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圆锥形凹模径向分块压边拉深工艺实验研究被引量：6: 1; 作者孔晓华秦泗吉 +1 位作者陆宏郑星《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第18期2528-2532,2538,共6页; 采用圆锥形凹模拉深工艺可以提高成形极限,但需要用压边圈将板坯先压成与凹模面吻合的形状,当变形程度较大时,板坯很容易起皱。为了克服这一缺点,提出了将圆锥形凹模与径向分块压边方法结合的工艺,该工艺可有效改善压边圈与板坯的约束状... 展开更多; 关键词圆锥形凹模拉深成形径向分块压边起皱拉深成形极限; 在线阅读下载PDF 职称材料

双孔焊片多道拉深工艺及模具设计被引量：2: 2; 作者姚志英刘瑞娟《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第13期205-208,共4页; 通过对零件结构工艺性分析,制定了连续拉深的工艺方案。对毛坯尺寸、修边余量、拉深系数、各次拉深直径及拉深高度进行了设计,对工序排样进行了计算,并制定出工序排样方案,设计出拉深冲裁级进模的模具结构图。; 关键词双孔焊片工艺尺寸工序排样拉深级进模; 在线阅读下载PDF 职称材料

基于数值模拟的级进模筒形拉深工步工艺分析被引量：3: 3; 作者黄珍媛阮锋 +1 位作者管灿周驰《电加工与模具》 2006年第4期50-53,共4页; 在带有拉深工步的级进模设计中,用数值模拟技术对其拉深工步进行工艺分析是非常重要的。由于级进模中的拉深工步要受到其他工步的牵制,其拉深成形比单个零件的拉深要困难一些,因此在对拉深工步的工艺性进行数值模拟时,所建立的毛坯几何... 展开更多; 关键词工艺分析数值模拟拉深工步级进模; 在线阅读下载PDF 职称材料

矩形零件模具设计及CAE分析优化: 4; 作者刘伟《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第1期142-143,共2页; 从材料、结构形状和尺寸精度方面,分别对某矩形零件进行了工艺性分析,并在三维造型软件Pro/E中建立了实体模型。根据零件的结构特点和技术要求,确定了拉深、翻边切边、冲底孔(复合模具)的工艺方案。采用此工艺方案和模具提高了矩形零件... 展开更多; 关键词矩形零件模具设计拉深工艺优化; 在线阅读下载PDF 职称材料

一种扬声器盆架冲孔拉深级进模设计: 5; 作者覃日强林若森《精密成形工程》 2011年第5期63-66,共4页; 针对一种小型扬声器盆架拉深系数较大的特点,对现有加工工艺方法进行改进,设计了一种先冲孔后拉深的级进模具。该模具将原有的5副模具减少到2副,冲压过程由8步变为2步,在保证产品质量的同时大大提高了生产效率。; 关键词扬声器盆架冲孔拉深冲压工艺级进模具; 在线阅读下载PDF 职称材料

大型封头锻件成形技术分析与试制被引量：3: 6; 作者郭彪胡振志 +3 位作者丁克强高伟秦红付肜亮《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期27-36,共10页; 通过对封头锻件关键成形方法和控制难点进行综合分析,首次提出了“全断面镦粗+十字进砧压实+旋转进砧压实”主变形控制新方法和拉深成形整体模具结构设计方案。结合工艺性分析,建立了有限元模型,对锻透压实工艺方案的可靠性进行了仿真分... 展开更多; 关键词大型封头锻造压实整体模具拉深成形壁厚变化工艺参数 FEM; 在线阅读下载PDF 职称材料

