低温冷风微量润滑技术对TC6钛合金加工特性的应用研究

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作者 张钊源 张维琨 +3 位作者 张耀武 张雪妮 李醒凯 鞠录岩 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期17-24,共8页

目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表... 目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表面缺陷、微观形貌及粗糙度的影响规律,分析低温冷风微量润滑加工应用特点。结果相较于常温干切削,低温冷风微量润滑切削可以明显降低TC6材料在加工中因热量累积而导致的塑性变形,抑制了切削变形区材料与刀具因内摩擦加剧而导致的咬焊现象,减少了已加工表面黏屑、划痕、凹坑、撕裂、侧流等缺陷,有效提高了加工表面质量,与常温干切削加工相比,低温微量润滑切削的表面粗糙度值降低了19%;在加工参数为变量的切削中,提高进给量使已加工表面粗糙度值增加了49%,进给量对已加工表面质量的影响最大;提高背吃刀量使已加工表面粗糙度值增加了43%,背吃刀量对表面质量的影响次之;切削速度对表面质量的影响最小,但背吃刀量和切削速度的增加易使工艺系统产生振动,造成不稳定切削现象。结论将低温冷风微量润滑技术应用在TC6材料的加工上对提高加工质量、满足低碳工业的需求具有一定的帮助。 展开更多

关键词 TC6钛合金 低温冷风微量润滑 加工表面质量 粗糙度 车削参数

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微量润滑在机械加工中的应用研究进展 被引量：1

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作者 盛锐 刘纪新 +5 位作者 颜旭 王广 董兰 张全昌 宋学磊 李长河 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期86-97,共12页

微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)被视为一种能够改善浇注式和干切削技术缺陷的绿色可持续加工技术,在机械加工领域应用越来越广泛。综述了微量润滑的基本原理及应用。首先,分析了微量润滑及其系统以及在车削、铣削、磨削、... 微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)被视为一种能够改善浇注式和干切削技术缺陷的绿色可持续加工技术,在机械加工领域应用越来越广泛。综述了微量润滑的基本原理及应用。首先,分析了微量润滑及其系统以及在车削、铣削、磨削、钻削加工中的性能表现,微量润滑在铣削SKD 61钢时,刀具侧面磨损能减少60%。其次,阐述了微量润滑的进展及分类,并详细分析了纳米流体微量润滑(nanofluid minimum quantity lubrication,NMQL)、低温微量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,CMQL)、多场赋能微量润滑的冷却润滑机理。结果表明,在磨削钛合金时,纳米流体静电雾化微量润滑相对于微量润滑,磨削温度降低了40%。在机械加工中,微量润滑提升了冷却润滑效果,降低了成本和切削液用量,并改善了表面粗糙度、切削力和刀具磨损等方面的加工性能。 展开更多

关键词 微量润滑 机械加工 车削 磨削 纳米流体微量润滑 低温微量润滑 多场赋能微量润滑

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MQL加工技术的研究与进展 被引量：8

3

作者 张春燕 裴宏杰 +1 位作者 张巍巍 王贵成 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第2期136-138,共3页

最小量润滑(Minimum Quantity Lubrication,简称MQL)是一种绿色环保切削加工技术。本文介绍了MQL加工的特点,归纳和总结了其应用研究成果,指出了MQL加工中的关键问题和尚待解决的主要问题,并探讨了其今后的发展趋势。

关键词 mql 最小量润滑 环保 切削

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低温冷风微量润滑加工机理和应用研究进展

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作者 姬长贺 周宗明 +6 位作者 颜旭 宋学磊 王广 董兰 吴浩 盛锐 李长河 《表面技术》 北大核心 2025年第6期1-18,共18页

