工程陶瓷用孕镶金刚石钻头的性能优化 被引量：6

1

作者 高超 袁军堂 +1 位作者 金浩 宋中权 《南京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期415-421,共7页

为提高孕镶金刚石钻头加工工程陶瓷时的钻进效率、延长工具寿命,对钻头性能进行了优化研究。分析了孕镶金刚石钻头加工氧化铝工程陶瓷的磨损机理,采用更高品质的金刚石磨粒和新的胎体配方及制造技术研制了四种钻头。钻削试验及扫描电镜... 为提高孕镶金刚石钻头加工工程陶瓷时的钻进效率、延长工具寿命,对钻头性能进行了优化研究。分析了孕镶金刚石钻头加工氧化铝工程陶瓷的磨损机理,采用更高品质的金刚石磨粒和新的胎体配方及制造技术研制了四种钻头。钻削试验及扫描电镜分析表明:高品质金刚石磨粒可有效提高工作磨粒的比例,提升钻进性能;四种钻头的磨损性能各不相同,采用Cu50Co25Sn18Ti7(wt%)胎体配方钻头的金刚石磨粒出刃高度高,胎体与磨粒的粘结性能好,胎体磨损速度与金刚石磨损速度匹配性较好,钻头的钻削综合性能最好,其加工效率和工具寿命较其它钻头分别提高了近1.4倍和7倍。 展开更多

关键词 工程陶瓷 孕镶金刚石钻头 胎体配方 工具寿命 效率

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新型陶瓷刚玉磨具组成及结构的分析方法研究 被引量：4

2

作者 王旭 朱玉梅 +1 位作者 查鸿 李志宏 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2009年第4期80-83,共4页

新型磨料磨具的出现对磨料磨具的分析方法提出了新的要求。本文针对新型陶瓷刚玉磨具的组成与结构分析进行了分析试验,得出了准确的结果。试验研究表明,对于这类新型磨具的分析,采用扫描电镜、能谱分析、化学分析等相结合的方法,是行之... 新型磨料磨具的出现对磨料磨具的分析方法提出了新的要求。本文针对新型陶瓷刚玉磨具的组成与结构分析进行了分析试验,得出了准确的结果。试验研究表明,对于这类新型磨具的分析,采用扫描电镜、能谱分析、化学分析等相结合的方法,是行之有效的。 展开更多

关键词 新型陶瓷刚玉 磨具 组成 结构 分析方法

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TiB_2基陶瓷刀具切削不锈钢时的切削性能研究 被引量：7

3

作者 谷美林 黄传真 肖守荣 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第8期89-91,共3页

研究了新型TiB2基陶瓷刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的切削性能。研究发现:BT30刀具表现出良好的切削性能。其中采用0°前角的刀具比-5°前角的刀具表现出更好的耐磨性。刀具的磨损形式为后刀面磨损和前刀面磨损,后刀面磨... 研究了新型TiB2基陶瓷刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的切削性能。研究发现:BT30刀具表现出良好的切削性能。其中采用0°前角的刀具比-5°前角的刀具表现出更好的耐磨性。刀具的磨损形式为后刀面磨损和前刀面磨损,后刀面磨损机理为磨粒磨损,前刀面磨损机理为扩散磨损。 展开更多

关键词 TiB2基陶瓷刀具 不锈钢1Cr18Ni9Ti 前角 刀具磨损

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陶瓷刀具车削铁基粉末冶金复合材料时的磨损机理研究 被引量：8

4

作者 韩立发 夏伟 屈盛官 《工具技术》 北大核心 2007年第4期7-10,共4页

通过对Al2O3基陶瓷刀具车削NbC颗粒增强铁基粉末冶金复合材料的试验研究,分析了刀具的磨损机理。结果表明,陶瓷刀具不会发生严重的磨粒磨损,刀具的高脆性及复合材料中增强相的剧烈刮擦、冲撞引起的切削刃微崩和剥落磨损是刀具磨损的主... 通过对Al2O3基陶瓷刀具车削NbC颗粒增强铁基粉末冶金复合材料的试验研究,分析了刀具的磨损机理。结果表明,陶瓷刀具不会发生严重的磨粒磨损,刀具的高脆性及复合材料中增强相的剧烈刮擦、冲撞引起的切削刃微崩和剥落磨损是刀具磨损的主要原因。增强相含量较低时,刀具同时发生粘着磨损;增强相含量越高,粘着磨损程度越轻微。 展开更多

