侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣回收有价金属新工艺研究

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作者 闫友 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第1期125-128,共4页

采用侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣,综合回收有价金属,考察了纯碱用量、粒煤用量、沉淀时间、炉顶烟气温度对主金属Pb、Sb、Bi、Au、Ag回收率的影响。结果表明,适宜的处理工艺参数为:纯碱用量2.5%、粒煤用量3%、沉淀时间1.5 h、炉顶烟... 采用侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣,综合回收有价金属,考察了纯碱用量、粒煤用量、沉淀时间、炉顶烟气温度对主金属Pb、Sb、Bi、Au、Ag回收率的影响。结果表明,适宜的处理工艺参数为:纯碱用量2.5%、粒煤用量3%、沉淀时间1.5 h、炉顶烟气温度750℃,此时贵铅中Au品位达到1 544 g/t(富集了1.84倍)、Ag品位达到10.37%(富集了1.4倍)、Pb品位达到22.89%(富集了2.1倍)、Bi品位达到27.45%(富集了2.2倍)。 展开更多

关键词 侧吹炉 铜阳极泥 浸出渣 稀贵金属 有价金属 富集 铅 锑 铋 金 银

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电路板铜阳极泥分银渣的还原熔炼 被引量：10

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作者 刘勇 刘珍珍 刘牡丹 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第12期31-34,共4页

采用还原熔炼的方法从电路板铜阳极泥分银渣中回收有价金属,在最佳还原熔炼条件下(温度1150℃、时间30～45min、Na2CO3用量15%、碳粉用量15%、硼砂用量6.0%～10.0%),还原熔炼产出的金属锭和渣分离好,金属产率达到65.2%,铅回收率97.84%,... 采用还原熔炼的方法从电路板铜阳极泥分银渣中回收有价金属,在最佳还原熔炼条件下(温度1150℃、时间30～45min、Na2CO3用量15%、碳粉用量15%、硼砂用量6.0%～10.0%),还原熔炼产出的金属锭和渣分离好,金属产率达到65.2%,铅回收率97.84%,锡回收率88.88%,贵金属回收率均超过95%。 展开更多

关键词 电路板铜阳极泥 分银渣 还原熔炼 铅锡合金

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铜阳极泥碱浸渣中有价金属回收试验 被引量：2

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作者 吴星琳 秦庆伟 +3 位作者 刘臻伟 王绍宇 王珊 李伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2016年第12期44-47,共4页

以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h... 以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Te和Ag的浸出率分别为92.82%、83.69%和0.21%,实现了贱金属的脱除和贵金属的富集。 展开更多

关键词 铜阳极泥 碱浸渣 贵金属 富集

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铜阳极泥定向脱除砷锑铋研究 被引量：9

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作者 廖春发 邹建柏 +3 位作者 徐振鑫 邹耕 周迅 曾颜亮 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第3期21-27,共7页

铜阳极泥是提取稀贵金属的重要原料,现有的工艺技术均不理想。本文采用盐酸、硫酸与氯化钠的不同组合浸出体系对铜阳极泥进行了浸出试验,结果表明:单一盐酸、硫酸、氯化钠为浸出剂时,Au、Ag、Se、Pb、As、Sb、Bi无法得到有效分离;当浸... 铜阳极泥是提取稀贵金属的重要原料,现有的工艺技术均不理想。本文采用盐酸、硫酸与氯化钠的不同组合浸出体系对铜阳极泥进行了浸出试验,结果表明:单一盐酸、硫酸、氯化钠为浸出剂时,Au、Ag、Se、Pb、As、Sb、Bi无法得到有效分离;当浸出剂为盐酸、硫酸、氯化钠的两两组合时,只有以盐酸-硫酸为浸出剂时,定向脱除砷锑铋的效果较好,但含酸太高,易造成设备腐蚀且后续处理成本增加;当浸出剂为盐酸-硫酸-氯化钠时,As、Sb、Bi进入酸浸液,Au、Ag、Pb、Se进入酸浸渣中,实现了铜阳极泥定向脱除砷锑铋的目的,且降低了浸出液的酸度。通过XRD、SEM-EDS分析盐酸-硫酸-氯化钠浸出铜阳极泥前后固相中物相的变化,结果表明:浸出前后Ag、Se主要以Ag2Se、Ag Cl形式存在,部分Se转变为硒酸盐;Pb主要以PbSO_(4)形式存在。 展开更多