低温冷却和微量润滑是解决传统浇注式润滑中大量使用切削液问题的有效方法,然而,低温冷却和微量润滑有着各自应用的局限性。虽然低温冷风微量润滑是解决以上技术问题的有效方案,但低温冷风微量润滑参数和切削用量与加工性能之间的量化... 低温冷却和微量润滑是解决传统浇注式润滑中大量使用切削液问题的有效方法,然而,低温冷却和微量润滑有着各自应用的局限性。虽然低温冷风微量润滑是解决以上技术问题的有效方案,但低温冷风微量润滑参数和切削用量与加工性能之间的量化映射关系尚不清晰,限制了低温冷风微量润滑在工业中的推广应用。基于此,针对低温冷风微量润滑的供给系统、加工性能、机理和模型进行了系统分析与综合评价。首先,从作用形式与机理方面分析了低温冷风微量润滑在加工过程中的典型供给方式。其次,从提高换热效率和改善润滑油膜的理化性质方面揭示了低温冷风微量润滑的冷却润滑机理对切削力、刀具磨损和切屑变形等加工性能的影响。进一步地,综述了低温冷风微量润滑在机械加工中对降低切削力、抑制刀具磨损和减小切屑变形的性能作用规律。结果表明:在润滑介质供应流量为50 mL/h、低温空气压力为0.7 MPa的低温冷风微量润滑条件下磨削Ti-6Al-4V,与单一低温冷却条件相比,法向磨削力降低39%,切向磨削力降低40.9%。最后,分析了润滑条件和加工用量对切削力影响的变化规律,在平衡加工质量、加工效率和经济性的条件下得到了相对优选的磨削Ti-6Al-4V加工用量和射流供给参数。针对当前低温冷风微量润滑技术面临的挑战,提出了未来发展方向,旨在为工业应用提供理论指导和技术支持。 展开更多

关键词 磨削 切削 供给系统 切削力 低温冷风 微量润滑 机理 温度

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基于石墨烯强化MQL的GH4169合金铣削表面质量研究 被引量：2

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作者 李明 于天彪 +1 位作者 张荣闯 王宛山 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期387-392,共6页

为了改善GH4169合金铣削加工的表面质量,基于微量润滑(MQL)技术,将石墨烯纳米粒子添加到植物油基切削液中以强化其冷却润滑性能.结合正交试验方案,采用极差分析和方差分析方法,研究了M QL参数(石墨烯质量分数、切削液流量、气体压强)对... 为了改善GH4169合金铣削加工的表面质量,基于微量润滑(MQL)技术,将石墨烯纳米粒子添加到植物油基切削液中以强化其冷却润滑性能.结合正交试验方案,采用极差分析和方差分析方法,研究了M QL参数(石墨烯质量分数、切削液流量、气体压强)对表面粗糙度的影响规律,并得到了最优的参数组合.研究结果表明,石墨烯质量分数对GH4169合金铣削加工表面粗糙度的影响是最显著的,其次是气体压强,最后是切削液流量;同时,最优的表面粗糙度为0.406μm,最优参数组合为石墨烯质量分数0.1%,切削液流量60 mL/h,气体压强0.6 M Pa;适当的M QL参数可以显著地改善切削区的冷却润滑状态,从而改善表面质量,降低表面粗糙度. 展开更多

关键词 石墨烯纳米粒子 mql GH4169合金 铣削加工 表面质量 参数优化

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MQL参数对40Cr磨削强化层表面质量影响的试验研究 被引量：1

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作者 黄向明 蒋为 +1 位作者 任莹晖 郑波 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第20期165-169,共5页

为了改善磨削强化层的表面质量,将微量润滑(简称MQL)应用于磨削强化工艺。采用MQL技术对40Cr钢进行磨削强化试验,研究了润滑冷却工艺,如磨削液供给方式、MQL喷射流量、空气压力等对磨削强化层深度、表面显微硬度和表面粗糙度等的影响。... 为了改善磨削强化层的表面质量,将微量润滑(简称MQL)应用于磨削强化工艺。采用MQL技术对40Cr钢进行磨削强化试验,研究了润滑冷却工艺,如磨削液供给方式、MQL喷射流量、空气压力等对磨削强化层深度、表面显微硬度和表面粗糙度等的影响。结果表明:在湿磨条件下,工件表面没有产生强化层;在MQL磨削条件下,获得的强化层深度略低于干磨,但表面显微硬度较干磨有所提高,且MQL下工件表面的粗糙度低于干磨;在MQL磨削强化中,增加MQL喷射流量和空气压力均有利于提高强化层的表面硬度和降低表面粗糙度。因此,MQL磨削强化能提高工件表面的质量,改善零部件的使用性能。 展开更多

关键词 磨削强化 微量润滑 强化层 显微硬度 表面粗糙度

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基于微量润滑的Al-60% Si合金铣削性能试验研究

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作者 沈炜智 牛秋林 +3 位作者 荆露 刘俐鹏 王星华 戴福朋 《航空制造技术》 北大核心 2025年第15期130-138,共9页

