汽车后门把手短玻纤增强PA6成型工艺CAE优化设计

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作者 李超 《塑料》 北大核心 2025年第1期81-87,共7页

根据某汽车后门把手塑件采用35%短玻纤(GF)增强聚酰胺(PA6)材料成型的需要,结合塑件的结构应用特点,以35%GF+PA6材料成型时潜在的浮纤问题和玻纤纤维取向张量定向问题为优化目标,采用CAE分析方法对塑件成型模腔的浇注系统进行了优化设计... 根据某汽车后门把手塑件采用35%短玻纤(GF)增强聚酰胺(PA6)材料成型的需要,结合塑件的结构应用特点,以35%GF+PA6材料成型时潜在的浮纤问题和玻纤纤维取向张量定向问题为优化目标,采用CAE分析方法对塑件成型模腔的浇注系统进行了优化设计。CAE分析结果表明,由于模腔成型件结构的限制,浇注系统仅有香蕉形浇口、潜伏式浇口能适用于塑件的成型,在优选浇口直径为Ф1 mm的条件下,采用单一潜伏式浇口充填模腔更有利于塑件避免浮纤的产生,同时得到取向张量一致性,塑件翘曲变形能控制在0.6503 mm(低于MT3级B类尺寸要求)。然后,将浇注系统优化为2个潜伏式浇口,浇口直径?1 mm,纤维定向概率较小的范围缩小,浮纤潜在发生区域减小,总体翘曲变形值减小至0.2871~0.4821 mm之间,翘曲变形可控制在MT3级A类尺寸要求以内,有利于增强塑件的结构强度,塑件的尺寸更稳定。优化后,塑件注塑较好的参考工艺参数组合为模温88.89℃、料温279.9℃、注射时间1.044 s、注射压力80 MPa、保压7 s(70 MPa-2 s、50 MPa-2 s、30 MPa-3 s)、冷却时间25 s,注塑周期可控制在39~40 s之间。试模检验得到了合格品质的实际塑件。 展开更多

关键词 短玻纤 35%GF+PA6 汽车后门把手 cae优化 注塑工艺设计 模流分析 注塑

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基于CAE优化的烟雾报警器外壳注塑模具设计 被引量：1

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作者 梁蓓 肖国华 +3 位作者 卢云祥 李香芬 郑子军 杨少增 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第12期103-109,共7页

针对烟雾报警器塑件浇口开设困难、局部特征脱模困难、成型精度等级要求高等模具设计难题,为实现塑件的自动化注塑生产,首先在基于塑件设计制造分析的技术路线基础上,针对塑件的成型进行模具结构件布置可行性分析,而后运用CAE分析手段... 针对烟雾报警器塑件浇口开设困难、局部特征脱模困难、成型精度等级要求高等模具设计难题,为实现塑件的自动化注塑生产,首先在基于塑件设计制造分析的技术路线基础上,针对塑件的成型进行模具结构件布置可行性分析,而后运用CAE分析手段对单腔模腔进行了浇注、冷却系统的优化设计。优化后的单腔浇注系统中,使用单点牛角浇口进行浇注,在进浇口直径为0.8 mm的条件下,模腔的注射时间为0.5584 s左右,充填压力为30 MPa左右,流动前沿温差为3.8℃,浇口冻结时间为11.57 s,翘曲变形小于0.25 mm,注塑周期能控制在36.65 s内。基于CAE分析所设计的模具为一模两腔布局、冷流道两板式结构,单次开模,单次顶出。模具中针对塑件侧直壁使用了侧抽芯滑块进行成型和脱模以保证该直壁的外观完整,针对局部狭小位置空间既有侧孔又有倒勾的情况,采用集中脱模设计法设置一个多成型特征斜顶实施侧抽芯脱模。为便于模具制造,在滑块上增加临时固定螺杆,从而在配模时有利于滑块分型面的修配,另外在推板上加装拉杆以便于推板上众多顶出元件的安装。 展开更多

