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Influence of B4C and ZrB2 reinforcements on microstructural,mechanical and wear behaviour of AA 2014 aluminium matrix hybrid composites
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作者 Ramesh Babu R Rajendran C +1 位作者 Saiyathibrahim A Rajkumar Velu 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第10期242-254,共13页
Considering their affordability and high strength-to-weight ratio,lightweight aluminium alloys are the subject of intensive research aimed at improving their properties for use in the aerospace industry.This research ... Considering their affordability and high strength-to-weight ratio,lightweight aluminium alloys are the subject of intensive research aimed at improving their properties for use in the aerospace industry.This research effort aims to develop novel hybrid composites based on AA 2014 alloy through the use of liquid metallurgy stir casting to reinforce dual ceramic particles of Zirconium Diboride(ZrB_(2))and Boron Carbide(B4C).The weight percentage(wt%)of ZrB_(2) was varied(0,5,10,and 15),while a constant 5 wt%of B4C was maintained during this fabrication.The as-cast samples have been assessed using an Optical Microscope(OM)and a Scanning Electron Microscope(SEM)with Energy Dispersive Spectroscopy(EDS).The properties such as hardness,tensile strength,and wear characteristics of stir cast specimens were assessed to examine the impact of varying weight percentages of reinforcements in AA 2014 alloy.In particular,dry sliding wear behaviour was evaluated considering varied loads using a pin-on-disc tribotester.As the weight%of ZrB_(2) grew and B4C was incorporated,hybrid composites showed higher hardness,tensile strength,and wear resistance.Notably,the incorporation of a cumulative reinforcement consisting of 15 wt%ZrB_(2) and 5 wt%B4C resulted in a significant 31.86%increase in hardness and a 44.1%increase in tensile strength compared to AA 2014 alloy.In addition,it has been detected that wear resistance of hybrid composite pin(containing 20 wt%cumulative reinforcement)is higher than that of other stir cast wear test pins during the whole range of applied loads.Fractured surfaces of tensile specimens showed ductile fracture in the AA 2014 matrix and mixed mode for hybrid composites.Worn surfaces obtained employing higher applied load indicated abrasive wear with little plastic deformation for hybrid composites and dominant adhesive wear for matrix alloy.Hence,the superior mechanical and tribological performance of hybrid composites can be attributed to dual reinforcement particles being dispersed well and the effective transmission of load at this specific composition. 展开更多
