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STUDY ON THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF HIGH CHROMIUM WHITE CAST IRON AND ITS TEMPERING STANDARD 被引量:1
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作者 Yingfeng Guan Zhanpeng Jin 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 1999年第1期9-13,共5页
The structure and properties of high chromium white cast iron in different treatment states were studied. Using X ray diffraction method, observing their metallograph and measuring their microhardness, the phases inv... The structure and properties of high chromium white cast iron in different treatment states were studied. Using X ray diffraction method, observing their metallograph and measuring their microhardness, the phases involved in the iron were determined. The notch toughness, macrohardness and the fractograph of the samples are compared and their performance was determined, which mainly depends on the matrix structure. Relatively good comprehensive properties can be obtained in the tempering state. Improvements have been made on the commonly used tempering standard. Tempering for a short period at low temperature can improve the materials′ service performance obviously. 展开更多
关键词 high chromium WHITE cast iron structure property performance TEMPERING
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TiC对亚共晶高铬铸铁堆焊合金组织及磨损性能的影响 被引量:2
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作者 马笑晗 贺定勇 +3 位作者 秦志恒 王国红 许一 于金满 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期142-150,共9页
农机触土部件在作业过程中会受到土壤中沙石、杂草、植物的秸秆、根茬及其他有机质物体的磨损和冲击,极易发生失效报废。为解决农机触土部件耐磨性差、使用寿命短等问题,采用药芯焊丝电弧焊的方法在Q235钢基体上进行堆焊,制备含TiC的亚... 农机触土部件在作业过程中会受到土壤中沙石、杂草、植物的秸秆、根茬及其他有机质物体的磨损和冲击,极易发生失效报废。为解决农机触土部件耐磨性差、使用寿命短等问题,采用药芯焊丝电弧焊的方法在Q235钢基体上进行堆焊,制备含TiC的亚共晶高铬铸铁堆焊耐磨层。通过金相显微镜、洛氏硬度计、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机和自制叶轮-滚筒冲击磨损试验装置,分析原位合成TiC和粉芯中直接添加TiC两种方法对亚共晶高铬铸铁堆焊合金微观组织、硬度、抗磨粒磨损性能及抗冲击磨损性能的影响。结果表明:耐磨堆焊合金主要由γ-Fe、α-Fe、M_(7)C_(3)和TiC组成,TiC的加入细化了组织中的先析出奥氏体,使得堆焊层宏观硬度增加,磨粒磨损后共晶碳化物的开裂和剥落现象减少,冲击磨损表面材料的脱落减少,磨损失重降低。TiC可以显著提高堆焊合金的抗磨粒磨损性能和抗冲击磨损性能,其中原位合成方式添加TiC的堆焊层性能更加优异,可为TiC在农机触土部件耐磨涂层中的研究和应用提供参考。 展开更多
