对YG6A硬质合金刀片的热电特性与其耐磨性的相关性研究 被引量：1

1

作者 陈舜青 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第10期124-126,共3页

金属切削过程的刀具寿命对质量及加工效率影响极大,以目前最常用的刀具材料YG6A硬质合金为研究对象,通过实验探索了刀片磨损量与其热电特性的相关性。实验证明YG6A硬质合金刀片的热电特性与其磨损量有很高的相关度,这为进一步深入研究... 金属切削过程的刀具寿命对质量及加工效率影响极大,以目前最常用的刀具材料YG6A硬质合金为研究对象,通过实验探索了刀片磨损量与其热电特性的相关性。实验证明YG6A硬质合金刀片的热电特性与其磨损量有很高的相关度,这为进一步深入研究采用测量硬质合金刀片材料的热电特性来预测其使用寿命建立了良好的基础。 展开更多

关键词 金属切削 yg6a硬质合金刀片 热电特性 寿命评价

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添加TaC和Y_2O_3对超细YG6硬质合金组织及性能的影响 被引量：4

2

作者 秦琴 栾道成 +3 位作者 王正云 李亚军 左洪松 赵太源 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期48-52,共5页

研究了在不改变原有晶粒长大复合抑制剂Cr3C2/VC组成及含量基础上,再添加不同量TaC和Y2O3对YG6超细硬质合金力学组织和性能的影响。结果表明,TaC能明显抑制YG6合金晶粒的长大;添加0.1%TaC并在1 380℃下加压烧结制备的YG6合金,其致密度... 研究了在不改变原有晶粒长大复合抑制剂Cr3C2/VC组成及含量基础上,再添加不同量TaC和Y2O3对YG6超细硬质合金力学组织和性能的影响。结果表明,TaC能明显抑制YG6合金晶粒的长大;添加0.1%TaC并在1 380℃下加压烧结制备的YG6合金,其致密度、硬度、抗弯强度均达到最大值,分别为99.88%、HRA 93.8和1 800 MPa。添加0.1%Y2O3也可抑制YG6合金晶粒的长大,但对合金其他方面的影响不明显。 展开更多

关键词 超细硬质合金 yg6 晶粒长大抑制剂 TAC Y2O3

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切削液pH值对YG6牌号硬质合金腐蚀行为的影响 被引量：4

3

作者 董凯林 韩亚刚 +3 位作者 时凯华 曾伟 顾金宝 王鹏 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期78-83,共6页

以YG6牌号硬质合金为实验对象,研究了切削液pH值(7.5、8.5、9.5、10.5和11.5)对合金表面Co浸出率的影响,探讨了Co的浸出机理,并优选出合适的切削液pH值。结果表明:在切削液浸泡实验中,YG6合金试样表面Co浸出率与切削液pH值和试样在切削... 以YG6牌号硬质合金为实验对象,研究了切削液pH值(7.5、8.5、9.5、10.5和11.5)对合金表面Co浸出率的影响,探讨了Co的浸出机理,并优选出合适的切削液pH值。结果表明:在切削液浸泡实验中,YG6合金试样表面Co浸出率与切削液pH值和试样在切削液中的放置状态有关,不同放置状态的试样,其表面的腐蚀形式不一样。当合金试样有重叠接触时,在重叠区发生缝隙腐蚀,在非重叠试样上表面发生选择性腐蚀;腐蚀程度与切削液pH值有关,但合金表面Co浸出率与切削液pH值并非简单的线性关系。当切削液pH值为9.5时,YG6合金试样表面Co浸出率最低,为4.30%。因此,在切削液制备或磨削加工使用时,将切削液pH值控制在9.5可降低切削液对合金表面Co的浸出率,大大降低合金表面Co的损失,保障产品质量。 展开更多

关键词 切削液 PH值 yg6牌号硬质合金 重叠接触 腐蚀 Co浸出率

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烧结温度对超细YG6硬质合金性能的影响 被引量：3

4

作者 秦琴 孙卫鹏 +1 位作者 栾道成 王正云 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第18期77-79,共3页

在相同的烧结工艺下,研究了烧结温度(1380、1390℃)对YG6超细硬质合金各项性能的影响。结果表明:1380℃加压烧结温度下,YG6硬质合金综合性能均优于1390℃加压烧结制备的YG6硬质合金。当抑制剂中添加0.2%Y2O3时,烧结温度对YG6的抗拉强度... 在相同的烧结工艺下,研究了烧结温度(1380、1390℃)对YG6超细硬质合金各项性能的影响。结果表明:1380℃加压烧结温度下,YG6硬质合金综合性能均优于1390℃加压烧结制备的YG6硬质合金。当抑制剂中添加0.2%Y2O3时,烧结温度对YG6的抗拉强度影响明显,在1380℃时其抗拉强度为1770 MPa,而在1390℃时其抗拉强度为1430 MPa。 展开更多

