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Intensification of pretreatment and pressure leaching of copper anode slime by microwave radiation 被引量:6
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作者 杨洪英 马致远 +2 位作者 黄松涛 吕阳 熊柳 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第12期4536-4544,共9页
The application of microwave irradiation for pretreatment of copper anode slime with high nickel content prior to pressure sulfuric acid leaching has been proposed.The microwave-assisted pretreatment is a rapid and ef... The application of microwave irradiation for pretreatment of copper anode slime with high nickel content prior to pressure sulfuric acid leaching has been proposed.The microwave-assisted pretreatment is a rapid and efficient process.Through the technology of microwave assisted pretreatment-pressure leaching of copper anode slime,copper,tellurium,selenium and nickel are almost completely recovered.Under optimal conditions,the leaching efficiencies of copper,tellurium,selenium and nickel are 97.12%,95.97%,95.37% and 93.90%,respectively.The effect of microwave radiation on the temperature of copper anode slime and leaching solution is investigated.It is suggested that the enhancement on the recoveries of copper,tellurium and selenium can be attributed to the temperature gradient which is caused by shallow microwave penetration depth and super heating occurring at the solid–liquid interface.The kinetic study shows that the pressure leaching of copper anode slime,with and without microwave assisted pretreatment,are both controlled by chemical reactions on the surfaces of particles.It is found that the activation energy calculated for microwave-assisted pretreatment-pressure leaching(49.47 kJ/mol) is lower than that for pressure leaching which is without microwave assisted pretreatment(60.57 kJ/mol). 展开更多
关键词 MICROWAVE copper anode slime PRETREATMENT pressure leaching
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铜阳极泥中有价元素湿法回收工艺研究进展 被引量:3
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作者 杨关奖 杨阳 +3 位作者 王雪 宋健斐 朱廷钰 徐文青 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期2399-2418,共20页