关键词 药芯焊丝 亚共晶高铬铸铁 磨粒磨损 冲击磨损 TIC
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高铬铸铁叶片堆焊工艺研究进展 被引量:1
3
作者 高吉昌 门秀花 +3 位作者 姜帅 付秀丽 蒋振峰 李艳 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第17期191-199,共9页
高铬铸铁因良好的耐磨损、强度、韧性及抗高温、耐腐蚀性能,常被应用于抛丸机叶片、大型挖泥泵叶轮、水泥球磨机耐磨衬板等受磨损冲击的器件,通常采用堆焊工艺对高铬铸铁工件的磨损表面进行修复,以延长其使用寿命,降低制造新工件时产生... 高铬铸铁因良好的耐磨损、强度、韧性及抗高温、耐腐蚀性能,常被应用于抛丸机叶片、大型挖泥泵叶轮、水泥球磨机耐磨衬板等受磨损冲击的器件,通常采用堆焊工艺对高铬铸铁工件的磨损表面进行修复,以延长其使用寿命,降低制造新工件时产生的资源消耗。本文综述了高铬铸铁叶片堆焊过程中焊接电流、层间温度、冷却条件等工艺参数对高铬铸铁堆焊层组织结构、晶粒大小的影响,讨论了钒、钛、铌、稀土纳米颗粒等合金粉末及由合金粉末制成的药芯焊丝对高铬铸铁堆焊层组织成分、组织结构的影响,对比了现有传统堆焊工艺缺陷,指出了堆焊加工工艺未来发展的方向。 展开更多
关键词 高铬铸铁 堆焊 叶片 加工参数 药芯焊丝 耐磨性
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钨极氩弧焊焊接粉末冶金高铬铸铁/低碳钢的焊接性能及组织演变 被引量:1
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作者 钟斯远 肖平安 赵吉康 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期346-353,共8页
以粉末冶金高铬铸铁和低碳钢为原材料,采用多道次手工钨极氩弧焊,研究了焊接电流对焊缝组织演变和力学性能的影响,提出了焊接接头组织演化模型,并探讨了其断裂机理。结果表明,焊接接头的抗拉强度在焊接电流为140 A时达到538.1MPa,分别... 以粉末冶金高铬铸铁和低碳钢为原材料,采用多道次手工钨极氩弧焊,研究了焊接电流对焊缝组织演变和力学性能的影响,提出了焊接接头组织演化模型,并探讨了其断裂机理。结果表明,焊接接头的抗拉强度在焊接电流为140 A时达到538.1MPa,分别是烧结高铬铸铁和低碳钢抗拉强度的95.3%和97.4%。由于二次回火和合金元素扩散/偏析的作用,焊接接头的显微硬度在水平方向上由高铬铸铁一侧向低碳钢一侧逐渐降低,而在垂直方向则呈M形分布。当焊接电流为140 A时,焊缝的熔合区主要由奥氏体和回火马氏体组成,在熔合区与低碳钢母材之间存在一个单一奥氏体柱状晶区;在熔合区与烧结高铬铸铁母材之间,存在一个柱状高铬铸铁区域,该区域的碳化物为粗糙树枝状,沿基体晶界分布。 展开更多
关键词 高铬铸铁 手工钨极氩弧焊 异种金属焊接 焊接性能 微观结构 抗拉强度 显微硬度
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热处理对高真空压铸AlSi10MnMg合金拉伸性能的影响
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作者 罗国健 孙有平 +2 位作者 何江美 刘华燊 罗章 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期44-50,共7页
分别对高真空压铸AlSi10MnMg合金进行T5(180℃×2 h)、T6(515℃×1 h空冷+175℃×2 h)和T7(460℃×1 h水冷+175℃×2.5 h)热处理,研究了不同热处理条件下该合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:经过T5热处理后的铸... 分别对高真空压铸AlSi10MnMg合金进行T5(180℃×2 h)、T6(515℃×1 h空冷+175℃×2 h)和T7(460℃×1 h水冷+175℃×2.5 h)热处理,研究了不同热处理条件下该合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:经过T5热处理后的铸态试验合金铝基体相长大,圆整度较高,晶粒尺寸主要集中在20~80μm,硅相仍呈细长状,与铸态试验合金相比,试验合金的抗拉强度提高了8.9%,断后伸长率降低了9.1%;经过T6和T7热处理后,铝基体相形状不规则程度降低,晶粒尺寸分别为2~50,2~30μm,组织更均匀致密,硅相由铸态时的细长状演变为规则的圆形,试验合金的抗拉强度分别降低了26.0%和23.9%,断后伸长率分别提高了54.5%和72.7%;铸态和T5态试验合金的拉伸断裂方式均为韧脆混合断裂,T6和T7态试验合金的断裂方式则以韧性断裂为主,其中T7态试验合金拉伸断口中的韧窝细密且深,塑性更好。 展开更多