关键词 铜阳极泥 稀贵金属 盐酸-硫酸-氯化钠体系 浸出剂 浸出率 砷锑铋 除杂 酸浸渣

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全湿法短流程高纯银的制备工艺 被引量：20

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作者 汪秋雨 何强 +5 位作者 胡意文 王日 黄绍勇 吕喜聪 孙敬韬 蔡琥 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期1037-1044,共8页

以铜阳极泥中间物料分金渣为原料,提出一种"亚钠分银-酸化沉银-净化除杂-银粉还原"的全湿法短流程制备高纯银粉的新工艺。对工艺的机理及最佳工艺条件进行研究,在最佳工艺条件下,银的浸出率达到98.4%,粗氯化银中杂质元素Pb和T... 以铜阳极泥中间物料分金渣为原料,提出一种"亚钠分银-酸化沉银-净化除杂-银粉还原"的全湿法短流程制备高纯银粉的新工艺。对工艺的机理及最佳工艺条件进行研究,在最佳工艺条件下,银的浸出率达到98.4%,粗氯化银中杂质元素Pb和Te的脱除率分别为97.7%和96.7%,银的直收率到达98.1%。采用OES、XRD、SEM检测方法对产物的化学成分、表观形貌和晶体结构分析。结果表明:制备出颗粒均匀的99.995%高纯银粉。 展开更多

关键词 铜阳极泥 分金渣 全湿法 短流程 高纯银粉

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氯化浸出-还原法处理铜阳极泥分铜渣 被引量：15

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作者 章尚发 王冲 +2 位作者 王华 杨坤彬 李英伟 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期5-8,69,共5页

采用氯化法浸出铜阳极泥分铜渣中的金、硒、碲,并采用硫酸亚铁选择性还原浸出液中的金。结果表明:在最佳浸出条件即浸出时间150min、浸出温度60℃、氯酸钠浓度65g/L、液固比4∶1、氯化钠浓度50g/L、硫酸浓度300g/L下,金浸出率为93.7%,... 采用氯化法浸出铜阳极泥分铜渣中的金、硒、碲,并采用硫酸亚铁选择性还原浸出液中的金。结果表明:在最佳浸出条件即浸出时间150min、浸出温度60℃、氯酸钠浓度65g/L、液固比4∶1、氯化钠浓度50g/L、硫酸浓度300g/L下,金浸出率为93.7%,硒浸出率为96.5%,碲浸出率为76.4%;用硫酸亚铁还原氯化浸出液中的氯金酸是完全可行的,金还原率可达99.7%,还原产物中金以单质形式存在,基本不含单质硒、碲及其他杂质。 展开更多

关键词 铜阳极泥分铜渣 氯化浸出 选择性还原 金 硒 碲

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铜阳极泥渣中浸出碲的试验研究 被引量：18

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作者 康立武 闵昌松 彭樟成 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第6期3-5,49,共4页

以铜阳极泥渣为原料,探讨了碲的浸出条件。通过正交试验与单因素试验考察了浸出时间、温度、pH及高锰酸钾加入量对碲浸出率的影响。结果表明,最佳浸出工艺条件为:时间4 h、温度70℃、高锰酸钾用量0.8%、pH 1.6左右。在最佳浸出条件下,... 以铜阳极泥渣为原料,探讨了碲的浸出条件。通过正交试验与单因素试验考察了浸出时间、温度、pH及高锰酸钾加入量对碲浸出率的影响。结果表明,最佳浸出工艺条件为:时间4 h、温度70℃、高锰酸钾用量0.8%、pH 1.6左右。在最佳浸出条件下,碲浸出率达92.15%。 展开更多