关键词 烟雾报警器 cae分析 设计制造分析报告 斜顶 滑块 推管 注塑 模具设计

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自动化快速接头体PA66成型CAE分析及带螺纹机构注射模设计

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作者 李奎 刘红艳 李星睿 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期151-157,共7页

介绍了自动化设备中采用的快速接头接头体塑件的注塑模具结构设计案例。模具设计中,利用计算机辅助分析得到塑件注塑成型工艺,材料采用30%玻璃纤维改性聚酰胺纤维PA66,模腔单腔采用冷流道侧浇口进行浇注,工艺参数为模具温度85.56℃、熔... 介绍了自动化设备中采用的快速接头接头体塑件的注塑模具结构设计案例。模具设计中,利用计算机辅助分析得到塑件注塑成型工艺,材料采用30%玻璃纤维改性聚酰胺纤维PA66,模腔单腔采用冷流道侧浇口进行浇注,工艺参数为模具温度85.56℃、熔体温度296.1℃、压力33.77 MPa、保压27 MPa-6 s、成型总周期为27.405 s。模具结构为1模4腔布局两板式模具,模具中设计了一种内壁脱模复合机构,解决了塑件内壁ϕ14 mm空心管道的抽芯脱模及内螺纹的旋转脱模问题,复合机构由液压马达驱动,同步驱动螺纹套管及内螺纹套管型芯2个并列成型零件进行转动,使二者在螺纹导环的导向驱动下,同步完成塑件内壁内螺纹特征的旋转抽芯及内壁ϕ14 mm空心管道上2个型芯的移动抽芯动作。生产塑件关键尺寸的总变形量满足MT4级要求。 展开更多

关键词 自动化设备 快速接头 PA66 cae分析 注塑模具 结构设计 成型工艺

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注射成型CAE分析结果的评价尺度 被引量：5

4

作者 李宏生 郭志英 李德群 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第8期28-31,共4页

针对CAE分析结果缺少评价尺度的现状,阐述了建立注射成型CAE分析结果评价尺度的目的和意义,分析了CAE分析结果评价与制品质量检验的差别。提出了建立评价尺度应考虑的因素和评价指标的选取原则,建立了外观缺陷、尺度精度、件重范围和过... 针对CAE分析结果缺少评价尺度的现状,阐述了建立注射成型CAE分析结果评价尺度的目的和意义,分析了CAE分析结果评价与制品质量检验的差别。提出了建立评价尺度应考虑的因素和评价指标的选取原则,建立了外观缺陷、尺度精度、件重范围和过程变量的评价尺度。 展开更多

关键词 塑料 辅助注塑工艺 cae分析 评价尺度 外观缺陷 尺度精度 件重范围 过程变量

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气体辅助注射成型工艺及充模过程CAE分析 被引量：12

5

作者 王利霞 申长雨 +1 位作者 李倩 杨杨 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期160-163,167,共5页

描述了气体辅助注射成型的工艺过程及熔体充填和气体穿入的数学模型 ,采用有限元 /有限差分 /控制体积法计算充填阶段的压力场和温度场 ,确定两类移动边界 -熔体前沿和熔体 /气体边界。

关键词 气体辅助注射成型 工艺 充模过程 cae

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壳体制品注塑工艺参数CAE优化分析 被引量：22

6

作者 付秀娟 邓宁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期43-45,共3页

应用Moldflow软件对壳体制品注射成型工艺参数进行了优化分析,模拟出制品成型过程中的最佳注塑压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间。采用该成型工艺参数结合合理的注塑模具能注塑出最佳的塑料制... 应用Moldflow软件对壳体制品注射成型工艺参数进行了优化分析,模拟出制品成型过程中的最佳注塑压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间。采用该成型工艺参数结合合理的注塑模具能注塑出最佳的塑料制品,为成型过程的顺利进行提供指导依据,模拟结果具有一定的理论意义及实际指导价值。 展开更多

