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细晶铝主镜超精密加工表面质量和亚表面损伤研究
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作者 郭文 于秋跃 +4 位作者 王国燕 李依轮 吕天斌 于长锁 王聪 《工具技术》 北大核心 2025年第4期15-21,共7页
本文对我国自主研制的天基超重构分块式光学系统中使用的细晶铝材料进行普通超精密车削、高频超声振动超精密车削和化学机械抛光试验,对三种超精密加工方法加工细晶铝的表面质量和亚表面损伤进行研究。研究结果表明,与普通超精密车削相... 本文对我国自主研制的天基超重构分块式光学系统中使用的细晶铝材料进行普通超精密车削、高频超声振动超精密车削和化学机械抛光试验,对三种超精密加工方法加工细晶铝的表面质量和亚表面损伤进行研究。研究结果表明,与普通超精密车削相比,使用高频超声振动超精密车削方法可以获得更优的表面粗糙度,与普通超精密车削相比约降低13.3%。高频超声振动超精密车削和普通超精密车削亚表面都存在明显的晶粒细化,并且越靠近表层晶粒越细。此外,透射电镜试验结果表明,由于高频超声振动对加工表面的敲击作用,高频超声振动超精密车削加工细晶铝的亚表面损伤层更厚。为了获得更高的表面质量,对细晶铝进行化学机械抛光试验,获得最优的细晶铝化学机械抛光液成分和主要抛光工艺,并得到表面粗糙度为0.345 nm的超光滑表面,抛光后的细晶铝亚表面损伤层仅9.3 nm。使用上述化学机械抛光液和抛光工艺,自主研制了柔性抛光设备,完成边到边600 mm超重构细晶铝主镜的加工,面形精度达到RMS 0.019λ(λ=632.8 nm),表面粗糙度达到0.456 nm,实现我国自主研制的天基超重构分块式光学系统中铝合金反射镜超光滑、超低损伤表面加工。 展开更多
关键词 细晶铝 高频超声振动超精密车削 化学机械抛光 亚表面损伤
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薄壁橡胶硫化骨架精密数控车削工艺研究
2
作者 李振 孔博 +2 位作者 路永辉 魏书雷 薄龙 《工具技术》 北大核心 2025年第6期117-121,共5页
薄壁橡胶硫化骨架是一体密封结构的基体,具有壁薄、尺寸及形状公差要求高等特点,精密数控车削工艺水平亟待提高。针对薄壁橡胶硫化骨架加工过程中易变形、质量无法保证的问题,设计包括装夹本体、锁紧套、锥体、锁紧锥套等结构的专用工... 薄壁橡胶硫化骨架是一体密封结构的基体,具有壁薄、尺寸及形状公差要求高等特点,精密数控车削工艺水平亟待提高。针对薄壁橡胶硫化骨架加工过程中易变形、质量无法保证的问题,设计包括装夹本体、锁紧套、锥体、锁紧锥套等结构的专用工装夹具,规范内孔和外圆精密机械加工工艺流程。通过合理选择刀具,以最小化加工时间和表面粗糙度为目标优化切削工艺参数,减小加工过程中的变形。试验结果显示,当切削速度为160 m/min、进给量为0.15~0.2 mm/r、切削深度为0.25~0.5 mm时,可显著提高硫化骨架加工效率和精度,满足工业化批量生产制造的成品率需求。这不仅为液压密封技术的可靠性、安全性和密封圈寿命的提升提供有力保障,还为类似薄壁件的高精度加工提供指导。 展开更多
关键词 薄壁橡胶硫化骨架 精密数控车削 工装夹具 加工工艺
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等厚离轴抛物面镜的超精密切削加工方法研究
3
作者 甘登鹏 邹喜聪 +1 位作者 张向华 王俊杰 《现代制造工程》 北大核心 2025年第3期90-98,共9页
为了克服传统加工技术在加工等厚离轴抛物面镜时面临的大离轴量、大矢高差和面型精度较低的难题,提出了一种基于慢刀伺服技术的适用于大离轴量、大矢高差且加工精度较高的加工方法。该方法采用齐次坐标平移的策略,有效地解决了离轴抛物... 为了克服传统加工技术在加工等厚离轴抛物面镜时面临的大离轴量、大矢高差和面型精度较低的难题,提出了一种基于慢刀伺服技术的适用于大离轴量、大矢高差且加工精度较高的加工方法。该方法采用齐次坐标平移的策略,有效地解决了离轴抛物面存在的大离轴量问题;以一种新的角度坐标旋转法来确保离轴抛物面远、近轴端的矢高差接近为0,从而达到等厚的目的。此外,该研究还利用等角度-等弧长的离散法来离散刀触点,并对这些刀触点进行Z向刀具半径补偿,从而生成加工轨迹,使得加工精度更高。采用该研究提出的加工方法对RSA6061铝合金离轴抛物面工件(其口径为25.4 mm,曲率半径为50.8 mm,离轴角为90°)进行加工,成功加工出了面型精度RMS=0.124λ(λ=632.8 nm)、表面粗糙度Sa=1.952 nm的等厚离轴抛物面铝合金反射镜。该加工方法不仅使得加工过程变得更为简洁,而且有助于改善工件的加工质量。 展开更多