我国铜生产量居世界第一,其中80%采用火法冶炼工艺。冶炼过程中产生的铜阳极泥富含Cu、Ag、Au、Se、Te等多种有价元素,具有很高的回收价值。本文分析对比了铜阳极泥的主流处理工艺,其中,湿法工艺作为一种低能耗高效浸出工艺,近些年被广... 我国铜生产量居世界第一,其中80%采用火法冶炼工艺。冶炼过程中产生的铜阳极泥富含Cu、Ag、Au、Se、Te等多种有价元素,具有很高的回收价值。本文分析对比了铜阳极泥的主流处理工艺,其中,湿法工艺作为一种低能耗高效浸出工艺,近些年被广泛地研究。文章系统综述了铜阳极泥湿法处理工艺研究进展,归纳了铜阳极泥氧化浸出、物理强化浸出等预处理方法,总结了铜阳极泥中Cu、Se、Te以及贵金属Ag、Au的回收方法及反应机理。基于当前的研究进展,未来应重点关注湿法工艺的绿色性,开发用于浸出、配合、萃取等过程的绿色试剂,并加强对阳极泥中稀贵金属(Pt、Pd、Rh等)回收的研究,同时需要提升不同元素选择性分离的能力,以获得高纯度产品。 展开更多
关键词 阳极泥 湿法工艺 氧化浸出 选择性分离
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用氯化浸出法从铜阳极泥中回收单质砷 被引量:1
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作者 刘远东 吕喜聪 邓成虎 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第4期401-406,共6页
研究了采用氯化浸出—NaH_(2)PO_(2)选择性还原工艺回收铜阳极泥中的单质As。考察了液固体积质量比、初始酸度、浸出温度、初始Cl^(-)质量浓度、浸出时间对As浸出率的影响,以及还原温度、NaH_(2)PO_(2)与As的物质的量比、还原时间对As... 研究了采用氯化浸出—NaH_(2)PO_(2)选择性还原工艺回收铜阳极泥中的单质As。考察了液固体积质量比、初始酸度、浸出温度、初始Cl^(-)质量浓度、浸出时间对As浸出率的影响,以及还原温度、NaH_(2)PO_(2)与As的物质的量比、还原时间对As还原沉淀率的影响。结果表明:最佳氯化浸出条件为初始酸度220g/L,液固体积质量比6/1,浸出温度70℃,初始Cl^(-)质量浓度150g/L,浸出时间2.5h;最佳还原条件为还原温度80℃,NaH_(2)PO_(2)与As的物质的量比2/1,还原时间2h;在最佳条件下所得单质As产品中As平均质量分数为90.44%,产品质量符合单质As的精制要求。 展开更多
关键词 铜阳极泥 氯化浸出 选择性还原 单质砷 回收
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铜阳极泥湿法预处理除杂同步富集稀贵金属 被引量:2
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作者 程郅璇 张福元 +3 位作者 马勇齐 徐娟 何世伟 赵卓 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期3452-3464,共13页
铜阳极泥高效预处理除杂是分离精炼稀贵金属的前置关键环节。本文基于铜阳极泥的理化特征,提出H_(2)SO_(4)-H_(2)O_(2)体系常压选择性自催化氧化除杂同步高效富集稀贵金属新工艺,考察了多种因素对Cu、As、Se、Te浸出率的影响。结果表明... 铜阳极泥高效预处理除杂是分离精炼稀贵金属的前置关键环节。本文基于铜阳极泥的理化特征,提出H_(2)SO_(4)-H_(2)O_(2)体系常压选择性自催化氧化除杂同步高效富集稀贵金属新工艺,考察了多种因素对Cu、As、Se、Te浸出率的影响。结果表明:铜阳极泥主要物相为PbSO_(4)、CuSO_(4)、Ag_(2)Se、Cu_(2)Te、Cu_(2)Se和Cu等,在H_(2)SO_(4)用量120 mL/kg、H_(2)O_(2)用量260 mL/kg、液固质量比5∶1、反应温度35℃和反应时间1 h的优化条件下,Cu、As的浸出率分别为98.33%、58.22%,Se、Te的浸出率分别仅为7.49%和23.97%,而Au和Ag均未浸出。浸出渣微观组织为尺寸50~100 nm的镶嵌式团状颗粒,主要由PbSO_(4)、Se、Ag_(2)Te和Ag物相组成,原料中Cu_(2)Te、Cu_(2)Se和Ag_(2)Se物相明显消失。浸出渣中Ag和Au的含量分别为9.33%和0.293%,富集比为1.5,Cu含量由14.30%降至0.39%,满足后续贵金属分离精炼要求。该工艺在常温常压下实现了铜阳极泥中杂质的高效分离和稀贵金属的定向富集。 展开更多
关键词 铜阳极泥 硫酸 双氧水 浸出 稀贵金属
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铜阳极泥全湿法制备高纯银新工艺 被引量:1
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作者 马勇齐 程郅璇 +3 位作者 张福元 徐娟 何世伟 赵卓 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期4148-4158,共11页