关键词 AA 2014 alloy Stir casting Hybrid composite hardNESS Tensile strength Specific wear rate
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消失模铸造制备镁合金表面复合材料的研究 被引量:4
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作者 陈东风 董选普 +2 位作者 张雄 徐倩 樊自田 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期1155-1158,共4页
以AZ91D合金为基体,金属铝粉作为主要的合金化元素,自制了性能优良的合金化涂料,利用消失模铸造工艺制备了表面复合材料。在温度780℃、负压度-0.02MPa条件下进行浇注,研究发现在镁合金基体表面有大量的新相生成,利用扫面电镜和电子能... 以AZ91D合金为基体,金属铝粉作为主要的合金化元素,自制了性能优良的合金化涂料,利用消失模铸造工艺制备了表面复合材料。在温度780℃、负压度-0.02MPa条件下进行浇注,研究发现在镁合金基体表面有大量的新相生成,利用扫面电镜和电子能谱对组织进行分析,当合金化涂料厚度从0.3mm增加到0.5mm时,复合层的厚度也随之增加,可达到300微米,并且组织均匀、致密。硬度测试和模拟海水腐蚀试验表明,表面复合层最高硬度可以达到基体的3倍左右;并且腐蚀速率与铸态的AZ91D相比降低了5倍左右。 展开更多
关键词 镁合金 消失模 显微硬度 复合材料
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镁合金复合化学镀(Ni-P)-Si_3N_4复合镀层工艺研究 被引量:4
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作者 杨友 李雪松 +1 位作者 佟金伟 姜东梅 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2010年第3期1-4,共4页
通过复合化学镀的方法在镁合金表面制备(Ni-P)-Si3N4复合镀层,主要研究了镀液中颗粒含量、温度、pH等工艺参数对复合镀层表面形貌及显微硬度的影响。结果表明,获得良好表面微观形貌和较高显微硬度的纳米复合镀层的工艺参数为:0=80... 通过复合化学镀的方法在镁合金表面制备(Ni-P)-Si3N4复合镀层,主要研究了镀液中颗粒含量、温度、pH等工艺参数对复合镀层表面形貌及显微硬度的影响。结果表明,获得良好表面微观形貌和较高显微硬度的纳米复合镀层的工艺参数为:0=80℃、pH=8.5,ρ(Si3N4)为7-9g/L。 展开更多
关键词 镁合金 复合化学镀 (Ni-P)-Si3N4 复合镀层 显微硬度
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硬质合金表面Ni-P/纳米Ti(C,N)化学复合镀研究 被引量:2
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作者 赵芳霞 张振忠 +1 位作者 丘泰 陈步荣 《表面技术》 EI CAS CSCD 2005年第2期38-41,共4页
 研究了硬质合金表面Ni P 纳米Ti(C,N)化学复合镀工艺以及热处理对复合镀层性能影响的规律。结果表-);2)较好的明:1)施镀工艺中各因素对镀速影响的显著性顺序是:温度→pH值→纳米Ti(C,N)加入量→χ(Ni2+ H2PO2施镀工艺为:28g L氯化镍、...  研究了硬质合金表面Ni P 纳米Ti(C,N)化学复合镀工艺以及热处理对复合镀层性能影响的规律。结果表-);2)较好的明:1)施镀工艺中各因素对镀速影响的显著性顺序是:温度→pH值→纳米Ti(C,N)加入量→χ(Ni2+ H2PO2施镀工艺为:28g L氯化镍、25.76g L次亚磷酸钠,50g L氯化铵、45g L柠檬酸钠,0.001g LPbCl2,6g L纳米Ti(C,N),pH=10,温度为80℃。3)Ni P 纳米Ti(C,N)复合镀层较优的热处理工艺为:在400℃保温150min。采用所推荐的施镀和热处理工艺,获得了硬度是硬质合金基体硬度的2.16倍的Ni P 纳米Ti(C,N)复合镀层。并对以上结果产生的原因进行了简单讨论。 展开更多
关键词 硬质舍金 Ni—P/纳米Ti(C N)化学复合镀 施镀工艺 热处理
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铸铁表面化学沉积Ni-P镀层和Ni-P-SiC复合镀层的耐磨性研究 被引量:5
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作者 吴玉程 黄录官 +2 位作者 邓宗钢 魏纯金 洪钟 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1992年第2期144-152,共9页
作者利用化学沉积法在低合金铸铁表面分别制取了Ni-P镀层和Ni-P-SiC复合镀层,并就两者的耐磨性与铸铁、磷化处理表面及Cr镀层的进行了对比试验研究。结果表明,Ni-P镀层的耐磨性比铸铁及磷化处理的好,但比Cr镀层和Ni-P-SiC复合镀层的差,... 作者利用化学沉积法在低合金铸铁表面分别制取了Ni-P镀层和Ni-P-SiC复合镀层,并就两者的耐磨性与铸铁、磷化处理表面及Cr镀层的进行了对比试验研究。结果表明,Ni-P镀层的耐磨性比铸铁及磷化处理的好,但比Cr镀层和Ni-P-SiC复合镀层的差,并以后者的为最佳。 展开更多