关键词 模拟分析 注射成型 cae

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注射成型CAE分析结果的评价方法 被引量：9

7

作者 李宏生 郭志英 李德群 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期64-69,共6页

为了有效利用注射成型CAE分析结果、降低对分析员的知识水平要求、提高对结果评价的准确性,对注射成型CAE分析结果的评价方法进行了系统的研究。依据不同的角度,对评价方法进行了分类。以统计方法和模糊理论为基础,结合注射成型CAE分析... 为了有效利用注射成型CAE分析结果、降低对分析员的知识水平要求、提高对结果评价的准确性,对注射成型CAE分析结果的评价方法进行了系统的研究。依据不同的角度,对评价方法进行了分类。以统计方法和模糊理论为基础,结合注射成型CAE分析的代表性软件Moldflow,按照评价方法的分类顺序详细讨论了各种评价方法的特点、优缺点、应用和适用性。这些评价方法有效解决了注塑CAE分析结果得不到充分利用的问题,提高了注塑 CAE分析软件的易用性。 展开更多

关键词 注射成型 计算机辅助工程 分析结果 评价方法

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塑料注射成型中常见缺陷的CAE分析及解决方案 被引量：4

8

作者 田中 谢英 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期24-27,共4页

利用CAE技术,通过计算机模拟对塑料注射成型过程中一些常见缺陷进行预测、分析,根据CAE分析结果提供的信息并结合以往的工程实践经验,对这些常见缺陷提出了一套行之有效的解决方案,在此基础上,给出了预防这些缺陷产生的模具设计准则和... 利用CAE技术,通过计算机模拟对塑料注射成型过程中一些常见缺陷进行预测、分析,根据CAE分析结果提供的信息并结合以往的工程实践经验,对这些常见缺陷提出了一套行之有效的解决方案,在此基础上,给出了预防这些缺陷产生的模具设计准则和典型案例,大量的实践证明所提供的方法是切实可行的。 展开更多

关键词 塑料 注射成型 缺陷 cae分析 解决方案

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注塑成形CAE系统分析模型研究 被引量：2

9

作者 李阳 周华民 李德群 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期193-197,共5页

目前共有4种分析模型应用于注塑成形CAE系统:1维分析模型;2·5维中面分析模型;2·5维双面网格分析模型;3维实体分析模型。详细讨论了2·5维中面分析模型,2·5维双面网格分析模型和3维实体分析模型3种分析模型的优缺点,... 目前共有4种分析模型应用于注塑成形CAE系统:1维分析模型;2·5维中面分析模型;2·5维双面网格分析模型;3维实体分析模型。详细讨论了2·5维中面分析模型,2·5维双面网格分析模型和3维实体分析模型3种分析模型的优缺点,并通过理论分析和实例模拟结果的比较,研究了不同分析模型对注塑分析结果的影响,提出了在使用CAE系统中选择分析模型的规则。 展开更多

关键词 注塑成形 cae 分析模型 中面模型 双面模型 实体模型

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多孔复杂型腔塑件注塑模具CAD/CAE数字化研究 被引量：5

10

作者 郭永环 范希营 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第2期151-154,共4页

在UG中建立了塑件的三维数据图,借助模流分析(Moldflow)软件对塑件注射压力、时间、温度、浇注系统进行计算机辅助工程分析(CAE),确定最优的注射压力、注射时间、模具温度、熔体温度、浇口位置及流道等。优化了注塑工艺参数、注塑模具... 在UG中建立了塑件的三维数据图,借助模流分析(Moldflow)软件对塑件注射压力、时间、温度、浇注系统进行计算机辅助工程分析(CAE),确定最优的注射压力、注射时间、模具温度、熔体温度、浇口位置及流道等。优化了注塑工艺参数、注塑模具的设计,确定了最佳的注塑工艺方案,快速成型出优质的塑料制品,提高了模具的质量,缩短了模具的开发周期。 展开更多

