筒形件强旋变形流动规律研究 被引量：13

1

作者 杨国平 徐文臣 +3 位作者 陈宇 单德彬 康达昌 吕炎 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期48-52,共5页

为研究筒形件反旋变形金属流动规律,文章建立了反旋三维刚塑性有限元模型,采用DEORM3D软件对其变形过程进行数值模拟,并进行了BT20钛合金薄壁筒反旋工艺试验研究。模拟结果显示,筒形件反旋时接触区存在一个分流面,分流面一侧的金属沿旋... 为研究筒形件反旋变形金属流动规律,文章建立了反旋三维刚塑性有限元模型,采用DEORM3D软件对其变形过程进行数值模拟,并进行了BT20钛合金薄壁筒反旋工艺试验研究。模拟结果显示,筒形件反旋时接触区存在一个分流面,分流面一侧的金属沿旋轮进给反方向流动,该流动是筒形件反旋成形所必需的;另一侧金属则向旋压未旋区方向流动。该模型可以合理解释筒形件反旋时金属轴向流动所引起的多种缺陷。 展开更多

关键词 薄壁筒形件 反旋 旋压缺陷 分流面 应力应变场

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筒形件反旋旋压力模拟分析 被引量：10

2

作者 许沂 李萍 +1 位作者 单德彬 吕炎 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第3期26-27,共2页

用三维刚塑性有限元法计算了筒形件反旋时的旋压力，并对各工艺参数对旋压力的影响进行了系统研究。

关键词 反旋 旋压力 刚塑性有限元 数值模拟 筒形件

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铸造铝合金筒形件强力热反旋减薄率对喇叭口(缺陷)的影响 被引量：6

3

作者 赵刚要 涂善俊 +2 位作者 张冉阳 郭正华 崔俊华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期116-120,共5页

基于ABAQUS/Explicit有限元平台对7075铸造铝合金筒形件强力热反旋成形进行数值模拟,分析减薄率、预热温度对筒形件旋压成形过程中喇叭口缺陷的影响。结果表明,减薄率为20%、预热温度为300℃时,工件壁厚减薄均匀且内壁保持贴模;减薄率为... 基于ABAQUS/Explicit有限元平台对7075铸造铝合金筒形件强力热反旋成形进行数值模拟,分析减薄率、预热温度对筒形件旋压成形过程中喇叭口缺陷的影响。结果表明,减薄率为20%、预热温度为300℃时,工件壁厚减薄均匀且内壁保持贴模;减薄率为30%、预热温度为325℃时,工件出现明显的喇叭口现象,扩径度最大,达5.35%。综合分析表明,最佳工艺参数为减薄率20%、预热温度300℃。 展开更多

关键词 铸造铝合金 筒形件 强力热反旋 减薄率 喇叭口

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铸态高强铝合金筒形件强力热反旋显微组织演化 被引量：5

4

作者 赵刚要 黄锋 +2 位作者 张冉阳 赵盼 周清泉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期64-69,共6页

针对铸态7075铝合金筒形件进行多道次强力热反旋实验。结合显微组织分析和晶粒尺寸测试实验,研究了工艺参数对显微组织的演化规律。结果表明,原始坯料晶粒粗大,但分布均匀;旋压变形后,晶粒变细,共晶相组织分布不均匀;随着第4道次压下量... 针对铸态7075铝合金筒形件进行多道次强力热反旋实验。结合显微组织分析和晶粒尺寸测试实验,研究了工艺参数对显微组织的演化规律。结果表明,原始坯料晶粒粗大,但分布均匀;旋压变形后,晶粒变细,共晶相组织分布不均匀;随着第4道次压下量的增加,筒形件晶粒越细;随着筒形件预热温度的升高,晶粒尺寸先减小后增大;当芯模转速从100 r·min^(-1)增至200 r·min^(-1)时,其晶粒尺寸减小的幅度比芯模转速从200 r·min^(-1)增至300 r·min^(-1)时略大;进给速度在60 mm·min^(-1)到100 mm·min^(-1)范围内,晶粒尺寸在前半段减小的幅度比后半段减小的幅度略小;随着摩擦系数的增加,晶粒尺寸逐渐增大。 展开更多

关键词 铸态7075铝合金 筒形件 强力热反旋 显微组织 晶粒尺寸

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带纵向内筋筒形件滚珠反旋工艺模拟和缺陷分析 被引量：11

5

作者 许春停 薛克敏 李萍 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 2006年第4期9-11,21,共4页