Nb-Ti-IF钢高速深冲多步拉深工艺研究: 7; 作者柳美玲汤亨强 +1 位作者严文超陈其伟《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期79-90,共12页; 为研究Nb-Ti-IF钢深冲时各工序各部位壁厚减薄规律,通过数值模拟及微观组织观测对各工序各主要部位进行研究,建立了冲压模型,系统研究了深冲过程中的金属流动规律。结果表明,在各工序拉深过程中晶粒变形剧烈,尤其是在凸凹模圆角处。随... 展开更多; 关键词微观组织金属流动凹凸模圆角深冲工艺; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名圆锥形凹模径向分块压边拉深工艺实验研究被引量：6: 1; 作者孔晓华秦泗吉陆宏郑星; 机构燕山大学; 出处《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第18期2528-2532,2538,共6页; 基金国家自然科学基金资助项目(51175451); 文摘采用圆锥形凹模拉深工艺可以提高成形极限,但需要用压边圈将板坯先压成与凹模面吻合的形状,当变形程度较大时,板坯很容易起皱。为了克服这一缺点,提出了将圆锥形凹模与径向分块压边方法结合的工艺,该工艺可有效改善压边圈与板坯的约束状态,从而达到抑制起皱的目的。对圆筒形件的拉深成形,采用了刚柔复合的径向分块压边圈结构,设计了圆锥形凹模径向分块多压边圈拉深模,取不同凹模半锥角的圆锥形凹模进行了圆筒形件的拉深成形实验。实验表明,新的压边方法能有效克服初始成形过程的起皱,可与锥度较小的凹模一起使用。采用凹模半锥角为45°的凹模,得到AA5754、AA6061和08Al三种板材的极限拉深系数分别为0.410、0.431、0.373,显著提高了成形极限。对圆锥形凹模的拉深成形,给出了理论计算成形极限的方法,理论与实验结果非常接近。; 关键词圆锥形凹模拉深成形径向分块压边起皱拉深成形极限; Keywords deep drawing process with conical die radial segmental blank holding wrinkling forming limit of deep drawing; 分类号 TG386.1 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名双孔焊片多道拉深工艺及模具设计被引量：2: 2; 作者姚志英刘瑞娟; 机构鹤壁职业技术学院机电工程学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第13期205-208,共4页; 文摘通过对零件结构工艺性分析,制定了连续拉深的工艺方案。对毛坯尺寸、修边余量、拉深系数、各次拉深直径及拉深高度进行了设计,对工序排样进行了计算,并制定出工序排样方案,设计出拉深冲裁级进模的模具结构图。; 关键词双孔焊片工艺尺寸工序排样拉深级进模; Keywords double piece welding process dimension process layout deep drawing progressive die; 分类号 TG386.32 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于数值模拟的级进模筒形拉深工步工艺分析被引量：3: 3; 作者黄珍媛阮锋管灿周驰; 机构华南理工大学杭州卓越机械设备有限公司广州分公司; 出处《电加工与模具》 2006年第4期50-53,共4页; 基金 2004粤港关键领域重点突破项目; 文摘在带有拉深工步的级进模设计中,用数值模拟技术对其拉深工步进行工艺分析是非常重要的。由于级进模中的拉深工步要受到其他工步的牵制,其拉深成形比单个零件的拉深要困难一些,因此在对拉深工步的工艺性进行数值模拟时,所建立的毛坯几何模型、边界条件和压边条件等也都与单工序模有差别。结合某工厂的攻关项目,运用ANSYS对级进模中筒形拉深工步的成形性能和数值模拟的关键技术进行了研究,经生产实际验证,该分析过程合理、准确。; 关键词工艺分析数值模拟拉深工步级进模; Keywords processing analysis numerical simulation deep drawing step progressive die; 分类号 TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名矩形零件模具设计及CAE分析优化: 4; 作者刘伟; 机构陕西国防工业职业技术学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第1期142-143,共2页; 文摘从材料、结构形状和尺寸精度方面,分别对某矩形零件进行了工艺性分析,并在三维造型软件Pro/E中建立了实体模型。根据零件的结构特点和技术要求,确定了拉深、翻边切边、冲底孔(复合模具)的工艺方案。采用此工艺方案和模具提高了矩形零件的生产效率和产品质量。; 关键词矩形零件模具设计拉深工艺优化; Keywords rectangular parts die design deep drawing process optimization; 分类号 TG385.2 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名一种扬声器盆架冲孔拉深级进模设计: 5; 作者覃日强林若森; 机构柳州职业技术学院机电工程系; 出处《精密成形工程》 2011年第5期63-66,共4页; 文摘针对一种小型扬声器盆架拉深系数较大的特点,对现有加工工艺方法进行改进,设计了一种先冲孔后拉深的级进模具。