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模具外接圆弧角对纯铝ECAE影响的有限元分析 被引量：9
1
作者 吴炬 向国权 程先华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1063-1065,共3页
运用有限元方法对纯铝的等径弯角挤压(ECAE)过程进行了模拟计算,探讨了挤压通道外接圆弧角ψ对挤压载荷及试样变形均匀度的影响.结果表明:随着ψ角的增加,通道壁支反力的水平分量随之增大,有助于试样的变形流动,从而降低挤压载荷的大小... 运用有限元方法对纯铝的等径弯角挤压(ECAE)过程进行了模拟计算,探讨了挤压通道外接圆弧角ψ对挤压载荷及试样变形均匀度的影响.结果表明:随着ψ角的增加,通道壁支反力的水平分量随之增大,有助于试样的变形流动,从而降低挤压载荷的大小;试样在剪切变形区所受到的滑动摩擦力也随ψ角的增加而增大.同时,由于ψ弧段的存在,试样底部产生弯曲变形而形成不均匀变形区,均使等效应变分布的不均匀度增加. 展开更多
关键词 纯铝 等径弯角挤压 通道角度 挤压载荷 等效应变
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ECAE加工对PP/MMT复合材料结构和性能的影响 被引量：2
2
作者 李红 黄承亚 赵耀明 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期38-41,共4页
研究了聚丙烯/蒙脱土(PP/MMT)复合材料经等通道转角挤压(ECAE)加工后的结构与性能,并探讨了MMT的变形和分散机理。结果表明,ECAE加工的巨大剪切力不仅能使PP/MMT复合材料的基体产生取向,而且还可使团聚的MMT粒子在基体中变形、取向、分... 研究了聚丙烯/蒙脱土(PP/MMT)复合材料经等通道转角挤压(ECAE)加工后的结构与性能,并探讨了MMT的变形和分散机理。结果表明,ECAE加工的巨大剪切力不仅能使PP/MMT复合材料的基体产生取向,而且还可使团聚的MMT粒子在基体中变形、取向、分散和尺寸减小,且二次ECAE加工对MMT粒子的分散效果更加显著;PP/MMT复合材料经一次ECAE加工后试样的缺口冲击强度有所提高,而经二次ECAE加工后试样的冲击强度显著提高,其中含2%MMT的ECAE-PP/MMT-A试样的缺口冲击强度达到了93.1kJ/m2,为纯PP的19倍。 展开更多
关键词 聚丙烯 蒙脱土 复合材料 等通道转角挤压加工 结构 性能
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PP/HDPE复合材料ECAE加工后的结构与性能
3
作者 李红 黄承亚 赵耀明 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期13-17,共5页
研究了不同共混配比的PP/HDPE复合材料经等通道转角挤压(ECAE)加工后的结构与性能。结果表明,PP/HDPE复合材料经ECAE加工后产生取向,形成各向异性结构;当HDPE质量分数在10%时,ECAE加工可增加PP/HDPE复合材料两组分的界面粘结,导致其冲... 研究了不同共混配比的PP/HDPE复合材料经等通道转角挤压(ECAE)加工后的结构与性能。结果表明,PP/HDPE复合材料经ECAE加工后产生取向,形成各向异性结构;当HDPE质量分数在10%时,ECAE加工可增加PP/HDPE复合材料两组分的界面粘结,导致其冲击强度显著提高;当HDPE质量分数为30%和50%时,ECAE加工可使复合材料两相间的接触面积增加,结合较紧密,但界面粘结仍然较弱,因此其冲击强度提高较小。 展开更多
关键词 聚丙烯 高密度聚乙烯 复合材料 等通道转角挤压加工 结构 冲击强度
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细晶GCr15合金材料ECAE过程的数值模拟 被引量：3
4
作者 梁殿胜 苏冰 《中国材料进展》 CAS CSCD 2009年第3期43-47,共5页
