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挤出式硅胶增材制造的延迟与转角误差研究
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作者 陆毅 田晓青 +3 位作者 马丁逸飞 王皓帅 申佳君 甘志远 《机械设计》 北大核心 2025年第2期32-37,共6页
针对硅胶增材制造过程中存在线宽不均匀、转角处堆积误差的问题,研究了挤出式硅胶增材制造中线宽误差的控制与补偿。设计了一种标准路径用于评估硅胶打印路径线宽均匀性,采用硅胶直接挤出方式打印试验得到挤出头起步状态打印线宽与稳态... 针对硅胶增材制造过程中存在线宽不均匀、转角处堆积误差的问题,研究了挤出式硅胶增材制造中线宽误差的控制与补偿。设计了一种标准路径用于评估硅胶打印路径线宽均匀性,采用硅胶直接挤出方式打印试验得到挤出头起步状态打印线宽与稳态线宽比例,进行线宽比与挤出头高度、进给速度的函数拟合,得到延迟误差补偿函数,最后进行打印程序修正验证;采用激光反馈对拐角处材料堆积的线宽误差进行测量,并利用挤出头不同进给速度下的线宽数据进行挤出头进给速度的调整优化,最终通过试验验证考虑转角处误差的打印参数优化方法的合理性,进而改善硅胶成形质量。 展开更多
关键词 3D打印 线宽误差 硅胶 挤出式增材制造 转角误差
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晶粒尺寸分布对AZ80镁合金力学性能的影响
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作者 胡鸿彪 金朝阳 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第12期204-214,共11页
采用等径角挤压(ECAP)工艺制备了具有双峰和单峰晶粒尺寸分布的AZ80变形镁合金,并使用晶体塑性模型对微观变形机制进行了模拟,结果表明:ECAP通过剧烈剪切变形和动态再结晶综合作用细化晶粒。粗晶面积占比23%,晶粒高频尺寸在2~20μm和70~... 采用等径角挤压(ECAP)工艺制备了具有双峰和单峰晶粒尺寸分布的AZ80变形镁合金,并使用晶体塑性模型对微观变形机制进行了模拟,结果表明:ECAP通过剧烈剪切变形和动态再结晶综合作用细化晶粒。粗晶面积占比23%,晶粒高频尺寸在2~20μm和70~100μm的双峰组织拥有比单峰组织更好的屈服强度和断后伸长率。相比于单峰组织晶界,双峰组织晶界抵抗位错滑移能力更强,进而提高了屈服强度;大量的细晶区域缓解了应力集中现象,且变形过程中粗晶较强的背应力稳定了组织结构。晶体塑性模拟结果表明,晶粒发生孪生后基面滑移将变得难以激活,即出现了Basinski效应;基面滑移是协调变形中最重要的变形机制。在拉伸变形过程中,双峰组织中基面滑移对变形的贡献小于单峰组织,缺失部分以柱面滑移补充。 展开更多
关键词 镁合金 等径角挤压 双峰组织 晶粒尺寸分布 晶体塑性有限元模拟
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挤压态Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金摩擦磨损行为研究
3
作者 李璐瑶 闫钊鸣 +3 位作者 刘宗超 刘月红 吴艳丽 徐文翠 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期116-121,共6页
镁合金是目前工程应用中最轻的结构金属,广泛应用于航空航天与国防军工等制造领域,铸造镁合金由于性能劣势难以应用于重要结构件,塑性变形可以显著细化镁合金晶粒,提高合金综合力学性能。研究发现通过变形调控合金第二相体积分数/尺寸/... 镁合金是目前工程应用中最轻的结构金属,广泛应用于航空航天与国防军工等制造领域,铸造镁合金由于性能劣势难以应用于重要结构件,塑性变形可以显著细化镁合金晶粒,提高合金综合力学性能。研究发现通过变形调控合金第二相体积分数/尺寸/分布规律、再结晶比例以及晶粒尺寸,可以在提高合金拉伸性能的同时提升合金的耐磨性,这为拓宽镁合金的应用提供了新途径。实验研究了Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金经过正挤压-双向转角挤压后的不同位置组织演变特征,并分析了变形合金在不同载荷(10、20、30 N)下的摩擦磨损行为,结果表明:随着载荷增大,变形合金的平均摩擦系数降低;施加载荷相同时,合金的平均摩擦系数值与再结晶程度成正比,磨损量随再结晶比率增大而减少;在摩擦磨损实验中,所有样品均发生氧化磨损和磨料磨损,低载荷下发生轻微的划痕和磨损痕迹,随着载荷增加,出现明显的表面剥落和脱落现象;实验中由于载荷和摩擦力的作用,长周期堆垛有序相(LPSO)颗粒与镁基体间发生相对滑动或剪切,这种相互作用导致LPSO相颗粒剥离和表面颗粒脱落。 展开更多