关键词 镀层 耐磨性 化学沉积 低合金 铸铁
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离心铸造Al-20wt%Si合金自生表面复合材料的组织与性能 被引量:2
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作者 王渠东 金俊泽 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 1997年第2期7-13,共7页
采用热模金属型离心铸造Al-20wt%Si合金,获得了外层聚集粗大初晶Si、中层为共晶组织、内层聚集细小初晶Si的自生三层表面复合材料。考察了复合材料的组织形貌,检测了复合材料的硬度和耐性,分析了复合材料的断裂模式。
关键词 离心铸造 过共晶 铝硅合金 自生 复合材料
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Ni-P-纳米SiC化学复合镀层显微硬度的试验研究 被引量:3
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作者 孙勇 李佳民 张兆国 《农机化研究》 北大核心 2006年第9期138-140,共3页
以镀液pH值、镀液温度、镀液中纳米SiC添加量为试验参数,进行三因素五水平二次正交旋转组合试验设计;并采用超声波工艺分散纳米微粒,研究了试验参数对Ni-P-纳米SiC化学复合镀层的显微硬度的影响规律。结果表明:镀液pH=6±0.5,施镀... 以镀液pH值、镀液温度、镀液中纳米SiC添加量为试验参数,进行三因素五水平二次正交旋转组合试验设计;并采用超声波工艺分散纳米微粒,研究了试验参数对Ni-P-纳米SiC化学复合镀层的显微硬度的影响规律。结果表明:镀液pH=6±0.5,施镀温度为(86±1)℃,镀液中纳米SiC浓度为3g/L时,所获得的复合镀层经480℃热处理后显微硬度可达1700HV。 展开更多
关键词 金属学与金属工艺 化学复合镀 试验 NI-P合金 纳米材料 SIC 显微硬度 超声波
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磨鞋铸造碳化钨铁基复合材料堆焊层强化技术 被引量:1
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作者 刘承杰 邱亚玲 +2 位作者 宋振华 庄稼 刘清友 《西南石油大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期145-148,共4页
依据磨鞋硬质合金堆焊层断裂、磨损及剥落的失效形式,自制4种堆焊焊条并对铸造碳化钨堆焊层进行淬火或淬火+深冷处理。试验证实自制焊条碳化钨和管皮重量比直接影响到抗冲击磨损性能及碳化钨的剥落。碳化钨和管皮重量比恰当,堆焊层硬质... 依据磨鞋硬质合金堆焊层断裂、磨损及剥落的失效形式,自制4种堆焊焊条并对铸造碳化钨堆焊层进行淬火或淬火+深冷处理。试验证实自制焊条碳化钨和管皮重量比直接影响到抗冲击磨损性能及碳化钨的剥落。碳化钨和管皮重量比恰当,堆焊层硬质相的阴影效应和基体、粘结相对硬质相支撑效应的相互作用是提高抗冲击磨损的原因。淬火及淬火+深冷处理磨鞋堆焊层,其抗冲击磨损性能比铸造碳化钨堆焊层分别提高17.4%和43.0%。组织分析表明深冷处理对堆焊层硬质相影响不大,其组织仍为η+M6C+M23C6+M7C3。其粘结相成分、形态、分布的变化是深冷处理提高抗冲击磨损性能的原因。 展开更多
关键词 铸造WC/Ni或Fe基合金复合材料 碳化钨颗粒 抗冲击磨损性能 深冷处理 磨鞋 堆焊层
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一种新型导板材料的热处理研究 被引量:3
9
作者 王磊 王志兴 管希洋 《东北工学院学报》 CSCD 1990年第3期305-310,共6页
对一种新型高铬铸铁导板合金的组织与性能进行了研究。结果表明,由于加入变质剂和施加热处理,可使合金的使用性能大为提高。其理想的热处理工艺为980℃保温2h,空冷。微细组织研究发现,该合金中M_7C_3与M_(23)C_6两种碳化物的数量与分布... 对一种新型高铬铸铁导板合金的组织与性能进行了研究。结果表明,由于加入变质剂和施加热处理,可使合金的使用性能大为提高。其理想的热处理工艺为980℃保温2h,空冷。微细组织研究发现,该合金中M_7C_3与M_(23)C_6两种碳化物的数量与分布分别决定着合金的硬度与韧性的高低。 展开更多
关键词 高铬铸铁 导板 热处理 碳化物
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AZ91镁合金表面纳米化学复合镀研究 被引量:1
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作者 张勇 刘桂珍 宋影伟 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2022年第5期8-12,共5页
针对镁合金表面化学性质活泼,难以通过直接纳米化学复合镀获得高质量镀层的问题,采用双层复合镀的方法(先进行化学镀Ni⁃P预处理后再进行复合镀)获得了优质的Ni⁃P⁃ZrO_(2)纳米化学复合镀层,研究了镀液中纳米粉的加入量以及不同搅拌方式... 针对镁合金表面化学性质活泼,难以通过直接纳米化学复合镀获得高质量镀层的问题,采用双层复合镀的方法(先进行化学镀Ni⁃P预处理后再进行复合镀)获得了优质的Ni⁃P⁃ZrO_(2)纳米化学复合镀层,研究了镀液中纳米粉的加入量以及不同搅拌方式对镀层中纳米粉复合量的影响,并测量了不同纳米粉复合量镀层的显微硬度和耐蚀性。结果表明:复合镀层的显微硬度随着共沉积的纳米粉量的增多而逐渐增高,但耐蚀性先增加后降低,镀层中纳米粉复合量在5 wt.%左右时,镀层的耐蚀性优异,硬度高。 展开更多