等径角挤压(ECAE)可以在不改变材料横截面的条件下使其反复产生大的塑性变形,从而使材料的晶粒得到细化,是制备块状超细晶粒材料的有效方法。通过对GCr15钢ECAE变形过程进行数值模拟,获得了挤压过程中不同的外接圆弧角Ψ和不同摩擦系数... 等径角挤压(ECAE)可以在不改变材料横截面的条件下使其反复产生大的塑性变形,从而使材料的晶粒得到细化,是制备块状超细晶粒材料的有效方法。通过对GCr15钢ECAE变形过程进行数值模拟,获得了挤压过程中不同的外接圆弧角Ψ和不同摩擦系数μ对挤压载荷和等效应变的影响规律。结果表明,挤压载荷随着外接圆弧角Ψ的增加而减小,随着摩擦系数μ的增加而增大;而变形均匀性则随着Ψ和μ的增加而减小。 展开更多
关键词 GCR15 ecae(等径角挤压) 数值模拟 晶粒细化
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ECAP细化晶粒法的仿真与分析 被引量：24
5
作者 居志兰 戈晓岚 许晓静 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期255-258,共4页
ECAP(EqualChannelAngularExtrusion)方法 ,是实现材料纯剪切变形的有效方法。本文采用有限元 (FEA)分析软件ANSYS对A1的挤压过程进行仿真与分析。分析结果表明 :外切角 ψ、圆角半径、试样与凹模之间的摩擦系数、凹模本身的特性 (如弹... ECAP(EqualChannelAngularExtrusion)方法 ,是实现材料纯剪切变形的有效方法。本文采用有限元 (FEA)分析软件ANSYS对A1的挤压过程进行仿真与分析。分析结果表明 :外切角 ψ、圆角半径、试样与凹模之间的摩擦系数、凹模本身的特性 (如弹性模量、泊松比等 )等等 。 展开更多
关键词 ecaP 仿真 等通道角挤压 有限元法 晶粒细化 材料 铝 纯剪切变形 剪切应变
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改进型ECAP路径对Al-Mg_2Si原位复合材料组织与力学性能的影响 被引量：5
6
作者 边丽萍 梁伟 +4 位作者 马建 张文利 薛晋波 王红霞 赵兴国 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1841-1846,共6页
采用一种结合BC、BA路径特点的改进型路径BC-UD2、在250℃对铸造Al-10.9%Mg2Si原位复合材料进行等通道转角挤压(ECAP)来细化组织、改善Mg2Si增强相形态及分布状态,考察其对力学性能的影响。结果表明:经BC-UD2路径8道次ECAP挤压后,复合... 采用一种结合BC、BA路径特点的改进型路径BC-UD2、在250℃对铸造Al-10.9%Mg2Si原位复合材料进行等通道转角挤压(ECAP)来细化组织、改善Mg2Si增强相形态及分布状态,考察其对力学性能的影响。结果表明:经BC-UD2路径8道次ECAP挤压后,复合材料基体由约100μm发达的树枝晶组织细化为约1.5μm的细晶粒组织;原先粗大的汉字状共晶Mg2Si相被细化为约0.85μm的多边形状颗粒,趋于均匀分布状态,较常规BC路径中Mg2Si颗粒沿基体晶界聚集分布状态有很大改善;经BC-UD2路径挤压后复合材料的抗拉强度由铸态的166.9 MPa增大到331.8 MPa,伸长率由铸态的0.43%增加到23.6%,分别提高了99%和5 400%;同时也比BC路径挤压材料的抗拉强度(297.3 MPa)提高了12%,伸长率(15.15%)提高了56%,综合力学性能显著提高。 展开更多
关键词 Al-Mg2Si原位复合材料 等通道转角挤压 晶粒细化 颗粒分散 力学性能
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不同温度ECAP对ZK60合金力学性能的影响 被引量：2
7
作者 于彦东 初德胜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期27-28,32,共3页
采用施加背压的等通道转角挤压技术,分别在180、200和220℃挤压温度下,对ZK60镁合金,进行了四道次挤压。并以1.67×10-3s-1的应变速率,对所得挤压件进行了不同温度的拉伸试验。通过拉伸试验及断口形貌分析,探讨不同温度ECAP对ZK60... 采用施加背压的等通道转角挤压技术,分别在180、200和220℃挤压温度下,对ZK60镁合金,进行了四道次挤压。并以1.67×10-3s-1的应变速率,对所得挤压件进行了不同温度的拉伸试验。通过拉伸试验及断口形貌分析,探讨不同温度ECAP对ZK60镁合金力学性能的影响。 展开更多
