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基于优选模型和灰狼算法的注塑工艺参数优化 被引量:1
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作者 林峰 孙永华 +2 位作者 李国琳 李西兵 连灿鑫 《塑料》 北大核心 2025年第1期100-107,共8页
采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并... 采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并对这些模型进行细致的比较分析,筛选出性能最佳的模型。最后,利用灰狼优化算法对最优模型进行参数优化,得到最优注塑工艺参数组合,并进行模拟验证和实际验证。结果表明,采用优化后的注塑工艺参数组合制备的产品的体积收缩率显著减小,由初始的5.837%下降至4.01%,下降了31.3%,证明了结合计算机模拟、更优的模型和智能优化算法在注塑工艺优化中具有有效性及较好的应用潜力。 展开更多
关键词 注塑工艺参数 筛选试验设计 中心复合试验 最优拉丁超立方抽样 灰狼优化算法
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插排面板注塑成型多目标优化
2
作者 刘巨保 廉成林 +3 位作者 杨明 李峰 张亮 侯健超 《塑料》 北大核心 2025年第3期112-119,共8页
以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支... 以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对响应面模型迭代寻优得到最优工艺参数组合,采用Moldflow软件对得到的最优工艺参数组合进行模拟,与优化算法预测值相比,翘曲变形和体积收缩率的误差分别为4.20%、0.78%,与原始方案相比,翘曲变形量降低了18.27%,体积收缩率降低了18.34%。试模验证结果表明,塑件的翘曲变形值与优化算法结果误差为2.83%,证明了采用的优化算法的准确性。 展开更多
关键词 注塑成型 响应面法 非支配排序遗传算法 模流分析 参数优化
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代理模型预测注塑件成形缺陷及工艺参数优化的研究进展
3
作者 康嘉起 史鹏程 +3 位作者 颜春 祝颖丹 陈明达 吴锡良 《塑料工业》 北大核心 2025年第5期30-37,56,共9页
注塑成型生产效率高,同时可满足塑料复杂型面制件成型需求,其缺陷预测和控制是高尺寸精度注塑成型的重要环节之一。通过建立代理模型对注塑成型质量进行预测,并结合优化算法对注塑工艺参数进行优化,可以减少优化时间并提升优化效果,推... 注塑成型生产效率高,同时可满足塑料复杂型面制件成型需求,其缺陷预测和控制是高尺寸精度注塑成型的重要环节之一。通过建立代理模型对注塑成型质量进行预测,并结合优化算法对注塑工艺参数进行优化,可以减少优化时间并提升优化效果,推动注塑工艺的数字化赋能。本文综述了预测注塑成型缺陷的代理模型及工艺参数优化算法的研究进展,主要包括反向传播神经网络(BP神经网络)、响应面和Kriging三种代理模型,以及遗传算法和粒子群算法两种智能优化算法;讨论了各种代理模型结合优化算法对产品缺陷的预测和工艺参数优化,分析了各种模型结合优化算法的优缺点。研究表明,代理模型的选取依赖于样本空间维数特征、样本非线性程度及其耦合关系,优化算法方案的选取则需兼顾全局优化能力、多目标优化能力及优化效率。进一步展望了代理模型和优化算法在注塑成型工艺参数优化应用的发展趋势。 展开更多
关键词 注塑成型 缺陷预测 代理模型 优化算法 工艺参数优化
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塑料齿轮注塑成型工艺优化数学模型研究
4
作者 周茜 向国齐 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第8期218-223,共6页
针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参... 针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参数与体积收缩、缩痕和翘曲变形等之间的数学模型;同时利用蝙蝠对支持向量机的参数进行优化,提高支持向量机的精度。仿真结果表明:基于BA算法改进的SVR算法,相关系数(R~2)为0.9988提高了0.85%,RMSE为0.021,降低了65.85%, RMAE为0.0372,降低了89.03%,算法改进后,提高了其全局近似能力,减少了局部误差,同时预测误差范围由[-0.1 0.2]缩小到[-0.02 0.02];基于BAT算法改进的SVR算法的模型精度得到了明显的提高,能够为肉品传送塑料齿轮注塑成型工艺参数显著性分析及其优化,提供更加精确的数学模型;基于改进后的支持向量机建立的数学模型,研究了工艺参数对综合评价的影响。 展开更多
关键词 塑料链板 齿轮 注塑成型 工艺参数 支持向量机 蝙蝠算法 优化 数学模型 参数影响
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基于三种多指标评价方法的注塑工艺参数优化