针对传统铜阳极泥电解精炼银工艺存在流程长、贵金属积压和环境污染等问题,以铜阳极泥氨浸液为原料,基于AgCl沉淀特性和AgCl-NH_(3)-H_(2)O系φ-pH图,提出氨浸液酸化沉银-H_(2)O_(2)净化除杂-甲醛还原短流程制备高纯银新工艺,考察多种... 针对传统铜阳极泥电解精炼银工艺存在流程长、贵金属积压和环境污染等问题,以铜阳极泥氨浸液为原料,基于AgCl沉淀特性和AgCl-NH_(3)-H_(2)O系φ-pH图,提出氨浸液酸化沉银-H_(2)O_(2)净化除杂-甲醛还原短流程制备高纯银新工艺,考察多种因素对氨浸液酸化沉银及H_(2)O_(2)净化除杂的影响。结果表明:采用浓HCl调节氨浸液的pH<7.5,可使[Ag(NH_(3))_(2)]+络离子转化为AgCl沉淀;在溶液pH=5、40℃反应1.5 h的优化条件下,Ag的沉淀率达到99.94%,Cu、Bi和Pb沉淀率分别为3.46%、94.01%和87.05%;粗AgCl在液固质量比5∶1、HCl浓度3.5 mol/L、H_(2)O_(2)浓度3 mol/L、85℃反应2 h的优化条件下酸性氯化氧化浸出除杂,Cu、Bi、Pb脱除率分别为98.75%、97.5%和99.12%,精制AgCl经甲醛还原得到黑色颗粒状银粉,按TS/Y 958-2014标准检测达到国家标准GB/T 4135―2016中1^(#)标准银锭的要求。 展开更多
关键词 铜阳极泥 湿法 氨浸液 氯化银 银粉
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侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣回收有价金属新工艺研究
6
作者 闫友 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第1期125-128,共4页
采用侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣,综合回收有价金属,考察了纯碱用量、粒煤用量、沉淀时间、炉顶烟气温度对主金属Pb、Sb、Bi、Au、Ag回收率的影响。结果表明,适宜的处理工艺参数为:纯碱用量2.5%、粒煤用量3%、沉淀时间1.5 h、炉顶烟... 采用侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣,综合回收有价金属,考察了纯碱用量、粒煤用量、沉淀时间、炉顶烟气温度对主金属Pb、Sb、Bi、Au、Ag回收率的影响。结果表明,适宜的处理工艺参数为:纯碱用量2.5%、粒煤用量3%、沉淀时间1.5 h、炉顶烟气温度750℃,此时贵铅中Au品位达到1 544 g/t(富集了1.84倍)、Ag品位达到10.37%(富集了1.4倍)、Pb品位达到22.89%(富集了2.1倍)、Bi品位达到27.45%(富集了2.2倍)。 展开更多
关键词 侧吹炉 铜阳极泥 浸出渣 稀贵金属 有价金属 富集
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铜阳极泥预处理富集金银的研究 被引量:28
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作者 郑雅杰 汪蓓 +2 位作者 史建远 孙召明 刘昭成 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期865-870,共6页
对铜阳极泥预处理富集金银进行研究。先经硫酸预浸脱铜,当反应温度为353K,H2SO4与Cu的物质的量比n(H2SO4):n(Cu)为1.5,液固比为3:1,反应时间为1.5h时,铜浸出率达到90%;脱铜阳极泥再与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅;当球磨时间为3h,N... 对铜阳极泥预处理富集金银进行研究。先经硫酸预浸脱铜,当反应温度为353K,H2SO4与Cu的物质的量比n(H2SO4):n(Cu)为1.5,液固比为3:1,反应时间为1.5h时,铜浸出率达到90%;脱铜阳极泥再与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅;当球磨时间为3h,Na2CO3与Pb的物质的量比即n(Na2CO3:n(Pb)为2.5,液固比为2:1,球料比为8:1,HNO3与Pb的物质的量比即n(HNO3):n(Pb)为6.0,浸出时间为0.5h,浸出温度为296K时,铅浸出率为69.5%。研究结果表明:经上述预处理后阳极泥金、银含量分别从0.152%和7.81%增加到0.31%和13.7%,阳极泥量减少一半,大大提高了回转窑生产能力,并减少了SO2的排放量。 展开更多
关键词 铜阳极泥 预处理 浸出
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脱除铜阳极泥中贱金属的预处理工艺 被引量:24
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作者 刘伟锋 杨天足 +3 位作者 刘又年 陈霖 张杜超 王安 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期1332-1337,共6页