关键词 正挤压-双向转角挤压 Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr 微观组织 LPSO相 摩擦磨损行为
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大塑性变形制备细晶材料的研究、开发与展望 被引量:33
4
作者 陈勇军 王渠东 +2 位作者 彭建国 翟春泉 丁文江 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期77-80,共4页
系统介绍了大塑性变形(SPD)细化晶粒的条件和目的,综述了4种主要的大塑性变形工艺的基本原理、特点和应用,剖析了细晶材料的强度和超塑性特征,展示了大塑性变形制备细晶材料的诱人前景和发展方向。
关键词 大塑性变形 细晶材料 制备 展望 开发 塑性变形工艺 细化晶粒 基本原理 发展方向 性特征
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纯铝等径角挤扭新工艺数值模拟及实验研究 被引量:12
5
作者 薛克敏 吴战立 +2 位作者 李萍 王晓溪 贾建磊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期1485-1489,共5页
为了改进等径角挤压法(ECAE)的不足,结合扭挤(TE)工艺的特点,提出了等径角挤扭(ECAE-T)新工艺。采用有限元模拟软件DEFORM-3D对上述三种工艺的变形特征进行模拟研究,重点分析了ECAE-T工艺对制件应变应力大小和分布的影响。模拟结果显示:... 为了改进等径角挤压法(ECAE)的不足,结合扭挤(TE)工艺的特点,提出了等径角挤扭(ECAE-T)新工艺。采用有限元模拟软件DEFORM-3D对上述三种工艺的变形特征进行模拟研究,重点分析了ECAE-T工艺对制件应变应力大小和分布的影响。模拟结果显示:与ECAE和TE相比,ECAE-T工艺存在两个大塑性变形区,能累积更大的剪切塑性变形量。采用自行设计的模具,在室温下进行了纯铝ECAE和ECAE-T实验研究,实验结果表明:模拟过程与实验基本一致,与ECAE相比,ECAE-T工艺一道次后的组织更加狭长、细小。由模拟结果和实验结果可知,ECAE-T工艺是更加优异的大塑性变形法。 展开更多
关键词 大塑性变形 等径角挤压 等径角挤扭 有限元模拟 显微组织
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ECAP细化晶粒法的仿真与分析 被引量:24
6
作者 居志兰 戈晓岚 许晓静 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期255-258,共4页
ECAP(EqualChannelAngularExtrusion)方法 ,是实现材料纯剪切变形的有效方法。本文采用有限元 (FEA)分析软件ANSYS对A1的挤压过程进行仿真与分析。分析结果表明 :外切角 ψ、圆角半径、试样与凹模之间的摩擦系数、凹模本身的特性 (如弹... ECAP(EqualChannelAngularExtrusion)方法 ,是实现材料纯剪切变形的有效方法。本文采用有限元 (FEA)分析软件ANSYS对A1的挤压过程进行仿真与分析。分析结果表明 :外切角 ψ、圆角半径、试样与凹模之间的摩擦系数、凹模本身的特性 (如弹性模量、泊松比等 )等等 。 展开更多
关键词 ECAP 仿真 等通道角挤压 有限元法 晶粒细化 材料 纯剪切变形 剪切应变
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等通道转角挤压纯铝的组织结构 被引量:22
7
