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Technological conditions and kinetics of leaching copper from complex copper oxide ore 被引量:11
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作者 孙锡良 陈白珍 +1 位作者 杨喜云 刘有源 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2009年第6期936-941,共6页
The kinetic behavior of leaching copper from low grade copper oxide ore was investigated. The effects of leaching temperature, H2SO4 concentration, particle size of crude ore and agitation rate on the leaching efficie... The kinetic behavior of leaching copper from low grade copper oxide ore was investigated. The effects of leaching temperature, H2SO4 concentration, particle size of crude ore and agitation rate on the leaching efficiency of copper were also evaluated. And the kinetic equations of the leaching process were obtained. The results show that the leaching process can be described with a reaction model of shrinking core. The reaction can be divided into three stages. The first stage is the dissolution of free copper oxide and copper oxide wrapped by hematite-limonite ore. At this stage, the leaching efficiency is very fast (leaching efficiency is larger than 60%). The second stage is the leaching of diffiuent copper oxides, whose apparent activation energy is 43.26 kJ/mol. During this process, the chemical reaction is the control step, and the reaction order of H2SO4 is 0.433 84. The third stage is the leaching of copper oxide wrapped by hematite-limonite and silicate ore with apparent activation energy of 16.08 kJ/mol, which belongs to the mixed control. 展开更多
关键词 copper oxide ore H2SO4 leaching KINETICS activation energy
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穆利亚希阴极铜质量控制技术研究与应用
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作者 刘亚平 王晶军 +6 位作者 张礼强 刘子良 尹君 贾丽娜 李阳 寇珏 孙春宝 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2025年第1期34-42,49,共10页