提出用碱性NaOH体系加压氧化浸出和硫酸浸出相结合的工艺预处理铜阳极泥,即铜阳极泥在碱性NaOH体系加压氧化浸出,使As和Se氧化后溶解,Cu和Te被氧化后沉淀,然后用硫酸溶液浸出碱性浸出渣中的Cu和Te,实现铜阳极泥中贱金属的有效脱除。研... 提出用碱性NaOH体系加压氧化浸出和硫酸浸出相结合的工艺预处理铜阳极泥,即铜阳极泥在碱性NaOH体系加压氧化浸出,使As和Se氧化后溶解,Cu和Te被氧化后沉淀,然后用硫酸溶液浸出碱性浸出渣中的Cu和Te,实现铜阳极泥中贱金属的有效脱除。研究结果表明:无论碱性直接浸出或酸性直接浸出,都不能有效分离铜阳极泥中的有价金属;不同强化方式下的碱性KOH体系浸出过程,都不能达到同时脱除As和Sb的目的;碱性NaOH体系加压氧化浸出在NaOH浓度为2.0 mol/L和温度为200℃时,不仅在碱性浸出过程As和Se的浸出率都达到99.0%以上,而且碱性浸出渣硫酸浸出时Cu和Te的浸出率分别达到95.64%和77.38%。 展开更多
关键词 铜阳极泥 碱性加压氧化浸出 硫酸浸出 氢氧化钾
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铜阳极泥加压酸浸预处理脱铜富集贵金属(英文) 被引量:17
9
作者 贺山明 王吉坤 +2 位作者 徐志峰 汪金良 干磊 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期48-53,59,共7页
铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加压气体,系统研究了铜阳极泥加压酸浸预处理工艺。研究的影响因素包括硫酸浓度、空气分压、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明,在最优工艺条件下,... 铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加压气体,系统研究了铜阳极泥加压酸浸预处理工艺。研究的影响因素包括硫酸浓度、空气分压、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明,在最优工艺条件下,铜的浸出率高达98%;碲、硒、银的浸出率分别为49%、13%、1%。试验数据表明:铜阳极泥经过加压酸浸预处理,几乎所有的铜和部分的碲,能有效的从贵金属中分离出来,使贵金属得以富集。机理研究表明:充分利用阳极泥中水溶性铜离子的自催化氧化作用,能有效提高铜的溶解速度。 展开更多
关键词 铜阳极泥 综合回收 预处理 加压浸出 有效分离 自催化效应
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从铂钯精矿中氯化浸出Au、Pt、Pd 被引量:12
10
作者 赵家春 汪云华 +4 位作者 王靖坤 吴晓峰 昝林寒 李博捷 范兴祥 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期45-48,共4页
针对铜阳极泥处理过程中生产的铂钯精矿,以氯酸钠为氧化剂,采用湿法氯化浸出,使金、铂、钯等贵金属以氯配合物进入溶液。研究了浸出的最佳工艺条件。结果表明,金、铂、钯的浸出率均达到99%以上。
关键词 冶金技术 铜阳极泥 浸出
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铜阳极泥氧压酸浸预处理工艺研究 被引量:22
11
作者 钟清慎 贺秀珍 +1 位作者 马玉天 刘玉强 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2014年第7期14-16,21,共4页
研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件,考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明,当控制浸出硫酸初始浓度130~150g/L、温度155~165℃、时间6~8h、液固比5:1、压力1.0~1.5MPa时,酸浸渣率为55%~6... 研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件,考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明,当控制浸出硫酸初始浓度130~150g/L、温度155~165℃、时间6~8h、液固比5:1、压力1.0~1.5MPa时,酸浸渣率为55%~60%,碲浸出率为85%~90%,镍、铜浸出率均在99%以上。 展开更多
关键词 铜阳极泥 氧压酸浸 浸出率
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铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣的硫酸浸出过程 被引量:9
12
作者 刘伟锋 刘又年 +3 位作者 杨天足 陈霖 张杜超 王安 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期2192-2199,共8页