关键词 多孔复杂型腔 注塑模具 模流分析 CAD/cae

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车用CD托架CAE注塑工艺参数优化分析 被引量：22

11

作者 张建卿 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期73-78,共6页

以汽车CD托架注塑成型为例,结合生产实际问题,构建了产品CAE分析模型,运用Moldfl ow2015软件对产品材料推荐的注塑成型工艺参数进行了初步仿真,对注塑过程中的翘曲、熔接痕、气穴等缺陷成因进行了分析,并给出了质量改善优化目标,提出了... 以汽车CD托架注塑成型为例,结合生产实际问题,构建了产品CAE分析模型,运用Moldfl ow2015软件对产品材料推荐的注塑成型工艺参数进行了初步仿真,对注塑过程中的翘曲、熔接痕、气穴等缺陷成因进行了分析,并给出了质量改善优化目标,提出了一种结合Taguchi试验法、BP神经网络预测的注塑成型工艺寻优方法,并对寻优结果进行了CAE模流分析验证。结果表明,神经网络预测结果与CAE模流分析结果相近,产品翘曲量降低至1.192 mm,产品较佳的注塑成型工艺参数为:料温为225℃,模温为60℃,注塑压力为70 MPa,注塑时间为1.3 s,第一保压压力为80 MPa,第一保压时间为12 s,第二保压压力为30 MPa,第二保压时间为3 s,冷却时间为15 s,型腔随形水路C1,C2冷却水的温度均为30℃。提出的优化设计方法能有效降低模具试模成本,缩短模具生产周期。 展开更多

关键词 CD 托架 cae 分析 BP 神经网络 正交试验 注塑成型

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基于CAE的外护板内骨架注射模设计 被引量：10

12

作者 赵威 刘彦锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期61-63,67,共4页

以汽车内饰件为例,阐述了"点浇口转大浇口"浇注系统的设计思路,并借助CAE软件对其气穴位置和熔接痕等进行模拟分析,根据分析展开模具优化设计。结果表明:模具机构运动合理有序,能有效改善制品成型质量,减少试模次数。

关键词 cae 模具设计 注射模 模流分析 浇注系统

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汽车保险杠冷热流道结合注塑成型工艺CAE优化分析 被引量：16

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作者 曾文瑜 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期83-88,共6页

结合CAE分析软件,通过对汽车前端保险杠塑料件进行浇口位置和数量、浇注系统和冷却系统的前期优化分析,确定了最佳注塑成型工艺参数,将工艺参数转换成注塑机能操作的参数后,进行保压分析,获得了确保塑料件注塑成型质量并最终应用于生产... 结合CAE分析软件,通过对汽车前端保险杠塑料件进行浇口位置和数量、浇注系统和冷却系统的前期优化分析,确定了最佳注塑成型工艺参数,将工艺参数转换成注塑机能操作的参数后,进行保压分析,获得了确保塑料件注塑成型质量并最终应用于生产的注塑操作工艺卡;通过优化塑料件注塑成型工艺方法和参数,有效消除了塑料件的翘曲变形等缺陷,提高了塑件成型质量和试模效率,缩短了模具的研制周期和生产成本。 展开更多

关键词 注塑成型 浇口设置 浇注系统 保压分析 cae优化

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基于CAE和DPA-BP神经网络的面板成型工艺参数优化 被引量：1

14

作者 邓其贵 姜思佳 罗永有 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期100-105,共6页

针对塑件潜在的缺陷问题,结合CAE辅助分析,对塑件基于经验设定的浇注系统进行了流动仿真分析,CAE分析结果显示,塑件常发生的8种缺陷中,在材料所推荐的工艺参数下,4种潜在的质量缺陷发生的概率比较高,对注塑所需的参数进行多种参数正交寻... 针对塑件潜在的缺陷问题,结合CAE辅助分析,对塑件基于经验设定的浇注系统进行了流动仿真分析,CAE分析结果显示,塑件常发生的8种缺陷中,在材料所推荐的工艺参数下,4种潜在的质量缺陷发生的概率比较高,对注塑所需的参数进行多种参数正交寻优,优化组合后,通过进一步结合DPA-BP神经网络预测方法,寻优获得了塑件的较佳注塑工艺参数,塑件的最佳注塑成型工艺参数为:料温235℃,模温55℃,保压分两段保压(为85 MPa-6 s,45 MPa-5 s),冷却时间60 s。实际生产验证表明,通过神经网络寻优的工艺参数,能有效地保证塑件的成型性能,有效降低了模具设计周期,降低了模具生产的潜在风险。 展开更多