赞比亚穆利亚希氧化铜矿矿石性质复杂,采用硫酸浸出—萃取—电积工艺进行处理。为降低杂质对电积作业的影响、有效控制并提高阴极铜产品质量,深入追踪到浸出、萃取等多个作业系统开展了技术创新研究与应用,包括搅拌浸出分支加酸、浸出... 赞比亚穆利亚希氧化铜矿矿石性质复杂,采用硫酸浸出—萃取—电积工艺进行处理。为降低杂质对电积作业的影响、有效控制并提高阴极铜产品质量,深入追踪到浸出、萃取等多个作业系统开展了技术创新研究与应用,包括搅拌浸出分支加酸、浸出液多级净化、高效萃取、负载有机相净化除杂等。结果表明:穆利亚希湿法冶炼厂通过多种技术的研究和应用,从生产源头及过程降低了有害离子、絮凝物的含量,减轻了杂质对电积作业的影响,成功将电流效率提升至96%以上,阴极铜产品的平均纯度提升至99.9988%,50%以上的阴极铜纯度超过99.9990%,实现了企业提质增效的目的。 展开更多
关键词 氧化铜矿 分支加酸 浸出液净化 萃取 负载有机相净化除杂 阴极铜
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刚果(金)某富含碱性脉石矿物氧化铜矿石选矿工艺研究
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作者 梁治安 唐浪峰 陈禄政 《金属矿山》 北大核心 2025年第2期126-130,共5页
刚果(金)某富含碱性脉石矿物的氧化铜矿石铜品位为1.78%,主要铜矿物为孔雀石、假孔雀石和硅孔雀石,主要耗酸脉石矿物为白云石。为确定该矿石的高效、环保开发利用工艺进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度-0.074 mm占60%的情况... 刚果(金)某富含碱性脉石矿物的氧化铜矿石铜品位为1.78%,主要铜矿物为孔雀石、假孔雀石和硅孔雀石,主要耗酸脉石矿物为白云石。为确定该矿石的高效、环保开发利用工艺进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度-0.074 mm占60%的情况下,3次硫化浮选可获得含铜7.41%、铜回收率57.39%的浮选精矿;直接硫酸酸浸铜浸出率为95.37%,吨铜酸耗达13.77 t。矿石在粒度为5.0~0 mm、背景磁感应强度1.7 T的条件下三次强磁选,强磁选精矿酸浸,吨铜酸耗为2.03 t,铜综合回收率为71.08%。相比之下,矿石采用粗粒强磁预选—磁选精矿酸浸工艺处理,不仅可以显著降低酸耗,而且磨矿和浸出作业处理量得到大幅度下降,环境与经济效益显著,是高碱性脉石矿物难浮氧化铜矿石资源高效开发利用的新工艺。矿石粗粒强磁选预富集能较好地富集含铜矿物的根本原因,一方面因为氧化铜矿物本身具弱磁性,铜矿物与锰铁矿物连生是另一重要原因。 展开更多
关键词 氧化铜矿 粗粒脉动高梯度磁选 酸浸 选铜新工艺
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黑铜电解阳极泥常压氧化酸浸脱铜镍工艺研究
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作者 邬建辉 李丹 +3 位作者 唐家佳 张鹏 刘恢 邬俊 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第9期40-49,共10页
黑铜电解阳极泥是以含铜电镀污泥、废电子线路板、废杂铜、含铜残渣等含铜杂料火法熔炼得到的黑铜在电解过程中产生的,富集了大量的锡、铜、铅、镍、锑等金属,成分复杂且波动较大。目前,铜阳极泥的回收均需先脱除贱金属,主要方法有常规... 黑铜电解阳极泥是以含铜电镀污泥、废电子线路板、废杂铜、含铜残渣等含铜杂料火法熔炼得到的黑铜在电解过程中产生的,富集了大量的锡、铜、铅、镍、锑等金属,成分复杂且波动较大。目前,铜阳极泥的回收均需先脱除贱金属,主要方法有常规的硫酸浸出法、焙烧+酸浸法、臭氧强化酸浸法、硝酸氧化酸性浸出法、氯化催化浸出法以及加压氧化浸出法等。对于黑铜电解阳极泥来说,目前的处理工艺存在浸出率低,或处理成本高问题,具有一定的局限性。针对现有工艺存在的不足,利用X射线衍射、X射线光电子能谱等分析手段,分析了黑铜电解阳极泥中铜、镍、锡及铅等的存在形式,并提出以稀硫酸为浸出剂,工业氧(99%)、硫酸铁及氯化钠为助浸剂,常压浸出脱铜镍的工艺。采用单因素试验法,通过改变硫酸浓度、三价铁离子浓度、氯离子浓度、液固比、氧气流量、反应温度、反应时间等浸出参数,研究了黑铜电解阳极泥中铜、镍的浸出行为。研究结果表明,在硫酸浓度130 g/L、三价铁离子浓度8 g/L、氯离子浓度4 g/L、液固比6 mL/g、氧气流速0.3 min/L、反应温度80℃、反应时间6 h的优化条件下,铜、镍的浸出率分别为98.21%、99.59%。该方法实现了黑铜电解阳极泥在硫酸体系中铜镍高效浸出,成本较低,浸出后液经pH调节,其中的铜、镍可分别用Lix984和HBL110萃取剂直接萃取,经后续处理可以分别得到电积铜和硫酸镍。 展开更多
关键词 黑铜电解阳极泥 常压氧化浸出 硫酸
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某难处理结合氧化铜矿石提取铜试验研究