关键词 等通道挤压 ZK60镁合金 挤压温度 断口形貌 力学性能
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车身轻量化镁合金型材ECAP复合挤压温度演化规律 被引量：2
8
作者 雷同飞 马俊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第17期89-91,98,共4页
研究揭示镁合金ECAP复合挤压在等通道内金属的温度演化规律,有助于细化组织和提高型材性能,对推动轻合金型材在汽车领域的应用具有重要意义。基于DEFORM-3D有限元平台,建立了某规格车身用AZ31镁合金型材ECAP复合挤压过程温度场预测有限... 研究揭示镁合金ECAP复合挤压在等通道内金属的温度演化规律,有助于细化组织和提高型材性能,对推动轻合金型材在汽车领域的应用具有重要意义。基于DEFORM-3D有限元平台,建立了某规格车身用AZ31镁合金型材ECAP复合挤压过程温度场预测有限元模型。研究发现进入变形区金属温度不断升高,等通道入口处温升最高91℃;金属温度整体沿着等通道不断降低,降幅约为20-26℃;型材中间部位温度高于两翼,且温度分布始终保持一致,最大温差34℃。该结果可为ECAP复合挤压温度精细化控制、型材综合性能提高提供理论基础。 展开更多
关键词 轻量化设计 镁合金型材 ecaP 复合挤压 温度场
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ECAPT过程中载荷变化规律的数值模拟 被引量：1
9
作者 张翔 李萍 +2 位作者 王晓溪 薛克敏 吴战立 《精密成形工程》 2010年第5期6-9,共4页
为了掌握纯铝在ECAPT过程中的力学变化规律,利用刚塑性有限元技术对纯铝1100的ECAPT变形行为进行数值模拟,重点分析了载荷在挤压过程中的变化规律及产生变化的原因。结果表明:ECAPT过程大致分为载荷骤升、2次小幅度升高和载荷下降4个阶... 为了掌握纯铝在ECAPT过程中的力学变化规律,利用刚塑性有限元技术对纯铝1100的ECAPT变形行为进行数值模拟,重点分析了载荷在挤压过程中的变化规律及产生变化的原因。结果表明:ECAPT过程大致分为载荷骤升、2次小幅度升高和载荷下降4个阶段;载荷峰值随着摩擦因数的增大迅速增大,应采取有效的润滑措施减小摩擦从而降低载荷峰值,提高模具寿命;随着摩擦因数的增大,载荷在达到各阶段峰值后下降趋势越来越明显。 展开更多
关键词 大塑性变形 等径角挤压 挤扭 等径角挤扭 数值模拟
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挤压道次对航空用工业纯铝ECAP组织和性能的影响 被引量：4
10
作者 李姣 杨刚 《热加工工艺》 北大核心 2019年第3期176-178,共3页
采用等通道转角挤压(ECAP)方法加工航空用工业纯铝以形成细晶结构,对其组织、力学性能以及腐蚀性能进行了测试,研究挤压道次对工业纯铝组织和性能的影响。结果表明:ECAP加工后工业纯铝试样基体晶粒变长并细化。随挤压道次(7道次前)增加... 采用等通道转角挤压(ECAP)方法加工航空用工业纯铝以形成细晶结构,对其组织、力学性能以及腐蚀性能进行了测试,研究挤压道次对工业纯铝组织和性能的影响。结果表明:ECAP加工后工业纯铝试样基体晶粒变长并细化。随挤压道次(7道次前)增加,其拉伸强度与表面硬度上升,伸长率降低。经过ECAP加工后,试样腐蚀电位提高,点蚀电位正移,耐蚀性能得到改善。工业纯铝试样ECAP后表面属于点蚀类型,并随挤压道次增加,腐蚀区的数量逐渐降低。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 工业纯铝 微观组织 力学性能 耐腐蚀性能
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新型ECACE工艺下纯铝变形行为的有限元分析 被引量：1
11