关键词 DPA-BP神经网络 注塑成型 工艺参数 cae分析 成型缺陷 辅助成型

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汽车摆臂钩成型CAE分析及注塑模具设计 被引量：5

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作者 赵战锋 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期95-100,共6页

应用成型CAE分析技术,优化了汽车摆臂钩塑料件的注塑成型工艺方案。确定了分型设计方案和模腔布局。依据模腔布局,设计了一模两腔模具结构。针对C1,C2,C3三个难脱模特征,对应地设计了三种特殊的脱模机构,特别是针对C3圆弧弯钩特征的脱模... 应用成型CAE分析技术,优化了汽车摆臂钩塑料件的注塑成型工艺方案。确定了分型设计方案和模腔布局。依据模腔布局,设计了一模两腔模具结构。针对C1,C2,C3三个难脱模特征,对应地设计了三种特殊的脱模机构,特别是针对C3圆弧弯钩特征的脱模,其机构设计创新性地采用油缸驱动圆弧镶件脱模,同时采用斜导柱驱动锁块对圆弧镶件进行锁止的复合抽芯机构,解决了型芯内设计空间不足的问题,保证了成型件工作的稳定性,减少了机构设计所需的空间,降低了模具制造成本。 展开更多

关键词 注塑模具 cae分析 注塑工艺 优化 机构设计

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基于CAE优化分析的后壳精密注射模设计 被引量：5

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作者 周淑容 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期16-21,共6页

针对手机电池后壳的精密成型需要,设计了一副三板模具,用于塑件的注射成型,模具进行3次开模。为满足塑件的精密成型要求,模具结构使用1模1腔方式进行布局,确保塑件的成型精度,使用插穿型分型面,保证了塑件周边尺寸得到精确控制;使用点... 针对手机电池后壳的精密成型需要,设计了一副三板模具,用于塑件的注射成型,模具进行3次开模。为满足塑件的精密成型要求,模具结构使用1模1腔方式进行布局,确保塑件的成型精度,使用插穿型分型面,保证了塑件周边尺寸得到精确控制;使用点浇口流道系统+牛角浇口复合浇注系统,避免了浇口开设在外观面上,同时,使用侧抽芯滑块成型外壁矩形枕位槽,确保了塑件外观的完整性。运用CAE分析获得了浇注系统中牛角浇口和点浇口的尺寸分别为Φ1.2 mm、Φ1.2 mm。模具结构设置了一个斜导柱滑块机构和12个新型万能斜顶机构,其中,11个斜顶机构用于塑件内壁倒扣的成型与脱模,1个斜顶机构用于浇注系统中引料柱的成型与脱模。 展开更多

关键词 手机电池后壳 精密成型 注塑模具 结构设计 cae分析

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工控机芯片塑封精密压注成型CAE优化分析 被引量：1

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作者 陈胜裕 李辉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期77-81,86,共6页

应用热固性树脂对某计算机IC芯片的进行塑封封装精密压注成型。对塑封工艺中出现的品质缺陷问题,结合CAE分析,采用工艺优化后的3个措施对芯片进行塑封,芯片得到较好的塑封效果,进行工艺优化的3个措施为:优化的压注工艺参数、合理的压注... 应用热固性树脂对某计算机IC芯片的进行塑封封装精密压注成型。对塑封工艺中出现的品质缺陷问题,结合CAE分析,采用工艺优化后的3个措施对芯片进行塑封,芯片得到较好的塑封效果,进行工艺优化的3个措施为:优化的压注工艺参数、合理的压注室位置、增设流动末端溢流槽。优化的工艺参数为:模具温度为180℃、进料温度为50℃、保压控制分别为20 MPa-10 s、15 MPa-5 s、5 MPa-5 s、固化时间为30 s、环境温度为25℃、转移缸温度为180℃、转移延迟时间为5 s。压注室在进行一定距离的偏心设置优化及流动末端设置溢流槽后,塑封体内的气孔得到有效移除,熔接线的数量减少,且发生位置能控制在塑封体外。CAE晶片位移结果表明,采用特种固晶锡膏对晶片进行固定,使充填时晶片的偏移量小,同时在塑封时,金线不会产生金线短路和金线交错的问题。 展开更多