5
作者 化君益 范希营 +3 位作者 郭永环 张鑫然 丁文杰 王志江 《塑料》 北大核心 2025年第2期152-159,共8页
真空泵壳的作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便叶轮吸入和压出液体。对于真空泵后壳而言,体积收缩较大且存在翘曲变形,影响泵壳的封闭性。结合该问题,以翘曲变形量与体积收缩率为优化指标。设计7因素5水平正交试验,通过极差和方差分析,... 真空泵壳的作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便叶轮吸入和压出液体。对于真空泵后壳而言,体积收缩较大且存在翘曲变形,影响泵壳的封闭性。结合该问题,以翘曲变形量与体积收缩率为优化指标。设计7因素5水平正交试验,通过极差和方差分析,初步得到单指标最优工艺参数组合。极差分析的优方案仅针对单指标,因此,引入3种不同的多指标综合评价方法,将灰色关联评价、熵权-TOPSIS、CRITIC-TOPSIS 3种评分方法的优方案进行对比。最后,得出最佳多目标评分方法为CRITIC-TOPSIS及对应的最优工艺参数组合。优化后,塑件的翘曲变形量为0.8664 mm,体积收缩率为8.233%,与初始值相比,降低了46.78%和21.29%。 展开更多
关键词 真空泵后壳 注塑成型 工艺参数优化 正交试验设计 多指标评价模型
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典型结构气辅塑件成型工艺参数的多目标优化
6
作者 任清海 王子剑 +1 位作者 王艳波 耿铁 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期178-184,共7页
熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间等工艺参数直接影响了气辅成型质量。以具有典型气辅结构的塑件为研究对象,以气体穿透深度和最大气指幅度为衡量指标,采用正交试验和响应面法研究气辅成型工艺参数的影... 熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间等工艺参数直接影响了气辅成型质量。以具有典型气辅结构的塑件为研究对象,以气体穿透深度和最大气指幅度为衡量指标,采用正交试验和响应面法研究气辅成型工艺参数的影响程度及参数交互作用下的多目标精准优化。经正交试验极差分析和二次回归的响应面目标优化分析,得到最佳成型工艺为熔体预注射量为85%、注气时间为10 s、熔体温度为240℃、注气压力为3 MPa、延迟时间为4 s、模具温度为40℃。结果表明,最佳成型工艺下得到气辅塑件的气体穿透深度及气指指标较好,可用于气辅成型实际生产。 展开更多
关键词 气辅成型 工艺参数 正交试验 响应曲面法 多目标优化
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基于CAE的车灯装饰件变形分析与工艺优化 被引量:1
7
作者 苗盈 胡海涛 +2 位作者 马苏常 张西祁 杨燕 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期155-160,共6页
以某聚碳酸酯材料的车灯装饰件为研究对象,基于CAE仿真分析及正交试验研究其卡扣卡合面变形量的优化方法,解决注塑成型过程中的翘曲变形问题。以熔体温度、模具温度、保压压力、注射时间4个工艺参数为实验因素,以卡扣卡合面的变形量为... 以某聚碳酸酯材料的车灯装饰件为研究对象,基于CAE仿真分析及正交试验研究其卡扣卡合面变形量的优化方法,解决注塑成型过程中的翘曲变形问题。以熔体温度、模具温度、保压压力、注射时间4个工艺参数为实验因素,以卡扣卡合面的变形量为试验指标,选择5因素4水平标准正交试验表,留出空列用于分析试验的误差。利用Moldflow软件的仿真分析功能进行正交试验,并对试验结果进行极差分析和方差分析。结果表明,保压压力和熔体温度的影响较显著,注射时间的影响较大,模具温度的影响较小。试验范围内的优组合为熔体温度为310℃、模具温度为80℃、保压压力为90 MPa及注射时间为1.8 s。通过CAE仿真分析验证,优化后卡扣卡合面的变形降低了39.61%,满足设计指标要求。试验样品外观较好,实际变形量较小,满足安装精度要求。 展开更多
关键词 车灯装饰件 卡扣变形 注塑成型 工艺优化 正交试验
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空调面盖模内装饰成型注塑CAE优化分析
8
作者 谢茂青 王雷刚 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期67-74,162,共9页