关键词 高真空压铸 AlSi10MnMg合金 热处理 显微组织 拉伸性能
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不同陶瓷颗粒表面处理对陶瓷/高铬铸铁复合材料微观界面的影响 被引量:2
6
作者 汪勇 余申卫 +3 位作者 刘春溪 魏昂 王成辉 王惠梅 《热加工工艺》 北大核心 2024年第5期142-146,共5页
采用传统的高铬铸铁制备电厂用磨煤机磨辊、磨盘已无法满足耐磨需求,陶瓷颗粒增强金属基耐磨复合材料成为替代传统耐磨材料的首选。本文研究了镀镍、镀钛表面处理对陶瓷/高铬铸铁复合材料微观界面的影响。结果表明,表面处理后陶瓷与高... 采用传统的高铬铸铁制备电厂用磨煤机磨辊、磨盘已无法满足耐磨需求,陶瓷颗粒增强金属基耐磨复合材料成为替代传统耐磨材料的首选。本文研究了镀镍、镀钛表面处理对陶瓷/高铬铸铁复合材料微观界面的影响。结果表明,表面处理后陶瓷与高铬铸铁界面润湿性改善,可获得较好的铸渗效果。镀镍陶瓷颗粒与高铬铸铁复合材料没有明显的中间过渡层,二者之间的结合强度不高,陶瓷与高铬铸铁结合为机械结合。镀钛陶瓷颗粒与高铬铸铁复合材料的界面由于Ti元素的作用发生化学反应,形成明显的中间过渡层,界面结合强度高,陶瓷与高铬铸铁结合为冶金结合。 展开更多
关键词 镀镍 镀钛 ZTA陶瓷 高铬铸铁 界面结合
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渣浆泵过流件表面激光熔覆TiCN增强Ni基复合涂层
7
作者 粟翠华 王振龙 《洁净煤技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第S02期39-42,共4页
针对当前渣浆泵过流部件材料的研究与应用现状,本文在高铬铸铁KmTBCr_(26)Mo表面进行激光熔覆,选用TiCN陶瓷颗粒粉末和Ni_(60)自溶性金属粉末制备TiCN增强的镍基熔覆层。研究了TiCN含量对熔覆层的相成分、微观组织、显微硬度和摩擦磨损... 针对当前渣浆泵过流部件材料的研究与应用现状,本文在高铬铸铁KmTBCr_(26)Mo表面进行激光熔覆,选用TiCN陶瓷颗粒粉末和Ni_(60)自溶性金属粉末制备TiCN增强的镍基熔覆层。研究了TiCN含量对熔覆层的相成分、微观组织、显微硬度和摩擦磨损性能的影响。结果显示,TiCN增强的镍基熔覆层主要包含γ-Ni、[Ni,Fe]固溶体、Cr_(23)C_(6)、Cr_(3)C_(2)和TiCN等相。TiCN陶瓷颗粒的加入有效抑制了γ-Ni晶粒的生长,细化了熔覆层的组织并使晶粒分布更加均匀。然而,过多的TiCN会导致熔覆层出现裂纹和大量气孔。未添加TiCN的Ni基熔覆层硬度提升较小,而随着TiCN含量的增加,熔覆层硬度呈现先增加后减小的趋势。摩擦磨损测试结果表明,TiCN的加入显著提高了镍基复合熔覆层的耐磨性。 展开更多
关键词 激光熔覆 高铬铸铁 Ni_(60)/TiCN 显微组织 耐磨性
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铁包覆氧化锆增韧氧化铝颗粒增强高铬铸铁复合材料的冲击性能
8
作者 柴金荣 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期25-29,共5页
采用铸渗工艺制备了铁包覆和无铁包覆氧化锆增韧氧化铝颗粒(ZTAp)增强高铬铸铁复合材料,对比研究了不同复合材料的微观形貌、微区成分和冲击性能。结果表明:无铁包覆ZTAp增强高铬铸铁复合材料中ZTAp与高铬铸铁间存在界面间隙,在制样中Z... 采用铸渗工艺制备了铁包覆和无铁包覆氧化锆增韧氧化铝颗粒(ZTAp)增强高铬铸铁复合材料,对比研究了不同复合材料的微观形貌、微区成分和冲击性能。结果表明:无铁包覆ZTAp增强高铬铸铁复合材料中ZTAp与高铬铸铁间存在界面间隙,在制样中ZTAp发生脱落;铁包覆ZTAp增强高铬铸铁复合材料中的ZTAp嵌在高铬铸铁中,界面处无空洞、脱黏和分层等明显缺陷,且形成连续的厚度在15~30μm的界面层,可以提升界面结合性能;铁包覆ZTAp增强高铬铸铁复合材料的冲击韧度(2.1 J·cm^(-2))提升至无铁包覆时(0.5 J·cm^(-2))的4.2倍,失效方式由拔出失效转变为颗粒断裂失效,基体区断裂机制为准解理性断裂,界面层局部存在韧窝、撕裂棱等断裂特征。 展开更多