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作者 王祥 牛芳银 +3 位作者 康敏 王勇海 万宏民 郭彩莲 《湿法冶金》 北大核心 2025年第4期497-502,共6页
研究了采用焙烧—酸浸工艺从难处理结合铜氧化铜矿中提取铜,考察了焙烧与浸出条件对铜浸出率的影响。结果表明:在磨矿细度-200目占比70%、焙烧温度850℃、焙烧时间1 h、煤添加量8%、液固体积质量比2/1、H_(2)SO_(4)浓度15%、浸出温度60... 研究了采用焙烧—酸浸工艺从难处理结合铜氧化铜矿中提取铜,考察了焙烧与浸出条件对铜浸出率的影响。结果表明:在磨矿细度-200目占比70%、焙烧温度850℃、焙烧时间1 h、煤添加量8%、液固体积质量比2/1、H_(2)SO_(4)浓度15%、浸出温度60℃、浸出时间3 h的最佳焙烧—浸出工艺条件下,铜浸出率可达91.03%。该工艺能从难处理结合铜氧化铜矿中经济高效提取铜,具有一定推广应用价值。 展开更多
关键词 结合氧化铜矿石 焙烧 浸出 硫酸
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铁钴铜合金湿法分离及氧压水解法制备氧化铁工艺研究
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作者 路文 王战宏 +4 位作者 施善林 许卫 舒方霞 赵宣泊 王硕 《湿法冶金》 北大核心 2025年第3期361-369,共9页
针对铁钴铜合金中铜、钴分离回收难度大的问题,研究了从铁钴铜合金中低酸浸出铁、钴分离铜,再采用氧压水解法分离铁、钴,制备氧化铁,考察了各因素对低酸浸出和氧压水解效果的影响。结果表明:铁钴铜合金在硫酸质量浓度30 g/L、液固体积... 针对铁钴铜合金中铜、钴分离回收难度大的问题,研究了从铁钴铜合金中低酸浸出铁、钴分离铜,再采用氧压水解法分离铁、钴,制备氧化铁,考察了各因素对低酸浸出和氧压水解效果的影响。结果表明:铁钴铜合金在硫酸质量浓度30 g/L、液固体积质量比10∶1条件下,经4次浸出后,铁、钴浸出率分别达98.57%、99.21%,铜浸出率仅为0.3%。铁钴浸出液在氧分压0.4 MPa、反应温度180℃、搅拌速度400 r/min、反应时间120 min条件下氧化水解沉淀铁,水解产物为FeOOH和Fe_(2)O_(3)混合物,铁质量分数达58%以上,Fe沉淀率达92%左右,水解过程Co回收率99.5%以上,硫酸产率为96.41%。该法可实现铁钴铜合金中铁、钴、铜的分离,水解过程产生的硫酸可循环利用,抵消浸出过程硫酸消耗,并能大幅提高溶液中钴浓度。研究结果对从含铜、钴等有价金属铁基合金的湿法分离具有一定参考价值。 展开更多
关键词 铁钴铜合金 湿法分离 氧压水解 氧化铁 硫酸 循环利用
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从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法烟灰中回收锌镉及其净化除杂 被引量:3
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作者 张佳桦 崔雅茹 +4 位作者 王国华 王正民 桂海平 李邓 李安鑫 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第2期121-128,共8页
研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参... 研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参数对硫化钠选择性除杂的影响。结果表明:烟灰中锌主要以氧化锌形式存在,其浸出过程符合混合控制,表观活化能为73.70 kJ/mol;在最佳条件下,锌浸出率达98.99%。以Na_(2)S用量为理论添加量的3.2倍,控制体系pH=2.0,铜去除率可达95.97%,同时有效保留锌、镉,实现了铜与锌、镉的选择性分离。 展开更多
关键词 烟灰 硫酸 浸出 选择性分离
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复杂多金属银铜精矿湿法高效分离新工艺 被引量:2
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作者 李俞良 王宏伟 +3 位作者 刘瑛鑫 何乃勇 牛振华 鲁兴武 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第11期129-137,共9页
