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改善牵引绞盘绳槽减张力性能的超声辅助电镀方法
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作者 赖贞华 舒欣 +2 位作者 葛攀 朱鹏程 赵忠 《表面技术》 北大核心 2025年第11期74-82,共9页
目的改善牵引绞盘绳槽摩擦力,优化牵引绞盘绳槽对缆绳张力的释放性能,防止其断裂磨损。方法采用超声辅助电镀改性方法,在绞盘绳槽表面镀覆纳米晶镍涂层,设计多级变摩擦系数绳槽,改善绞盘绳槽缆绳张力释放效果。采用超声辅助电镀方法改... 目的改善牵引绞盘绳槽摩擦力,优化牵引绞盘绳槽对缆绳张力的释放性能,防止其断裂磨损。方法采用超声辅助电镀改性方法,在绞盘绳槽表面镀覆纳米晶镍涂层,设计多级变摩擦系数绳槽,改善绞盘绳槽缆绳张力释放效果。采用超声辅助电镀方法改善纳米晶镍镀层的晶体结构,明晰镀层晶体结构对绳槽摩擦系数的影响规律,在绳槽表面镀覆不同摩擦系数的镀层,均化缆绳张力衰减率。结果超声辅助电镀方法能够优化镀层晶粒尺寸,改善绳槽摩擦系数,避免缆绳张力集中。研究结果表明,超声功率从0 W增大到300 W时,镀层晶粒尺寸从19.1 nm增大到35.1 nm。绳槽与缆绳摩擦系数从0.09增大到0.23。负载为20 kN、摩擦包角为3π时,定摩擦系数绳槽缆绳张力为7.6 kN,缆绳张力衰减率为62%;变摩擦系数绳槽缆绳张力为11.6 kN,缆绳张力衰减率为41%。与定摩擦系数绳槽相对比,变摩擦系数绳槽前3道绳槽张力衰减率减小21%,缆绳张力衰减均匀。结论超声辅助电镀改性方法能够改善绞盘绳槽减张力性能,避免缆绳张力突变,有效保护缆绳,防止其断裂磨损。 展开更多
关键词 牵引绞车 缆绳张力 超声辅助电镀 摩擦系数 绞盘绳槽
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Friction surfacing of AISI 316 over mild steel: A characteriation study 被引量:1
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作者 R.George Sahaya Nixon B.S.Mohanty R.Sathish 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第4期306-312,共7页
An attempt has been made with overlaying of stain-less steel on mild steel by the technique of friction surfacing. This investigation elaborates the excellence acquired by different combination of the process paramete... An attempt has been made with overlaying of stain-less steel on mild steel by the technique of friction surfacing. This investigation elaborates the excellence acquired by different combination of the process parameters used in friction surfacing specifically traverse speed of the cross slide, speed of rotation of the spindle and the uniaxial compressive load. Excellent overlaying has been obtained amongst the chosen materials. To which, the coating can be done with various set of process parameters. It has been observed that the bond strength of the coating was found to be at a maximum of 502 MPa by ram tensile test.Based upon this results the surface methodology was characterized with scanning electron microscope.For