通过对筒形件滚珠旋压工艺特点的分析,依据有限元原理建立了筒形件滚珠旋压反旋的三维有限元模型,用有限元软件对筒形件滚珠旋压工艺进行了数值模拟,分析了带内筋的筒形件滚珠旋压的变形机理及椭圆形端口和表面剥离缺陷产生的原因。分... 通过对筒形件滚珠旋压工艺特点的分析,依据有限元原理建立了筒形件滚珠旋压反旋的三维有限元模型,用有限元软件对筒形件滚珠旋压工艺进行了数值模拟,分析了带内筋的筒形件滚珠旋压的变形机理及椭圆形端口和表面剥离缺陷产生的原因。分析认为,椭圆形端口是金属变形规律而产生的,因而是不可避免的;表面剥离主要是由于压力角较大而产生的,增大滚珠直径可以减少表面剥离缺陷的产生。 展开更多

关键词 滚珠旋压 反旋成形 数值模拟 缺陷分析

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摩擦对铸态铝合金筒形件多道次强力热反旋鼓包的影响 被引量：5

6

作者 赵刚要 陆诚俊 +3 位作者 张冉阳 郭正华 徐圣凯 张明远 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期55-60,共6页

铸态铝合金筒坯与模具接触摩擦是导致筒形件多道次强力热反旋成形不均匀变形的主要因素之一,在很大程度上决定着筒形件旋压过程中鼓包等缺陷的控制与消除。文章基于ABAQUS/Explicit有限元平台建立了该成形过程可靠的三维热力耦合有限元... 铸态铝合金筒坯与模具接触摩擦是导致筒形件多道次强力热反旋成形不均匀变形的主要因素之一,在很大程度上决定着筒形件旋压过程中鼓包等缺陷的控制与消除。文章基于ABAQUS/Explicit有限元平台建立了该成形过程可靠的三维热力耦合有限元模型,分析了多道次强力热反旋成形中摩擦对鼓包的影响规律和作用机理。结果表明,随着旋轮与毛坯件间摩擦系数的增大,第一道次、第二道次和第三道次筒形件鼓包高度变化程度小,只有微小的减小,第四道次先减小后增大;随着芯模与筒形件间摩擦系数的增大,第一、二、三、四道次鼓包高度先减小后增大。研究结果为铸态铝合金筒形件强力热反旋成形极限中摩擦的选择提供依据。 展开更多

关键词 铸态铝合金 筒形件 强力热反旋 摩擦 鼓包

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加载条件对铸态7075铝合金筒形件强力热反旋鼓包的影响 被引量：3

7

作者 赵刚要 赵盼 +3 位作者 张冉阳 黄锋 郭伟 杨胜金 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期88-95,共8页

基于ABAQUS/Explicit平台,建立了铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形过程的三维热力耦合有限元模型,并通过实验验证了模型的可靠性。在此基础上,研究了芯模转速、旋轮的进给速度和减薄率对筒形件鼓包高度的影响,揭示了其作用机理。结... 基于ABAQUS/Explicit平台,建立了铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形过程的三维热力耦合有限元模型,并通过实验验证了模型的可靠性。在此基础上,研究了芯模转速、旋轮的进给速度和减薄率对筒形件鼓包高度的影响,揭示了其作用机理。结果表明,随着芯模转速的增大,第1道次的鼓包高度逐渐减小,第2和第3道次的鼓包高度先轻微减小后缓慢增加,第4道次鼓包高度急速增加;随着旋轮进给速度的增大,第1道次的鼓包高度先增大后减小,第2和第3道次的鼓包高度逐渐增大,而第4道次的鼓包高度先增大后减小;随着减薄率的增大,各道次的鼓包高度都基本表现为逐渐增长的趋势。进而基于正交实验优化设计,获得了各道次芯模转速、旋轮进给速度和减薄率的最优值,即第1～2道次、第3道次、第4道次芯模转速分别为2.5、1.5和2.0 r·s-1,各道次的旋轮进给速度推荐取值为0.8 mm·s-1,前3道次的减薄率推荐取值为25.7%,第4道次的减薄率为28%。 展开更多

关键词 铸态铝合金 强力热反旋 鼓包 芯模转速 旋轮进给速度 减薄率

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筒形件反旋过程三维刚塑性有限元数值模拟 被引量：6

8

作者 许沂 单德彬 +1 位作者 李萍 吕炎 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第A01期199-203,共5页

建立了更加符合筒形件实际强旋过程的有限元模型， 对筒形件反旋过程进行了三维刚塑性有限元数值模拟。获得了筒形件反旋变形时的应力和应变速率分布， 解释了反旋时的胀径、缩径及母线偏转和隆起等问题， 求得了反旋过程中旋压力的变化，