采用硝硫酸浸铜-氧化焙烧脱硫-硝酸浸银、铅-水合肼还原银的实验流程,精矿中铜的回收采用硝硫混酸催化氧化浸出、浸液再经置换得到海绵铜;浸铜渣经氧化焙烧脱硫、碳酸钠转化后,用硝酸浸出其中的银、铅,再用氯化沉银分离银、铅,最终通过... 采用硝硫酸浸铜-氧化焙烧脱硫-硝酸浸银、铅-水合肼还原银的实验流程,精矿中铜的回收采用硝硫混酸催化氧化浸出、浸液再经置换得到海绵铜;浸铜渣经氧化焙烧脱硫、碳酸钠转化后,用硝酸浸出其中的银、铅,再用氯化沉银分离银、铅,最终通过水合肼还原得到银粉,硫酸沉铅得到粗硫酸铅作为火法炼铅原料。精矿中的铁和少量的砷采用铁矾法净化脱除。结果表明:采用此工艺流程处理复杂多金属银铜精矿,银直收率达到90%以上,铜直收率达到93%以上,铅直收率达到92%以上。 展开更多
关键词 硝硫混酸浸铜 催化氧化浸出 氧化焙烧 铁矾法除铁 置换沉铜
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低品位氧化铜钴矿堆浸试验研究 被引量:1
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作者 李相良 薛济来 +2 位作者 秦树辰 徐敬元 冯亚平 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第5期105-108,共4页
对刚果(金)某低品位氧化铜钴矿资源进行了堆浸试验研究,考察了喷淋强度、喷淋酸度和矿石粒度对铜钴浸出率的影响。结果表明,喷淋酸度和喷淋强度对铜钴浸出速度和累计浸出率影响显著,而矿石粒度对浸出过程影响不大。确定了低品位氧化铜... 对刚果(金)某低品位氧化铜钴矿资源进行了堆浸试验研究,考察了喷淋强度、喷淋酸度和矿石粒度对铜钴浸出率的影响。结果表明,喷淋酸度和喷淋强度对铜钴浸出速度和累计浸出率影响显著,而矿石粒度对浸出过程影响不大。确定了低品位氧化铜钴矿适宜的堆浸条件为:喷淋酸度20 g/L,喷淋强度15 L/(m^(2)·h),矿石粒度-40 mm。在此条件下,堆浸100 d,铜和钴累计浸出率分别可达90.89%和82.27%。 展开更多
关键词 堆浸 氧化铜钴矿 低品位 喷淋强度 喷淋酸度 矿石粒度 浸出率
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赞比亚卢安夏难浸铜矿石扼酸控杂浸出技术研究
10
作者 刘亚平 傅钰辉 +4 位作者 尹君 李阳 邓洁 孙春宝 寇珏 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第8期100-105,共6页
赞比亚卢安夏穆利亚希氧化铜矿石性质复杂,原采用常规加温搅拌浸出工艺处理,但浸出液中杂质离子含量高,影响了后续萃取—电积作业。为实现该矿石的高效清洁利用,开展了分支加酸扼酸控杂浸出试验研究。结果表明:在磨矿细度-200目占70%、... 赞比亚卢安夏穆利亚希氧化铜矿石性质复杂,原采用常规加温搅拌浸出工艺处理,但浸出液中杂质离子含量高,影响了后续萃取—电积作业。为实现该矿石的高效清洁利用,开展了分支加酸扼酸控杂浸出试验研究。结果表明:在磨矿细度-200目占70%、硫酸用量45 kg/t、矿浆浓度40%、搅拌强度300 r/min,浸出温度65℃的条件下,对矿石进行常规浸出试验,铜的浸出率为80.35%,铁的浸出率为8.81%,锰的浸出率为39.38%;采用分支加酸工艺,在硫酸用量37.5 kg/t,各段加酸比例分别为30%、25%、20%、15%、10%、0,各段浸出时间均为40 min的条件下,分支加酸浸出试验的铜浸出率为83.29%,铁浸出率为7.78%,锰浸出率为34.86%。与常规加酸工艺相比,硫酸总用量减少了7.5 kg/t,铜的浸出率提高了2.94个百分点,铁和锰的浸出率分别下降了1.03和4.52个百分点;现场应用分支加酸技术,在铜浸出率不低于82%的前提下,吨铜硫酸用量降低0.6 t,浸出液中铁离子和锰离子的浓度分别下降0.75 g/L和0.70 g/L;新工艺在不新增设备和药剂的情况下即可达到提铜降酸控杂的目的,有效降低了吨铜生产成本,提高了料液质量,可为实现同类氧化铜矿的高效清洁浸出提供新的研究思路。 展开更多
关键词 氧化铜矿 结合氧化铜 加温搅拌浸出 浸出控杂 分支加酸
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微波预热强化某难浸氧化铜矿浸出行为及机理
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作者 李阳 寇珏 +3 位作者 傅钰辉 王培龙 邓洁 孙春宝 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期4274-4282,共9页