authenticating the results, the coated specimen was subjected to salt spray test. The bonding microstructure was characterized using optical microscopy and X-ray diffraction. Corrosion resistance of surfaced coatings was found to be more inferior to that of mechtrode material and greater with the substrate. 展开更多
关键词 friction SURFACING Rotational SPEED TRAVERSE SPEED Axial load Salt spray TEST Microstructure XRD analysis Ram tensile TEST
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金属-纳米金刚石复合镀层的摩擦磨损性能 被引量:7
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作者 李成明 吕正茂 +5 位作者 鲍学进 宋建华 陈光超 佟玉梅 唐伟忠 吕反修 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第6期19-21,26,共4页
本文研究在正交优化工艺条件下获得的镍 -钴 -纳米金刚石复合电镀层的摩擦学性能 ,镀层致密无孔隙 ,讨论了纳米金刚石的加入对镀层组织的影响。结果表明 ,纳米金刚石的加入 ,使镍 -钴合金层的组织细化 ,不加纳米金刚石的镀层晶粒尺寸约... 本文研究在正交优化工艺条件下获得的镍 -钴 -纳米金刚石复合电镀层的摩擦学性能 ,镀层致密无孔隙 ,讨论了纳米金刚石的加入对镀层组织的影响。结果表明 ,纳米金刚石的加入 ,使镍 -钴合金层的组织细化 ,不加纳米金刚石的镀层晶粒尺寸约为 0 5~ 0 6μm ,加纳米金刚石的镀层晶粒尺寸约为 0 1~ 0 2 μm。镍钴合金镀层的摩擦系数为 0 3 5左右 ,寿命在摩擦半径为 14mm时平均为 0 0 2 2km。纳米金刚石复合镀层摩擦系数为 0 3左右。镀层寿命在摩擦半径为14mm时为 0 15km。 展开更多
关键词 纳米金刚石 复合电镀 摩擦磨损
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摩擦喷射纳米Al_2O_3/Ni复合镀层的组织形貌及其性能研究 被引量:4
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作者 梁志杰 乔玉林 +1 位作者 曹勇 孙磊 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2005年第4期18-21,26,共5页
采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米Al2O3/Ni复合镀层,考察了该镀层的表面和断面形貌,并对镀层性能进行了测试分析。研究表明,摩擦喷射纳米Al2O3/Ni复合镀层表面较为平整,镀层与基体结合紧密。一次性镀覆厚度达到1.40mm,远高于电刷镀纳米... 采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米Al2O3/Ni复合镀层,考察了该镀层的表面和断面形貌,并对镀层性能进行了测试分析。研究表明,摩擦喷射纳米Al2O3/Ni复合镀层表面较为平整,镀层与基体结合紧密。一次性镀覆厚度达到1.40mm,远高于电刷镀纳米Al2O3/Ni复合镀层(0.35mm),镀层硬度达到650HV。在试验条件下,该镀层的耐磨性是摩擦喷射Ni镀层的1.44倍,是纳米Al2O3/Ni刷镀层的1.15倍,摩擦因数也低于摩擦喷射Ni镀层和电刷镀纳米Al2O3/Ni复合镀层。 展开更多
关键词 摩擦喷射电沉积 纳米材料 组织形貌 性能
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纳米复合镍电镀层的摩擦学性能 被引量:3
5
作者 李占君 王霞 王平 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期70-73,共4页