基于微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)铣削Al-60%Si合金的正交试验,分析了铣削参数对切削力、切削温度和表面粗糙度的影响。对比干切削试验,探究了MQL铣削高硅铝合金的加工机理。结果表明,MQL铣削条件下,切削力受每齿进给量f... 基于微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)铣削Al-60%Si合金的正交试验,分析了铣削参数对切削力、切削温度和表面粗糙度的影响。对比干切削试验,探究了MQL铣削高硅铝合金的加工机理。结果表明,MQL铣削条件下,切削力受每齿进给量fz影响最大,随切削速度vc的增加先增大后减小;切削温度受铣削参数的影响程度为:切削速度vc>每齿进给量fz>径向切宽ae,随着切削速度vc的增大,切削温度增幅先小后大,在vc=90 m/min时,MQL对切削热的抑制作用减弱,此时切削温度最高;表面粗糙度受每齿进给量fz的影响最为显著,随每齿进给量fz的增加而增大,表面粗糙度最低为0.234μm。与干铣削相比,MQL铣削时的进给力和切向力分别降低24.3%和14.0%,切削温度降低23.4%,表面粗糙度降低13.7%,表明MQL辅助加工技术可有效提高Al-60%Si合金的铣削加工性能。 展开更多

关键词 微量润滑 高硅铝合金 正交试验 切削力 切削温度 表面粗糙度 表面形貌

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超声辅助纳米流体微量润滑车削钛合金实验研究

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作者 郑金滔 马浩然 +1 位作者 王进 刘国梁 《中国机械工程》 北大核心 2025年第4期743-752,759,共11页

将超声振动切削加工技术与纳米流体微量润滑技术相结合,开展了不同振动方向和切削速度下的钛合金超声辅助纳米流体微量润滑车削实验,分析了金刚石、石墨烯和金刚石/石墨烯复合纳米流体与超声振动的协同作用机理。研究结果显示,不同润滑... 将超声振动切削加工技术与纳米流体微量润滑技术相结合,开展了不同振动方向和切削速度下的钛合金超声辅助纳米流体微量润滑车削实验,分析了金刚石、石墨烯和金刚石/石墨烯复合纳米流体与超声振动的协同作用机理。研究结果显示,不同润滑方式下,施加不同方向的超声振动均可减小主切削力并增大加工表面残余压应力,但切深方向的超声振动可能增大表面粗糙度;超声振动切削中,石墨烯纳米片可以产生层间剪切效应并增强换热,具有减小切削力、减小表面粗糙度和增大残余压应力的效果;金刚石纳米粒子在高速和进给方向振动条件下可以产生划擦抛光效应,显著减小加工表面粗糙度,Ra最大减幅达50%;金刚石/石墨烯复合纳米流体性能均衡,在速度-切深方向椭圆超声辅助低速切削、速度-切深方向椭圆超声辅助高速切削以及速度-进给方向椭圆超声辅助切削三种方式下较棕榈油润滑均能减小主切削力和表面粗糙度,主切削力和Ra最大减幅均超过20%。 展开更多

关键词 超声振动 微量润滑 纳米流体 钛合金 车削加工

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不同MQL安置方式对高速精密车削的影响研究 被引量：1

9

作者 储扬 裴宏杰 +1 位作者 何娟娟 王贵成 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第5期211-214,共4页

为比较不同的MQL安置方式对高速精密车削加工的影响,使用德国某公司的超精密机床SB-CNC对轴承钢GCr15分别进行干式、切削液外置供给式MQL以及切削液内置供给式MQL切削试验。通过Kistler加速度传感器和压电式力传感器分别对车刀在加工过... 为比较不同的MQL安置方式对高速精密车削加工的影响,使用德国某公司的超精密机床SB-CNC对轴承钢GCr15分别进行干式、切削液外置供给式MQL以及切削液内置供给式MQL切削试验。通过Kistler加速度传感器和压电式力传感器分别对车刀在加工过程中的径向振动信号和刀尖的三向切削力信号进行采集,并对采集到的信号做时域和频域分析。结果显示,两种MQL润滑方式都对减小切削力和加工中的低频颤振有所抑制,其中,内置式MQL在抑制颤振方面比外置式MQL更有优势,二者在减小切削力能力方面则未见明显区别。 展开更多

关键词 最小量润滑(mql) GCR15 车削 信号分析 振动 切削力

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球形纳米颗粒在镍基合金纳米流体微量润滑磨削界面摩擦学机制的分子动力学研究 被引量：3

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作者 张宇 王德祥 +1 位作者 郭峰 栗心明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期445-456,共12页