作者 赵润娴 张建 +2 位作者 王志奇 毕大森 崔宏祥 《有色金属》 CSCD 2002年第2期8-11,共4页
研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm... 研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm。同时 ,纯铝随挤压道次增加硬度提高 ,但挤压 3~ 4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度 。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 纯铝 组织结构 亚晶
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等通道转角挤压对L2工业纯铝力学性能的影响 被引量:10
8
作者 王锦程 田景来 +3 位作者 张忠明 唐文亭 郭学锋 杨根仓 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第8期1-2,共2页
利用等通道转角挤压(ECAP)技术挤压工业纯铝L2,探讨了挤压次数对其力学性能的影响。结果表明,随挤压次数的增加,L2的抗拉强度和硬度得到显著提高,抗拉强度可提高95%,硬度提高70%。挤压1次后,其伸长率由40%下降至15%,此后伸长率基本保持... 利用等通道转角挤压(ECAP)技术挤压工业纯铝L2,探讨了挤压次数对其力学性能的影响。结果表明,随挤压次数的增加,L2的抗拉强度和硬度得到显著提高,抗拉强度可提高95%,硬度提高70%。挤压1次后,其伸长率由40%下降至15%,此后伸长率基本保持稳定。 展开更多
关键词 等通道转角挤压(ECAP) 挤压次数 力学性能
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两步等通道角挤压AZ31镁合金的微观组织和力学性能 被引量:8
9
作者 靳丽 林栋樑 +2 位作者 毛大立 曾小勤 丁文江 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第11期1775-1778,共4页
对AZ31镁合金经等通道角挤压(ECAE)变形后的微观组织和力学性能进行了研究.结果表明:在498~523 K温度范围内变形后,合金晶粒随着变形程度增加明显细化,延伸率提高,但屈服强度降低;随着变形温度降低,变形后合金的延伸率下降,而屈服强度... 对AZ31镁合金经等通道角挤压(ECAE)变形后的微观组织和力学性能进行了研究.结果表明:在498~523 K温度范围内变形后,合金晶粒随着变形程度增加明显细化,延伸率提高,但屈服强度降低;随着变形温度降低,变形后合金的延伸率下降,而屈服强度有所提高.基于以上两点规律提出了两步ECAE工艺,在两步ECAE变形过程中,AZ31合金的变形温度可以降低至453 K,经两步ECAE变形后,获得亚微米级的亚结构AZ31镁合金的强韧性随之得到明显的改善. 展开更多
关键词 AZ31镁合金 等通道角挤压 微观组织 力学性能
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模具外接圆弧角对纯铝ECAE影响的有限元分析 被引量:9
10
作者 吴炬 向国权 程先华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1063-1065,共3页
运用有限元方法对纯铝的等径弯角挤压(ECAE)过程进行了模拟计算,探讨了挤压通道外接圆弧角ψ对挤压载荷及试样变形均匀度的影响.结果表明:随着ψ角的增加,通道壁支反力的水平分量随之增大,有助于试样的变形流动,从而降低挤压载荷的大小... 运用有限元方法对纯铝的等径弯角挤压(ECAE)过程进行了模拟计算,探讨了挤压通道外接圆弧角ψ对挤压载荷及试样变形均匀度的影响.结果表明:随着ψ角的增加,通道壁支反力的水平分量随之增大,有助于试样的变形流动,从而降低挤压载荷的大小;试样在剪切变形区所受到的滑动摩擦力也随ψ角的增加而增大.同时,由于ψ弧段的存在,试样底部产生弯曲变形而形成不均匀变形区,均使等效应变分布的不均匀度增加. 展开更多
关键词 纯铝 等径弯角挤压 通道角度 挤压载荷 等效应变
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等通道角挤压变形AZ31镁合金的变形行为 被引量:24