关键词 超精密车削 等厚离轴抛物面 慢刀伺服 轨迹优化
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精密车削镍基单晶高温合金去除机理仿真与实验
4
作者 周云光 王书海 +1 位作者 陈晗 李明 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期1452-1458,共7页
为了探究精密车削镍基单晶高温合金微观尺度去除机理,首先,基于大规模原子/分子并行模拟器的分子动力学仿真法对仿真体系物理特性进行分析后,建立了金刚石刀具车削镍基单晶的车削仿真模型,并利用开源可视化工具分析得到了镍基单晶仿真... 为了探究精密车削镍基单晶高温合金微观尺度去除机理,首先,基于大规模原子/分子并行模拟器的分子动力学仿真法对仿真体系物理特性进行分析后,建立了金刚石刀具车削镍基单晶的车削仿真模型,并利用开源可视化工具分析得到了镍基单晶仿真车削过程中车屑的形成机制.然后,进行了镍基单晶高温合金车削去除机理实验研究,通过对车削镍基单晶高温合金亚表面微观组织的透射形貌和衍射分析,证实了去除机理仿真分析所得结果的准确性.仿真和实验结果表明,镍基单晶高温合金车削塑性去除机理为非晶演变型结构损伤、位错趋稳层错结构损伤和多晶相变结构损伤. 展开更多
关键词 镍基单晶高温合金 精密车削 去除机理 分子动力学仿真 结构演变
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高精度固态调制器绝缘栅双极晶体管驱动电路 被引量:1
5
作者 石秀倩 何大勇 +3 位作者 李飞 甘楠 牟雅洁 李京祎 《强激光与粒子束》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期120-128,共9页
加法器式固态调制器是一种使用绝缘栅双极晶体管(IGBT)控制储能电容放电来产生脉冲高压的装置,相比传输线型调制器,具有模块化、稳定性好、寿命长等优势。但IGBT的正常工作需要利用栅极驱动电路将控制信号进行放大才能实现,驱动电路的... 加法器式固态调制器是一种使用绝缘栅双极晶体管(IGBT)控制储能电容放电来产生脉冲高压的装置,相比传输线型调制器,具有模块化、稳定性好、寿命长等优势。但IGBT的正常工作需要利用栅极驱动电路将控制信号进行放大才能实现,驱动电路的性能直接影响IGBT的开关特性,最终影响脉冲电压质量,尤其是驱动电路的导通抖动指标,这是影响脉冲电压精度的关键因素之一。根据加法器式固态调制器中IGBT的工作特性,以提高脉冲电压精度为目标,对驱动电路进行研究。分析了开关抖动对输出电压精度的影响,介绍了设计原理,研制了驱动电路板,并利用放电模块对其工作性能进行了实验测试。测试结果表明,该款驱动电路的导通抖动为300 ps,相比1 ns的商用驱动电路抖动压缩至1/3,在1 kV充电电压下,放电模块在0.5Ω的负载上放电,形成上升时间为500 ns、导通抖动峰、峰值在5 ns以下的脉冲电压,当发生退饱和故障时,驱动电路能够在4μs时间内关断IGBT,该款驱动电路满足高精度固态调制器的工作要求。 展开更多
关键词 固态调制器 脉冲电压精度 绝缘栅双极晶体管 栅极驱动电路 导通抖动
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超精密慢刀伺服车削零件的面型分析与刀具设计方法研究 被引量:1
6
作者 王旭初 赵亮 +1 位作者 程凯 顾彦 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第2期236-240,245,共6页