针对空调面盖塑件采用模内装饰(IMD)工艺成型中内壁内衬本体的注塑成型进行了计算机辅助工程(CAE)仿真优化分析,获得了该IMD塑件成型模具设计所需的浇注系统、冷却系统及注塑工艺参数。IMD塑件由带油墨印刷图案的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)... 针对空调面盖塑件采用模内装饰(IMD)工艺成型中内壁内衬本体的注塑成型进行了计算机辅助工程(CAE)仿真优化分析,获得了该IMD塑件成型模具设计所需的浇注系统、冷却系统及注塑工艺参数。IMD塑件由带油墨印刷图案的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)-环氧树脂(EP)共聚物(PMI)+PMMA(PMI+PMMA)外壁预成型膜片,与聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的混合物内壁内衬本体通过注塑结合而成。采用Moldflow CAE分析中“重叠注塑分析”序列对IMD的注塑成型进行优化分析,分析模型中,将IMD塑件的预成型膜片设置为使用PMI+PMMA材质镶件的第一射,内壁内衬本体成型设置为使用PC+ABS材质的第二射。结果表明,在控制内壁内衬本体熔料温度低于预成型膜片熔化温度20℃及最优浇口采用单点Φ4 mm热浇口浇注的条件下,第二射内壁内衬本体注塑成型优化获得最优浇口位置对应的前沿温度差为9.5℃,注塑时间为1.533 s,注塑压力为104.52 MPa,能有效防止预成型膜片重熔;进一步的流动分析中保压优化为80 MPa/8 s、60 MPa/4 s、40 MPa/4 s、20 MPa/2 s。进一步的冷却翘曲分析中,冷却系统优化为采用24条Φ10 mm管道进行冷却,在料温247.5℃的条件下,模温可控制为77.44℃,成型周期可控为43.5 s,塑件翘曲变形可控制在2.609 mm以下,塑件整体成型精度能控制在MT4~MT6等级范围内,能有效满足塑件的成型要求。 展开更多
关键词 空调面盖 模内装饰 注塑成型 计算机辅助工程优化分析 工艺参数 翘曲
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基于CAE与正交试验的多指标注塑成型工艺参数优化 被引量:25
9
作者 陈燕 蔡伟亮 蔡一蓝 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期36-38,共3页
以一次性叉塑料件为例,运用CAE软件Moldflow采用正交试验方法进行仿真模拟多指标试验。研究了注射温度、模具温度、注塑压力和注射时间等不同成型工艺参数对各项试验指标的影响,通过对试验结果运用多指标综合加权评分法分析,在试验范围... 以一次性叉塑料件为例,运用CAE软件Moldflow采用正交试验方法进行仿真模拟多指标试验。研究了注射温度、模具温度、注塑压力和注射时间等不同成型工艺参数对各项试验指标的影响,通过对试验结果运用多指标综合加权评分法分析,在试验范围内获得最佳成型工艺参数组合。 展开更多
关键词 注射成型 多指标 工艺参数优化 CAE 正交试验
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玻璃纤维增强PA66制品翘曲变形的研究 被引量:21
10
作者 左大平 张益华 芮玉龙 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第12期23-25,共3页
针对玻璃纤维增强尼龙66(PA66/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用MoldflowMPI软件对PA66/GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66/GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的... 针对玻璃纤维增强尼龙66(PA66/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用MoldflowMPI软件对PA66/GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66/GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的翘曲变形。 展开更多
关键词 玻璃纤维 尼龙66 注射成型 翘曲 工艺参数 优化
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注塑机工艺参数的智能设置与优化 被引量:8
11
作者 赵朋 周华民 +1 位作者 李阳 李德群 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期2854-2861,共8页
针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的"借鉴"思维,在实例推理失败的情况下... 针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的"借鉴"思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的"直觉"思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。 展开更多
关键词 注射成型 实例推理 代理模型 模糊推理 注塑机 工艺参数优化
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模流分析在电饭煲上盖注塑模设计中的应用 被引量:20
12
作者 查东 匡唐清 +1 位作者 刘文文 刘文波 《塑料》 CSCD 北大核心 2017年第3期103-108,共6页