关键词 车削 刀具磨损 陶瓷 铁基复合材料 粉末冶金

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Al_2O_3/Ti(C,N)-Ni-Ti陶瓷刀具的切削性能 被引量：3

5

作者 李乾 曹秀娟 +1 位作者 修稚萌 孙旭东 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期214-217,226,共5页

研究了Al2O3/Ti(C,N)-Ni-Ti陶瓷复合刀具对淬硬35CrMo合金钢进行连续干切削时各切削参数对切削力的影响.结果表明:切削深度对切削力的影响最显著,切削速度的影响最小.对比研究了Al2O3/Ti(C,N)和Al2O3/Ti(C,N)-Ni-Ti陶瓷刀具的耐磨性能... 研究了Al2O3/Ti(C,N)-Ni-Ti陶瓷复合刀具对淬硬35CrMo合金钢进行连续干切削时各切削参数对切削力的影响.结果表明:切削深度对切削力的影响最显著,切削速度的影响最小.对比研究了Al2O3/Ti(C,N)和Al2O3/Ti(C,N)-Ni-Ti陶瓷刀具的耐磨性能和磨损形态:后者的耐磨性能明显优于前者,其中Al2O3/Ti(C,N)-5%(Ni,Ti)的耐磨性能最高.Al2O3/Ti(C,N)-Ni-Ti刀具的磨损形态主要表现为后刀面的磨粒磨损和疲劳磨损,由于这种材料具有较高的弯曲强度和断裂韧性,能有效防止前刀面出现崩刃破损现象,因此具有较高的可靠性,适用于高速切削.在高速切削条件(ap=0.06 mm,vc=254.9 m/min,vf=0.09 mm/r)下,Al2O3/Ti(C,N)-5%(Ni,Ti)刀具的切削耐用度为150 min. 展开更多

关键词 陶瓷复合材料 刀具 AL2O3 TI(C N) Ni Ti 可靠性 耐用度

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新型梯度功能陶瓷刀具材料的设计模型 被引量：4

6

作者 赵军 艾兴 +2 位作者 黄传真 张建华 邓建新 《陶瓷学报》 CAS 1997年第3期125-129,共5页

本文首次提出对陶瓷刀具材料的组成分布、微观结构进行设计以形成梯度的模型，通过对不同组成分布的刀具工作过程中的热应力、机械应力及材料制备过程中的残余热应力进行模拟，以使刀具材料内部形成与外载应力部分抵消的机制，从而提高... 本文首次提出对陶瓷刀具材料的组成分布、微观结构进行设计以形成梯度的模型，通过对不同组成分布的刀具工作过程中的热应力、机械应力及材料制备过程中的残余热应力进行模拟，以使刀具材料内部形成与外载应力部分抵消的机制，从而提高陶瓷刀具抗磨损破损的性能。 展开更多

关键词 梯度功能材料 材料设计 陶瓷刀具 残余应力 模型

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Si_3N_4基微纳米复合陶瓷刀具的高速切削性能与磨损机理 被引量：2

7

作者 吕志杰 杨广安 程凯强 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期2517-2522,共6页