11
作者 路君 靳丽 +3 位作者 董杰 曾小勤 丁文江 姚真裔 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期424-432,共9页
研究挤压态和等通道角挤压(ECAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性。结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形... 研究挤压态和等通道角挤压(ECAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性。结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形温度升高,应变速率敏感性因子变大。挤压态合金的晶粒度为20μm,具有典型的挤压丝织构,主要变形方式为基面位错滑移和孪生,导致了合金中明显的拉压不对称性。ECAE态合金平均晶粒尺寸约为2μm,织构相对随机化,导致合金压缩时孪生比率明显下降,其他变形模式比率增加,提高了变形抗力,降低了拉压不对称性。ECAE态AZ31镁合金压缩的激活能接近其晶界扩散激活能,晶界滑移在一定程度上导致了合金的反Hall-Petch关系的出现以及应变速率敏感性的增强。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 等通道角挤压 变形行为 拉压不对称性 应变速率敏感性
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等通道转角挤压工艺研究进展 被引量:11
12
作者 雷力明 黄旭 +1 位作者 段锐 曹春晓 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期76-80,共5页
概述了等通道转角挤压(ECAE)工艺的基本原理和影响因素,介绍了ECAE在模具设计和工程应用研究方面的新进展,指出了目前存在的问题,并对今后的发展方向作了展望。
关键词 等通道转角挤压 剧烈塑性变形 超细晶 模具设计 工程应用
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等通道转角挤压硅铝合金针状共晶硅损伤断裂实验 被引量:6
13
作者 赵润娴 张建 +2 位作者 毕大森 崔宏祥 李国刚 《有色金属》 CSCD 2002年第3期12-14,共3页
用等通道转角挤压试验分析方法结合位错理论 ,研究等通道转角挤压硅铝合金组织中针状共晶硅在挤压过程中晶粒细化和断裂过程。结果表明 ,硅铝合金等通道转角挤压转角处的剪切力引起塑性变形 ,导致位错在共晶硅前的塞积与增殖 ,使共晶硅... 用等通道转角挤压试验分析方法结合位错理论 ,研究等通道转角挤压硅铝合金组织中针状共晶硅在挤压过程中晶粒细化和断裂过程。结果表明 ,硅铝合金等通道转角挤压转角处的剪切力引起塑性变形 ,导致位错在共晶硅前的塞积与增殖 ,使共晶硅形成裂纹 ;裂纹尖端的应力集中使共晶硅完全断裂 ,达到晶粒的细化。 展开更多
关键词 硅铝合金 等通道转角挤压 针状共晶硅 损伤 断裂
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挤压轮转速对铜棒材连续挤压速度差及组织的影响 被引量:5
14
作者 田甜 运新兵 +2 位作者 裴久杨 李冰 赵颖 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期15-22,共8页
利用TLJ400连续挤压机,通过数值模拟和实验研究,研究了挤压轮转速对连续挤压铜棒材周向扩展成形过程中的流动速度差及产品微观组织的影响。模拟结果表明:连续挤压过程中同一横截面上金属流动速度差最大的位置在直角变形区;随着挤压轮转... 利用TLJ400连续挤压机,通过数值模拟和实验研究,研究了挤压轮转速对连续挤压铜棒材周向扩展成形过程中的流动速度差及产品微观组织的影响。模拟结果表明:连续挤压过程中同一横截面上金属流动速度差最大的位置在直角变形区;随着挤压轮转速的增加,从镦粗区开始流动速度差逐渐增大,直角变形区的速度变化最明显;当转速为2和10 r·min^-1时,在直角变形区同一截面上速度差分别为15和140 mm·s^-1。进入腔体后挤压轮转速对速度差影响不明显。实验研究结果表明:对于传统工装模具结构,直角变形区下边缘的流动速度差引起剧烈剪切变形从而产生分层缺陷。当挤压轮转速达到8和10 r·min^-1时,产品下边缘发生开裂。 展开更多