基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出... 基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出合理的冷却系统及保压曲线;通过翘曲分析检验模流分析过程,发现,影响塑件翘曲变形的主要因素是收缩变形,塑件整体变形比率很小,满足产品质量要求;最后根据模流分析结果,设计确认模具结构,选用XS-ZY-1000螺杆式注塑机等成型设备。 展开更多
关键词 模流分析 电饭煲上盖 注塑模设计 最优工艺参数 模具结构
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基于Taguchi和UDE试验设计的注塑工艺参数优化 被引量:8
13
作者 孙宝寿 邓益民 +2 位作者 陈哲 王利柱 刘军 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期26-29,共4页
基于Taguchi试验设计和均匀试验设计(UDE)方法,应用Moldflow对注塑过程进行模拟,对模拟结果分析处理,优化注塑工艺参数,并分析比较了Taguchi试验设计和UDE方法应用于注塑工艺优化的特点。结果表明,Faguchi试验设计和UDE均能满足注塑工... 基于Taguchi试验设计和均匀试验设计(UDE)方法,应用Moldflow对注塑过程进行模拟,对模拟结果分析处理,优化注塑工艺参数,并分析比较了Taguchi试验设计和UDE方法应用于注塑工艺优化的特点。结果表明,Faguchi试验设计和UDE均能满足注塑工艺优化的要求,但对多因素多水平试验,UDE方法试验次数较少,效率较高,优化结果较理想。 展开更多
关键词 Taguchi试验设计 均匀试验设计 注塑 工艺参数优化
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模腔压力曲线在注塑工艺参数优化中的应用 被引量:11
14
作者 陈金伟 徐百平 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期28-31,共4页
以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由"经验"依据走向"科学"依据。在不同性能的注塑机上生产时... 以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由"经验"依据走向"科学"依据。在不同性能的注塑机上生产时,以该曲线为标准设置工艺参数,可大大节省调试时间。 展开更多
关键词 模腔压力 注塑 工艺参数优化
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基于正交实验的微型换热器微注射成型工艺 被引量:8
15
作者 侯立军 吴大鸣 +1 位作者 庄俭 吴智明 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期77-79,89,共4页
微换热器以换热表面大,易于加工成型为特点,因此受到广泛的重视。实验以制品质量为实验指标,采用正交试验的F值、极差等方法分别对微型散热器成型中的主要工艺参数(注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、模具温度、冷却时间等)进行... 微换热器以换热表面大,易于加工成型为特点,因此受到广泛的重视。实验以制品质量为实验指标,采用正交试验的F值、极差等方法分别对微型散热器成型中的主要工艺参数(注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、模具温度、冷却时间等)进行了优化,并讨论了注射速度与注射压力之间的交互作用,同时对制品的密度,以及制品的收缩进行了分析。实验结果表明:保压时间和保压压力,对制品的影响最显著;最佳工艺条件为:保压时间9 s,保压压力90 MPa,冷却时间35 s,背压15 MPa,模具温度40℃,注射速度300 mm/s,注射压力200 MPa;密度方法对于微型换热器的评价不是很显著。实验为微换热器的微注射成型提供有益的技术基础。 展开更多
关键词 微换热器 微注射成型 正交实验 成型工艺 优化
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塑料注射缺陷修正的模糊建模方法 被引量:4
16
作者 冯伟 周华民 +1 位作者 马建华 李德群 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期487-491,共5页
依据塑料注射过程的系统特征和工艺人员的试模思路,结合模糊理论的特点和处理问题的优势,建立了基于专家知识的模糊推理模型来描述复杂的注射成形过程,并将模糊推理模型用于试模过程中缺陷的在线修正和工艺参数优化。详细介绍了输入输... 依据塑料注射过程的系统特征和工艺人员的试模思路,结合模糊理论的特点和处理问题的优势,建立了基于专家知识的模糊推理模型来描述复杂的注射成形过程,并将模糊推理模型用于试模过程中缺陷的在线修正和工艺参数优化。详细介绍了输入输出变量的选择、正交性隶属函数的选定、模糊if-then规则的形式、模糊推理机制、解模糊策略以及多缺陷反馈时工艺参数调整量的冲突消解等问题,并开发出了相应的软件系统。 展开更多
关键词 注射成形 模糊推理 缺陷修正 工艺参数优化