作者 朱珍 王晓溪 +1 位作者 董蔚霞 夏华明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第13期175-178,共4页
将ECAP技术与传统正挤压工艺有机结合,提出了一种新型复合大塑性变形技术——等通道复合挤压(Equal Channel Angular Compound Extrusion,ECACE)。采用DEFORM-3D有限元技术,对纯铝在室温条件下ECACE变形过程进行了数值模拟,获得了挤压... 将ECAP技术与传统正挤压工艺有机结合,提出了一种新型复合大塑性变形技术——等通道复合挤压(Equal Channel Angular Compound Extrusion,ECACE)。采用DEFORM-3D有限元技术,对纯铝在室温条件下ECACE变形过程进行了数值模拟,获得了挤压载荷、金属流动速度、等效应变等相关场量的变化规律。结果表明:ECACE工艺大致分为3个阶段,即挤压初始阶段、稳定挤压阶段、挤压终了阶段;金属流动速度心部大于外部,且在挤压模口附近金属质点的流速最快,约为3,58 mm/s;3个变形阶段的等效应变呈递增趋势,第Ⅲ阶段获得的累积应变量最大且稳定性最强,等效应变最大值约为26.2。 展开更多
关键词 剧烈塑性变形 ecaCE 有限元分析 变形行为
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ECAP和热处理对建筑装饰Cu-Cr-Zr合金耐蚀性能的影响
12
作者 宋旭 周宏桥 +1 位作者 卢峰 张可敏 《热加工工艺》 北大核心 2021年第23期11-16,共6页
研究了等通道转角挤压(ECAP)和热处理对锻态Cu-Cr-Zr合金显微组织和耐蚀性能的影响。结果表明,未进行ECAP的固溶态Cu-Cr-Zr合金晶粒尺寸55~75μm,时效处理后基体中可见弥散分布的纳米级第二相析出;固溶+ECAP1道次的Cu-Cr-Zr合金的晶粒... 研究了等通道转角挤压(ECAP)和热处理对锻态Cu-Cr-Zr合金显微组织和耐蚀性能的影响。结果表明,未进行ECAP的固溶态Cu-Cr-Zr合金晶粒尺寸55~75μm,时效处理后基体中可见弥散分布的纳米级第二相析出;固溶+ECAP1道次的Cu-Cr-Zr合金的晶粒组织得到明显细化,晶粒尺寸15~25μm;ECAP4、ECAP8道次的Cu-Cr-Zr合金中可见高密度位错以及位错缠结形成的位错胞,晶粒尺寸较为细小,而时效热处理后晶粒尺寸有所长大且晶内析出纳米级第二相。ECAP后合金的腐蚀电流密度都不同程度减小,极化电阻不同程度增加,耐蚀性能得到提高,且等通道转角挤压道次越高则耐蚀性能越好;时效热处理有助于提升固溶态合金的耐蚀性能,而降低ECAP8道次合金的耐蚀性能。 展开更多
关键词 CU-CR-ZR合金 等通道转角挤压(ecaP) 道次 时效处理 耐腐蚀性能
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I-ECAP挤压对汽车散热器用MnE21镁合金性能的影响
13
作者 韩东艳 贾爱芹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第3期140-143,共4页
采用不同的挤压工艺进行了汽车散热器用Mn E21镁合金板材试样的成形,并进行了试样力学性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明：与常规挤压相比,I-ECAP挤压可以提高试样力学性能和耐腐蚀性能。Mn E21镁合金板材成形优选I-ECAP挤压工艺... 采用不同的挤压工艺进行了汽车散热器用Mn E21镁合金板材试样的成形,并进行了试样力学性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明：与常规挤压相比,I-ECAP挤压可以提高试样力学性能和耐腐蚀性能。Mn E21镁合金板材成形优选I-ECAP挤压工艺。与常规挤压优化工艺相比,I-ECAP挤压能增大抗拉强度12 MPa、屈服强度9 MPa、腐蚀电位正移22 m V。 展开更多
关键词 MN E21镁合金 汽车散热器 挤压工艺 力学性能 耐腐蚀性能 增量等通道角挤压