非洲某难浸氧化铜矿中的铜主要赋存于云母层间结构中,当地湿法冶炼厂采用加温搅拌酸浸工艺处理,浸出时间长,浸出温度高,导致作业能耗高。为提高铜的浸出率,降低浸出温度、缩短浸出时间,开展了微波预热强化该氧化铜矿浸出研究。首先,研... 非洲某难浸氧化铜矿中的铜主要赋存于云母层间结构中,当地湿法冶炼厂采用加温搅拌酸浸工艺处理,浸出时间长,浸出温度高,导致作业能耗高。为提高铜的浸出率,降低浸出温度、缩短浸出时间,开展了微波预热强化该氧化铜矿浸出研究。首先,研究了原矿的工艺矿物学特征;其次,研究了不同影响因素下该难浸氧化铜矿的浸出行为;最后,分析了微波预热强化该难浸氧化铜矿浸出的机理。研究结果表明:该矿石黑云母中赋存大量铜,绢云母中并不含铜;提高微波预热功率、增加微波预热时间,铜的浸出率会随之上升,但预热时间过长时铜的浸出率不再上升,且会导致能耗增加;提高硫酸用量和浸出温度、增加浸出时间均有利于铜的浸出,其参数可在微波预热处理的基础上进一步优化;在微波预热功率为350 W、微波预热时间为10 min、硫酸用量为75 kg/t、浸出温度为55℃、浸出时间为200 min的条件下,铜的浸出率最高可达到77.05%;与当地湿法冶炼厂采用的加温搅拌酸浸工艺相比,硫酸用量降低15 kg/t,铜的浸出率提高1.92%,同时可将浸出温度降低10℃、浸出时间缩短40 min,降低了浸出能耗。微波预热可使原矿中黑云母层间距变大,使黑云母的比表面积增加,有利于硫酸进入黑云母层间与更多的铜直接接触并发生反应,提高铜的浸出率。 展开更多
关键词 氧化铜矿 含铜黑云母 加温搅拌酸浸 微波预热 浸出能耗
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铜阳极泥湿法预处理除杂同步富集稀贵金属 被引量:2
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作者 程郅璇 张福元 +3 位作者 马勇齐 徐娟 何世伟 赵卓 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期3452-3464,共13页
铜阳极泥高效预处理除杂是分离精炼稀贵金属的前置关键环节。本文基于铜阳极泥的理化特征,提出H_(2)SO_(4)-H_(2)O_(2)体系常压选择性自催化氧化除杂同步高效富集稀贵金属新工艺,考察了多种因素对Cu、As、Se、Te浸出率的影响。结果表明... 铜阳极泥高效预处理除杂是分离精炼稀贵金属的前置关键环节。本文基于铜阳极泥的理化特征,提出H_(2)SO_(4)-H_(2)O_(2)体系常压选择性自催化氧化除杂同步高效富集稀贵金属新工艺,考察了多种因素对Cu、As、Se、Te浸出率的影响。结果表明:铜阳极泥主要物相为PbSO_(4)、CuSO_(4)、Ag_(2)Se、Cu_(2)Te、Cu_(2)Se和Cu等,在H_(2)SO_(4)用量120 mL/kg、H_(2)O_(2)用量260 mL/kg、液固质量比5∶1、反应温度35℃和反应时间1 h的优化条件下,Cu、As的浸出率分别为98.33%、58.22%,Se、Te的浸出率分别仅为7.49%和23.97%,而Au和Ag均未浸出。浸出渣微观组织为尺寸50~100 nm的镶嵌式团状颗粒,主要由PbSO_(4)、Se、Ag_(2)Te和Ag物相组成,原料中Cu_(2)Te、Cu_(2)Se和Ag_(2)Se物相明显消失。浸出渣中Ag和Au的含量分别为9.33%和0.293%,富集比为1.5,Cu含量由14.30%降至0.39%,满足后续贵金属分离精炼要求。该工艺在常温常压下实现了铜阳极泥中杂质的高效分离和稀贵金属的定向富集。 展开更多
关键词 铜阳极泥 硫酸 双氧水 浸出 稀贵金属
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刚果(金)某高钙镁氧化铜钴矿选冶联合试验研究 被引量:1
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作者 巴红飞 胡志强 +5 位作者 石玉臣 刘威 杨懿全 张恩普 刘新宇 熊晶晶 《中国矿业》 北大核心 2024年第S02期405-412,共8页
刚果(金)某氧化铜钴矿含较高的钙镁杂质,直接浸出时酸耗高,经济效益较低。针对该氧化铜钴矿,进行了选冶联合试验研究。采用先浮选硫化矿后浮选氧化矿的异步浮选工艺,进行了5次粗选、2次扫选的开路和闭路浮选试验。针对原矿与浮选获得的... 刚果(金)某氧化铜钴矿含较高的钙镁杂质,直接浸出时酸耗高,经济效益较低。针对该氧化铜钴矿,进行了选冶联合试验研究。采用先浮选硫化矿后浮选氧化矿的异步浮选工艺,进行了5次粗选、2次扫选的开路和闭路浮选试验。针对原矿与浮选获得的氧化精矿进行了浸出试验,并对不同工艺进行了浸出效率及酸耗指标对比。结果表明,相较于直接浸出工艺,采用选冶联合工艺,闭路条件下浸出酸耗降低了15.6%,铜和钴的综合回收率高达86.83%和51.72%。该联合选冶工艺适用于难处理高钙镁杂质复杂铜钴矿金属提取,具有广泛的工业应用前景。 展开更多