研究首先分析总结了当前自由曲面复杂零件超精密慢刀伺服车削加工中的具体加工技术挑战,进而系统地研究了自由曲面零件面型特性,零件面型关键参数提取,零件面型参数与刀具参数之间的关联关系。进一步研究了超精密慢刀伺服车削金刚石刀... 研究首先分析总结了当前自由曲面复杂零件超精密慢刀伺服车削加工中的具体加工技术挑战,进而系统地研究了自由曲面零件面型特性,零件面型关键参数提取,零件面型参数与刀具参数之间的关联关系。进一步研究了超精密慢刀伺服车削金刚石刀具的几何参数确定方法;并针对自由曲面零件的可加工性,提出了超精密慢刀伺服车削加工中金刚石刀具选用准则。另外,通过超精密慢刀伺服车削加工实际案例和应用加工试验,证明零件面型分析及金刚石刀具几何参数的合理选用,对实现高效稳定的工业化超精密慢刀伺服车削加工至关重要。 展开更多
关键词 超精密车削 慢刀伺服 自由曲面零件 面型分析 金刚石刀具设计
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碳化硅增强颗粒含量和尺寸对铝基复合材料超精密车削表面的影响 被引量:11
7
作者 葛英飞 徐九华 +2 位作者 杨辉 罗松保 傅玉灿 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期12-14,18,共4页
用聚晶金刚石刀具(PCD)研究了增强颗粒的含量、尺寸等对SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削表面的影响。结果表明:SiC增强颗粒的去除方式主要有拔出、破碎和切断等,SiC颗粒的含量和平均尺寸越大,其拔出和破碎现象就越多,复合材料获得的... 用聚晶金刚石刀具(PCD)研究了增强颗粒的含量、尺寸等对SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削表面的影响。结果表明:SiC增强颗粒的去除方式主要有拔出、破碎和切断等,SiC颗粒的含量和平均尺寸越大,其拔出和破碎现象就越多,复合材料获得的加工表面粗糙度值也越大;当SiC颗粒主要以切断方式被去除时,可望获得含有较少坑洞和裂纹等加工缺陷的超精密切削表面。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 超精密车削 表面粗糙度
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超精密加工的三维表面形貌预测 被引量:20
8
作者 李荣彬 张志辉 李建广 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2000年第8期845-848,共4页
描述并建立了仿真超精密加工的三维表面形貌模型。三维表面形貌模型由切削参数、刀具几何形状及刀具与工件的相对运动来表征 ,通过将预测的表面粗糙度轮廓线性映射到网格面元上来生成已加工表面的形貌。实际的加工和测量实验表明 ,仿真... 描述并建立了仿真超精密加工的三维表面形貌模型。三维表面形貌模型由切削参数、刀具几何形状及刀具与工件的相对运动来表征 ,通过将预测的表面粗糙度轮廓线性映射到网格面元上来生成已加工表面的形貌。实际的加工和测量实验表明 ,仿真的三维表面形貌和由激光干涉形貌仪测量得到的三维形貌具有很好的相似性。该模型可用来确定如刀具切削运动的迹线、表面波度等表面特征。 展开更多
关键词 建模 仿真 超精密加工 三维表面形貌预测
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硬铝合金超精密车削残余应力的仿真及试验 被引量:11
9
作者 常艳艳 孙涛 李增强 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期41-46,共6页
为满足超精密车削加工零件低表面应力的使用性能要求,采用有限元和试验相结合的方法,对硬铝合金进行微米级的超精密车削仿真和试验.分析切削过程的切削力和切削温度,研究已加工表面残余应力产生的原因及残余应力的性质,得到切削深度和... 为满足超精密车削加工零件低表面应力的使用性能要求,采用有限元和试验相结合的方法,对硬铝合金进行微米级的超精密车削仿真和试验.分析切削过程的切削力和切削温度,研究已加工表面残余应力产生的原因及残余应力的性质,得到切削深度和切削速度对已加工表面残余应力的影响规律.仿真结果表明:金刚石刀具车削硬铝合金,切削温度低,切削力小,但是单位切削力大.切削力是已加工表面形成残余压应力的主导因素.表层残余应力随着切削深度的增加而变大,随着切削速度的增大反而有减小的趋势.在微米级硬铝合金的超精密切削过程中,切削深度对已加工表面残余应力的影响更为显著.进行微米级的超精密车削试验,采用XRD对表层残余应力进行测量,对有限元仿真结果进行了验证,为硬铝合金超精密车削表面残余应力的控制打下理论基础. 展开更多
