却壁的高炉如何使用和维护提出了建议。从1号高炉第一根水管破损后,即利用高炉定修机会.制定专项方案对铜冷却壁做... 对宝钢1号、3号高炉铜冷却壁运行维护实践进行了总结,并就今后我国新建、大修高炉是否要配置铜冷却壁,以及已经配置铜冷却壁的高炉如何使用和维护提出了建议。从1号高炉第一根水管破损后,即利用高炉定修机会.制定专项方案对铜冷却壁做了一系列调查,获得了铜冷却壁磨损特点、磨损速率等重要数据,并以此为依据,对铜冷却壁采取了一系列有针对性的维护措施,取得初步效果。 展开更多

关键词 特大型高炉 炉型 铜冷却壁 磨损

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宝钢1号高炉操作炉型的控制 被引量：7

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作者 张培峰 《炼铁》 北大核心 2016年第6期1-4,共4页

简要阐述了宝钢1号高炉并罐式无料钟炉顶布料偏析和铜冷却壁对操作炉型的影响，重点阐明了合理操作炉型的控制。1号高炉操作炉型控制的关键措施，一是保证合理的炉腹煤气量，合理调整送风制度，即炉腹煤气量指数控制在57．6-65．4m／mi... 简要阐述了宝钢1号高炉并罐式无料钟炉顶布料偏析和铜冷却壁对操作炉型的影响，重点阐明了合理操作炉型的控制。1号高炉操作炉型控制的关键措施，一是保证合理的炉腹煤气量，合理调整送风制度，即炉腹煤气量指数控制在57．6-65．4m／min；风速270-275m／s，炉缸回旋区环带面积约占炉缸截面积的50％，炉身平均煤气流速在2．5-2．7m／s；二是探索合理的装料制度，确保焦炭平台宽度控制在2．35-2．55m，并采用溜槽和料罐周期性切换模式，以保持充沛的中心气流和合理的边沿气流。 展开更多

关键词 大型高炉 铜冷却壁 操作炉型

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马钢4000m^3级高炉的主要技术特点及装备水平 被引量：5

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作者 高成云 《炼铁》 北大核心 2007年第4期1-3,共3页

对马钢新区2座4000m^3级高炉采用的先进适用技术进行了阐述,如上料系统不设中间站、渣处理采用"MG法"、煤气净化工艺选用重力除尘器加戴维塔等。为了实现长寿目标,高炉炉底、炉缸采用进口陶瓷杯,炉腹、炉腰和炉身下部选用薄... 对马钢新区2座4000m^3级高炉采用的先进适用技术进行了阐述,如上料系统不设中间站、渣处理采用"MG法"、煤气净化工艺选用重力除尘器加戴维塔等。为了实现长寿目标,高炉炉底、炉缸采用进口陶瓷杯,炉腹、炉腰和炉身下部选用薄炉衬和铜冷却壁,本体和热风炉的冷却全部采用软水。 展开更多

关键词 大型高炉 薄炉衬 铜冷却壁

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马钢4000m^3高炉生产操作实践 被引量：4

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作者 吴宏亮 凌明生 《炼铁》 北大核心 2014年第6期1-5,共5页

对马钢4000m^3级高炉生产操作实践进行了总结。在入炉原燃料质量变差、入炉有害元素超标、渣量增加、炉底封板上翘等不利情况下,通过改善操作、优化管理等,高炉保持了17个月的长期稳定顺行,技术经济指标有所改善。

关键词 大型高炉 装料制度 操作炉型 铜冷却壁

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唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产 被引量：4

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作者 刘洪新 王浙航 杜运来 《炼铁》 北大核心 2016年第1期11-14,共4页

对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和... 对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和操作优化两个方面对高炉生产进行了调整,采取了提高鼓风动能、增强冷却强度、调整操作制度、对重点部位进行监护等措施,确保了高炉的稳定顺行,延长了一代炉龄,燃料比由540kg/t逐步下降在535 kg/t,取得了较好的技术经济指标。 展开更多

关键词 大型高炉 炉役后期 铜冷却壁 水管损坏

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宝钢3号高炉应对操作炉型变化的措施 被引量：2

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作者 徐飞 《炼铁》 CAS 北大核心 2021年第4期25-29,共5页

宝钢3号高炉第二代在操作炉型发生变化以后,存在炉缸工况不佳、渣皮稳定性差等问题=借鉴3号高炉第一代的成功经验,通过采取稳定渣铁流动性,控制好炉温和碱度;维持良好铁口孔道状态,出尽渣铁;保持足够的炉缸储热量;安装微型铜冷却器,稳... 宝钢3号高炉第二代在操作炉型发生变化以后,存在炉缸工况不佳、渣皮稳定性差等问题=借鉴3号高炉第一代的成功经验,通过采取稳定渣铁流动性,控制好炉温和碱度;维持良好铁口孔道状态,出尽渣铁;保持足够的炉缸储热量;安装微型铜冷却器,稳定渣皮;控制合适的鼓风动能;优化布料模式等措施,炉缸工况得到改善,炉缸侧壁温度保持相对稳定,操作炉型趋于合理。 展开更多

关键词 大型高炉 操作炉型 铜冷却壁 炉缸 热负荷

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马钢4000m^3高炉的炉型管理 被引量：1

18

作者 李华军 《炼铁》 北大核心 2016年第2期5-9,共5页

对马钢A高炉(4000m^3)炉型管理经验进行了总结,分析了2014年初炉况失常过程中炉型管理的问题。A高炉炉型的管理主要是对炉体上部区域、下部区域和炉缸区域进行监控管理,主要经验:一是,强化原燃料质量管理、筛分管理,减少粉末入炉是保证... 对马钢A高炉(4000m^3)炉型管理经验进行了总结,分析了2014年初炉况失常过程中炉型管理的问题。A高炉炉型的管理主要是对炉体上部区域、下部区域和炉缸区域进行监控管理,主要经验:一是,强化原燃料质量管理、筛分管理,减少粉末入炉是保证合理操作炉型的基础;二是,日常操作中,炉型管理应作为重要的高炉生产管理制度;三是,炉型管理最终是实现煤气流较稳定,炉况顺行指标好的目标,而达到煤气流分布合理又反过来促进炉型的稳定。 展开更多

关键词 大型高炉 铜冷却壁 炉型管理

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济钢1750m^3高炉技术特点

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作者 刘德楼 董龙果 +2 位作者 刘继安 王军 秦涔 《炼铁》 北大核心 2005年第4期13-16,共4页

济钢1 750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUG IN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。

关键词 高炉设计 全冷却壁 砖壁合一薄壁炉衬 铜冷却壁 炭砖-陶瓷杯复合炉底 全软水密闭循环冷却系统 PW串罐无料钟炉顶 热风炉

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首秦1号高炉薄壁炉衬内型设计和应用实践

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作者 刘国友 温太阳 《炼铁》 北大核心 2014年第1期1-5,共5页

结合首秦1号高炉薄壁炉衬内设计和应用实践,重点阐述了适合薄壁炉衬高炉冶炼规律的生产操作技术和长寿维护技术,取得了既改善技术经济指标又延长高炉寿命的效果。

关键词 高炉 薄壁炉衬 冷却壁 长寿技术

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