关键词 氧化铜钴矿 选冶联合 浸出 浮选 降酸耗
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脱除铜阳极泥中贱金属的预处理工艺 被引量:25
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作者 刘伟锋 杨天足 +3 位作者 刘又年 陈霖 张杜超 王安 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期1332-1337,共6页
提出用碱性NaOH体系加压氧化浸出和硫酸浸出相结合的工艺预处理铜阳极泥,即铜阳极泥在碱性NaOH体系加压氧化浸出,使As和Se氧化后溶解,Cu和Te被氧化后沉淀,然后用硫酸溶液浸出碱性浸出渣中的Cu和Te,实现铜阳极泥中贱金属的有效脱除。研... 提出用碱性NaOH体系加压氧化浸出和硫酸浸出相结合的工艺预处理铜阳极泥,即铜阳极泥在碱性NaOH体系加压氧化浸出,使As和Se氧化后溶解,Cu和Te被氧化后沉淀,然后用硫酸溶液浸出碱性浸出渣中的Cu和Te,实现铜阳极泥中贱金属的有效脱除。研究结果表明:无论碱性直接浸出或酸性直接浸出,都不能有效分离铜阳极泥中的有价金属;不同强化方式下的碱性KOH体系浸出过程,都不能达到同时脱除As和Sb的目的;碱性NaOH体系加压氧化浸出在NaOH浓度为2.0 mol/L和温度为200℃时,不仅在碱性浸出过程As和Se的浸出率都达到99.0%以上,而且碱性浸出渣硫酸浸出时Cu和Te的浸出率分别达到95.64%和77.38%。 展开更多
关键词 铜阳极泥 碱性加压氧化浸出 硫酸浸出 氢氧化钾
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氧化铜钴精矿浸出试验研究 被引量:7
15
作者 周韫 廖乾 +2 位作者 解振朝 程建国 李淮湘 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期84-86,90,共4页
以硫酸为浸出剂,针对某含铜5.75%、含钴0.34%、以铜计氧化率为78.96%的氧化铜钴精矿进行了浸出工艺研究。结果表明,在浸出温度50℃、酸矿比0.3∶1、液固比4∶1、浸出时间6 h条件下,以渣计铜浸出率达到94.34%、钴浸出率达到97.57%,浸出... 以硫酸为浸出剂,针对某含铜5.75%、含钴0.34%、以铜计氧化率为78.96%的氧化铜钴精矿进行了浸出工艺研究。结果表明,在浸出温度50℃、酸矿比0.3∶1、液固比4∶1、浸出时间6 h条件下,以渣计铜浸出率达到94.34%、钴浸出率达到97.57%,浸出液中铜含量为12.38 g/L,钴含量为0.73 g/L,铁、锰、镁等杂质含量均较低。 展开更多
关键词 氧化铜钴矿 硫酸浸出
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低品位氧化铜矿石的硫酸浸出试验研究 被引量:25
16
作者 陈春林 张旭 +1 位作者 包红伟 李韩璞 《湿法冶金》 CAS 2008年第3期154-157,共4页
对云南某低品位氧化铜矿石进行了硫酸浸出试验研究,对影响铜浸出的各因素进行了考察。试验结果表明,在常温、液固体积质量比4∶1、硫酸质量浓度30 g/L、搅拌50 min、活化剂添加量5 g/L条件下,铜浸出率可达65%。
关键词 氧化铜矿石 硫酸 浸出
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铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣的硫酸浸出过程 被引量:9
17
作者 刘伟锋 刘又年 +3 位作者 杨天足 陈霖 张杜超 王安 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期2192-2199,共8页