以1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([BMIM]BF 4离子液)作为纳米流体基液,以氧化铝和铜纳米颗粒分别作为高硬度类和低硬度类球形纳米颗粒的代表,用分子动力学模拟方法研究了球形纳米颗粒在镍基合金纳米流体微量润滑磨削界面减摩抗磨的摩擦... 以1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([BMIM]BF 4离子液)作为纳米流体基液,以氧化铝和铜纳米颗粒分别作为高硬度类和低硬度类球形纳米颗粒的代表,用分子动力学模拟方法研究了球形纳米颗粒在镍基合金纳米流体微量润滑磨削界面减摩抗磨的摩擦学机理,并进一步揭示了纳米流体在砂轮磨粒/工件磨削界面润滑成膜的摩擦学机制。研究结果表明,在镍基合金纳米流体微量润滑磨削加工中,砂轮磨粒/工件磨削界面形成了边界润滑膜。由于铜纳米颗粒硬度远低于砂轮磨粒及镍基合金工件,会在磨粒/工件界面出现压缩、剪切、铺展和分离等一系列摩擦学行为,并形成一层固体润滑膜,这层固体膜通过减小磨粒工件之间的直接接触面积来减小切向磨削力,相较于微量润滑工况可使切向磨削力减小4.6%。由于氧化铝纳米颗粒硬度高于镍基合金工件,故在磨削过程中仍能保持原本的球形纳米结构,会在磨粒/工件界面出现滑移、滚动和抛光三种摩擦学行为,抛光划痕可增大离子液体的浸润面积,并减小磨粒工件之间的直接接触面积,“类滚珠”的滚动行为可将磨粒工件之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦,从而使切向磨削力较微量润滑工况减小6.6%。 展开更多

关键词 磨削 微量润滑 纳米流体 球形纳米颗粒 摩擦学机制

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低温微量润滑技术及其作用机理研究 被引量：16

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作者 戚宝运 何宁 +2 位作者 李亮 赵威 卞荣 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2010年第6期826-831,835,共7页

随着高效绿色切削技术的发展,低温微量润滑技术应运而生。它是在微量润滑的基础上结合低温冷风发展而来。文中简要介绍了低温微量润滑技术及其切削性能。低温微量润滑技术体现了良好的切削性能,大大提高了刀具耐用度,为以后更好的应用... 随着高效绿色切削技术的发展,低温微量润滑技术应运而生。它是在微量润滑的基础上结合低温冷风发展而来。文中简要介绍了低温微量润滑技术及其切削性能。低温微量润滑技术体现了良好的切削性能,大大提高了刀具耐用度,为以后更好的应用奠定了坚实的基础。同时,文中还阐述和分析了低温微量润滑的渗透机理,以及冷却和润滑作用机理。通过理论分析,低温微量润滑技术能够更有效地实现对切削加工区的冷却和润滑。并通过试验证明,低温冷风结合微量润滑技术能够有效地降低切削温度和切削力,改善切削加工性能。 展开更多

关键词 低温 微量润滑 渗透 冷却 润滑

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低温最小量润滑高速铣削钛合金的试验研究 被引量：18

12

作者 苏宇 何宁 李亮 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第22期2665-2670,共6页

基于复合制冷技术研制了一种低温最小量润滑供给装置,在低温最小量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,低温MQL)条件下进行高速铣削钛合金试验,研究了低温MQL对刀具与工件材料的摩擦接触状态、刀具磨损及已加工表面粗糙度的... 基于复合制冷技术研制了一种低温最小量润滑供给装置,在低温最小量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,低温MQL)条件下进行高速铣削钛合金试验,研究了低温MQL对刀具与工件材料的摩擦接触状态、刀具磨损及已加工表面粗糙度的影响。将测量的铣削分力转化为切向铣削力和径向铣削力,以分析高速铣削时刀具与工件材料的摩擦接触状况。研究结果表明:低温MQL可使峰值径向铣削力减小27.6%～34.3%,有效地改善了刀具与工件材料的摩擦接触状态;降低低温MQL的温度有益于微量润滑油润滑功能的发挥并改善刀具与工件材料的摩擦接触状态,可延长刀具寿命,减小已加工表面粗糙度,但效果不明显;低温MQL的良好润滑作用可有效延长高速铣削钛合金时刀具的寿命。 展开更多

关键词 低温最小量润滑 高速铣削 钛合金 刀具磨损

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冷风切削对高速切削难加工材料刀具磨损的影响 被引量：22