在亚微米Si3N4、TiC颗粒中添加纳米Si3N4、SiC颗粒,采用真空热压烧结工艺制备出STS微纳米复合陶瓷刀具,并对比STS刀具及FD-01刀具在PUMA200MA车削中心干切削淬硬40CrNiMo工件的切削性能。利用扫描电子显微镜(SEM)分析刀具前、后刀面的... 在亚微米Si3N4、TiC颗粒中添加纳米Si3N4、SiC颗粒,采用真空热压烧结工艺制备出STS微纳米复合陶瓷刀具,并对比STS刀具及FD-01刀具在PUMA200MA车削中心干切削淬硬40CrNiMo工件的切削性能。利用扫描电子显微镜(SEM)分析刀具前、后刀面的磨损形态,研究STS陶瓷刀具的磨损机理。结果表明:STS微纳米复合刀具材料具有较高的力学性能,抗弯强度达1000MPa,维氏硬度达19.5GPa。高速干切削40CrNiMo工件时,随着切削速度的增大,刀具后刀面磨损随之增大。切削速度越高,STS刀具优势越明显。两种刀具的磨损形态均主要为月牙洼磨损和后刀面磨损,磨损机制主要为磨粒磨损和粘结磨损。 展开更多

关键词 微纳米复合材料 陶瓷刀具 40CrNiMo 切削性能 磨粒磨损

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新型复相陶瓷刀具材料JX－2－Ⅰ的界面结构及其对材料性能的影响 被引量：4

8

作者 黄传真 艾兴 《电子显微学报》 CAS CSCD 1995年第5期365-368,共4页

本文利用ＴＥＭ研究了新型复相陶瓷刀具材料Ｊｘ－２－Ⅰ的界面结构，结果表明，在Ｊｘ－２－Ⅰ中Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＣｗ（氧化铝／碳化硅晶须）界面和Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＣｐ（碳化硅颗粒）界面结合良好，形成了具有较高强度的微... 本文利用ＴＥＭ研究了新型复相陶瓷刀具材料Ｊｘ－２－Ⅰ的界面结构，结果表明，在Ｊｘ－２－Ⅰ中Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＣｗ（氧化铝／碳化硅晶须）界面和Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＣｐ（碳化硅颗粒）界面结合良好，形成了具有较高强度的微观结构；发现在ＳｉＣｗ、ＳｉＣｐ和Ａｌ＿２Ｏ＿３晶粒上均有位错产生，在ＳｉＣｐ和Ａｌ＿２Ｏ＿３上有孪晶产生；分析表明，位错和孪晶的产生均吸收大量的断裂能，提高材料的断裂韧性，改善ＪＸ－２－Ⅰ材料的整体性能。 展开更多

关键词 复相陶瓷刀具 界面 位错 孪晶 复合材料

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晶须增韧氮化硅复合材料及其在切削刀具上的应用 被引量：2

9

作者 李建保 黄勇 +1 位作者 郑隆烈 衷代群 《高技术通讯》 EI CAS CSCD 1992年第7期19-24,共6页

关键词 碳化硅晶须 氮化硅 陶瓷

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短切碳纤维含量对WC基复合陶瓷刀具材料微观组织及力学性能的影响 被引量：1

10

作者 高姣姣 宋金鹏 +1 位作者 王金龙 梁国星 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第16期108-111,共4页

以Ni为粘结相,短切碳纤维(C_(sf))为增强相,采用真空热压烧结技术,在1600℃下制备了含不同C_(sf)量的WC基复合陶瓷刀具材料。研究了C_(sf)的含量对WC基复合陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响。结果表明:加入C_(sf)后,WC基复合陶瓷... 以Ni为粘结相,短切碳纤维(C_(sf))为增强相,采用真空热压烧结技术,在1600℃下制备了含不同C_(sf)量的WC基复合陶瓷刀具材料。研究了C_(sf)的含量对WC基复合陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响。结果表明:加入C_(sf)后,WC基复合陶瓷刀具材料晶粒明显细化,并随着C_(sf)的增多,WC基复合陶瓷刀具材料的硬度下降,抗弯强度和断裂韧度增大;当C_(sf)含量为0.8wt%时,力学性能良好,此时的抗弯强度为(921.32±24.20)MPa,断裂韧度为(13.01±0.26)MPa·m^(1/2),硬度为(16.92±0.23)GPa。 展开更多

关键词 WC基陶瓷刀具 短切碳纤维 微观组织 力学性能

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短切碳纤维含量对WC-TaC复合陶瓷刀具材料微观组织及力学性能的影响 被引量：2

