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化学链氧解耦燃煤发电系统过程模拟 被引量:1
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作者 王小雨 赵海波 《洁净煤技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期49-57,共9页
当前煤的化学链燃烧中煤主要通过以下3步进行转化:煤的热解、煤焦的气化以及煤热解和气化产物与氧载体的反应。由于煤焦的气化反应速率较低,燃烧转化全过程受限于较慢速的煤焦气化过程,导致燃烧效率和CO_(2)捕集效率的下降。化学链氧解... 当前煤的化学链燃烧中煤主要通过以下3步进行转化:煤的热解、煤焦的气化以及煤热解和气化产物与氧载体的反应。由于煤焦的气化反应速率较低,燃烧转化全过程受限于较慢速的煤焦气化过程,导致燃烧效率和CO_(2)捕集效率的下降。化学链氧解耦燃烧采用具有吸释氧能力的氧载体,煤焦可以与氧载体释放的气态氧直接反应而转化,避免较慢速的煤焦气化过程,显著提高燃料的转化速率。运用Aspen Plus软件构建了以CuO/Cu_(2)O为氧载体的600 MW化学链氧解耦燃煤发电系统。基于系统仿真结果,分别进行了能量、[火用]和[火用]成本分析。结果表明:化学链氧解耦燃煤发电系统的净热效率为37.66%;系统中内部[火用]损失最大的组件为燃烧反应器,占子系统总内部[火用]损失的44.23%。仅以发电量为产品时,化学链氧解耦燃煤发电系统的[火用]效率为36.27%;如果将高浓度CO_(2)也作为产品,系统的[火用]效率为40.47%;化学链氧解耦燃煤发电系统中单位[火用]成本最大的组件为第7台给水加热器,其次为第5个低压汽轮机、凝汽器、第1个高压汽轮机和空气预热器。 展开更多
关键词 化学链氧解耦燃煤发电系统 Aspen Plus 系统模拟 [火用]分析 [火用]成本分析
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