关键词 超精密车削 残余应力 硬铝合金 有限元仿真 切削试验
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SiC_p/Al复合材料的超精密车削试验 被引量:19
10
作者 葛英飞 徐九华 杨辉 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期1621-1629,共9页
试验研究了碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)的超精密车削加工性能。使用扫描电镜(SEM)对已加工表面、切屑及其根部、刀具前/后刀面磨损带进行观察,使用表面粗糙度轮廓仪对各种切削条件下的加工表面粗糙度轮廓进行测试分析。结果表... 试验研究了碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)的超精密车削加工性能。使用扫描电镜(SEM)对已加工表面、切屑及其根部、刀具前/后刀面磨损带进行观察,使用表面粗糙度轮廓仪对各种切削条件下的加工表面粗糙度轮廓进行测试分析。结果表明,该材料的加工表面常残留微孔洞、微裂纹、坑洞、划痕、残留物突起及基体材料撕裂等微观缺陷,刀具几何参数、切削速度、进给量、增强颗粒尺寸和材料体积分数是影响表面粗糙度的主要因素。由于切削变形区微裂纹动态形成的作用,超精密切削该材料时一般形成锯齿型切屑。刀具-工件的相对振动、基体撕裂增强颗粒拔出、破碎、压入等是该材料超精密车削表面形成的主要机制。单晶金刚石(SCD)刀具主要发生微磨损、崩刃、剥落和磨粒磨损,聚晶金刚石(PCD)刀具主要发生磨粒磨损和粘结磨损。结论表明SiCp/Al的超精密切削加工性较差,但通过选择合适的工艺参数,体积分数为15%的SiCp/2024Al加工表面粗糙度Ra可达24.7nm。 展开更多
关键词 铝基复合材料 超精密车削 表面粗糙度 刀具磨损
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一种提高极值法监控精度的方法 被引量:8
11
作者 张晓晖 陈清明 +2 位作者 朱伟民 汤炜 杨光 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期386-390,共5页
提出了一种提高极值法监控薄膜淀积层厚精度的方法。该监控方法通过改变各层膜的反射率极值过正量而将被镀膜层精确地停镀于其膜厚的设计值。这一方法既可提高淀积规整膜系时的层厚监控精度 ,也可提高淀积非规整膜系时的层厚监控精度。
关键词 薄膜淀积 极值监控法 膜厚监控精度 过正控制量
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精密车削Cr12模具钢的切削力研究 被引量:8
12
作者 吴卫国 王贵成 +1 位作者 沈春根 马利杰 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第10期94-96,共3页
利用SB-CNC超精密车床精密车削Cr12钢的切削试验,研究了切削速度、进给量和切削深度对切削力的影响变化规律,并分析了产生这些变化的原因。结果表明提高切削速度能减小切削力,而进给量越大,切削力也越大;但刀尖圆弧对径向切削分力和轴... 利用SB-CNC超精密车床精密车削Cr12钢的切削试验,研究了切削速度、进给量和切削深度对切削力的影响变化规律,并分析了产生这些变化的原因。结果表明提高切削速度能减小切削力,而进给量越大,切削力也越大;但刀尖圆弧对径向切削分力和轴向切削分力的影响很大,在小切深时,径向切削分力大于轴向切削分力,随着切深的增加,径向分力越来越小,轴向分力越来越大,当切深大于圆弧半径时,径向切削力保持不变。 展开更多
关键词 精密车削 切削力 刀尖圆弧角 切深