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挤压道次对2024铝合金ECAP变形的影响 被引量：5
14
作者 洪浩洋 杜向阳 +2 位作者 何涛 东星倩 高建烨 《轻工学报》 CAS 2020年第1期95-101,共7页
以2024铝合金为研究对象,采用Deform-3D有限元软件对试件进行数值模拟和A路径8道次ECAP实验,研究在不同挤压道次下试件变形过程中金属流动性、挤压载荷和等效应变的变化情况.结果表明:试件的头部和尾部区域金属流动网格呈现弯曲变形,中... 以2024铝合金为研究对象,采用Deform-3D有限元软件对试件进行数值模拟和A路径8道次ECAP实验,研究在不同挤压道次下试件变形过程中金属流动性、挤压载荷和等效应变的变化情况.结果表明:试件的头部和尾部区域金属流动网格呈现弯曲变形,中部区域呈现纯剪切变形,且随道次的增加变形程度显著增强;挤压载荷随挤压道次的增加呈现先上升后下降的趋势,其变化受试件强度影响;试件等效应变值的大小与挤压道次成正比关系,且等效应变值从试件靠近内转角区域出现由大到小的层状分布,3道次后出现应变分布均匀性下降的趋势. 展开更多
关键词 等通道转角挤压 挤压道次 金属流动性 高强度铝合金 有限元
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大塑性变形制备细晶材料的研究、开发与展望 被引量：33
15
作者 陈勇军 王渠东 +2 位作者 彭建国 翟春泉 丁文江 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期77-80,共4页
系统介绍了大塑性变形(SPD)细化晶粒的条件和目的,综述了4种主要的大塑性变形工艺的基本原理、特点和应用,剖析了细晶材料的强度和超塑性特征,展示了大塑性变形制备细晶材料的诱人前景和发展方向。
关键词 大塑性变形 细晶材料 制备 展望 开发 塑性变形工艺 细化晶粒 基本原理 发展方向 性特征
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纯铝等径角挤扭新工艺数值模拟及实验研究 被引量：12
16
作者 薛克敏 吴战立 +2 位作者 李萍 王晓溪 贾建磊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期1485-1489,共5页
为了改进等径角挤压法(ECAE)的不足,结合扭挤(TE)工艺的特点,提出了等径角挤扭(ECAE-T)新工艺。采用有限元模拟软件DEFORM-3D对上述三种工艺的变形特征进行模拟研究,重点分析了ECAE-T工艺对制件应变应力大小和分布的影响。模拟结果显示:... 为了改进等径角挤压法(ECAE)的不足,结合扭挤(TE)工艺的特点,提出了等径角挤扭(ECAE-T)新工艺。采用有限元模拟软件DEFORM-3D对上述三种工艺的变形特征进行模拟研究,重点分析了ECAE-T工艺对制件应变应力大小和分布的影响。模拟结果显示:与ECAE和TE相比,ECAE-T工艺存在两个大塑性变形区,能累积更大的剪切塑性变形量。采用自行设计的模具,在室温下进行了纯铝ECAE和ECAE-T实验研究,实验结果表明:模拟过程与实验基本一致,与ECAE相比,ECAE-T工艺一道次后的组织更加狭长、细小。由模拟结果和实验结果可知,ECAE-T工艺是更加优异的大塑性变形法。 展开更多
关键词 大塑性变形 等径角挤压 等径角挤扭 有限元模拟 显微组织
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等通道角挤压变形AZ31镁合金的变形行为 被引量：24
17
作者 路君 靳丽 +3 位作者 董杰 曾小勤 丁文江 姚真裔 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期424-432,共9页
