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GF/PP复合纱针织物预型件热压成型的压力对复合材料拉伸强度的影响 被引量:6
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作者 樊在霞 张瑜 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 2004年第3期36-37,11,共3页
本文实验研究了热压成型压力对GF/PP复合纱针织物制成的复合材料拉伸强度的影响。研究结果表明 ,在实验研究的压力范围内随着压力的增大 ,成型后的复合材料的拉伸强度呈现出先增大后减小的变化趋势。
关键词 热压成型压力 gf/pp复合纱针织物预型件 拉伸强度 热塑性树脂复合材料 预混法 聚丙烯纤维长丝 玻璃纤维无捻纱
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模压方式和工艺参数对GF/PP复合纤维织物层压板力学性能的影响 被引量:4
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作者 赵玉 张用兵 +2 位作者 张兴刚 王彦辉 荆蓉 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2020年第5期117-122,共6页
在不同的工艺参数下对玻璃纤维/聚丙烯纤维(GF/PP)复合纤维织物使用模压成型方式制成层压板,通过正交试验方法,研究模压温度、模压压力、保压时间对复合纤维织物GF/PP复合材料力学性能的影响。采用拉伸强度、弯曲强度、冲击强度作为评价... 在不同的工艺参数下对玻璃纤维/聚丙烯纤维(GF/PP)复合纤维织物使用模压成型方式制成层压板,通过正交试验方法,研究模压温度、模压压力、保压时间对复合纤维织物GF/PP复合材料力学性能的影响。采用拉伸强度、弯曲强度、冲击强度作为评价GF/PP复合材料层压板的力学性能指标。结果表明:采用先制成预浸料再模压成型的方式制作的层压板的综合力学性能要优于直接将GF/PP复合纤维织物叠放在模具里通过模压成型制成层压板的力学性能。模压温度为210℃,模压压力为10 MPa,保压时间为20 min是采用GF/PP复合纤维织物制作连续纤维增强聚丙烯层压板的最佳工艺参数。 展开更多
关键词 gf/pp复合纤维织物 层压板 正交试验 力学性能 复合材料
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玻璃纤维丙纶混并纱纬编针织复合材料拉伸性能的研究 被引量:6
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作者 黄蓉 龙海如 《东华大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期79-82,88,共5页
在手摇横机上编织了玻璃纤维丙纶平针织物和罗纹织物预制件,将预制件通过热压成型的方法制得复合材料,并且在材料试验机上测试了复合材料的拉伸性能。结果表明平针和罗纹织物复合材料的拉伸性能存在着差异,同一种复合材料在纵横向的拉... 在手摇横机上编织了玻璃纤维丙纶平针织物和罗纹织物预制件,将预制件通过热压成型的方法制得复合材料,并且在材料试验机上测试了复合材料的拉伸性能。结果表明平针和罗纹织物复合材料的拉伸性能存在着差异,同一种复合材料在纵横向的拉伸性能也存在着不同。分析了影响拉伸强度和弹性模量的影响因素,为纬编针织物复合材料的设计和生产提供了依据。 展开更多
关键词 混并纱 玻璃纤维 聚丙烯 纬编针织物 复合材料 拉伸性能
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双轴向纬编针织热塑性复合材料的加工制造及拉伸力学性能
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作者 王娟 胡红 《东华大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期617-621,共5页
主要探讨如何利用玻璃纤维和丙纶的共混纱来加工双轴向纬编针织热塑性复合材料及其力学性能,内容包括双轴向纬编针织预制件的编织,热塑性复合材料的热压成型加工以及试样的拉伸试验和分析·研究结果表明,采用玻璃纤维和丙纶(GF/PP)... 主要探讨如何利用玻璃纤维和丙纶的共混纱来加工双轴向纬编针织热塑性复合材料及其力学性能,内容包括双轴向纬编针织预制件的编织,热塑性复合材料的热压成型加工以及试样的拉伸试验和分析·研究结果表明,采用玻璃纤维和丙纶(GF/PP)的共混纱作衬经和衬纬纱,有利于基体树脂丙纶的浸渍和分布以及基体树脂丙纶的界面结合,不仅大大改善了复合材料的加工质量,而且提高了复合材料的力学性能· 展开更多
关键词 纬编 双轴向针织结构 玻璃纤维/丙(gf/pp)共混纱 热塑性复合材料 拉伸性能
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玻璃纤维/聚丙烯复合纤维纱拉挤成型过程 被引量:3
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作者 荆蓉 张锐涛 +3 位作者 孟雨辰 王彦辉 张兴刚 赵玉 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2020年第5期105-111,共7页
采用复合纤维纱拉挤制备连续玻璃纤维增强聚丙烯(GF/PP)热塑性型材,研究了复合纤维纱中PP树脂浸渍连续GF过程。以达西定律为理论基础,研究了影响径向浸渍速率的渗透率、压力、树脂流体黏度等参数随着纤维体积分数、拉挤成型模具结构参... 采用复合纤维纱拉挤制备连续玻璃纤维增强聚丙烯(GF/PP)热塑性型材,研究了复合纤维纱中PP树脂浸渍连续GF过程。以达西定律为理论基础,研究了影响径向浸渍速率的渗透率、压力、树脂流体黏度等参数随着纤维体积分数、拉挤成型模具结构参数、复合纱物性参数、成型温度的变化。在自主设计的试验线上制备了不同模具结构参数、不同成型温度下的拉挤型材样条,测试其孔隙率和机械性能,并对成型制品断面进行形态观察。实验结果的规律与理论模型分析相符,结果表明:在GF/PP复合纱拉挤过程中,在入模处对纱线施加张力有利于制品的浸渍均匀性;200℃~220℃的成型温度最有利于树脂的流动浸渍;成型模具热熔区壁面倾角对树脂向纤维束内部的浸渍过程是必要的。 展开更多
关键词 玻纤/聚丙烯纤维(gf/pp)复合纱 热塑性拉挤 浸渍 复合材料
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