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超精密车削表面粗糙度的控制与优化 被引量:7
13
作者 王洪祥 孙涛 +1 位作者 张龙江 张昊 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2003年第9期55-57,共3页
金刚石车削是利用高精度机床与锋利的单晶金刚石刀具加工出尺寸精度高、表面完整性好的零件的一种金属加工技术。用回归分析的方法 ,根据金刚石车削铝合金的实验结果可以建立表面粗糙度预测模型 ,这种方法能够以较少的实验次数获得大量... 金刚石车削是利用高精度机床与锋利的单晶金刚石刀具加工出尺寸精度高、表面完整性好的零件的一种金属加工技术。用回归分析的方法 ,根据金刚石车削铝合金的实验结果可以建立表面粗糙度预测模型 ,这种方法能够以较少的实验次数获得大量的加工信息。在一定条件下 ,利用优化设计软件可以实现切削参数的优选 ,用优选得到的最优切削参数组合进行超精密加工 。 展开更多
关键词 金刚石车削 超精密加工 加工精度 表面粗糙度 控制 优化
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基于PC控制的数控车削精加工对刀谬误修正 被引量:13
14
作者 周建来 张建国 +1 位作者 朱建忠 唐学飞 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2002年第11期50-51,共2页
数控加工前 ,必须进行对刀。精加工的对刀要求十分严格 ,各项影响刀具与工件相对位置关系的因素都要考虑清楚。文章着重分析了对刀中普遍存在的两种不恰当做法 。
关键词 数控车削 精加工 对刀 廖误修正
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KDP晶体塑性域超精密切削加工过程仿真 被引量:6
15
作者 陈明君 王景贺 +2 位作者 原大勇 罗熙淳 李旦 《光电工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期69-72,92,共5页
提出了压痕实验与有限元仿真结合的方法。它采用压痕深度与有限元仿真深度进行对比,可求解出KDP晶体的塑性特性参数。建立了KDP晶体塑性域切削的有限元模型,并用该模型仿真研究了切削参数对KDP晶体表面形成过程的影响。结果表明,在刀具... 提出了压痕实验与有限元仿真结合的方法。它采用压痕深度与有限元仿真深度进行对比,可求解出KDP晶体的塑性特性参数。建立了KDP晶体塑性域切削的有限元模型,并用该模型仿真研究了切削参数对KDP晶体表面形成过程的影响。结果表明,在刀具前角为-40°左右时,工件表面质量可达到最佳值。研究还发现,当刀具刃口半径为80nm时,其能够产生切屑的最小切削厚度在10nm-30nm之间,此时法向切削力与主切削力之比为0.96,该结论对KDP晶体超光滑表面的获取有着重要指导意义。 展开更多
关键词 KDP晶体 超精密加工 单点金刚石车削 模拟
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PCBN刀具精密硬态切削淬硬轴承钢的试验研究 被引量:8
16
作者 文东辉 刘献礼 +1 位作者 肖露 严复钢 《航空制造技术》 北大核心 2002年第6期44-46,共3页
通过切削试验研究了PCBN刀具精密切削淬硬GCr15轴承钢时切削力的特征、锯齿形切屑的形态和刀具的磨损特征 ,从表面粗糙度、亚表层结构和残余应力的分布方面深入研究了PCBN刀具精密切削淬硬轴承钢的适应性 ,试验结果显示PCBN刀具应用于GC... 通过切削试验研究了PCBN刀具精密切削淬硬GCr15轴承钢时切削力的特征、锯齿形切屑的形态和刀具的磨损特征 ,从表面粗糙度、亚表层结构和残余应力的分布方面深入研究了PCBN刀具精密切削淬硬轴承钢的适应性 ,试验结果显示PCBN刀具应用于GCr15轴承钢的精密切削是可行的。 展开更多
关键词 PCBN刀具 精密硬态切削 淬硬轴承钢 试验研究
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精密车削Cr12模具钢的表面粗糙度研究 被引量:4
17
作者 吴卫国 王贵成 +1 位作者 马利杰 沈春根 《工具技术》 北大核心 2007年第11期38-40,共3页