研究挤压态和等通道角挤压(ECAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性。结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形... 研究挤压态和等通道角挤压(ECAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性。结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形温度升高,应变速率敏感性因子变大。挤压态合金的晶粒度为20μm,具有典型的挤压丝织构,主要变形方式为基面位错滑移和孪生,导致了合金中明显的拉压不对称性。ECAE态合金平均晶粒尺寸约为2μm,织构相对随机化,导致合金压缩时孪生比率明显下降,其他变形模式比率增加,提高了变形抗力,降低了拉压不对称性。ECAE态AZ31镁合金压缩的激活能接近其晶界扩散激活能,晶界滑移在一定程度上导致了合金的反Hall-Petch关系的出现以及应变速率敏感性的增强。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 等通道角挤压 变形行为 拉压不对称性 应变速率敏感性
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等通道转角挤压纯铝的组织结构 被引量：22
18
作者 赵润娴 张建 +2 位作者 王志奇 毕大森 崔宏祥 《有色金属》 CSCD 2002年第2期8-11,共4页
研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm... 研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm。同时 ,纯铝随挤压道次增加硬度提高 ,但挤压 3～ 4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度 。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 纯铝 组织结构 亚晶
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两步等通道角挤压AZ31镁合金的微观组织和力学性能 被引量：8
19
作者 靳丽 林栋樑 +2 位作者 毛大立 曾小勤 丁文江 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第11期1775-1778,共4页
对AZ31镁合金经等通道角挤压(ECAE)变形后的微观组织和力学性能进行了研究.结果表明:在498～523 K温度范围内变形后,合金晶粒随着变形程度增加明显细化,延伸率提高,但屈服强度降低;随着变形温度降低,变形后合金的延伸率下降,而屈服强度... 对AZ31镁合金经等通道角挤压(ECAE)变形后的微观组织和力学性能进行了研究.结果表明:在498～523 K温度范围内变形后,合金晶粒随着变形程度增加明显细化,延伸率提高,但屈服强度降低;随着变形温度降低,变形后合金的延伸率下降,而屈服强度有所提高.基于以上两点规律提出了两步ECAE工艺,在两步ECAE变形过程中,AZ31合金的变形温度可以降低至453 K,经两步ECAE变形后,获得亚微米级的亚结构AZ31镁合金的强韧性随之得到明显的改善. 展开更多
关键词 AZ31镁合金 等通道角挤压 微观组织 力学性能
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等通道转角挤压对L2工业纯铝力学性能的影响 被引量：10
20
作者 王锦程 田景来 +3 位作者 张忠明 唐文亭 郭学锋 杨根仓 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第8期1-2,共2页
利用等通道转角挤压(ECAP)技术挤压工业纯铝L2,探讨了挤压次数对其力学性能的影响。结果表明,随挤压次数的增加,L2的抗拉强度和硬度得到显著提高,抗拉强度可提高95%,硬度提高70%。挤压1次后,其伸长率由40%下降至15%,此后伸长率基本保持... 利用等通道转角挤压(ECAP)技术挤压工业纯铝L2,探讨了挤压次数对其力学性能的影响。结果表明,随挤压次数的增加,L2的抗拉强度和硬度得到显著提高,抗拉强度可提高95%,硬度提高70%。挤压1次后,其伸长率由40%下降至15%,此后伸长率基本保持稳定。 展开更多
关键词 等通道转角挤压(ecaP) 挤压次数 力学性能
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