13

作者 苏宇 何宁 李亮 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期485-490,共6页

基于复合制冷技术研制1种低温冷风/低温最小量润滑供给装置,使用TiAlN涂层硬质合金刀具进行干切削、最小量润滑(MQL)、低温冷风及低温最小量润滑(低温MQL)条件下镍基高温合金Inconel 718的高速车削试验和淬硬钢AISI D2的高速铣削试验,... 基于复合制冷技术研制1种低温冷风/低温最小量润滑供给装置,使用TiAlN涂层硬质合金刀具进行干切削、最小量润滑(MQL)、低温冷风及低温最小量润滑(低温MQL)条件下镍基高温合金Inconel 718的高速车削试验和淬硬钢AISI D2的高速铣削试验,通过扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)观察分析硬质合金刀具的磨损形态、磨损机理,研究低温冷风和低温MQL对高速切削难加工材料刀具磨损的影响.结果表明:高速切削Inconel 718和AISI D2时,刀具磨损机理主要为磨料磨损、黏结磨损和扩散磨损;低温冷风和低温MQL可有效降低高速切削时的切削温度,进而防止刀具软化,减小磨料磨损和与温度相关的黏结磨损、扩散磨损,因而可大幅度地提高刀具的使用寿命. 展开更多

关键词 低温冷风 低温最小量润滑 难加工材料 高速切削 磨损

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微量润滑平面磨削接触区换热机理的研究 被引量：16

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作者 毛聪 邹洪富 +1 位作者 黄勇 周志雄 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期826-831,共6页

磨削接触区材料去除厚度是不一致的,同时,在微量润滑过程中,雾滴之间的运动特征存在差异且易受其他因素的影响,致使整个接触区的磨削温度分布呈现出非线性,换热机理也异常复杂。从雾化机理出发,对影响换热效果的两个关键因素——雾滴直... 磨削接触区材料去除厚度是不一致的,同时,在微量润滑过程中,雾滴之间的运动特征存在差异且易受其他因素的影响,致使整个接触区的磨削温度分布呈现出非线性,换热机理也异常复杂。从雾化机理出发,对影响换热效果的两个关键因素——雾滴直径和雾滴速度进行了分析。依据雾滴在不同壁温处表现出的不同换热特性,将磨削区划分为无沸腾换热、核态沸腾换热、过渡沸腾换热和稳定膜态沸腾换热四个不同的换热区域,建立了微量润滑磨削区的换热系数数学模型。在此基础上,运用有限元技术对微量润滑磨削表面的温度场进行了仿真分析,采用单级热电偶技术测量了磨削温度,发现磨削区仿真温度值与实验测量值吻合较好,表明通过该理论获得的微量润滑磨削表面换热系数是可信的。 展开更多

关键词 平面磨削 微量润滑 换热机理 换热系数 沸腾

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高速车削中低温最小量润滑方式的冷却润滑性能 被引量：9

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作者 苏宇 何宁 李亮 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期52-55,共4页

基于复合制冷技术研制一种低温最小量润滑供给装置,分析低温最小量润滑切削的冷却润滑作用,通过干切削、常温冷风、最小量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)、低温冷风、低温最小量润滑(低温MQL)5种冷却润滑条件下高速车削钛合金... 基于复合制冷技术研制一种低温最小量润滑供给装置,分析低温最小量润滑切削的冷却润滑作用,通过干切削、常温冷风、最小量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)、低温冷风、低温最小量润滑(低温MQL)5种冷却润滑条件下高速车削钛合金的切削温度、切削力对比试验,研究低温MQL在高速车削中的冷却润滑性能。结果表明,5种冷却润滑条件中,低温MQL能够最有效降低切削温度,且随着切削速度的提高,其降低切削温度的效果更明显;低温MQL优异的冷却效果有益于微量润滑油润滑作用的发挥,使其对切削区的润滑效果优于MQL,有效地降低高速车削钛合金时的切削力,改善刀具前刀面摩擦状况。 展开更多

关键词 低温最小量润滑 高速车削 钛合金 冷却润滑

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基于微量润滑磨削的双喷口喷嘴雾化仿真分析 被引量：4

16

作者 毛聪 周鑫 +1 位作者 谭杨 孙小丽 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第19期2640-2645,共6页