关键词 yg6 超细硬质合金 烧结温度 加压烧结

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球磨时间对制备超细YG6硬质合金组织性能的影响 被引量：2

5

作者 秦琴 孙卫鹏 +3 位作者 张伟 李京筱 栾道成 王正云 《工具技术》 北大核心 2016年第12期42-45,共4页

在球磨转速、球料比、不同直径球配比等球磨工艺参数不变的情况下,采用高能球磨法分析了不同球磨时间对添加不同抑制剂的超细YG6硬质合金组织及性能的影响。研究表明:在超细YG6硬质合金不脱碳的情况下,与球磨24h相比,球磨48h制备的YG6... 在球磨转速、球料比、不同直径球配比等球磨工艺参数不变的情况下,采用高能球磨法分析了不同球磨时间对添加不同抑制剂的超细YG6硬质合金组织及性能的影响。研究表明:在超细YG6硬质合金不脱碳的情况下,与球磨24h相比,球磨48h制备的YG6硬质合金孔隙较少,晶粒粒径更均匀,综合性能更优异;球磨48h制备的YG6硬质合金在抗拉强度影响不大的情况下,添加稀土元素Y可改善合金脱碳现象。 展开更多

关键词 球磨时间 yg6硬质合金 组织 性能

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飞秒激光诱导硬质合金YG6表面累积效应 被引量：14

6

作者 杨奇彪 张弘 +3 位作者 周维 陈中培 陶青 刘顿 《光子学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期70-76,共7页

采用波长800nm的飞秒激光对硬质合金YG6表面进行多脉冲加工,利用光学显微镜测量微凹坑损伤形貌及损伤直径,研究了飞秒激光在不同能量密度和脉冲数下硬质合金YG6的损伤阈值和损伤直径的变化规律及其损伤机制.试验结果表明:硬质合金YG6的... 采用波长800nm的飞秒激光对硬质合金YG6表面进行多脉冲加工,利用光学显微镜测量微凹坑损伤形貌及损伤直径,研究了飞秒激光在不同能量密度和脉冲数下硬质合金YG6的损伤阈值和损伤直径的变化规律及其损伤机制.试验结果表明:硬质合金YG6的多脉冲损伤阈值随着脉冲数增加而降低,呈现明显的累积效应.试验得到了多脉冲飞秒激光加工YG6的损伤阈值、损伤直径与脉冲数及中心能量密度的定量关系,YG6多脉冲损伤阈值主要与脉冲数相关,由单脉冲损伤阈值和累积系数共同决定,试验得到YG6单脉冲损伤阈值为1.14±0.06J/cm^2,累积系数为0.84±0.02.损伤直径主要与光束中心能量密度和脉冲数相关,由光束束腰半径,单脉冲损伤阈值和累积系数共同决定.试验采用多组平均功率和脉冲数对YG6进行烧蚀,验证了单脉冲损伤阈值和累积系数的可靠性. 展开更多

关键词 特种加工 飞秒激光 累积效应 损伤阈值 硬质合金yg6 微织构

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WC-Al_2O_3复合材料与Si_3N_4陶瓷和YG6硬质合金配副时的摩擦磨损行为 被引量：5

7

作者 苏庆德 朱世根 +2 位作者 丁浩 白云峰 狄平 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期50-54,共5页

采用真空热压烧结技术制备了WC-15%Al_2O_3(质量分数)复合材料,分别以Si_3N_4陶瓷和YG6硬质合金为配副,在载荷40,80N下进行了干滑动摩擦磨损试验,研究了复合材料的摩擦磨损性能。结果表明:与Si_3N_4陶瓷配副时复合材料的摩擦因数较高且... 采用真空热压烧结技术制备了WC-15%Al_2O_3(质量分数)复合材料,分别以Si_3N_4陶瓷和YG6硬质合金为配副,在载荷40,80N下进行了干滑动摩擦磨损试验,研究了复合材料的摩擦磨损性能。结果表明:与Si_3N_4陶瓷配副时复合材料的摩擦因数较高且波动较大,与YG6硬质合金配副时摩擦因数较低且相对稳定;与Si_3N_4陶瓷配副时,复合材料的磨损率在较低载荷下高于与YG6硬质合金配副时的,在较高载荷下则低于与YG6硬质合金配副时的;在载荷40,80N下,复合材料的磨损机制均主要为疲劳磨损,伴随着微裂纹、脆性断裂和晶粒拔出等特征。 展开更多

关键词 WC-Al2O3复合材料 SI3N4陶瓷 yg6硬质合金 摩擦磨损

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基于CuMnCo钎料的YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺研究 被引量：4

8

作者 朱蕾蕾 王海龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第13期185-187,190,共4页