采用纳米复合电沉积方法制备了纯镍、Ni-纳米CeO_2、Ni-纳米ZrO_2和Ni-纳米(CeO_2-ZrO_2)四种镍电镀层,研究了不同镀层的显微硬度及摩擦磨损性能,并用扫描电子显微镜分析了其磨损机理。结果表明:在干摩擦条件下,镀层中纳米颗粒含量相同... 采用纳米复合电沉积方法制备了纯镍、Ni-纳米CeO_2、Ni-纳米ZrO_2和Ni-纳米(CeO_2-ZrO_2)四种镍电镀层,研究了不同镀层的显微硬度及摩擦磨损性能,并用扫描电子显微镜分析了其磨损机理。结果表明:在干摩擦条件下,镀层中纳米颗粒含量相同时,上述四种镀层的显微硬度依次升高,摩擦因数依次降低,并且波动范围变小;磨损率也是依次降低;纯镍镀层呈现严重的粘着磨损特征,Ni-纳米CeO_2镀层表现为严重的磨粒磨损和粘着磨损,Ni-纳米ZrO_2镀层的磨损特征为粘着磨损;而Ni-纳米(CeO_2-ZrO_2)镀层的磨损形式以轻微磨粒磨损和粘着磨损为主。 展开更多
关键词 纳米复合电镀 摩擦 磨损 镍电镀层
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CrNi3MoVA钢表面电火花沉积W-Ni-Fe-Co涂层的摩擦磨损性能 被引量:10
6
作者 杨君宝 郭秋萍 +3 位作者 赵博远 金浩 郭策安 张健 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期35-38,51,共5页
为进一步拓展火炮身管内膛强化手段,采用粉末冶金技术制备了W-Ni-Fe-Co合金,利用电火花表面沉积技术在CrNi3MoVA钢表面沉积了W-Ni-Fe-Co涂层,同时利用电镀技术在CrNi3MoVA钢表面制备了硬Cr涂层与之进行比较,用纳米压痕仪和摩擦磨损试验... 为进一步拓展火炮身管内膛强化手段,采用粉末冶金技术制备了W-Ni-Fe-Co合金,利用电火花表面沉积技术在CrNi3MoVA钢表面沉积了W-Ni-Fe-Co涂层,同时利用电镀技术在CrNi3MoVA钢表面制备了硬Cr涂层与之进行比较,用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机研究了涂层的摩擦磨损性能,并利用XRD、SEM和EDS研究了沉积态和磨损后涂层的相结构、形貌及成分。结果表明电火花沉积W-Ni-Fe-Co涂层由α-W、γ-Fe和NiWO4组成,α-W在涂层中呈白亮带分布;W-Ni-Fe-Co涂层的硬度较电镀硬Cr涂层降低了18%,弹性模量较电镀硬Cr涂层提高了4%;W-Ni-Fe-Co涂层的磨损机制为轻微的粘着磨损,而电镀硬Cr涂层为严重的粘着磨损;CrNi3MoVA钢表面沉积W-Ni-Fe-Co涂层较电镀硬Cr涂层具有明显的减摩耐磨效果,随着摩擦速度的增加,W-Ni-Fe-Co涂层的摩擦系数降低,其原因是磨损表面氧化加剧,氧化物的自润滑作用加大。 展开更多
关键词 CrNi3MoVA钢 W-Ni-Fe-Co涂层 电镀硬Cr涂层 电火花沉积 摩擦磨损
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PTFE对复合镀层摩擦特性的影响 被引量:4
7
作者 周细应 李卫红 徐洲 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期31-35,共5页
研究了PTFE添加量对Ni基电刷镀PTFE复合镀层的摩擦特性和磨损机制的影响。采用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪分析了摩擦前后的磨损表面的形貌、组织和成分变化。结果表明:PTFE添加量对复合镀层的组织和摩擦特性有较大的影响。当PTFE体... 研究了PTFE添加量对Ni基电刷镀PTFE复合镀层的摩擦特性和磨损机制的影响。采用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪分析了摩擦前后的磨损表面的形貌、组织和成分变化。结果表明:PTFE添加量对复合镀层的组织和摩擦特性有较大的影响。当PTFE体积分数为3%和4%时,复合镀层的摩擦因数最小;当PTFE体积分数为2%时,复合镀层的耐磨性最好。在磨损面上富含PTFE复合层的形成和面积随PTFE添加量的变化影响了复合镀层的摩擦特性及其磨损机制。 展开更多
关键词 电刷镀 Ni-PTFE 复合镀层 组织 摩擦与磨损
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摩擦喷射复合电沉积MoS_2/Ni镀层结构与性能研究 被引量:4
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作者 梁志杰 赵殿锋 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2005年第5期28-30,共3页