关键词 筒形件 反旋 刚塑性有限元 数值模拟

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工艺参数对铝合金筒形件强力热反旋椭圆度的影响显著性分析 被引量：3

9

作者 赵刚要 郭伟 +3 位作者 张冉阳’ 郭正华 杨胜金 康春爽 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期106-112,共7页

椭圆是影响铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形质量的主要缺陷之一。基于ABAQUS／Explicit平台建立了铸态7075铝合金筒形件多道次强力热反旋有限元模型，并试验验证了模型的可靠性。分析了工艺参数对筒形件多道次强力热反旋成形椭圆度... 椭圆是影响铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形质量的主要缺陷之一。基于ABAQUS／Explicit平台建立了铸态7075铝合金筒形件多道次强力热反旋有限元模型，并试验验证了模型的可靠性。分析了工艺参数对筒形件多道次强力热反旋成形椭圆度的影响规律，进而基于正交试验法，研究了工艺参数对筒形件椭圆度影响的显著性。结果表明：第1和第2道次，芯模与筒形件间摩擦对筒形件椭圆度是显著影响因素；第3道次，旋轮与筒形件间摩擦对筒形件椭圆度是显著影响因素；第4道次，芯模转速对筒形件椭圆度是显著影响因素；并且通过直观分析得出各道次最优工艺参数组合。 展开更多

关键词 铸态铝合金 强力热反旋 椭圆度 显著因素 最优工艺参数组合

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芯模转速对铸态7075铝合金强力热反旋筒形件壁厚分布的影响 被引量：2

10

作者 赵盼 赵刚要 +2 位作者 张冉阳 黄锋 徐圣凯 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第11期159-162,共4页

针对铸态7075铝合金常温下加工塑性较差、晶粒粗大、变形抗力大的特性,本文建立了其强力热反旋成形的三维热力耦合有限元模型。基于ABAQUS/Explicit平台对其成形过程进行了强力热反旋成形数值模拟,并通过试验验证了模型的可靠性。在此... 针对铸态7075铝合金常温下加工塑性较差、晶粒粗大、变形抗力大的特性,本文建立了其强力热反旋成形的三维热力耦合有限元模型。基于ABAQUS/Explicit平台对其成形过程进行了强力热反旋成形数值模拟,并通过试验验证了模型的可靠性。在此基础上,研究了芯模转速对筒形件壁厚不均匀分布的影响,并揭示了相关作用机理。结果表明,强力热反旋是成形铸态7075铝合金薄壁筒形件行之有效的方法之一,当第1、3道次的芯模转速为2 r/s时,壁厚不均匀度取得最小值;第2、4道次的壁厚不均匀度随芯模转速增大而增大。 展开更多

关键词 铸态铝合金 筒形件 壁厚 强力热反旋 芯模转速

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铸态铝合金筒形件强力热反旋的显微组织及硬度 被引量：1

11

作者 黄锋 赵刚要 +2 位作者 张冉阳 赵盼 卢丹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第13期141-143,147,共4页

对铸态7075铝合金筒形件进行了多道次强力热反旋试验。通过硬度测试研究了工艺参数对铝合金显微组织和显微硬度的影响。结果表明,旋压变形后,晶内或晶界处黑色块状和细小的点状组织分布不均匀。随着第4道次压下量的增加,平均显微硬度先... 对铸态7075铝合金筒形件进行了多道次强力热反旋试验。通过硬度测试研究了工艺参数对铝合金显微组织和显微硬度的影响。结果表明,旋压变形后,晶内或晶界处黑色块状和细小的点状组织分布不均匀。随着第4道次压下量的增加,平均显微硬度先升高后下降。随着筒形件预热温度的升高或旋轮进给速度的增大,平均显微硬度先快速升高后缓慢下降。随着芯模转速的增大,平均显微硬度先缓慢升高后缓慢下降。涂抹石墨时筒形件的平均显微硬度比涂抹MoS_2时平均显微硬度略高。 展开更多

关键词 铸态铝合金 筒形件 强力热反旋 显微组织 显微硬度

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铸态高强铝合金筒形件强力热反旋损伤特征FE仿真分析 被引量：1

12

作者 张冉阳 成一博 +3 位作者 赵刚要 李智军 刘静 崔旭昌 《热加工工艺》 北大核心 2021年第3期77-81,共5页

基于铸态7075铝合金的材料特性,建立了耦合温度和应变率、考虑材料拉压异性的Lemaitre损伤模型。通过VUMAT子程序接口,将开发的损伤模型子程序引入到ABAQUS/Explicit有限元平台中,建立了可靠的铸态7075铝合金筒形件强力热反旋损伤预测... 基于铸态7075铝合金的材料特性,建立了耦合温度和应变率、考虑材料拉压异性的Lemaitre损伤模型。通过VUMAT子程序接口,将开发的损伤模型子程序引入到ABAQUS/Explicit有限元平台中,建立了可靠的铸态7075铝合金筒形件强力热反旋损伤预测有限元模型。基于该模型分析了旋压过程中损伤的演化特征。研究结果可为该成形过程的断裂预测和控制提供指导。 展开更多