关键词 铜棒材 连续挤压 挤压轮转速 速度差 分层缺陷
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连续挤压成形过程中挤压轮速度的影响 被引量:6
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作者 储灿东 翟福宝 +1 位作者 彭颖红 阮雪榆 《机械科学与技术》 EI CSCD 北大核心 2001年第4期556-557,570,共3页
在连续挤压成形过程中 ,挤压轮旋转 ,在变形体和模具接触面上的摩擦功和塑性变形功的作用下 ,变形体在塑性变形的同时 ,与模具及周围环境进行热交换 ,促使变形体和模具内的温度场以及变形体的应变场、应力场等不断发生变化。因为挤压轮... 在连续挤压成形过程中 ,挤压轮旋转 ,在变形体和模具接触面上的摩擦功和塑性变形功的作用下 ,变形体在塑性变形的同时 ,与模具及周围环境进行热交换 ,促使变形体和模具内的温度场以及变形体的应变场、应力场等不断发生变化。因为挤压轮的转动是连续挤压成形过程的动力源 ,其速度构成了连续挤压成形过程中最重要的影响因素 ,所以研究挤压轮速度对连续挤压成形过程中变形体的温度场、应力场、应变场以及溢余量的影响 ,将有助于连续挤压产品的内部质量和尺寸精度的提高。本文在分析连续挤压技术特点的基础上 ,采用刚粘塑性有限元模型 ,组建了一个有关连续挤压的计算机仿真系统 ,对连续挤压的成形过程进行了计算机仿真 。 展开更多
关键词 连续挤压 挤压轮速度 计算机仿真
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大塑性变形的AM60镁合金半固态等温处理研究 被引量:5
16
作者 王迎 姜巨福 +2 位作者 杜之明 罗守靖 孙毅 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期603-608,共6页
为了制备晶粒细小且球化程度高的的AM60镁合金半固态坯料,对铸态和等径道角挤压态的AM60镁合金半固态等温处理过程进行了研究.借助金相显微镜对AM60镁合金铸坯和等径道角挤压后的铸坯在半固态等温处理中的微观组织演变进行了观察.研究... 为了制备晶粒细小且球化程度高的的AM60镁合金半固态坯料,对铸态和等径道角挤压态的AM60镁合金半固态等温处理过程进行了研究.借助金相显微镜对AM60镁合金铸坯和等径道角挤压后的铸坯在半固态等温处理中的微观组织演变进行了观察.研究结果表明:对于AM60镁合金,直接等温处理获得的半固坯晶粒很粗大,其平均晶粒尺寸都在100μm以上,晶粒球化效果不理想,很难获得合格的半固态坯;新SIMA法是一种非常理想制备AM60镁合金半固态坯的方法,利用该方法制备的AM60半固态坯的微观组织晶粒十分细小,平均晶粒尺寸在8~22μm,晶粒球化程度高;随着保温时间的延长,新SIMA法制备的AM60半固态坯的微观组织出现长大现象;随着等温处理温度的升高,固相晶粒的平均尺寸先增加后减小,晶粒球化程度越来越高. 展开更多
关键词 等径道角挤压 AM60镁合金 等温处理 半固态
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基于Deform-3D的等通道转角挤压变形过程的计算机模拟 被引量:8
17
作者 谭险峰 周庆 刘霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第9期66-68,共3页
采用商用DEFORM-3D软件对等通道转角挤压过程进行了计算机模拟,并将力-行程曲线的模拟和实验结果进行了对比,两者吻合较好;同时分析了挤压过程中变形体内的等效应力和等效应变的分布规律,初步探讨了晶粒细化的力学机理,为未来的研究奠... 采用商用DEFORM-3D软件对等通道转角挤压过程进行了计算机模拟,并将力-行程曲线的模拟和实验结果进行了对比,两者吻合较好;同时分析了挤压过程中变形体内的等效应力和等效应变的分布规律,初步探讨了晶粒细化的力学机理,为未来的研究奠定基础。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 计算机模拟 等效应力 等效应变