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基于神经网络集的注射成型工艺参数多目标优化 被引量:7
17
作者 胡泽豪 卫炜 +1 位作者 刘娟 刘琨 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期64-71,共8页
以计算机辅助工程(CAE)数值仿真正交试验所得工艺参数与质量指标的数据作为训练样本,对经过优化的BP神经网络进行训练,得到工艺参数与制品质量指标之间的神经网络集近似计算代理模型,该模型快速准确,有明确的数学公式,可以利用遗传算法... 以计算机辅助工程(CAE)数值仿真正交试验所得工艺参数与质量指标的数据作为训练样本,对经过优化的BP神经网络进行训练,得到工艺参数与制品质量指标之间的神经网络集近似计算代理模型,该模型快速准确,有明确的数学公式,可以利用遗传算法进行全局寻优,得到使多个质量指标综合最优的工艺参数组合。通过对比验证,这种多目标优化方法可以在正交试验结果数据较少的情况下较大程度地提高制品的多个质量指标。 展开更多
关键词 注射成型 工艺参数 神经网络集 多目标优化 代理模型 遗传算法
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正交试验设计的注塑成型工艺参数多目标优化设计 被引量:39
18
作者 卫炜 胡泽豪 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第2期94-97,133,共5页
结合正交试验设计和注塑成型模拟软件Moldflow,对不同工艺条件下的注塑成型过程进行模拟分析,并运用模糊数学中的综合评判法,对塑件成型后的体积收缩率变化、表面缩痕指数和最大翘曲变形量三个目标值进行综合评判,得到综合评分。通过对... 结合正交试验设计和注塑成型模拟软件Moldflow,对不同工艺条件下的注塑成型过程进行模拟分析,并运用模糊数学中的综合评判法,对塑件成型后的体积收缩率变化、表面缩痕指数和最大翘曲变形量三个目标值进行综合评判,得到综合评分。通过对综合评分的极差分析,确定模具温度、熔体温度、注塑时间、保压参数、冷却时间等工艺参数对综合评分的影响程度,并绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑工艺参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。 展开更多
关键词 正交试验设计 注塑成型 工艺参数优化 综合评判法
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平板类气体辅助注射成型产品的CAE模拟研究 被引量:2
19
作者 毛华杰 张波 +1 位作者 王剑阳 华林 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期96-99,共4页
通过建立具有代表性的平板类气体辅助注射成型产品模型,借助注塑成型CAE软件Moldflow对该模型进行了一系列分析模拟。通过对模拟结果数据的综合分析和数学处理,得到了气体注射参数对气道穿透长度的影响规律、气体注射参数设置及气道穿... 通过建立具有代表性的平板类气体辅助注射成型产品模型,借助注塑成型CAE软件Moldflow对该模型进行了一系列分析模拟。通过对模拟结果数据的综合分析和数学处理,得到了气体注射参数对气道穿透长度的影响规律、气体注射参数设置及气道穿透长度预测公式。 展开更多
关键词 气体辅助注射成型 模拟研究 平板 MOLDFLOW CAE软件 产品模型 分析模拟 注塑成型 数学处理 综合分析 模拟结果 影响规律 注射参数 预测公式 参数设置 气体注射 代表性 长度 穿透 气道
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基于GRNN神经网络的汽车塑件工艺优化设计 被引量:6
20
作者 梁德坚 邓其贵 万选明 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期98-102,109,共6页
针对汽车多媒体面板注塑成型过程中降低试模成本及缩短模具制造周期的要求,运用CAE仿真手段对产品模具结构设计前的潜在注塑品质问题进行了分析检验,CAE分析结果表明,通过对浇注系统进行成型窗口优化获得的成型工艺参数还不能完全满足... 针对汽车多媒体面板注塑成型过程中降低试模成本及缩短模具制造周期的要求,运用CAE仿真手段对产品模具结构设计前的潜在注塑品质问题进行了分析检验,CAE分析结果表明,通过对浇注系统进行成型窗口优化获得的成型工艺参数还不能完全满足产品的实际注塑需要,特别是熔接线和翘曲问题不能满足制品的品质要求。因而,在运用正交优化手段对注塑成型工艺参数进行调整的基础上,运用GRNN神经网络对工艺参数进行了预测和优化处理。从而构建了针对性的神经网络预测模型,样本检验后,以此为基础,对较优的工艺参数进行二次正交密化,并用GRNN神经网络进行了模拟预测,预测后优选的工艺参数组合能较好地实现产品的无缺陷注塑生产。将GRNN神经网络与模流CAE优化分析相结合,对解决注塑品质多维缺陷问题具有非常好的预测指导作用。 展开更多
关键词 注塑 熔接线 翘曲 神经网络 优化 工艺参数
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