关键词 铜阳极泥渣 碲 浸出 正交试验

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用氯酸盐从杂铜阳极泥浸铜渣中氯化浸出金钯银铅 被引量：4

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作者 朱小磊 马昀 冯晖 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2022年第2期108-112,共5页

研究了用氯酸盐从杂铜阳极泥浸铜渣中氯化浸出金、钯、银、铅,考察了盐酸浓度、氯酸盐浓度、反应温度及时间对浸出的影响。结果表明:在盐酸浓度3.0 mol/L、氯酸钠质量浓度12 g/L、氯化钠加入量200 g/L、氯化钙加入量50 g/L、反应时间4 ... 研究了用氯酸盐从杂铜阳极泥浸铜渣中氯化浸出金、钯、银、铅,考察了盐酸浓度、氯酸盐浓度、反应温度及时间对浸出的影响。结果表明:在盐酸浓度3.0 mol/L、氯酸钠质量浓度12 g/L、氯化钠加入量200 g/L、氯化钙加入量50 g/L、反应时间4 h、反应温度75℃条件下,金、钯、银、铅浸出率分别为98.92%、97.05%、97.84%和99.18%,浸出渣中锡质量分数63.5%。此法金属浸出效果较好,可用于从杂铜阳极泥浸铜渣中综合回收有价金属。 展开更多

关键词 阳极泥 浸铜渣 氯酸盐 氯化 浸出 有价金属

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铜阳极泥脱铜渣中铅的高效浸出试验研究

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作者 王佳寅 韩庆 +3 位作者 南君芳 李斌川 陈建设 刘奎仁 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2023年第4期353-358,共6页

研究了采用乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)浸出铜阳极泥脱铜渣中铅,考察了各因素对铅浸出率的影响,并探讨了浸出动力学。结果表明:在n(EDTA)/n(Pb)=2/1、溶液pH=5、液固体积质量比4/1、浸出温度323 K、浸出时间120 min条件下,脱铜渣中铅浸... 研究了采用乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)浸出铜阳极泥脱铜渣中铅,考察了各因素对铅浸出率的影响,并探讨了浸出动力学。结果表明:在n(EDTA)/n(Pb)=2/1、溶液pH=5、液固体积质量比4/1、浸出温度323 K、浸出时间120 min条件下,脱铜渣中铅浸出率高达99%,而Au和Ag几乎不损失,可实现进一步富集;浸出过程符合未反应核收缩模型,受扩散与化学反应混合控制,其表观活化能为17.93 kJ/mol。 展开更多

关键词 铜阳极泥 脱铜渣 乙二胺四乙酸二钠 铅 浸出

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铜阳极泥蒸硒渣分铜的新工艺研究 被引量：10

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作者 吴文花 刘吉波 +2 位作者 汤杰雄 王志坚 苏正夫 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2016年第12期14-16,共3页

采用预浸—低搅拌速率水浸工艺取代酸浸工艺从铜阳极泥蒸硒渣中分铜,在保证铜浸出率的同时降低碲、银等其他元素的浸出损失。考察了氯化钠添加量、搅拌速率、预浸时间对铜等元素浸出率的影响。最佳工艺条件为:先将蒸硒渣在自来水中预浸1... 采用预浸—低搅拌速率水浸工艺取代酸浸工艺从铜阳极泥蒸硒渣中分铜,在保证铜浸出率的同时降低碲、银等其他元素的浸出损失。考察了氯化钠添加量、搅拌速率、预浸时间对铜等元素浸出率的影响。最佳工艺条件为:先将蒸硒渣在自来水中预浸12h,液固比4∶1,再加入1倍理论量氯化钠,常温搅拌2h,搅拌速率可低至100r/min。以此条件进行扩大试验,铜的浸出率为94%,碲浸出损失<3%,银、铋、锑、铂、钯、金基本不损失。 展开更多