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等径角挤压对AZ91D镁合金力学性能的影响 被引量:21
18
作者 姜巨福 罗守靖 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第8期3-5,8,共4页
通过等径角挤压试验,并借助Instron拉伸材料试验机、金相显微镜等手段,对等径角挤压工艺对AZ91D镁合金力学性能的影响进行了研究。结果表明:用等径角挤压工艺可大大细化其微观组织,提高其力学性能;组织从原始铸坯的晶粒平均尺寸300μm... 通过等径角挤压试验,并借助Instron拉伸材料试验机、金相显微镜等手段,对等径角挤压工艺对AZ91D镁合金力学性能的影响进行了研究。结果表明:用等径角挤压工艺可大大细化其微观组织,提高其力学性能;组织从原始铸坯的晶粒平均尺寸300μm左右细化到50μm以下,最细的可达到4~10μm;强度σb从100MPa提高到240MPa以上,伸长率δ从1%提高到4%以上。挤压温度对力学性能也有一定影响,当挤压温度为300℃时,经过固熔处理的AZ91D镁合金试件的力学性能最好,σb=292.4MPa,δ=12.8%。加工路线也影响挤压后材料的力学性能,其中,路线B使材料的力学性能最好,路线C次之,路线A最低。 展开更多
关键词 等径角挤压 AZ91D镁合金
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剪切塑性变形聚丙烯的形态和冲击断裂行为 被引量:3
19
作者 王婷兰 唐颂超 +1 位作者 潘泳康 王庆海 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期101-104,共4页
采用光学显微镜(ROM)、扫描电子显微镜(SEM)、广角X射线衍射(WAXD)、动态力学分析(DMA)和仪器化冲击仪对剪切塑性变形后等规聚丙烯(iPP)的结构和性能进行了研究。剪切塑性变形通过等通道转角挤压技术获得。结果表明,剪切塑性变形使iPP... 采用光学显微镜(ROM)、扫描电子显微镜(SEM)、广角X射线衍射(WAXD)、动态力学分析(DMA)和仪器化冲击仪对剪切塑性变形后等规聚丙烯(iPP)的结构和性能进行了研究。剪切塑性变形通过等通道转角挤压技术获得。结果表明,剪切塑性变形使iPP球晶变为近椭圆形,其长轴沿着剪切方向取向排列,iPP的结晶度降低,动态储能模量(E')增加,晶片间分子链活动性降低。根据微纤模型分析剪切变形后iPP的冲击断裂行为,表明取向微纤和系分子的存在使iPP的断裂需要更多的裂纹引发能和扩展能,并带来悬臂梁缺口冲击强度的增加,是未变形试样的4.8倍。 展开更多
关键词 等规聚丙烯 剪切 取向 等通道转角挤压 微纤结构 冲击性能
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纯铜粉末包套-等径角挤压工艺实验研究 被引量:4
20
作者 王晓溪 薛克敏 +2 位作者 李萍 张翔 王成 《武汉科技大学学报》 CAS 2011年第4期253-257,共5页
针对粉末材料低塑性的特点,在室温条件下采用包套-等径角挤压工艺(PITS-ECAP)将纯铜粉末颗粒直接固结成高致密度块体细晶材料。结果表明,包套-等径角挤压工艺对粉末材料具有有效的致密和细化效果。4道次PITS-ECAP工艺变形后,试样X、Y、... 针对粉末材料低塑性的特点,在室温条件下采用包套-等径角挤压工艺(PITS-ECAP)将纯铜粉末颗粒直接固结成高致密度块体细晶材料。结果表明,包套-等径角挤压工艺对粉末材料具有有效的致密和细化效果。4道次PITS-ECAP工艺变形后,试样X、Y、Z面均受到剧烈剪切作用,晶粒尺寸得到明显细化,显微组织呈细长条带流线状,且分布较为均匀;试样整体组织达到完全致密,平均显微硬度高达1 470 MPa。在PITS-ECAP工艺变形过程中,剧烈塑性剪切变形、较高静水压力和有效应变积累是保证粉末材料致密度大幅度提高以及显微组织有效细化的主要原因。 展开更多
关键词 挤压工艺 粉末包套-等径角挤压 纯铜粉末颗粒
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