为了减小磨削时砂轮表面气障层的影响,提高磨削液润滑和冷却的效果,设计了一种双喷口结构的喷嘴。分析了微量润滑雾化机理,采用二级雾化理论建立了雾化数学模型,对双喷口喷嘴的雾化过程进行了仿真分析,并对仿真结果进行了验证。研究结... 为了减小磨削时砂轮表面气障层的影响,提高磨削液润滑和冷却的效果,设计了一种双喷口结构的喷嘴。分析了微量润滑雾化机理,采用二级雾化理论建立了雾化数学模型,对双喷口喷嘴的雾化过程进行了仿真分析,并对仿真结果进行了验证。研究结果表明:双喷口喷嘴能有效减小雾滴直径,提高磨削液的雾化效果;辅助喷口雾滴可以扰乱砂轮表面的空气环流,减小气障层对主喷口雾滴流向的影响,促使主喷口喷出的雾滴能顺利进入磨削区。 展开更多

关键词 喷嘴 雾化 数值仿真 微量润滑 磨削

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低温微量润滑切削304不锈钢的实验研究 被引量：8

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作者 贺爱东 叶邦彦 王子媛 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期100-103,共4页

低温MQL切削是低温冷风与微量润滑(MQL)相结合的一种绿色环保加工技术。采用改造的YT15刀具对304不锈钢进行低温MQL切削实验,并比较干切削、湿切削、低温MQL切削三种方式对工件的表面粗糙度以及切屑形态的影响。结果表明,低温MQL采用高... 低温MQL切削是低温冷风与微量润滑(MQL)相结合的一种绿色环保加工技术。采用改造的YT15刀具对304不锈钢进行低温MQL切削实验,并比较干切削、湿切削、低温MQL切削三种方式对工件的表面粗糙度以及切屑形态的影响。结果表明,低温MQL采用高压低温冷风冷却润滑,高压冷风可直接将润滑油带入刀-屑和刀-工件接触区域,起到更好的润滑作用,有效降低切削区的温度;相对干切削和湿切削,低温MQL切削能明显降低表面粗糙度,改善其断屑性能,获得较好的切屑形态。 展开更多

关键词 低温微量润滑 表面粗糙度 切屑形态

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准干切削技术及其应用 被引量：5

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作者 刘晓旭 袁松梅 刘强 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第4期75-77,共3页

介绍了准干切削技术的主要内容以及准干切削技术的三种重要实现方法:雾化冷却润滑切削技术、低温切削技术、微量润滑切削技术,研究了各个技术的优缺点,分析了各个技术的实现难点,并对准干切削技术的前景进行了展望。

关键词 准干切削技术 雾化冷却润滑切削技术 低温切削技术 微量润滑切削技术(mql)

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纳米粒子射流微量润滑磨削性能评价 被引量：4

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作者 王胜 李长河 张强 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第2期86-89,共4页

通过在微量润滑油中添加具有一定质量分数的纳米粒子,可改善其换热能力,同时提高加工过程中的润滑效果。通过磨削实验的方法,验证在平面磨削加工中纳米粒子的作用,结果显示添加纳米粒子的微量润滑磨削加工磨削力、摩擦系数和比磨削能较... 通过在微量润滑油中添加具有一定质量分数的纳米粒子,可改善其换热能力,同时提高加工过程中的润滑效果。通过磨削实验的方法,验证在平面磨削加工中纳米粒子的作用,结果显示添加纳米粒子的微量润滑磨削加工磨削力、摩擦系数和比磨削能较其他的润滑形式都有明显的减小,而G比率显著的提高。这都归功于纳米粒子在砂轮/工件界面生成具有高的减摩抗磨特性的摩擦油膜所致。 展开更多

关键词 纳米粒子 微量润滑 摩擦系数 比磨削能 G比率

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用于飞机战伤抢修切割的微量润滑装置开发及切削润滑试验 被引量：2

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作者 高昆 齐乐华 +1 位作者 罗俊 钟宋义 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2016年第5期805-808,共4页

微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)是提高战伤飞机钛合金结构损伤原位切割效率的有效技术方案。针对现有微量润滑装置无法适应战场环境的问题,开发了可用于战伤抢修的微量润滑集成箱,实现了纯气动的微小流量发生、调整和显示... 微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)是提高战伤飞机钛合金结构损伤原位切割效率的有效技术方案。针对现有微量润滑装置无法适应战场环境的问题,开发了可用于战伤抢修的微量润滑集成箱,实现了纯气动的微小流量发生、调整和显示功能。通过钛合金切削润滑对比试验表明,在供气压力0.3 MPa、用油量80 m L/h,用水量200 m L/h时,润湿范围不超过40 mm,刀具耐用度比干切削提高228%。 展开更多

关键词 微量润滑 装置设计 流量标定 钛合金切削

在线阅读 下载PDF 职称材料