关键词 氧化锆增韧氧化铝颗粒 高铬铸铁 界面活性剂 冲击韧性 金属基复合材料
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不同热处理方式对白色组织剥落的影响
9
作者 魏新琦 《轴承》 北大核心 2024年第4期79-86,共8页
研究了马氏体淬火、贝氏体淬火、碳氮共渗、渗碳4种不同热处理方式对白色组织剥落的影响,使用10%硫氰酸铵溶液对试样预充氢处理后进行疲劳试验,结果表明:试样中氢含量大于1.5×10^(-6)时,随氢含量的增加,试样发生剥落的时间相差不多... 研究了马氏体淬火、贝氏体淬火、碳氮共渗、渗碳4种不同热处理方式对白色组织剥落的影响,使用10%硫氰酸铵溶液对试样预充氢处理后进行疲劳试验,结果表明:试样中氢含量大于1.5×10^(-6)时,随氢含量的增加,试样发生剥落的时间相差不多;氢含量小于1.5×10^(-6)时,随氢含量的减少,发生剥落的时间增加;小于1.0×10^(-6)时,氢会失去促进白色组织剥落的作用;马氏体淬火未充氢与充氢试样的L_(10)寿命比为1:0.46,马氏体淬火、贝氏体淬火、碳氮共渗、渗碳充氢试样的L_(10)寿命比为1:1.19:2.17:5.76;渗碳热处理能够有效改善钢材白色组织剥落问题。 展开更多
关键词 滚动轴承 高碳铬轴承钢 热处理 剥落 疲劳寿命 残余奥氏体
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过共晶超高铬铸铁合金的组织与性能 被引量:8
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作者 杨雄 魏世忠 +2 位作者 李继文 张国赏 龙锐 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 2008年第3期9-12,共4页
研究了过共晶超高铬铸铁的组织和热处理工艺对其性能的影响,过共晶超高铬铸铁的铸态组织由初生碳化物M7C3+共晶(M7C3+M23C6)+马氏体+残余奥氏体组成,其中初生碳化物(M7C3)为六方形长秆状。在1050℃淬火的条件下,低温回火时,材料的硬度... 研究了过共晶超高铬铸铁的组织和热处理工艺对其性能的影响,过共晶超高铬铸铁的铸态组织由初生碳化物M7C3+共晶(M7C3+M23C6)+马氏体+残余奥氏体组成,其中初生碳化物(M7C3)为六方形长秆状。在1050℃淬火的条件下,低温回火时,材料的硬度、冲击韧性的变化不大,回火温度提高到450℃后,材料的硬度显著升高,相应的冲击韧性下降;回火温度继续上升,材料的硬度下降,冲击韧性升高。 展开更多
关键词 过共晶高铬铸铁 热处理 显微组织 硬度 冲击韧性
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高铬铸铁的研究现状 被引量:22
11
作者 孙凯 付拴拴 +1 位作者 唐光东 刘广乾 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第12期53-55,共3页
综述了近年来国内外科技工作者为提高高铬铸铁性能而取得的成果,展望了高铬铸铁未来的研究方向。
关键词 高铬铸铁 变质处理 热处理
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热处理对高铬铸铁凝固组织及力学性能的影响 被引量:8
12
作者 刘玉高 马幼平 +1 位作者 吕宝君 李少红 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第2期118-120,共3页
对高铬铸铁凝固组织进行热处理,力求改善高铬铸铁中基体组织、碳化物的尺寸、形态和分布,使之充分发挥材料潜力。研究结果表明:经热处理后,高铬白口铸铁中初生奥氏体的稳定性下降,在随后的冷却过程中转变为马氏体组织,而碳化物的形貌略... 对高铬铸铁凝固组织进行热处理,力求改善高铬铸铁中基体组织、碳化物的尺寸、形态和分布,使之充分发挥材料潜力。研究结果表明:经热处理后,高铬白口铸铁中初生奥氏体的稳定性下降,在随后的冷却过程中转变为马氏体组织,而碳化物的形貌略有改善;在力学性能方面表现为较高的硬度和一定韧性的较佳匹配。 展开更多
关键词 高铬铸铁 碳化物 热处理
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添加Ti元素的高铬铸铁热处理工艺的研究 被引量:4
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作者 范秀风 闫永旺 +1 位作者 高占勇 闫坤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第22期204-206,共3页