关键词 计算机芯片 塑封封装 精密成形 压注 cae优化分析

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基于CAE技术的汽车上饰板注塑成型优化 被引量：3

18

作者 邵树锋 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第9期57-62,共6页

针对汽车上饰板产品生产质量要求高、注塑时浇注系统难以设计、成型质量难以得到保证的生产实际问题,应用CAE技术对其进行了仿真分析,获得了较优的浇注系统方案。优化后的浇注系统采用热流道+冷流道复合浇注技术,解决了产品潜在的注塑... 针对汽车上饰板产品生产质量要求高、注塑时浇注系统难以设计、成型质量难以得到保证的生产实际问题,应用CAE技术对其进行了仿真分析,获得了较优的浇注系统方案。优化后的浇注系统采用热流道+冷流道复合浇注技术,解决了产品潜在的注塑质量问题,降低了对生产设备的使用要求,缩短了模具制造周期,提高了生产制造效率。实践证明,该CAE分析思路清晰合理,可为同类产品的生产实践提供参考。 展开更多

关键词 cae分析 注塑质量 热流道 冷流道 优化

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基于CAE耦合分析的注塑件熔接痕性能优化 被引量：2

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作者 孙寿云 王辉 《精密成形工程》 2012年第4期53-56,共4页

采用Moldflow对注塑件的熔接痕进行CAE模拟,将Moldflow模拟注射成形后的结果数据导入到Algor中对制件做特征值屈曲分析,并将屈曲载荷因子作为注塑件熔接痕性能的评价指标。通过正交试验,分析了熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间... 采用Moldflow对注塑件的熔接痕进行CAE模拟,将Moldflow模拟注射成形后的结果数据导入到Algor中对制件做特征值屈曲分析,并将屈曲载荷因子作为注塑件熔接痕性能的评价指标。通过正交试验,分析了熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间对制件屈曲载荷因子的影响。结果表明:熔体温度对熔接痕力学性能的影响最为显著,保压时间和模具温度次之,保压压力的影响最小。 展开更多

关键词 cae 注射成形 耦合分析 熔接痕 正交试验

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基于CAE技术的底盘上盖倒装注塑模设计 被引量：2

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作者 李春玲 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期50-54,共5页

以某底盘上盖为例,阐述了CAE流动模拟分析软件的重要性,分析了底盘上盖的结构工艺,采用CAE流动模拟分析软件进行了模具结构的开发设计,最终,获得了一套切合于实际的浇注系统方案,并在此基础上优化了模具结构,减少了注塑模存在的潜在风险... 以某底盘上盖为例,阐述了CAE流动模拟分析软件的重要性,分析了底盘上盖的结构工艺,采用CAE流动模拟分析软件进行了模具结构的开发设计,最终,获得了一套切合于实际的浇注系统方案,并在此基础上优化了模具结构,减少了注塑模存在的潜在风险,提升了模具品质,减少了试模次数,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中起到的突出作用。实际生产注塑表明,该底盘上盖注塑模结构设计合理,塑件成型质量良好,外型美观,能够完全满足大批量生产的需求。该模具属于典型的多滑块与多斜顶抽芯倒装注塑模,结构设计优良,能为类似塑件的注塑模设计提供极大的参考借鉴价值。 展开更多

关键词 底盘上盖 倒装注塑模 cae分析 浇注系统 塑件成型 工艺

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