利用摩擦喷射复合电沉积工艺在钢基材料上制备MoS2/Ni减摩复合镀层,观测分析了镀层形貌结构,并对其性能进行测试。研究表明,MoS2加入到镍镀层后,能显著改善镀层摩擦学性能,相同测试条件下,摩擦因数为同工艺纯镍镀层的1/4,磨损失重也仅... 利用摩擦喷射复合电沉积工艺在钢基材料上制备MoS2/Ni减摩复合镀层,观测分析了镀层形貌结构,并对其性能进行测试。研究表明,MoS2加入到镍镀层后,能显著改善镀层摩擦学性能,相同测试条件下,摩擦因数为同工艺纯镍镀层的1/4,磨损失重也仅为纯镍镀层的13%。复合镀层磨损形式为磨粒磨损,除了有个别较浅、较窄磨痕之外,磨损表面较为光滑,没有出现粘着现象。 展开更多
关键词 摩擦喷射复合电沉积 复合镀层 摩擦因数
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脉冲电沉积Ni/纳米Al_2O_3复合镀层的组织结构与性能 被引量:3
9
作者 彭成章 朱玲玲 张晓菲 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期85-88,共4页
采用脉冲电沉积方法制备Ni/纳米Al2O3复合镀层。利用扫描电镜(SEM)观察分析Ni/纳米Al2O3复合镀层的组织结构,对Ni/纳米Al2O3复合镀层的硬度、摩擦磨损性能和铝液在复合镀层表面的铺展性能进行测试。结果表明:复合镀层的硬度随镀液中Al2O... 采用脉冲电沉积方法制备Ni/纳米Al2O3复合镀层。利用扫描电镜(SEM)观察分析Ni/纳米Al2O3复合镀层的组织结构,对Ni/纳米Al2O3复合镀层的硬度、摩擦磨损性能和铝液在复合镀层表面的铺展性能进行测试。结果表明:复合镀层的硬度随镀液中Al2O3悬浮量的增加而升高;纳米Al2O3悬浮量为20g/L的Ni/纳米Al2O3复合镀层的摩擦因数为0.459;铝液在Ni/纳米Al2O3复合镀层表面的亲润性比淬火45#钢差,具有良好的耐铝液侵蚀性能。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 复合镀层 铺展性能 摩擦磨损性能
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摩擦喷射Al_2O_3纳米颗粒与镍共沉积过程研究 被引量:2
10
作者 梁志杰 曹勇 闫涛 《电镀与精饰》 CAS 2006年第2期18-20,共3页
摩擦喷射纳米颗粒复合电沉积工艺是一项获得纳米颗粒复合镀层的表面工程新技术,具有复合含量高,工艺简单等特点。讨论了纳米颗粒、电压、摩擦压力、相对运动速度以及镀液的喷射速度等主要工艺参数对N i-A l2O3纳米颗粒复合镀层电沉积过... 摩擦喷射纳米颗粒复合电沉积工艺是一项获得纳米颗粒复合镀层的表面工程新技术,具有复合含量高,工艺简单等特点。讨论了纳米颗粒、电压、摩擦压力、相对运动速度以及镀液的喷射速度等主要工艺参数对N i-A l2O3纳米颗粒复合镀层电沉积过程的影响。 展开更多
关键词 摩擦喷射电镀 纳米材料 共沉积
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石墨电摩擦材料电镀法镀铜研究 被引量:2
11
作者 张艳 夏金童 +4 位作者 杨胜 赵敬利 赵庆才 李允柱 刘奉来 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期118-121,共4页
采用酸性硫酸盐电镀铜方法在石墨电摩擦材料基体上成功地镀覆上铜镀层。研究了电镀电压大小、时间及添加剂对镀铜效果的影响,探索了最佳钝化工艺,确定了合适的石墨电摩擦环电镀铜工艺,讨论了不同工艺条件对镀铜样品表面电阻率的影响。... 采用酸性硫酸盐电镀铜方法在石墨电摩擦材料基体上成功地镀覆上铜镀层。研究了电镀电压大小、时间及添加剂对镀铜效果的影响,探索了最佳钝化工艺,确定了合适的石墨电摩擦环电镀铜工艺,讨论了不同工艺条件对镀铜样品表面电阻率的影响。研究结果表明:在60~100 g/L CuSO4.5H2O、55 g/L H2SO4及50 mg/L HCl组成的镀液中加入适量添加剂,室温条件(约20℃)下恒压(1 V)电镀10 min后样品含铜量为9.9%,镀层致密平整,最低表面电阻率为2.0μΩ.m。样品在50~60℃的钝化液(0.5%BTA+0.5%OP10+蒸馏水)中浸泡5 min获得最佳钝化效果。 展开更多
关键词 石墨 电摩擦材料 镀铜 电镀工艺
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摩擦电喷镀nano-Al_2O_3/Ni复合镀层的制备及表征 被引量:1
12