关键词 铜阳极泥 蒸硒渣 分铜 水浸

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回收分银渣中有价金属的工业试验研究 被引量：8

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作者 房孟钊 李伟 宁瑞 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第3期100-107,共8页

分银渣是铜阳极泥被提取主要贵金属后所剩下的尾渣,大冶有色金属有限责任公司每年产出分银渣约2000 t,为回收其中的有价金属,公司设计了分段综合回收工艺流程。分银渣完成熔炼、水碎、浸出工序后,铅、铋、锑、锡、金、银、铂、钯、碲的... 分银渣是铜阳极泥被提取主要贵金属后所剩下的尾渣,大冶有色金属有限责任公司每年产出分银渣约2000 t,为回收其中的有价金属,公司设计了分段综合回收工艺流程。分银渣完成熔炼、水碎、浸出工序后,铅、铋、锑、锡、金、银、铂、钯、碲的平均直收率分别为93.65%、95.42%、95.28%、90.66%、99.07%、98.39%、96.15%、90.13%、95.65%。粗锡酸钙的品位均值为12.03%,沉锡试验中锡的直收率平均为97.01%;锡的精制试验,得到酸洗锡酸钙含锡平均为15.97%,在分银渣中的平均直收率为81.57%。粗锑酸钠含锑均值为44.56%,沉锑试验中锑的直收率平均为94.97%;粗锑酸钠的精制试验,得到锑酸钠含锑品位为51.3%,分银渣中锑的平均直收率为82.63%。贵铅中金、银、铅、铋、铂、钯直收率分别为98.01%、97.57%、86%、83.44%、80%、79.98%;浮渣中碲的直收率为85.03%。该工艺条件下,整个生产过程中在碱性、还原性环境下进行,熔炼过程中无有害气体溢出,1 t分银渣可以实现经济效益40739.5元。 展开更多

关键词 铜阳极泥 分银渣 综合回收 锡酸钙 锑酸钠 贵铅 碲 浮渣

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铜阳极泥分银渣综合利用新工艺 被引量：3

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作者 邓成虎 张丽萍 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第2期31-38,共8页

铜阳极泥分银渣是阳极泥提取贵金属的尾渣,产率约为阳极泥的50%,含有铅、锡、钡、锑、铋以及金银铂钯等有价金属,具有较大回收价值。传统的处理方法倾向于单一元素或者金银等贵金属的提取,从分银渣中回收钡等有价金属的方法较少。本文... 铜阳极泥分银渣是阳极泥提取贵金属的尾渣,产率约为阳极泥的50%,含有铅、锡、钡、锑、铋以及金银铂钯等有价金属,具有较大回收价值。传统的处理方法倾向于单一元素或者金银等贵金属的提取,从分银渣中回收钡等有价金属的方法较少。本文以铅、钡和锡含量高的铜阳极泥分银渣为原料,采用碳酸转铅-盐酸浸铅-碳酸转钡-盐酸浸钡-金银提取处理工艺分步直接提取铅和钡,考察了铅、锡、钡、金和银在工艺中的分离与富集,及其分布情况。结果表明:铜阳极泥分银渣中的铅、钡、锡的直收率分别为76.69%、93.16%和99.91%;铅、钡、锡分别以硫酸铅、硫酸钡、锡精矿的形式得到回收,品位分别达97.5%、95%和45.84%,金、银在分钡渣中富集率分别达98.74%,95.14%;锡精矿的产出率为23.44%。本工艺实现了铅、钡、锡、金、银的高效分离与综合回收,而且铅、钡的浸出体系循环使用,试剂消耗少、工艺条件温和,可为同类企业处理铜阳极泥提供参考。 展开更多

关键词 铜阳极泥 分银渣 铅回收 锡回收 钡回收 贵金属富集 资源综合利用 绿色冶金

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