安钢3号高炉降料面喷涂造衬及达产实践

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作者 李爱锋 金炎 +1 位作者 张强 郑旭 《炼铁》 北大核心 2025年第2期18-23,共6页

安钢3号高炉休风降料面喷涂造衬及复风期间,整个喷涂作业过程顺利,且喷涂造衬后炉型得以修复。复风后高炉炉况基本顺行,燃料消耗得到明显改善,复风第3天焦炭负荷恢复到5.50,日产量达到10000t/d以上。认为:①在降料面过程中,半净煤气温... 安钢3号高炉休风降料面喷涂造衬及复风期间,整个喷涂作业过程顺利,且喷涂造衬后炉型得以修复。复风后高炉炉况基本顺行,燃料消耗得到明显改善,复风第3天焦炭负荷恢复到5.50,日产量达到10000t/d以上。认为:①在降料面过程中,半净煤气温度过高,主要原因是炉顶打水装置雾化效果差;②采用高精度三维激光扫描设备对降料面后的高炉内型进行扫描,有助于分析喷涂前后炉型和各段冷却壁破损的原因;③复风初期转为高压操作后,压量关系持续紧张,主要是焦炭劣化、渣中(Al_(2)O_(3))阶段性升高、铺水渣等造成料柱透气性变差所致。 展开更多

关键词 大型高炉 冷却壁破损 喷涂造衬 降料面 炉型

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长江钢铁3号高炉铸钢及铸铁冷却壁的破损行为研究

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作者 陆飞 覃德波 +4 位作者 赵金龙 王宏涛 孟庆民 祖一峰 王平 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第5期22-27,32,共7页

对长江钢铁3号高炉一代炉役后铸钢及铸铁冷却壁的破损行为进行了研究。结果表明:①冷却壁燕尾槽镶砖大部分已脱落,9段铸钢冷却壁和11段铸铁冷却壁的燕尾槽凸台平均磨损率分别为46.56%和73.3%;②铸钢冷却壁裂纹从热面向下延伸至60mm处,... 对长江钢铁3号高炉一代炉役后铸钢及铸铁冷却壁的破损行为进行了研究。结果表明:①冷却壁燕尾槽镶砖大部分已脱落,9段铸钢冷却壁和11段铸铁冷却壁的燕尾槽凸台平均磨损率分别为46.56%和73.3%;②铸钢冷却壁裂纹从热面向下延伸至60mm处,而铸铁冷却壁裂纹则延伸至冷却水管上方;③铸钢及铸铁冷却壁水管内均存在铁氧化物水垢;④铸钢冷却壁水管与壁体结合紧密无缝隙,而铸铁冷却壁水管与壁体边界清楚,有缝隙,最大处达到0.92mm。认为3号高炉冷却壁破损的原因,主要是煤气流冲刷和炉料摩擦,壁体因热震导致的横向裂纹和纵向裂纹,以及水管与壁体间的缝隙和水垢引起的传热不畅等。 展开更多

关键词 高炉 铸钢冷却壁 铸铁冷却壁 破损行为 壁体解剖

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高炉铜冷却壁的研制 被引量：20

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作者 杨天钧 程素森 +1 位作者 吴启常 佘克事 《炼铁》 北大核心 2000年第5期19-21,共3页

通过对铜冷却壁的传热进行全面分析,认为高炉采用铜冷却壁冷却是安全有效的,并提出了有关铜冷却壁材质选择和制造工艺等方面的建议。

关键词 高炉 铜冷却壁 材质 传热分析 研制

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基于灰色关联度的高炉冷却壁整体优化 被引量：5

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作者 吴俐俊 高秀晶 王树 《同济大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1885-1888,共4页

基于灰色关联度分析方法,研究了高炉冷却壁冷却水管半径、冷却水管间距、水管距热面距离、冷却壁壁体厚度等对冷却壁热面最高温度和热应力的影响.综合冷却壁结构优化分析,得到冷却壁最优结构尺寸组合是:水管半径20mm、水管间距为220mm,... 基于灰色关联度分析方法,研究了高炉冷却壁冷却水管半径、冷却水管间距、水管距热面距离、冷却壁壁体厚度等对冷却壁热面最高温度和热应力的影响.综合冷却壁结构优化分析,得到冷却壁最优结构尺寸组合是:水管半径20mm、水管间距为220mm,水管距热面距离为90mm和冷却壁壁体厚度125mm. 展开更多

关键词 高炉冷却壁 灰色关联度分析 整体优化

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湘钢1号高炉铜冷却壁破损机理研究 被引量：5

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作者 郭光胜 张建良 +3 位作者 刘彦祥 蒋友源 周云花 但家云 《炼铁》 北大核心 2016年第3期19-23,共5页

湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜... 湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜冷却壁产生较大应力,在水管部位产生剪切力使水管断裂,而水管断裂后,采用卡死水管或穿金属软管等方式的冷却效果都较差,所以在铜冷却壁破损后期破损加剧,使得大量的铜冷却壁完全熔损。 展开更多

关键词 大型高炉 铜冷却壁 力学性能 破损机理

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马钢A高炉中修铜冷却壁破损调查 被引量：4

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作者 李华军 高鹏 +2 位作者 黄世高 杨佳龙 孔卓 《炼铁》 CAS 北大核心 2021年第4期21-24,共4页

马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分析及力学性能分析,结果表明:①已经生产10多年的高炉,铜冷却壁磨损并不严重,最多的平均每年只磨损2.6mm,... 马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分析及力学性能分析,结果表明:①已经生产10多年的高炉,铜冷却壁磨损并不严重,最多的平均每年只磨损2.6mm,最少的平均每年只磨损1mm;②炉腹区域还有碳化硅镶砖,其铜冷却壁基本没有被侵蚀;③铜冷却壁的各种性能保持良好,基本与验收要求相当,仅导热系数稍差,但不影响高炉长寿生产。 展开更多

关键词 大型高炉 中修 铜冷却壁 破损调查 漏水 变形量

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首钢股份高炉铜冷却壁使用维护技术 被引量：3

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作者 张勇 贾国利 +2 位作者 张海滨 赵满祥 宋少华 《炼铁》 北大核心 2019年第1期22-25,共4页

简要分析了铜冷却壁的破损形式和破损机理,并结合首钢股份3座高炉操作实践,重点总结了铜冷却壁使用维护技术。铜冷却壁使用维护技术的关键是铜冷却壁热面必须要有一定厚度的渣皮,而要维持稳定且有一定厚度渣皮,一是炉外要强化冷却效果,... 简要分析了铜冷却壁的破损形式和破损机理,并结合首钢股份3座高炉操作实践,重点总结了铜冷却壁使用维护技术。铜冷却壁使用维护技术的关键是铜冷却壁热面必须要有一定厚度的渣皮,而要维持稳定且有一定厚度渣皮,一是炉外要强化冷却效果,二是炉内要维持良好的挂渣环境。首钢股份高炉通过控制合理的冷却水进水温度、冷却水流量和边沿煤气流分布等,投产多年以来实现了铜冷却壁零损坏的良好业绩。 展开更多

关键词 高炉 铜冷却壁 破损 氢病 渣皮 冷却水

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高炉冷却壁冷却能力影响因素分析 被引量：1

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作者 洪军 左海滨 +3 位作者 张建良 沈猛 铁金艳 郑劲 《武汉科技大学学报》 CAS 2014年第6期440-443,共4页

通过对某厂生产的高炉铸铁冷却壁进行热阻分析,计算不同参数条件下冷却壁本体与冷却水之间的综合换热系数,从而探讨冷却水速、水垢厚度、涂层厚度、气隙厚度等因素对高炉冷却壁冷却能力的影响.结果表明,提高冷却水速、减少水垢、减小涂... 通过对某厂生产的高炉铸铁冷却壁进行热阻分析,计算不同参数条件下冷却壁本体与冷却水之间的综合换热系数,从而探讨冷却水速、水垢厚度、涂层厚度、气隙厚度等因素对高炉冷却壁冷却能力的影响.结果表明,提高冷却水速、减少水垢、减小涂层厚度均可提高冷却壁本体与冷却水之间的综合换热系数;气隙热阻占总热阻的71.6%以上,是影响冷却壁冷却能力的限制性环节,减小气隙厚度可以明显提高综合换热系数.冷却壁本体与冷却水之间的综合换热系数在121.5~343.8W/（m^2·℃）范围内. 展开更多

关键词 高炉 冷却壁 冷却能力 热阻 综合换热系数 传热分析

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马钢A高炉中修破损调查研究 被引量：2

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作者 高鹏 李华军 +2 位作者 黄世高 杨佳龙 孔卓 《炼铁》 北大核心 2020年第3期22-26,共5页

马钢A高炉中修破损调查发现,高炉风口以上绝大部分镶砖耐材均已消失,只剩冷却壁,但总体内型规整,没有出现冷却壁壁体脱落、折断、局部烧穿、熔蚀等现象,只是铸铁冷却壁出现了纵横开裂、龟裂及小块壁体脱落等。高炉铸铁冷却壁破损的原因... 马钢A高炉中修破损调查发现,高炉风口以上绝大部分镶砖耐材均已消失,只剩冷却壁,但总体内型规整,没有出现冷却壁壁体脱落、折断、局部烧穿、熔蚀等现象,只是铸铁冷却壁出现了纵横开裂、龟裂及小块壁体脱落等。高炉铸铁冷却壁破损的原因,主要是冷却壁衔接处结构不合理、带粉尘的煤气流磨损,下降炉料的磨损.热应力与有害元素侵蚀等。 展开更多