11

作者 高姣姣 宋金鹏 +1 位作者 梁国星 吕明 《工具技术》 北大核心 2017年第8期27-29,共3页

采用真空热压烧结技术,以Ni为粘结相,短切碳纤维(C_(sf))为增强相,在1550℃下制备了不同C_(sf)含量的WC-Ta C-C_(sf)复合陶瓷刀具材料。研究了C_(sf)含量对WC-Ta C-C_(sf)复合陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响,结果表明:复合材料... 采用真空热压烧结技术,以Ni为粘结相,短切碳纤维(C_(sf))为增强相,在1550℃下制备了不同C_(sf)含量的WC-Ta C-C_(sf)复合陶瓷刀具材料。研究了C_(sf)含量对WC-Ta C-C_(sf)复合陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响,结果表明:复合材料中加入一定含量的C_(sf)可以显著细化晶粒。随着C_(sf)含量的增加,硬度逐渐减小,抗弯强度和断裂韧度先增大后减小,当C_(sf)含量为1.5wt%时,材料的综合力学性能最好,硬度、抗弯强度和断裂韧度值分别为12.79+0.28GPa、1072.71+22MPa和14.45+0.2MPa·m^(1/2)。 展开更多

关键词 WC-TaC-Csf复合陶瓷刀具 短切碳纤维 微观组织 力学性能

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现代陶瓷刀具材料 被引量：2

12

作者 王一三 《成都科技大学学报》 EI CAS CSCD 1994年第5期97-102,共6页

文章回顾了现代陶瓷刀具材料的发展，强调了显微结构对刀具材料的机械性能和使用性能的影响，全面介绍了各种陶瓷刀具材料的组织和性能特点以及在高速切削加工时如何正确地选择和使用陶瓷材料。

关键词 刀具 陶瓷刀具 陶瓷复合材料

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基于Voronoi法和随机法的微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构建模 被引量：1

13

作者 王东 赵军 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2918-2923,共6页

为了表征微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构随机性特征,提出一种基于Voronoi法和随机法构建材料微观结构模型的方法。首先研究了Vononio法和随机法的建模原理;然后使用Voronoi法构建陶瓷刀具材料的基体微观结构,再使用随机法构建陶瓷刀具... 为了表征微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构随机性特征,提出一种基于Voronoi法和随机法构建材料微观结构模型的方法。首先研究了Vononio法和随机法的建模原理;然后使用Voronoi法构建陶瓷刀具材料的基体微观结构,再使用随机法构建陶瓷刀具材料的增强相和纳米颗粒;最后基于Matlab和VC++平台开发微纳米复合陶瓷刀具材料的微观结构建模软件。结果表明:构建的微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构模型能够表征晶粒的平均粒径及其分布、晶粒形心位置分布、增强相的体积分数和纳米相的粒径及体积分数等微观结构参数,反映了材料真实的微观结构。 展开更多

关键词 微纳米复合陶瓷 刀具材料 微观结构 Vononio法 随机法

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陶瓷复合装甲的台阶孔及槽加工试验研究 被引量：1

14

作者 郑雷 袁军堂 李少华 《机床与液压》 北大核心 2007年第11期21-22,58,共3页

针对陶瓷复合装甲的台阶孔及开槽加工的技术难题,根据其组成材料特性设计了专用烧结金刚石工具,并对其进行了加工试验研究。分析了加工过程中出现的各种表面质量缺陷,并给出了改善表面加工质量的有效方法,确定了合理的工艺流程及工艺参... 针对陶瓷复合装甲的台阶孔及开槽加工的技术难题,根据其组成材料特性设计了专用烧结金刚石工具,并对其进行了加工试验研究。分析了加工过程中出现的各种表面质量缺陷,并给出了改善表面加工质量的有效方法,确定了合理的工艺流程及工艺参数。试验表明,台阶孔及开槽的加工质量完全满足复合装甲的装配技术要求。 展开更多