关键词 镁合金 化学复合镀 纳米粉 复合量 耐蚀性 硬度
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高性能轧制镁合金研究进展 被引量:20
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作者 查敏 王思清 +4 位作者 方圆 王通 贾海龙 王珵 王慧远 《精密成形工程》 2020年第5期20-27,共8页
随着轻量化需求的不断增加,镁合金作为最轻的结构金属材料受到了广泛关注。商用镁合金的强度与塑性仍然较低,限制了其在各领域的广泛应用,深入研究高性能镁合金板材制备工艺是打破其应用限制的关键所在。目前,轧制是生产高性能镁合金板... 随着轻量化需求的不断增加,镁合金作为最轻的结构金属材料受到了广泛关注。商用镁合金的强度与塑性仍然较低,限制了其在各领域的广泛应用,深入研究高性能镁合金板材制备工艺是打破其应用限制的关键所在。目前,轧制是生产高性能镁合金板材的重要手段,短流程、高效率、低成本的镁合金板材轧制工艺研发是国内外研究的焦点。综述了近几年先进轧制技术(如衬板控轧、非对称轧制、交叉轧制、叠轧、电脉冲辅助轧制及铸轧等)在制备高性能镁合金板材上的最新进展,浅析了几种新型轧制方法在工业应用方面的局限性,提出了未来高性能镁合金板材的研发需基于对工艺-组织-性能关系的深入探索,从新型低合金化体系开发和低成本短流程制备工艺两方面探索优化,为进一步满足镁合金工业应用需求提供思路。 展开更多
关键词 镁合金 衬板控轧 非对称轧制 叠轧 电脉冲辅助轧制 铸轧
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复合硬质合金辊环研究的进展 被引量:9
12
作者 符寒光 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1998年第3期37-41,共5页
简要介绍了硬质合金辊环的发展情况和进行复合硬质合金辊环研究的意义,在对复合硬质合金轻环的性能及国内外复合硬质合金辊环的研究和使用现状进行分析总结的基础上,提出了今后复合硬质合金辊环研究中值得注意的一些问题。
关键词 硬质合金 复合铸造 轧钢 轧辊 辊环
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热处理温度对AZ91D合金表面Ni-P-SiC复合镀层性能的影响
13
作者 薛燕 王振国 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期79-83,共5页
目的提高镁合金表面Ni-P-SiC复合镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能。方法采用加入SiC微粒的Ni-P化学镀溶液,在AZ91D镁合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层,并在不同温度下进行热处理,通过X射线衍射(XRD)、显微硬度测试、电化学腐蚀测试和摩擦磨损... 目的提高镁合金表面Ni-P-SiC复合镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能。方法采用加入SiC微粒的Ni-P化学镀溶液,在AZ91D镁合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层,并在不同温度下进行热处理,通过X射线衍射(XRD)、显微硬度测试、电化学腐蚀测试和摩擦磨损实验等方法分析和评价镀层的组织构成、显微硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能。结果 Ni-P-SiC复合镀层经320℃热处理后,组织结构由非晶向晶体转变,并伴随有Ni3P相的析出。此温度下热处理的Ni-P-SiC复合镀层:显微硬度最高,可达1120HV,为未热处理时显微硬度(620HV)的1.81倍;自腐蚀电位为–0.697 V,较未热处理样品的(–0.727 V)有所提高;腐蚀电流密度基本最小,为0.984μA/cm^(–2);磨损体积最小,为0.324×10^(–3) mm^3。340℃热处理的复合镀层则磨损体积最大,为1.43×10^(–3) mm^3。结论在AZ91D镁合金表面制备的Ni-P-SiC复合镀层经过320℃热处理保温1 h后,复合镀层的硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能均有所提高。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 Ni-P-SiC复合镀层 热处理 显微硬度 腐蚀 磨损
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复合轧钢机导卫板的研制 被引量:1
14
作者 符寒光 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1999年第1期26-30,共5页
在总结导卫板的失效形式和硬质合金性能的基础上,提出了用硬质合金制作导卫板。为提高硬质合金导卫板的抗断裂能力和降低生产成本,开发了硬质合金导卫板的复合铸造工艺。结果表明,应用复合铸造工艺生产的导卫板安全可靠,使用效果明... 在总结导卫板的失效形式和硬质合金性能的基础上,提出了用硬质合金制作导卫板。为提高硬质合金导卫板的抗断裂能力和降低生产成本,开发了硬质合金导卫板的复合铸造工艺。结果表明,应用复合铸造工艺生产的导卫板安全可靠,使用效果明显优于常用高镍铬钢导卫板和高铬铸铁(钢)导卫板。使用复合导卫板后,轧材的精度高,表面质量好,生产率提高2%~4%。 展开更多
关键词 导卫板 硬质合金 复合铸造 轧机 型材轧机
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