对Cr12模具钢进行了高速精密车削试验,研究了切削速度和进给量对加工表面粗糙度的影响。结果表明:提高切削速度和减小进给量有利于改善Cr12模具钢的加工表面质量;但切削速度超过某一范围后,进一步提高切削速度不能明显降低表面粗糙度;... 对Cr12模具钢进行了高速精密车削试验,研究了切削速度和进给量对加工表面粗糙度的影响。结果表明:提高切削速度和减小进给量有利于改善Cr12模具钢的加工表面质量;但切削速度超过某一范围后,进一步提高切削速度不能明显降低表面粗糙度;进给量超过一定范围后,表面粗糙度会明显增大。 展开更多
关键词 精密车削 表面粗糙度 切削速度 进给量 CR12模具钢
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采用微刀具的菲涅耳器件超精密制造方法 被引量:3
18
作者 张效栋 房丰洲 +3 位作者 程颖 徐宗伟 张少婧 魏桂爽 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2010年第3期502-505,共4页
菲涅耳器件是红外传感器等领域不可或缺的高性能光学元件。其高效和高精度的制造方法是目前研究的重点。文中借助单点金刚石切削技术实现菲涅耳器件加工,采用半圆头型刀具有效减小不可切削区域,并基于聚焦离子束微加工方法进行微刀具制... 菲涅耳器件是红外传感器等领域不可或缺的高性能光学元件。其高效和高精度的制造方法是目前研究的重点。文中借助单点金刚石切削技术实现菲涅耳器件加工,采用半圆头型刀具有效减小不可切削区域,并基于聚焦离子束微加工方法进行微刀具制备。对所提出方法的关键技术和制造工艺进行了详细论述。对不同应用领域的两类菲涅耳器件进行加工实验,并建立光学测试平台进行光学性能分析,实验结果表明:所提出的方法可满足菲涅耳器件的应用需求。 展开更多
关键词 菲涅耳镜加工 超精密车削 微刀具
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基于有限元法分析超精密切削中的摩擦问题 被引量:3
19
作者 宗文俊 王洪祥 +2 位作者 李旦 程凯 董申 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第8期88-91,共4页
基于更新的拉格朗日公式 ,建立了热 -机械耦合的平面应变大变形正交切削模型。根据此模型 ,对金刚石车削过程中的摩擦问题进行了仿真研究。对两种摩擦模型仿真所得的切削力与实验数据进行了比较 ,验证了前刀面上的摩擦状态应是粘结 -滑... 基于更新的拉格朗日公式 ,建立了热 -机械耦合的平面应变大变形正交切削模型。根据此模型 ,对金刚石车削过程中的摩擦问题进行了仿真研究。对两种摩擦模型仿真所得的切削力与实验数据进行了比较 ,验证了前刀面上的摩擦状态应是粘结 -滑移摩擦同时存在 ,并研究了刀具摩擦系数各向异性对超精密切削中切屑变形、切削力、剪切角的影响。 展开更多
关键词 超精密切削 有限元法 各向异性 粘结-滑移 摩擦 金刚石车削 切削力
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超精密车削切屑形成过程的试验研究 被引量:4
20
作者 李旦 王洪祥 +1 位作者 孙涛 董申 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2002年第6期17-19,共3页
超精密车削中的各种物理现象 ,如切削力、刀具磨损以及加工表面质量等问题 ,都是以切屑形成为基础的。而生产实践中出现的许多问题 ,如振动、卷屑和断屑等 ,又都与超精密切削过程密切相关。选用的材料种类和切削条件不同 ,可生成不同形... 超精密车削中的各种物理现象 ,如切削力、刀具磨损以及加工表面质量等问题 ,都是以切屑形成为基础的。而生产实践中出现的许多问题 ,如振动、卷屑和断屑等 ,又都与超精密切削过程密切相关。选用的材料种类和切削条件不同 ,可生成不同形态的切屑。文章提出了一种研究切屑形成过程新的试验方法 ,利用该方法能够得到金刚石车削时高清晰的金属材料塑性流动图像。 展开更多
关键词 超精密车削 试验研究 切屑形成 超精密加工 切削力
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