针对铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣开展硫酸浸出过程研究,考察硫酸浓度、温度、时间、液固比、搅拌速度和氧化方式等因素对浸出渣渣率和金属浸出率的影响。研究结果表明:金属浸出率随硫酸浓度的增加而提高,银的溶解尤为明显;硫酸浸出渣中... 针对铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣开展硫酸浸出过程研究,考察硫酸浓度、温度、时间、液固比、搅拌速度和氧化方式等因素对浸出渣渣率和金属浸出率的影响。研究结果表明:金属浸出率随硫酸浓度的增加而提高,银的溶解尤为明显;硫酸浸出渣中未溶解的铜主要以单质存在,采用空气氧化方式可以提高铜的浸出率;在最佳条件即硫酸浓度为2.7 mol/L,温度为85℃,液固比为5:1,时间为2 h,空气压力为0.1-0.2 MPa和搅拌速度为300 r/min下,硫酸浸出渣率为60.0%,Cu和Te的浸出率分别为97.65%和77.53%,Ag和Sb的浸出率分别为8.95%和2.0%。 展开更多
关键词 阳极泥 碱性加压氧化浸出 硫酸浸出
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炼铜烟灰硫酸浸出及铜浸出动力学研究 被引量:16
18
作者 孙乐栋 李杰 +1 位作者 光明 高玉树 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期97-100,共4页
在分析铜烟灰物料组成的基础上,采用硫酸浸出工艺,分别考查了硫酸加入量、液固比、浸出时间和浸出温度对铜浸出率的影响。实验得出最佳浸出条件为:硫酸初始加入量98 g/L,浸出时间60 min,浸出温度70℃,液固比5∶1。在此条件下,铜浸出率达... 在分析铜烟灰物料组成的基础上,采用硫酸浸出工艺,分别考查了硫酸加入量、液固比、浸出时间和浸出温度对铜浸出率的影响。实验得出最佳浸出条件为:硫酸初始加入量98 g/L,浸出时间60 min,浸出温度70℃,液固比5∶1。在此条件下,铜浸出率达到84.87%。研究了炼铜烟灰硫酸浸出过程中铜的浸出动力学。结果表明,硫酸浸出过程为扩散控制,浸出反应的表观活化能为8.05 k J/mol。 展开更多
关键词 炼铜烟灰 硫酸浸出 浸出动力学
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低品位氧化铜矿柱浸试验研究 被引量:6
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作者 刘新星 王龙 +1 位作者 谢建平 刘媛媛 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期83-87,91,共6页
以某低品位氧化铜矿为研究对象,通过实验室小型柱浸试验,对柱浸前不同熟化加酸量和柱浸喷淋强度的影响进行了研究。结果表明:喷淋强度和柱浸前的熟化是影响柱浸效果的关键因素。当喷淋强度为15 L/(h·m2)时,浸出剂在柱中很好地扩散... 以某低品位氧化铜矿为研究对象,通过实验室小型柱浸试验,对柱浸前不同熟化加酸量和柱浸喷淋强度的影响进行了研究。结果表明:喷淋强度和柱浸前的熟化是影响柱浸效果的关键因素。当喷淋强度为15 L/(h·m2)时,浸出剂在柱中很好地扩散并与矿石发生反应,此时Cu浸出率和浸出速率都较高;柱浸前的熟化不仅可提高Cu总浸出率,还可显著加快柱浸前期Cu浸出速率。熟化过程中浓硫酸与矿石中某些组分发生化学反应,增加了矿石中酸溶铜含量,同时导致矿石裂隙扩大,孔隙数量增加,使得一些被包裹的难以与硫酸接触的铜裸露出来,从而提高浸出率。 展开更多
关键词 柱浸 堆浸 氧化铜矿 熟化 喷淋强度 硫酸浸出
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刚果(金)某氧化铜钴矿浸出试验研究 被引量:11
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作者 杨玮 王倩 王刚 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期75-77,84,共4页
刚果(金)某地"铜高钴低"氧化铜钴矿含铜2.52%、含钴0.12%,铜氧化率为94.60%,采用酸性浸出工艺回收该矿中的铜、钴。结果表明,在矿物-0.074 mm粒级含量占80%、液固比2∶1、一次性添加硫酸量为150 kg/t的条件下常温浸出2 h,铜... 刚果(金)某地"铜高钴低"氧化铜钴矿含铜2.52%、含钴0.12%,铜氧化率为94.60%,采用酸性浸出工艺回收该矿中的铜、钴。结果表明,在矿物-0.074 mm粒级含量占80%、液固比2∶1、一次性添加硫酸量为150 kg/t的条件下常温浸出2 h,铜、钴浸出率分别达到93.80%和94.97%,吨矿耗酸量为62.19 kg(折合吨铜耗酸量为2.82 t)。利用常温酸浸工艺处理该氧化铜钴矿,可有效回收铜、钴,可为经济开发类似矿山提供参考。 展开更多
关键词 氧化铜钴矿 酸浸 浸出率 酸耗
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