关键词 陶瓷复合装甲 金刚石工具 工艺装置 台阶孔 槽

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多相复合陶瓷刀具材料的设计与制备 被引量：1

15

作者 许崇海 艾兴 《中国工程科学》 2001年第3期71-74,共4页

陶瓷材料的多相复合与计算机辅助设计是 2 1世纪先进陶瓷材料的重要发展趋势。文章采用理论与实验相结合的方法 ,建立了多相复合陶瓷刀具材料力学性能与材料组分之间关系的数学模型 ,采用计算机辅助优化设计技术求得材料的最优组分。在... 陶瓷材料的多相复合与计算机辅助设计是 2 1世纪先进陶瓷材料的重要发展趋势。文章采用理论与实验相结合的方法 ,建立了多相复合陶瓷刀具材料力学性能与材料组分之间关系的数学模型 ,采用计算机辅助优化设计技术求得材料的最优组分。在此基础上 ,利用热压技术制得一种Al2 O3-SiC - (W ,Ti)C多相复合陶瓷刀具材料 。 展开更多

关键词 多相复合陶瓷刀具材料 材料设计 数学模型 力学性能 制备 材料组分

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梯度微纳米复合陶瓷刀具材料的力学性能和微观结构

16

作者 郑光明 赵军 +2 位作者 程祥 徐汝锋 李丽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期844-851,共8页

针对高速切削航空难加工材料镍基高温合金时对高性能刀具的迫切需求,采用热压烧结工艺,制备sialon梯度微纳米复合陶瓷刀具材料,研究烧结温度、保温时间、梯度层数对刀具材料力学性能及显微组织的影响。利用X射线衍射仪分析材料的物相组... 针对高速切削航空难加工材料镍基高温合金时对高性能刀具的迫切需求,采用热压烧结工艺,制备sialon梯度微纳米复合陶瓷刀具材料,研究烧结温度、保温时间、梯度层数对刀具材料力学性能及显微组织的影响。利用X射线衍射仪分析材料的物相组成,通过扫描电子显微镜和透射电子显微镜对微观形貌进行分析。结果表明:在1750℃烧结、压力35 MPa、保温60 min的条件下,成功合成了β-sialon。具有7层梯度结构的刀具材料在此工艺条件下可获得最优的力学性能:抗弯强度σf=840 MPa,表层维氏硬度HV为17.32 GPa,表层断裂韧性K_(IC)=8.96 MPa×m^(1/2),表层残余应力σ_r=-423 MPa,满足刀具材料的使用要求。微纳米颗粒的同时加入和合理的梯度结构是获得较高力学性能的主要原因。 展开更多

关键词 微纳米复合 残余应力 梯度陶瓷刀具 热压烧结 力学性能

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基于抗破损性能与可靠性的复相陶瓷刀具材料的组分设计模型

17

作者 许崇海 沈敏德 +2 位作者 冯衍霞 黄传真 艾兴 《陶瓷学报》 CAS 2000年第1期1-4,共4页

提出了陶瓷刀具抗破损系数的概念 ,用以表征刀具的抗破损性能。建立了基于抗破损性能的复相陶瓷刀具材料的组分设计模型 ,并以Al2 O3/SiC/ (W ,Ti)C和Al2 O3/SiC/Ti(C ,N)陶瓷刀具材料组分系统为例 ,进行了相应的优化设计。探讨了陶瓷... 提出了陶瓷刀具抗破损系数的概念 ,用以表征刀具的抗破损性能。建立了基于抗破损性能的复相陶瓷刀具材料的组分设计模型 ,并以Al2 O3/SiC/ (W ,Ti)C和Al2 O3/SiC/Ti(C ,N)陶瓷刀具材料组分系统为例 ,进行了相应的优化设计。探讨了陶瓷刀具可靠性与刀具材料组分之间的关系 ,认为建立二者之间的间接关系是可行的。以此为基础 ,就能最终实现基于可靠性的复相陶瓷刀具材料的组分设计。 展开更多