作者 陈晓磊 吴斌 +1 位作者 郑翔玉 梁志杰 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第B06期96-100,106,共6页
利用新型的摩擦电喷镀系统在45钢基体上制备nano-Al2O3/Ni复合镀层。运用SEM、XRD、EDS、TEM等分析方法对复合镀层的表面形貌、微观结构和组织成分进行表征及分析;并分别利用显微硬度计和摩擦磨损试验机对复合镀层的力学性能和摩擦磨损... 利用新型的摩擦电喷镀系统在45钢基体上制备nano-Al2O3/Ni复合镀层。运用SEM、XRD、EDS、TEM等分析方法对复合镀层的表面形貌、微观结构和组织成分进行表征及分析;并分别利用显微硬度计和摩擦磨损试验机对复合镀层的力学性能和摩擦磨损性能进行表征。实验结果表明,nano-Al2O3/Ni复合镀层表面平整均匀,晶粒细小,XRD主峰的晶面指数为(111)和(200),平均晶粒大小为20.8nm,复合镀层截面组织致密,与基质镍结合紧密,EDS结果显示出复合镀层在共沉积过程中,只有极少部分镍发生氧化。由于摩擦,喷射和纳米颗粒的协同作用,复合镀层产生了硬质颗粒弥散强化,细晶强化和高密度位错强化,导致截面平均硬度达676Hv;油润滑条件下,复合镀层的主要磨损机制为粘着磨损并伴有微切削。 展开更多
关键词 摩擦电喷镀 复合镀层表征 自动化电刷镀 过电位 位错
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温度对炮钢表面镀铬层摩擦磨损性能的影响 被引量:2
13
作者 郭策安 蒋鑫 +1 位作者 冯小亮 丁羽波 《热加工工艺》 北大核心 2023年第22期11-14,共4页
研究了炮钢表面镀铬层在不同温度下的摩擦磨损行为,为揭示镀铬火炮身管的磨损机理提供理论参考。在炮钢基体表面电镀铬涂层,用高速往复摩擦磨损试验机和高精度电子天平分别获得了镀铬层在不同温度下的摩擦系数和磨损量。用扫描电镜(SEM... 研究了炮钢表面镀铬层在不同温度下的摩擦磨损行为,为揭示镀铬火炮身管的磨损机理提供理论参考。在炮钢基体表面电镀铬涂层,用高速往复摩擦磨损试验机和高精度电子天平分别获得了镀铬层在不同温度下的摩擦系数和磨损量。用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析了该镀铬层磨损前后的微观结构。结果表明:随着温度从室温升至300℃,镀铬层的平均摩擦系数呈下降趋势,而磨损量先下降后上升;镀铬层在各个温度的主要磨损机制存在明显不同,即分别为粘着磨损(室温)、剥层磨损(100℃),氧化磨损和粘着磨损(200℃),氧化磨损和磨粒磨损(300℃)。 展开更多
关键词 炮钢 电镀铬涂层 温度 摩擦磨损
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基于Taguchi方法的镍涂层薄板冲压工艺参数研究 被引量:1
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作者 周里群 彭宜昌 +1 位作者 毛昭明 何鹏程 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2015年第7期1054-1058,共5页
从厚度减薄和厚度分布角度出发,结合Taguchi实验设计方法,建立了镍涂层薄板的数值仿真模型,分析研究了凹模圆角半径、压边力、摩擦系数等工艺参数对镍涂层薄板冲压成形性能的影响,最终确定了各个工艺参数对成形质量(厚度变化)的影响及... 从厚度减薄和厚度分布角度出发,结合Taguchi实验设计方法,建立了镍涂层薄板的数值仿真模型,分析研究了凹模圆角半径、压边力、摩擦系数等工艺参数对镍涂层薄板冲压成形性能的影响,最终确定了各个工艺参数对成形质量(厚度变化)的影响及其相对影响程度。同时,通过对比仿真数据与实验结果,验证了该仿真模型的有效性。 展开更多
关键词 冲压 工艺参数 镍涂层薄板 有限元 Taguchi方法
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碳纳米管/锡基轴瓦合金复合减摩镀层的制备
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作者 胡正西 揭晓华 卢国辉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第4期27-29,34,共4页
采用复合电沉积方法在铜基轴瓦合金的表面制备碳纳米管/锡基轴瓦合金复合减摩镀层,研究了电沉积工艺参数对碳纳米管/锡基复合镀层的组织与性能的影响。结果表明,当阴极电流密度为1.5 A/dm2,镀液中碳纳米管的质量浓度为2 g/L、镀液的pH值... 采用复合电沉积方法在铜基轴瓦合金的表面制备碳纳米管/锡基轴瓦合金复合减摩镀层,研究了电沉积工艺参数对碳纳米管/锡基复合镀层的组织与性能的影响。结果表明,当阴极电流密度为1.5 A/dm2,镀液中碳纳米管的质量浓度为2 g/L、镀液的pH值为1时,镀层生长良好,碳纳米管分布均匀。 展开更多