研究了一种添加微量合金元素Ti的高铬铸铁的热处理工艺。实验结果表明,910℃保温2h水淬+260℃回火2h的热处理试样的洛氏硬度和冲击韧度都比较高,分别为62.5HRC和11.6J/cm2。随淬火温度的升高,得到的回火马氏体组织越粗大,析出碳化物数... 研究了一种添加微量合金元素Ti的高铬铸铁的热处理工艺。实验结果表明,910℃保温2h水淬+260℃回火2h的热处理试样的洛氏硬度和冲击韧度都比较高,分别为62.5HRC和11.6J/cm2。随淬火温度的升高,得到的回火马氏体组织越粗大,析出碳化物数量增加且呈长针状,并对基体有割裂作用,所以冲击韧度逐渐降低。 展开更多
关键词 高铬铸铁 热处理工艺 硬度 冲击韧度
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热处理对磨机磨片用Cr26高铬铸铁的组织及硬度的影响 被引量:3
14
作者 张志浩 索忠源 +3 位作者 姜峰 王鑫 王文革 王毅坚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第20期250-253,共4页
针对磨机磨片的实际工作条件和性能要求,采用金相显微镜和洛氏硬度计研究淬火温度和回火温度对Cr26高铬铸铁组织和硬度的影响。结果表明:Cr26高铬铸铁的淬火加热温度宜选择在1020-1050℃,并在510-530℃回火3 h,此时洛氏硬度可达到62-63... 针对磨机磨片的实际工作条件和性能要求,采用金相显微镜和洛氏硬度计研究淬火温度和回火温度对Cr26高铬铸铁组织和硬度的影响。结果表明:Cr26高铬铸铁的淬火加热温度宜选择在1020-1050℃,并在510-530℃回火3 h,此时洛氏硬度可达到62-63 HRC;回火组织为回火马氏体+淬火马氏体+莱氏体+二次碳化物。该工艺目前在某造纸磨机磨片上得到成功应用,使用效果好。 展开更多
关键词 Cr26高铬铸铁 热处理 组织 硬度
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热处理对高铬铸铁组织及其耐磨性能的影响 被引量:8
15
作者 张福全 周浩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第10期220-225,共6页
采用金相显微镜和洛氏硬度计研究淬火温度、冷却方式和回火温度对高铬铸铁组织和硬度的影响,并采用MLD-10型冲击磨料磨损试验机进行磨损试验,研究高铬铸铁的抗磨粒磨损性能和磨损机理。研究结果表明:本试验的最佳热处理工艺为970℃×... 采用金相显微镜和洛氏硬度计研究淬火温度、冷却方式和回火温度对高铬铸铁组织和硬度的影响,并采用MLD-10型冲击磨料磨损试验机进行磨损试验,研究高铬铸铁的抗磨粒磨损性能和磨损机理。研究结果表明:本试验的最佳热处理工艺为970℃×2 h风冷+水雾淬火+460℃×4 h回火;高铬铸铁的磨损量随冲击功的增加而增大;在低冲击功条件下,高铬铸铁的磨损以显微切削为主,凿削磨损较少;随冲击功的增加,凿削磨损作用明显增强,磨损以显微切削和脆性断裂为主;当冲击功较大时,高铬铸铁的磨损机制主要是凿削磨损和切削磨损共同作用,此时还存在部分疲劳磨损现象。 展开更多
关键词 高铬铸铁 热处理 显微组织 硬度 磨粒磨损机制
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K/Na变质剂及热处理对高铬铸铁组织性能的影响 被引量:15
16
作者 孙晓敏 杨华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第9期30-32,共3页
考察了K/Na变质剂对高铬铸铁组织和性能的影响,确定了合金的熔炼工艺和热处理工艺,得出最佳的淬火和回火工艺温度(淬火1000℃+450℃回火)。金相观察表明:未变质的高铬铸铁组织中,碳化物呈粗大板条状分布,晶粒比较粗大;变质后残余奥氏体... 考察了K/Na变质剂对高铬铸铁组织和性能的影响,确定了合金的熔炼工艺和热处理工艺,得出最佳的淬火和回火工艺温度(淬火1000℃+450℃回火)。金相观察表明:未变质的高铬铸铁组织中,碳化物呈粗大板条状分布,晶粒比较粗大;变质后残余奥氏体量明显减少,初生奥氏体显著细化,碳化物由粗大板条状向细板条状、菊花状转变。性能检测结果表明:变质和热处理共同作用可同时提高高铬铸铁的硬度、耐磨性和冲击韧度。 展开更多
关键词 K/Na变质处理 高铬铸铁 热处理
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热处理对高铬白口铸铁组织与性能的影响 被引量:4
17