采用CuMnCo钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、光学显微镜观察、扫描电镜及能谱分析等手段研究了真空度、钎焊温度和钎缝间隙对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明,钎缝中心区为Cu-Mn基固溶体,两... 采用CuMnCo钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、光学显微镜观察、扫描电镜及能谱分析等手段研究了真空度、钎焊温度和钎缝间隙对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明,钎缝中心区为Cu-Mn基固溶体,两侧界面反应区为Fe-Co基固溶体。真空度、钎焊温度和钎缝间隙对钎焊接头的组织和性能有明显影响。高真空条件下钎焊接头的抗弯强度高于中真空条件下钎焊接头抗弯强度。钎焊温度为1095℃时,钎焊接头的抗弯强度最高。钎焊温度过低时,冶金作用较弱,接头强度较低;钎焊温度过高时,钎料流失较多,接头强度也较低。在高真空以及钎焊温度1095℃、间隙为0.2 mm时,钎焊接头的抗弯强度最高。间隙过小时,钎缝中夹杂物较多,接头强度较低;间隙过大时,Fe、Co原子难以通过长程扩散越过钎缝,冶金作用较弱,接头强度也较低。 展开更多

关键词 硬质合金 真空钎焊 yg6C 16Mn

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YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺研究 被引量：2

9

作者 刘鑫 王海龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第13期148-150,共3页

采用CuMnNi钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段探讨了钎焊温度、钎焊间隙大小对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度... 采用CuMnNi钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段探讨了钎焊温度、钎焊间隙大小对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在965℃、钎缝宽度为0.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到709MPa。 展开更多

关键词 真空钎焊 yg6C硬质合金 16MN钢 CuMnNi钎料

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钛过渡层与硬质合金基体表面结合状况对金刚石薄膜附着力的影响 被引量：5

10

作者 王传新 汪建华 +5 位作者 满卫东 傅朝坤 李克林 马志斌 王升高 康志成 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第3期10-13,共4页

以WC -6%Co为基体 ,采用磁控溅射法 ,在原始试样、酸腐蚀试样以及酸蚀后进行氢等离子体脱碳处理的试样上制备Ti过渡层 ,然后碳化过渡层为TiC。在热丝化学气相沉积装置中 ,制备金刚石薄膜。研究三种不同试样上的金刚石薄膜与基体的附着... 以WC -6%Co为基体 ,采用磁控溅射法 ,在原始试样、酸腐蚀试样以及酸蚀后进行氢等离子体脱碳处理的试样上制备Ti过渡层 ,然后碳化过渡层为TiC。在热丝化学气相沉积装置中 ,制备金刚石薄膜。研究三种不同试样上的金刚石薄膜与基体的附着力。结果表明 ,在原始试样上的金刚石薄膜在冷却过程中自动脱落 ;在经等离子体处理后的试样上 ,金刚石薄膜与基体间附着力高于在经酸蚀处理的试样上的金刚石薄膜与基体附着力。造成这种现象的主要原因可能是等离子体脱碳还原处理降低WC晶粒表面能 ,增强Ti与WC间的结合强度 ,导致TiC过渡层与WC基体结合强度增加 ,从而增加金刚石薄膜附着力。 展开更多

关键词 yg6硬质合金 HFCVD 金刚石薄膜 Ti过渡层

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微喷砂预处理对硬质合金上沉积类金刚石薄膜结合力的影响 被引量：5

11

作者 胡芳 代明江 林松盛 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期47-52,共6页

针对镀前不能使用高能离子轰击清洗的硬质合金工件,采用正交法设计微喷砂工艺,用320目白刚玉对YG6硬质合金样品进行微喷砂预处理后,利用阳极层流型气体离子源和非平衡磁控溅射复合技术制备梯度过渡类金刚石薄膜。结果表明:类金刚石薄膜... 针对镀前不能使用高能离子轰击清洗的硬质合金工件,采用正交法设计微喷砂工艺,用320目白刚玉对YG6硬质合金样品进行微喷砂预处理后,利用阳极层流型气体离子源和非平衡磁控溅射复合技术制备梯度过渡类金刚石薄膜。结果表明:类金刚石薄膜厚度为2.7μm,平均显微硬度高达2677HV0.025,15,平均摩擦因数低至0.105;未预处理的硬质合金样品的膜/基结合力为30N,而微喷砂预处理后的样品,其膜/基结合力显著提高,最高可达55.7N;微喷砂各个因素对膜/基结合力的影响程度不同,其中喷砂压力是主要影响因素,喷砂距离和喷砂时间影响较小;优化后的微喷砂预处理工艺参数是:喷砂压力:0.10MPa;喷砂距离:75mm;喷砂时间:120s。 展开更多

关键词 yg6硬质合金 类金刚石薄膜 微喷砂 粗糙度 结合力

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