针对铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣开展硫酸浸出过程研究,考察硫酸浓度、温度、时间、液固比、搅拌速度和氧化方式等因素对浸出渣渣率和金属浸出率的影响。研究结果表明:金属浸出率随硫酸浓度的增加而提高,银的溶解尤为明显;硫酸浸出渣中... 针对铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣开展硫酸浸出过程研究,考察硫酸浓度、温度、时间、液固比、搅拌速度和氧化方式等因素对浸出渣渣率和金属浸出率的影响。研究结果表明:金属浸出率随硫酸浓度的增加而提高,银的溶解尤为明显;硫酸浸出渣中未溶解的铜主要以单质存在,采用空气氧化方式可以提高铜的浸出率;在最佳条件即硫酸浓度为2.7 mol/L,温度为85℃,液固比为5:1,时间为2 h,空气压力为0.1-0.2 MPa和搅拌速度为300 r/min下,硫酸浸出渣率为60.0%,Cu和Te的浸出率分别为97.65%和77.53%,Ag和Sb的浸出率分别为8.95%和2.0%。 展开更多
关键词 阳极泥 碱性加压氧化浸出 硫酸浸出
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加压酸浸从铜阳极泥中脱除碲的研究 被引量:21
13
作者 张博亚 王吉坤 彭金辉 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2007年第4期27-29,共3页
采用加压酸浸技术从铜阳极泥中脱除碲,能达到较高的碲脱除率和较小的银浸出率,很好地实现了杂质元素与贵金属元素的分离。
关键词 加压酸浸 铜阳极泥 脱除
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高镍铜阳极泥预处理富集金银的研究 被引量:11
14
作者 杨洪英 陈国宝 +1 位作者 彭驭风 李雪娇 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期399-403,共5页
由于高镍铜阳极泥是典型的难处理铜阳极泥,故以高镍铜阳极泥为原料,考察了温度、时间、液固比等因素对贱金属硒、铜和镍脱除效果的影响.研究结果表明,经过两次焙烧和浸出,可脱除99.5%的硒、99.7%的铜、93.35%的镍和浸出98.76%的银,且金... 由于高镍铜阳极泥是典型的难处理铜阳极泥,故以高镍铜阳极泥为原料,考察了温度、时间、液固比等因素对贱金属硒、铜和镍脱除效果的影响.研究结果表明,经过两次焙烧和浸出,可脱除99.5%的硒、99.7%的铜、93.35%的镍和浸出98.76%的银,且金从193 g.t-1富集到1 820 g.t-1,增加了8~9倍.第一段焙烧和浸出条件:温度650℃、焙烧时间1 h、酸泥质量比1.2、浸出温度55℃、浸出时间1 h、液固质量比6.第二段焙烧和浸出条件:焙烧温度500℃、焙烧时间3 h、酸泥质量比1.2、浸出温度55℃、液固质量比6、浸出时间1 h.经过预处理之后,阳极泥的量减少为原来的11.26%,大大提高了后续回收工序中的设备处理能力. 展开更多
关键词 高镍铜阳极泥 预处理 硫酸化焙烧 酸浸
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采用碱性加压氧化浸出从高铋铅阳极泥中脱除砷锑 被引量:13
15
作者 李阔 徐瑞东 +4 位作者 何世伟 陈汉森 朱云 华宏全 舒波 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期1394-1402,共9页
在碱性溶液中釆用加压氧化浸出对高铋铅阳极泥进行脱除砷锑的研究。考察氧化剂用量、氢氧化钠浓度、液固比、碱浸温度及反应时间对铅阳极泥脱砷、锑效果的影响,优选得到较佳的工艺条件,砷、锑的浸出率分别达到95%和80%以上。碱浸液冷却... 在碱性溶液中釆用加压氧化浸出对高铋铅阳极泥进行脱除砷锑的研究。考察氧化剂用量、氢氧化钠浓度、液固比、碱浸温度及反应时间对铅阳极泥脱砷、锑效果的影响,优选得到较佳的工艺条件,砷、锑的浸出率分别达到95%和80%以上。碱浸液冷却过滤结晶砷酸钠和锑酸铅后,采用过氧化氢进行沉锑处理,沉锑后的溶液再补加定量的氢氧化钠后能够返回浸出工艺,实现碱浸液的循环利用,并保证砷、锑的有效脱除。 展开更多
关键词 铅阳极泥 碱性加压氧化浸出 脱砷 脱锑
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加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究 被引量:37
16
作者 张博亚 王吉坤 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期41-43,共3页
以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。结果表明,该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除,银在浸出过程中基本没有损失。
关键词 湿法冶金 加压酸浸 铜阳极泥 预处理 工艺研究
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盐酸和氯酸钠浸出铜阳极泥中金的研究 被引量:7