关键词 复合电沉积 碳纳米管 减摩镀层 硬度
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Ni-Co-Mn合金的电镀工艺优化及与金刚石复合镀的摩擦磨损性能 被引量:11
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作者 奚小波 缪宏 +3 位作者 金亦富 郑再象 程吉林 张瑞宏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期2523-2530,共8页
通过电镀法制备Ni-Co-Mn三元合金并进行工艺优化,同时制备Ni-Co-Mn-金刚石复合镀层,采用硬度、纳米划痕、SEM、EDS、摩擦磨损等分析镀层性能。结果表明:Ni-Co-Mn三元合金电镀最佳主盐配方为Ni SO4 280g/L、Co SO4 11 g/L、Mn SO4 1 g/L... 通过电镀法制备Ni-Co-Mn三元合金并进行工艺优化,同时制备Ni-Co-Mn-金刚石复合镀层,采用硬度、纳米划痕、SEM、EDS、摩擦磨损等分析镀层性能。结果表明:Ni-Co-Mn三元合金电镀最佳主盐配方为Ni SO4 280g/L、Co SO4 11 g/L、Mn SO4 1 g/L;镀液温度低于50℃时镀层易"烧焦",高于60℃时,镀层硬度及结合力下降;当电流密度增大至3 A/dm2时,有利于形成平整致密的镀层;当电流密度超过5 A/dm2时,镀层表面易出现析氢、积瘤等缺陷;最佳电镀工艺条件下的镀层硬度达520.7 HV,膜基结合力达25.52 N;Mn含量越高,镀层硬度越大;Co含量越高,镀层与基体结合越好;Ni-Co-Mn-金刚石复合镀层的硬度达890.2 HV,摩擦因数为0.72,体积磨损率仅为5.46×10-6 mm3/(N·m),金刚石与胎体Ni-Co-Mn合金结合牢固,复合镀层的磨削性好,耐磨性强。 展开更多
关键词 Ni-Co-Mn合金 电镀 复合镀 纳米划痕 摩擦 磨损
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磁控溅射法制备Au薄膜及真空载流摩擦学行为研究 被引量:6
17
作者 李晓栋 吉利 +5 位作者 鞠鹏飞 李红轩 周惠娣 陈建敏 苟学强 段文山 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期283-293,共11页
针对空间滑动电接触金基润滑涂层在制备方法以及失效机理认识方面存在的不足,探索采用绿色磁控溅射法制备金薄膜.研究了偏压对薄膜微观结构、力学以及真空载流摩擦学性能的影响规律;建立了真空载流服役工况摩擦试验评价条件,可实现接触... 针对空间滑动电接触金基润滑涂层在制备方法以及失效机理认识方面存在的不足,探索采用绿色磁控溅射法制备金薄膜.研究了偏压对薄膜微观结构、力学以及真空载流摩擦学性能的影响规律;建立了真空载流服役工况摩擦试验评价条件,可实现接触电流噪音的实时监测,进一步对比传统电镀金涂层,研究了其真空载流摩擦磨损行为差异、主要影响因素及作用机制.结果表明:在适中的偏压下,薄膜晶粒尺寸小,结构致密光滑,具有高的结合力、硬度、耐磨性以及低的接触电流噪音.相比于电镀法,磁控溅射法制备的金膜表现出明显光滑致密的结构特征,硬度、磨损率和接触电流噪音大幅改善.其中光滑致密的结构是抑制微电弧产生的关键因素,可有效减少电弧侵蚀失效. 展开更多
关键词 磁控溅射技术 Au薄膜 偏压 真空载流摩擦 电镀Au
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铁基激光熔覆层的微观结构和摩擦磨损性能研究 被引量:17
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作者 李聪玮 刘泽 +3 位作者 王明 张佳豪 杜双明 刘二勇 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期149-152,共4页