作者 艾莹珺 艾云龙 +1 位作者 丁家圆 黄柳青 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第16期133-135,共3页
通过对高铬白口铸铁(1.97C%,18.12%Cr)进行脱稳处理,研究了淬火温度对其组织和性能的影响。结果表明,经脱稳处理的高铬白口铸铁,基体组织发生马氏体相变,与铸态试样相比,材料硬度明显提高,经1010℃保温4 h空淬后的试样可获得较佳的硬度... 通过对高铬白口铸铁(1.97C%,18.12%Cr)进行脱稳处理,研究了淬火温度对其组织和性能的影响。结果表明,经脱稳处理的高铬白口铸铁,基体组织发生马氏体相变,与铸态试样相比,材料硬度明显提高,经1010℃保温4 h空淬后的试样可获得较佳的硬度和冲击韧度。 展开更多
关键词 高铬白口铸铁 热处理 组织与性能
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铌和热处理对高铬铸铁组织性能的影响 被引量:9
18
作者 彭晓春 晁建兵 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第10期25-27,共3页
在无钼高铬铸铁中加入适量铌和锰,研究了热处理工艺对其组织和性能的影响。结果表明:加铌并配合高温淬火-亚临界回火工艺,可改善共晶碳化物的形态和分布,并产生明显的二次硬化。试验合金的宏观硬度与Cr15Mo1Cu1高铬铸铁相当,而抗磨性优... 在无钼高铬铸铁中加入适量铌和锰,研究了热处理工艺对其组织和性能的影响。结果表明:加铌并配合高温淬火-亚临界回火工艺,可改善共晶碳化物的形态和分布,并产生明显的二次硬化。试验合金的宏观硬度与Cr15Mo1Cu1高铬铸铁相当,而抗磨性优于后者。 展开更多
关键词 高铬铸铁 热处理 二次硬化 抗磨性
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热处理工艺对Cr15高铬铸铁力学性能影响 被引量:3
19
作者 崔晓明 王宁 +2 位作者 白朴存 孙建明 孙正栋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第18期224-226,231,共4页
利用正交试验系统研究了Cr15高铬铸铁中碳及变质剂含量(RE、V、B)、淬火温度、回火温度等因素对Cr15高铬铸铁力学性能的影响,并优化主要合金成分及热处理工艺参数。结果表明:各因素对Cr15高铬铸铁热处理后力学性能影响的大小顺序为:含... 利用正交试验系统研究了Cr15高铬铸铁中碳及变质剂含量(RE、V、B)、淬火温度、回火温度等因素对Cr15高铬铸铁力学性能的影响,并优化主要合金成分及热处理工艺参数。结果表明:各因素对Cr15高铬铸铁热处理后力学性能影响的大小顺序为:含碳量、回火温度、淬火温度、RE、V、B。优化合金成分结果为C=2.9%,RE=0%、V=0.3%、B=0%。最佳热处理工艺为:淬火温度980℃,保温3 h,空冷;回火温度450℃,保温3 h,空冷,对应Cr15高铬铸铁力学性能为:硬度59.8 HRC,冲击韧度9.70 J·cm-2。 展开更多
关键词 Cr15 高铬铸铁 力学性能 热处理 正交试验
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16Cr2Mo1Cu高铬铸铁在亚临界处理中硬化行为研究 被引量:7
20
作者 王均 沈保罗 +3 位作者 高升吉 孙志平 刘浩怀 黄四九 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期78-81,共4页
研究了亚临界处理对16Cr2MolCu高铬铸铁的组织转变和性能的影响,并利用X射线衍射分析、磁性法和硬度测定法分析了硬化机制.研究表明:16Cr2MolCu高铬铸铁的铸态组织由残余奥氏体、马氏体和M7C3型共晶碳化物组成,其相对含量分别为77.0%,7... 研究了亚临界处理对16Cr2MolCu高铬铸铁的组织转变和性能的影响,并利用X射线衍射分析、磁性法和硬度测定法分析了硬化机制.研究表明:16Cr2MolCu高铬铸铁的铸态组织由残余奥氏体、马氏体和M7C3型共晶碳化物组成,其相对含量分别为77.0%,7.2%和15.8%;在亚临界处理过程中,基体组织中的残余奥氏体析出二次碳化物并在冷却过程中转变为马氏体,使该合金在560-600℃的亚临界处理过程中出现二次硬化;在适当的处理温度和保温时间下,16Cr2MolCu高铬铸铁可得到最高的硬度. 展开更多
关键词 高铬铸铁 残余奥氏体 马氏体 处理过程 组织转变 二次硬化 共晶碳化物 中转 影响 研究
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