17
作者 张保平 沈博文 +2 位作者 师沛然 郭美辰 刘运 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2018年第6期422-428,共7页
以铜阳极泥为原料,采用盐酸和氯酸钠为浸出剂,根据同时平衡原理,对浸出过程进行了热力学分析,考察了浸出时间、液固比、氯酸钠浓度和盐酸浓度对金浸出率的影响。研究结果表明,总金浓度[Au]T的降低和总氯浓度[Cl-]T的增加均有利于金的浸... 以铜阳极泥为原料,采用盐酸和氯酸钠为浸出剂,根据同时平衡原理,对浸出过程进行了热力学分析,考察了浸出时间、液固比、氯酸钠浓度和盐酸浓度对金浸出率的影响。研究结果表明,总金浓度[Au]T的降低和总氯浓度[Cl-]T的增加均有利于金的浸出。随着总氯浓度的增加,体系中含金物种的主要存在形态发生Au^(3+)→AuCl_3(aq)→AuCl_4^-→AuCl_2^-的转变,理论最佳浸出剂组成为盐酸与氯酸钠摩尔浓度比为6∶1。在搅拌速度为400r/min、液固比为4∶1、浸出时间为3h、盐酸浓度为3.0mol/L、氯酸钠浓度为16g/L、反应温度为25℃的条件下,金的最大浸出率为98.89%。 展开更多
关键词 铜阳极泥 盐酸 氯酸钠 氯化浸出 同时平衡原理 热力学分析 浸出率
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黑铜泥氢氧化钠氧压碱浸脱砷研究 被引量:13
18
作者 贺山明 王晓明 +1 位作者 徐志峰 程琍琍 《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第2期94-97,共4页
在氢氧化钠溶液中釆用通氧加压强化浸出工艺对黑铜泥进行脱砷,实验结果表明:在Na OH浓度为50 g/L、浸出温度140℃、氧分压0.6 MPa、液固比8 m L/g、浸出时间1.5 h、搅拌速度600 r/min的较优工艺条件下,黑铜泥中砷浸出率为96.74%,铜、锑... 在氢氧化钠溶液中釆用通氧加压强化浸出工艺对黑铜泥进行脱砷,实验结果表明:在Na OH浓度为50 g/L、浸出温度140℃、氧分压0.6 MPa、液固比8 m L/g、浸出时间1.5 h、搅拌速度600 r/min的较优工艺条件下,黑铜泥中砷浸出率为96.74%,铜、锑、铋浸出率分别仅为1.19%、2.23%、1.08%,实现了砷的选择性脱除。碱浸液采用冷却结晶回收砷酸钠,结晶母液补加适量氢氧化钠返回浸出。渣中锑、铋、银等有价金属得到高度富集。 展开更多
关键词 黑铜泥 氧压碱浸 脱砷 资源利用 砷害
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铜阳极泥综合回收试验研究 被引量:8
19
作者 韩俊红 陈燕珠 +1 位作者 徐斌 董中林 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期91-94,共4页
以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明:在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%;铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜... 以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明:在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%;铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜品位达到87.62%;金浸出率达到99.2%,粗金产品中金品位为99.3%;银浸出率达99.4%,粗银产品中银品位为98.1%。该工艺有效实现了铜阳极泥中硒、铜、金、银的综合回收。 展开更多
关键词 铜阳极泥 硫酸化焙烧 浸出 综合回收
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铜阳极泥预处理连续加压酸浸工艺开发研究 被引量:11
20
作者 王吉坤 冯桂林 《中国工程科学》 2009年第5期18-22,30,共6页
介绍了新开发出来的一种具有较好工业应用前景的铜阳极泥预处理新工艺,小型及半工业试验结果表明,铜阳极泥直接加压酸浸,可以充分利用生阳极泥中水溶性铜离子的催化氧化作用,提高反应速度;在连续浸出过程中Ag,Se,Te走向与间断浸出过程... 介绍了新开发出来的一种具有较好工业应用前景的铜阳极泥预处理新工艺,小型及半工业试验结果表明,铜阳极泥直接加压酸浸,可以充分利用生阳极泥中水溶性铜离子的催化氧化作用,提高反应速度;在连续浸出过程中Ag,Se,Te走向与间断浸出过程差别明显,使浸出效果优于间断加压浸出预处理工艺,有利于提高有价元素的综合回收。 展开更多
关键词 铜阳极泥 综合利用 加压酸浸 连续浸出
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