关键词 陶瓷刀具 模型 可靠性 抗破损性 复合陶瓷

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TiB_2基陶瓷刀具切削淬火45钢时的切削性能研究

18

作者 谷美林 刘炳强 邹斌 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第9期81-84,共4页

研究了新型TiB2基陶瓷刀具连续切削淬火45钢时的切削性能。研究发现:刀具的主要磨损形式是前后刀面磨损,低速下的磨损机理为磨粒磨损,高速下BA30刀具的磨损机理为磨粒磨损,BT30刀具后刀面磨损机理为磨粒磨损,前刀面磨损机理为氧化磨损,B... 研究了新型TiB2基陶瓷刀具连续切削淬火45钢时的切削性能。研究发现:刀具的主要磨损形式是前后刀面磨损,低速下的磨损机理为磨粒磨损,高速下BA30刀具的磨损机理为磨粒磨损,BT30刀具后刀面磨损机理为磨粒磨损,前刀面磨损机理为氧化磨损,BA30刀具的切削性能优于BT30刀具。 展开更多

关键词 TiB2基陶瓷刀具 淬火45钢 切削速度 刀具磨损

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金属相在复相陶瓷刀具材料中体积含量的研究

19

作者 宋金鹏 黄传真 +1 位作者 邹斌 刘含莲 《工具技术》 2012年第2期8-11,共4页

依据陶瓷刀具材料晶粒的结构,建立了四种晶粒模型,通过理论计算,得出了金属相在陶瓷刀具材料中体积分数的合理取值范围(3.5%-13%);以3.6vol.%、5.1vol.%、6.6vol.%、8.1vol.%的Ni作为金属粘结相,制备了TiB2-TiC-WC复相陶瓷刀具材料,用... 依据陶瓷刀具材料晶粒的结构,建立了四种晶粒模型,通过理论计算,得出了金属相在陶瓷刀具材料中体积分数的合理取值范围(3.5%-13%);以3.6vol.%、5.1vol.%、6.6vol.%、8.1vol.%的Ni作为金属粘结相,制备了TiB2-TiC-WC复相陶瓷刀具材料,用扫描电镜分析了材料的微观结构,陶瓷晶粒呈六棱体状或方体,金属相包覆在陶瓷晶粒周围,并且当Ni的含量为5.1vol.%时,可以获得力学性能优良的复相陶瓷刀具材料。 展开更多

关键词 金属相 复相陶瓷刀具材料 体积含量

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Al_(2)O_(3)颗粒增韧TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具的力学性能及微观结构 被引量：7

20

作者 达丽梅 周后明 +4 位作者 周金虎 刘刚 陈滋鑫 周浩 陈皓月 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期785-790,共6页

TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料具有优良的力学性能,广泛应用于镍基高温合金等难加工材料的加工。为进一步提高刀具的强度和韧性,利用颗粒增韧机理,本研究将Al_(2)O_(3)颗粒添加到TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀... TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料具有优良的力学性能,广泛应用于镍基高温合金等难加工材料的加工。为进一步提高刀具的强度和韧性,利用颗粒增韧机理,本研究将Al_(2)O_(3)颗粒添加到TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料中,制备出Al_(2)O_(3)/TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料。研究添加项Al_(2)O_(3)、粘结剂[Ni,Mo]的含量及烧结温度对Al_(2)O_(3)/TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料力学性能、物相组成和微观结构的影响。研究结果表明,烧结过程中有金属间化合物Ni_(4)Ti_(3)、NiTi以及Mo_(2)BC、BN的生成,使其力学性能得到提高,当Al_(2)O_(3)/TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料的成分为TiB_(2)55 wt%、Ti(C_(0.5),N_(0.5))24 wt%、Al_(2)O_(3)7 wt%以及采用粘结剂[Ni,Mo]14 wt%时,在1600℃、32 MPa压力下烧结35 min后获得维氏硬度为(20.03±0.11)GPa、抗弯强度为(897±18)MPa、断裂韧性为(9.71±0.11)MPa·m^(1/2)的刀具材料,与优化前相比其抗弯强度提升了11.6%,断裂韧性提升了69.7%。 展开更多

关键词 复合陶瓷刀具材料 力学性能 微观结构 增韧机理

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