选择市售的3种铁基粉末为原料(X_(1)~X_(3)),利用激光熔覆技术在45钢表面制备了3种熔覆层,研究了熔覆层微观结构和摩擦磨损性能,并选择电镀硬铬作为对比。结果表明,3种熔覆层组织致密,由α′马氏体、残余奥氏体和δ铁素体组成,其中X_(1... 选择市售的3种铁基粉末为原料(X_(1)~X_(3)),利用激光熔覆技术在45钢表面制备了3种熔覆层,研究了熔覆层微观结构和摩擦磨损性能,并选择电镀硬铬作为对比。结果表明,3种熔覆层组织致密,由α′马氏体、残余奥氏体和δ铁素体组成,其中X_(1)粉末熔覆层树枝晶更发达,晶粒更细小;X_(1)粉末熔覆层硬度明显高于X_(2)、X_(3)粉末熔覆层,但低于电镀硬铬;此外,3种熔覆层干摩擦系数虽与电镀硬铬接近,但耐磨性均明显优于电镀硬铬,且与其硬度呈正相关关系,磨损机理以磨粒磨损和疲劳磨损为主。 展开更多
关键词 表面硬化 表面涂层 激光熔覆 铁基粉末 微观结构 摩擦磨损 电镀硬铬
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工艺参数对镍钴合金胎体摩擦磨损性能的影响 被引量:3
19
作者 杨航城 卢雨 田海燕 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期168-176,243,共10页
目的研究镀液中氨基磺酸钴浓度、电流密度及糖精钠含量对低钴镍钴合金镀层摩擦磨损性能的影响,提高耐磨性能,利于后续电镀用于航空材料孔系加工的金刚石刀具。方法在氨基磺酸盐镀液体系中,采用电沉积法制备低钴Ni-Co合金镀层。应用销盘... 目的研究镀液中氨基磺酸钴浓度、电流密度及糖精钠含量对低钴镍钴合金镀层摩擦磨损性能的影响,提高耐磨性能,利于后续电镀用于航空材料孔系加工的金刚石刀具。方法在氨基磺酸盐镀液体系中,采用电沉积法制备低钴Ni-Co合金镀层。应用销盘式摩擦磨损试验机对镀层进行摩擦因数研究。采用三维形貌仪与LEICA DVM500显微镜观察镀层磨损宽度、深度与磨损形貌。分析不同电流密度、氨基磺酸钴浓度与糖精钠浓度对镀层摩擦因数、耐磨性能与磨损形貌的影响。结果当钴盐质量浓度从6 g/L升至18 g/L时,摩擦因素从2.273下降至1.915,提高了镀层表面平整性,降低了摩擦因数。随钴盐浓度提高,磨损形式从粘着磨损为主转为以磨粒磨损为主,镀层的抗塑性流变能力与耐磨性能得到提高。随电流密度升高,镀层平均摩擦因数从1.132增加至2.346,上升了107%,表面平整性下降,磨损横截面面积呈上升趋势,镀层的耐磨性能减弱,磨损机制转为粘着磨损和磨粒磨损双重磨损形式。糖精钠的加入使得摩擦因数从0.926上升至2.429,增加了1.6倍,但其磨损量下降明显,且磨损机制以磨粒磨损为主。结论提高钴盐浓度可细化晶粒,减小摩擦因数,提高镀层耐磨性,促进磨粒磨损发生。增大电流密度使得镀层晶粒粗大,致使摩擦因数升高,减小抗塑性变形能力,耐磨性能降低,促进粘着磨损发生。糖精钠有细晶作用,可缓解镀层磨损疲劳程度,提高其抗塑性流变能力,但对摩擦因数却起反向效果。综合,可选择电流密度2 A/dm2、钴盐质量浓度18 g/L及糖精钠质量浓度0.5 g/L作为工艺参数制备金刚石刀具胎体材料,由此获得的刀具具有较好的摩擦磨损性能,可提高使用寿命。 展开更多
关键词 镍钴合金 电镀 摩擦因数 耐磨性 磨损机制
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Zn-Ni复合涂层的制备及其防腐耐磨性能研究 被引量:2
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作者 林诗翔 土旗 +2 位作者 惠佳博 罗胜平 唐正强 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第6期155-158,163,共5页
采用酸性电镀体系在304不锈钢基体上制备了Zn涂层、Ni涂层及Zn-Ni复合涂层,研究了各涂层的表面形貌、元素含量、结合强度、电化学腐蚀性能以及不同载荷和介质下的摩擦学性能。扫描电镜(SEM)结果显示Zn-Ni复合涂层具有致密的结构和优于... 采用酸性电镀体系在304不锈钢基体上制备了Zn涂层、Ni涂层及Zn-Ni复合涂层,研究了各涂层的表面形貌、元素含量、结合强度、电化学腐蚀性能以及不同载荷和介质下的摩擦学性能。扫描电镜(SEM)结果显示Zn-Ni复合涂层具有致密的结构和优于基体的表面质量,能量色散光谱(EDS)研究发现Zn-Ni复合涂层在电镀过程中发生了异常共沉积。电化学腐蚀结果表明Zn-Ni涂层具有优于基体和单质涂层的腐蚀性能。往复摩擦试验结果发现,在不同载荷下Zn-Ni涂层具有更稳定的干摩擦性能,磨痕形貌表明Zn-Ni复合涂层在低载荷下以塑性变形和粘着磨损为主,随着载荷增加,涂层主要失效形式转变为裂纹扩展产生的鳞剥。采用三维表面形貌仪对磨损深度进行了表征,Zn-Ni复合涂层在不同载荷下的磨痕深度均小于基体的磨痕深度。 展开更多
关键词 电镀 Zn-Ni复合涂层 摩擦磨损 电化学 腐蚀
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