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板材软模成形数值模拟研究现状 被引量:10
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作者 刘建光 王忠金 宋辉 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期430-434,共5页
分析了板材软模成形数值模拟的特点,对目前主要采用的软模成形数值模拟方法进行了阐述和评价,并对三类典型软模成形(液压成形,橡皮成形及粘性介质压力成形)过程数值模拟应用进行了综述,最后对板材软模成形数值模拟发展趋势进行了展望.
关键词 板材 软模成形 数值模拟
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冲压成形模拟过程中的工艺切口算法及应用 被引量:9
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作者 谢邵辉 柳玉起 杜亭 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1205-1208,共4页
针对板料成形模拟过程中的工艺切口问题,提出了网格自适应加密与减密技术的工艺切口算法。算法采用向前推进方式对切边线经过的单元进行网格调整,通过网格映射方法完成新旧单元体系下物理量信息传递。将算法集成到基于动力显式算法的FAS... 针对板料成形模拟过程中的工艺切口问题,提出了网格自适应加密与减密技术的工艺切口算法。算法采用向前推进方式对切边线经过的单元进行网格调整,通过网格映射方法完成新旧单元体系下物理量信息传递。将算法集成到基于动力显式算法的FASTAMP软件中,模拟实际生产的汽车覆盖件成形过程,优化工艺切口时的模具行程、切口的大小、位置和形状等。将工艺切口方案应用于实际拉深成形中,其成形结果不仅验证了数值模拟结果的准确性,同时也证明了工艺切口算法的实用性。 展开更多
关键词 板料成形 数值模拟 工艺切口 网格自适应加减密
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中空激光冲击金属板料变形的数值模拟 被引量:5
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作者 汪建敏 周群立 +4 位作者 姜银方 张梦蕾 程科升 万里 赵龑 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期727-730,共4页
为了研究中空激光参量对金属板料变形的影响,采用数值仿真的方法,选用不同的中空激光参量对3003铝合金板料进行了冲击成形数值模拟,分析了板料变形的动态响应过程以及成形规律。结果表明,中空激光加载后,板料获得初速度,光斑区域的速度... 为了研究中空激光参量对金属板料变形的影响,采用数值仿真的方法,选用不同的中空激光参量对3003铝合金板料进行了冲击成形数值模拟,分析了板料变形的动态响应过程以及成形规律。结果表明,中空激光加载后,板料获得初速度,光斑区域的速度逐渐减少,区域外的速度逐渐增加,带动整个板材的运动;与实心激光冲击板料变形比较,板料底部变形区较为平坦,变形比较均匀,提高了板料的成形性和成形极限。该研究通过选择不同的中空激光参量获得板料的成形规律,为中空激光冲击成形技术提供了依据。 展开更多
关键词 激光技术 中空激光束 中空激光冲击成形 金属板料 数值模拟
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板材多点成形工艺的数值模拟研究 被引量:6
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作者 李明哲 李淑慧 +2 位作者 李广权 柳泽 刘玉红 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1999年第2期37-42,共6页
本文简要介绍了多点成形的基本原理,并应用有限元方法针对多点模具成形与多点压机成形两种工艺对压痕、起皱等缺陷及回弹的不同影响进行了数值模拟研究,同时对多点模具成形过程中起皱现象的发生进行了实验验证。另外,为了更好地抑制... 本文简要介绍了多点成形的基本原理,并应用有限元方法针对多点模具成形与多点压机成形两种工艺对压痕、起皱等缺陷及回弹的不同影响进行了数值模拟研究,同时对多点模具成形过程中起皱现象的发生进行了实验验证。另外,为了更好地抑制回弹,提出了利用多点压机成形方式围绕目标形状反复成形的方法,并进行了数值模拟。结果表明,多点压机成形比多点模具成形可以更好地抑制压痕、起皱及回弹的发生。 展开更多
关键词 板材 成形 数值模拟 工艺
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塑性有限元模拟技术的最新进展 被引量:23
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作者 胡忠 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1994年第3期3-13,共11页
本文综述了塑性有限元模拟技术的发展历史及在金属塑性加工领域中的最新进展,它包括基于不同材料本构关系的基本方程,动态边界接触问题的处理技术,网格重划技术等,并指出了该领域的发展趋势。
关键词 有限元法 数值模拟 塑性加工 金属材料
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二维有模成形自适应数值模拟系统 被引量:1
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作者 吴淑芳 李占国 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1998年第3期22-26,共5页
本文给出完整的二维有模成形自适应数值模拟系统。该系统包括三个主模块,即有限元前处理、自适应有限元分析及有限元后处理。通过自适应网格生成实现了“三位一体”化,并用法兰成形实验验证了此系统的实用性及可靠性。
关键词 自适应技术 数值模拟 金属 有模成形 成形
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辊模参数对不锈钢极板辊压成形微流道端部的影响 被引量:3
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作者 赵富强 高帅 +2 位作者 赵小军 崔仁杰 王宏伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期49-56,共8页
建立了氢燃料电池金属极板辊压成形微流道数值模型,将最大等效应力和最大减薄率作为评价指标,通过数值模拟研究了上辊凸起高度、上辊凸起宽度、拔模斜度和上辊圆角半径等辊模特征参数对单流道端部成形的影响规律,进而建立了辊模尺寸参... 建立了氢燃料电池金属极板辊压成形微流道数值模型,将最大等效应力和最大减薄率作为评价指标,通过数值模拟研究了上辊凸起高度、上辊凸起宽度、拔模斜度和上辊圆角半径等辊模特征参数对单流道端部成形的影响规律,进而建立了辊模尺寸参数与最大减薄率之间的数学关系,同时对比分析了连续辊压成形时的多流道壁厚减薄量并进行了试验验证。结果表明,辊压加工316L不锈钢极板流道时,最大等效应力值及壁厚最薄位置均出现在流道端部圆角区域。当上辊凸起高度h1从0.3 mm增至0.45 mm时,流道端部最大等效应力值增大且最大减薄率从11.9%增至14.8%;当上辊圆角半径r1从0.15 mm增至0.25 mm时,流道端部最大等效应力值减小且最大减薄率从17.4%降至11.3%;在相同的辊模参数下,双流道和三流道的最大减薄率仅比单流道大2.9%左右,反映出辊压成形对材料减薄率的影响较小,且辊压成形的加工一致性较好。 展开更多
关键词 金属极板微流道 辊模参数 辊压成形 数值模拟 最大减薄率
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汽车侧横梁成形分析及拉延筋几何参数反求
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作者 阳湘安 许晓安 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第9期73-75,78,共4页
以dynaform为工具,采用等效拉延筋模型描述各拉延筋,对汽车侧横梁的冲压成形过程进行了工艺分析,并与其他不同成形工艺方案的效果进行了比较;在确定合理的等效拉延筋力后,对拉延筋结构的几何参数进行了反求,最终得到了较为合理的工艺方... 以dynaform为工具,采用等效拉延筋模型描述各拉延筋,对汽车侧横梁的冲压成形过程进行了工艺分析,并与其他不同成形工艺方案的效果进行了比较;在确定合理的等效拉延筋力后,对拉延筋结构的几何参数进行了反求,最终得到了较为合理的工艺方案和模具结构方案。 展开更多
关键词 板料成形 拉延筋 冲模设计 数值模拟
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