关键词 大型高炉 中修 破损调查 冷却壁

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马钢2500m^3高炉冷却壁破损分析 被引量：2

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作者 黄发元 何自力 《炼铁》 北大核心 1999年第3期9-12,共4页

对马钢2500m^3高炉冷却壁损坏情况进行了调查,并对破损原因进行了分析。针对不同的破损情况,采取不同护炉保产措施,以达到高炉长寿的目的。

关键词 高炉 冷却壁 破损分析

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唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产 被引量：4

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作者 刘洪新 王浙航 杜运来 《炼铁》 北大核心 2016年第1期11-14,共4页

对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和... 对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和操作优化两个方面对高炉生产进行了调整,采取了提高鼓风动能、增强冷却强度、调整操作制度、对重点部位进行监护等措施,确保了高炉的稳定顺行,延长了一代炉龄,燃料比由540kg/t逐步下降在535 kg/t,取得了较好的技术经济指标。 展开更多

关键词 大型高炉 炉役后期 铜冷却壁 水管损坏

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梅钢4号高炉炉体破损调查及原因分析 被引量：2

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作者 董跃玲 杨文光 龙红明 《炼铁》 CAS 北大核心 2022年第2期15-18,共4页

梅钢4号高炉炉体调查结果表明冲修时更换的铜冷却壁历经4年中等强度冶炼,变形量较小,表面磨损程度与其炉内位置密切相弼炉腹铜冷却壁燕尾槽磨损率较高;风口浇注料平均残存率为71%,状态整体较好,破损原因与碱金属和锌蒸气的冷凝沉积及Si... 梅钢4号高炉炉体调查结果表明冲修时更换的铜冷却壁历经4年中等强度冶炼,变形量较小,表面磨损程度与其炉内位置密切相弼炉腹铜冷却壁燕尾槽磨损率较高;风口浇注料平均残存率为71%,状态整体较好,破损原因与碱金属和锌蒸气的冷凝沉积及SiC的氧化直接相关;铁口上方国产炭砖一代炉龄周期内残存率超过85%以上,但铁口区域及以下部位微孔炭砖侵蚀较为严重,破损原因是炭砖的氧化、碱金属与锌蒸气冷凝沉积及渣铁侵蚀。 展开更多

关键词 大型高炉 铜冷却壁 浇注料 炭砖 破损调查

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首秦1号高炉冷却壁漏水炉冷处理实践 被引量：2

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作者 马洪斌 刘国友 +1 位作者 王效东 鞠安 《炼铁》 北大核心 2014年第2期13-16,共4页

对首秦1号高炉冷却壁漏水导致了炉冷的事故处理实践进行了总结。处理前期,以治理炉冷为主;待炉缸热度回升后,高炉停风处理灌死的风口;送风后,逐步恢复风量、负荷。

关键词 高炉 冷却壁破损 炉冷

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本钢7号高炉炉缸破损调查分析 被引量：4

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作者 李永强 秦希黎 +1 位作者 丁洪海 梁科 《炼铁》 北大核心 2018年第6期6-9,共4页

本钢7号高炉炉缸2段冷却壁热流强度最高达213MJ/(m^2·h),且7～10段铜冷却壁漏水严重,被迫停炉大修。停炉大修期间进行了破损调查,结果表明:炉缸侵蚀呈"象脚"状;侵蚀最严重的区域为2～5号风口下方,炭砖最小残厚340 mm;热... 本钢7号高炉炉缸2段冷却壁热流强度最高达213MJ/(m^2·h),且7～10段铜冷却壁漏水严重,被迫停炉大修。停炉大修期间进行了破损调查,结果表明:炉缸侵蚀呈"象脚"状;侵蚀最严重的区域为2～5号风口下方,炭砖最小残厚340 mm;热流强度最高区域为26～27号风口下方,热流强度213 MJ/(m^2·h),炭砖最小残余厚度390 mm。 展开更多

关键词 高炉 炉缸 热流强度 冷却壁 破损调查

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冷却壁更换技术在宝钢3号高炉的应用 被引量：1

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作者 陈俊 梁利生 陈永明 《炼铁》 北大核心 2010年第5期7-10,共4页

针对宝钢3号高炉冷却壁水管破损的状况,在对冷却系统进行了一系列优化改造的同时,对水管破损最为集中的S3段和S4段冷却壁进行了整体更换,使炉身状况大为改善,为3号高炉炉役后期高炉顺行和长寿创造了条件。