关键词 强力热反旋 有限元仿真 损伤准则 铸态高强铝合金 薄壁筒形件

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地掷球正、反手抛击技术的力学分析——反手抛击技术的优越性探讨

13

作者 胡耿丹 《广州体育学院学报》 北大核心 2003年第5期57-60,共4页

运用力学理论和方法对正、反手抛击技术动作进行了分析 ,结果发现 :与产生前旋、低平飞行的抛击球为主要特征的正手抛击技术相比 ,反手抛击技术易产生较大后旋速度的高吊抛击球 ,有利于增加击球的命中率和留球率。还从解剖动力学角度 ,... 运用力学理论和方法对正、反手抛击技术动作进行了分析 ,结果发现 :与产生前旋、低平飞行的抛击球为主要特征的正手抛击技术相比 ,反手抛击技术易产生较大后旋速度的高吊抛击球 ,有利于增加击球的命中率和留球率。还从解剖动力学角度 ,论述了正、反于抛击技术的发力特征、机制和差异 ,发现采用反手抛击技术时上肢相关肌群处于反位姿势 ,其发力方式与人体惯常的上肢肌肉发力规律相反 ,初学者掌握这种技术有一定难度 ,并据此提出了一些提高反手抛击技术使用率的特异性肌肉训练方法。 展开更多

关键词 正手抛击 反手抛击 前旋 后旋 碰撞 地掷球

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基于旋转软化的转子弯曲振动研究 被引量：2

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作者 姚学诗 郑春龙 《汽轮机技术》 北大核心 2014年第1期9-12,17,共5页

利用有限元法,分别建立了梁及实体转子模型,研究弯曲振动特性。考虑转动惯性、陀螺力矩、应力刚化及旋转软化效应,导出了相应的动力学方程。开发程序计算了转子的正、反进动频率、临界转速等。计算表明:旋转软化效应显著影响了转子弯曲... 利用有限元法,分别建立了梁及实体转子模型,研究弯曲振动特性。考虑转动惯性、陀螺力矩、应力刚化及旋转软化效应,导出了相应的动力学方程。开发程序计算了转子的正、反进动频率、临界转速等。计算表明:旋转软化效应显著影响了转子弯曲的反进动模态,应力刚化则进一步影响了正进动模态。不同弯曲振动模态受到的影响不同,具有非线性特性。与梁模型相比,采用实体模型计算转子的弯曲振动,仿真度高,便于准确求解,同时也拓宽了转子动力学分析范围。 展开更多

关键词 弯曲振动 旋转软化 应力刚化 陀螺力矩 正 反进动模态

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7075铝合金筒形件强力热反旋扩径的预测与控制 被引量：3

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作者 仵龙涛 赵刚要 +1 位作者 张冉阳 郭正华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期25-30,共6页

采用有限元仿真方法并结合实验研究了工艺参数对7075铝合金筒形件强力热反旋过程中扩径度的影响,实现了对扩径度的预测。基于正交实验法,分析了工艺参数对扩径度影响的显著性。结果表明:第1道次参数对扩径度影响的显著性顺序为:工件与... 采用有限元仿真方法并结合实验研究了工艺参数对7075铝合金筒形件强力热反旋过程中扩径度的影响,实现了对扩径度的预测。基于正交实验法,分析了工艺参数对扩径度影响的显著性。结果表明:第1道次参数对扩径度影响的显著性顺序为:工件与芯轴间摩擦>旋轮与工件间摩擦>芯轴转速>减薄量>工件预热温度>进给速度;第2道次为:工件与芯轴间摩擦>旋轮与工件间摩擦>芯轴转速>进给速度>减薄量>工件预热温度;第3道次为:旋轮与工件间摩擦>工件与芯轴间摩擦>进给速度>芯轴转速>减薄量>工件预热温度;第4道次为:工件与芯轴间摩擦>旋轮与工件间摩擦>工件预热温度>进给速度>减薄量>芯轴转速。获得了各道次最佳工艺参数组合,提出了控制扩径的有效方法。 展开更多

关键词 7075铝合金筒形件 强力热反旋 扩径度 正交实验 最佳工艺参数组合

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