该模具将原有的5副模具减少到2副,冲压过程由8步变为2步,在保证产品质量的同时大大提高了生产效率。; 关键词扬声器盆架冲孔拉深冲压工艺级进模具; Keywords speaker basin frame punching deep drawing stamping process progressive die; 分类号 TG385 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名大型封头锻件成形技术分析与试制被引量：3: 6; 作者郭彪胡振志丁克强高伟秦红付肜亮; 机构洛阳中重铸锻有限责任公司中信重工机械股份有限公司; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期27-36,共10页; 基金国家重点研发计划(2020YFB2008405)。; 文摘通过对封头锻件关键成形方法和控制难点进行综合分析,首次提出了“全断面镦粗+十字进砧压实+旋转进砧压实”主变形控制新方法和拉深成形整体模具结构设计方案。结合工艺性分析,建立了有限元模型,对锻透压实工艺方案的可靠性进行了仿真分析,多角度分析了拉深成形阶段影响封头壁厚变化的关键因素,重点分析了模具间隙、凹模圆角和模具润滑条件对各部减薄量的影响规律,对新方案压实工艺参数控制和采用整体模具结构设计的成形效果及质量进行了预测。最终确了定最优主变形锻透压实方案和整体模具结构设计,并通过生产试制验证了工艺参数及成形工艺的合理性。; 关键词大型封头锻造压实整体模具拉深成形壁厚变化工艺参数 FEM; Keywords large-size head forging compaction integral die deep drawing thickness variation process parameters FEM; 分类号 TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名Nb-Ti-IF钢高速深冲多步拉深工艺研究: 7; 作者柳美玲汤亨强严文超陈其伟; 机构马鞍山学院智造工程学院马钢技术中心安徽工业大学冶金工程学院; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期79-90,共12页; 基金国家自然科学基金资助项目(51774006) 安徽省高校优秀青年人才支持计划(gxyq2021248) 安徽省高校科学研究项目(2023AH052616)。; 文摘为研究Nb-Ti-IF钢深冲时各工序各部位壁厚减薄规律,通过数值模拟及微观组织观测对各工序各主要部位进行研究,建立了冲压模型,系统研究了深冲过程中的金属流动规律。结果表明,在各工序拉深过程中晶粒变形剧烈,尤其是在凸凹模圆角处。随着拉深工序的进行,晶粒逐渐从典型的铁素体晶粒变得细长,在最后两个拉深工序中晶粒拉伸更加明显。拉深过程中应力主要集中于凹模半模锥角以及定径带位置附近。筒壁最小厚度达到0.35 mm,并且筒壁厚度均匀。对模拟得到的每一工序的拉深成品件的特殊位置进行了厚度测量,在拉深高度方向上,从筒壁中下部到模角附近壁厚逐渐减小,底部也存在减薄情况,筒壁中下部减薄量最大,可达35%。; 关键词微观组织金属流动凹凸模圆角深冲工艺; Keywords microstructure metal flow concave and convex die fillet deep drawing process; 分类号 TG386.3 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	圆锥形凹模径向分块压边拉深工艺实验研究	孔晓华秦泗吉陆宏郑星	《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心	2015	6	在线阅读下载PDF 职称材料
2	双孔焊片多道拉深工艺及模具设计	姚志英刘瑞娟	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2012	2	在线阅读下载PDF 职称材料
3	基于数值模拟的级进模筒形拉深工步工艺分析	黄珍媛阮锋管灿周驰	《电加工与模具》	2006	3	在线阅读下载PDF 职称材料
4	矩形零件模具设计及CAE分析优化	刘伟	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2014	0	在线阅读下载PDF 职称材料
5	一种扬声器盆架冲孔拉深级进模设计	覃日强林若森	《精密成形工程》	2011	0	在线阅读下载PDF 职称材料
6	大型封头锻件成形技术分析与试制	郭彪胡振志丁克强高伟秦红付肜亮	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2023	3	在线阅读下载PDF 职称材料
7	Nb-Ti-IF钢高速深冲多步拉深工艺研究	柳美玲汤亨强严文超陈其伟	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2023	0	在线阅读下载PDF 职称材料