关键词 大型高炉 冷却壁 破损 更换

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武钢3200m^(3)高炉炉身中下部冷却壁损坏机理探析 被引量：2

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作者 肖志新 李红 +2 位作者 卢正东 郑华伟 张正东 《炼铁》 CAS 北大核心 2021年第5期9-14,共6页

对武钢6、7号两座3200m^(3)高炉炉役后期炉身中下部冷却壁集中损坏状况进行了调查分析。其损坏机理:①9段铜冷却壁损坏主要形式是结厚渣皮的频繁脱落和热应力作用;②10段铸钢冷却壁损坏主要形式为壁体断裂损坏和龟裂;③高炉炉身中下部... 对武钢6、7号两座3200m^(3)高炉炉役后期炉身中下部冷却壁集中损坏状况进行了调查分析。其损坏机理:①9段铜冷却壁损坏主要形式是结厚渣皮的频繁脱落和热应力作用;②10段铸钢冷却壁损坏主要形式为壁体断裂损坏和龟裂;③高炉炉身中下部出现干湿混合料层时,既能缓解一部分固态炉料的摩擦破环,也能使该部透气性得到一定地抑制,是一种较好的保护壁体的料层结构。 展开更多

关键词 大型高炉 炉身 炉役后期 冷却壁 软熔带 损坏机理

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首秦高炉炉体冷却壁使用与管理实践 被引量：2

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作者 马洪斌 《炼铁》 北大核心 2013年第1期14-19,共6页

结合首秦2座高炉炉体冷却壁的使用及管理实践,阐述了1号高炉炉体冷却壁的破损原因和2号高炉炉体铜冷却壁的使用经验,并总结了首秦高炉炉体冷却制度的控制原则。

关键词 高炉 冷却壁 破损 冷却制度

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酒钢6号高炉炉体破损调查 被引量：1

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作者 马新林 《炼铁》 北大核心 2009年第3期18-21,共4页

对酒钢6号高炉(450m^3)停炉小修时的炉体破损调查进行了总结。重点考察了炉皮变形、冷却壁破损情况,对冷却壁进行金相分析,指出了冷却壁破损及炉皮变形、开裂原因,并提出了相应技术措施。

关键词 高炉 冷却壁 破损 金相分析

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武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁破损调查 被引量：2

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作者 肖志新 胡正刚 +2 位作者 张正东 张庆喜 陈畏林 《炼铁》 CAS 北大核心 2021年第6期28-32,共5页

对武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁损坏状况进行了调查分析。结果表明:①炉腰渣皮脱落频率要高于炉腹和炉身下部壁体,损坏的主要形式是渣皮脱落后炉料和气流对裸漏部位的磨损和熔蚀;②炉役前期、中期异常炉况对炉腰渣皮形成的高强应... 对武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁损坏状况进行了调查分析。结果表明:①炉腰渣皮脱落频率要高于炉腹和炉身下部壁体,损坏的主要形式是渣皮脱落后炉料和气流对裸漏部位的磨损和熔蚀;②炉役前期、中期异常炉况对炉腰渣皮形成的高强应力易集中于壁体中部,造成中部向炉内凸起,凸起部位的渣皮因厚度和传热不均匀易脱落,导致壁体中部的磨损和熔蚀加快;③炉役中后期,炉腰铜冷却壁壁体对渣皮的附着力下降,渣皮主要依靠炉腹和炉身中下部渣皮的连接保持稳定。 展开更多

关键词 大型高炉 炉腰 炉腹 炉身 铜冷却壁 破损调查

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邯钢8号高炉铜冷却壁破损情况调查

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作者 郭先燊 王长华 侯健 《炼铁》 北大核心 2017年第4期20-23,共4页

对邯钢8号高炉铜冷却壁的破损情况进行了调查,并提出了延长铜冷却壁寿命的一些措施。破损调查发现,从6段炉腹上部1/3到7段炉腰中下部2/3,高度约3 m的整个环带磨损都非常严重,该部位破损的主要原因是由于渣皮不稳,铜冷却壁经常受到炉料... 对邯钢8号高炉铜冷却壁的破损情况进行了调查,并提出了延长铜冷却壁寿命的一些措施。破损调查发现,从6段炉腹上部1/3到7段炉腰中下部2/3,高度约3 m的整个环带磨损都非常严重,该部位破损的主要原因是由于渣皮不稳,铜冷却壁经常受到炉料与气流磨损所致,而设计问题也是导致磨损的另一原因;9段炉身下部较完好,只有少量破损,此部位破损的原因,主要是由于冷却壁变形,向炉内凸出导致的磨损。8号高炉实践表明,生产中及时安装微型冷却器与硬质压入是铜冷却壁破损后的有效补救措施。 展开更多

关键词 大型高炉 铜冷却壁 破损 磨损

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