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UMo/Zr单片式燃料板起泡行为数值模拟
被引量:
4
1
作者
严峰
丁淑蓉
+3 位作者
李垣明
周毅
唐昌兵
辛勇
《原子能科学技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第6期1063-1069,共7页
燃料板的鼓泡临界温度是制定研究试验堆安全系数的标准之一,通常由鼓泡退火实验确定。针对鼓泡退火实验,本研究发展了一种对UMo/Zr单片式燃料板宏观起泡行为进行计算模拟的方法,并计算分析了气腔内裂变气体原子数对鼓泡高度的影响,获得...
燃料板的鼓泡临界温度是制定研究试验堆安全系数的标准之一,通常由鼓泡退火实验确定。针对鼓泡退火实验,本研究发展了一种对UMo/Zr单片式燃料板宏观起泡行为进行计算模拟的方法,并计算分析了气腔内裂变气体原子数对鼓泡高度的影响,获得了包壳内的Mises应力和等效塑性应变随温度升高而演化的规律。研究发现,气腔周围包壳产生塑性变形是起泡的一个关键原因。此研究为燃料板起泡机理和关键影响因素分析打下了基础。
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关键词
umo/zr单片式燃料板
裂变气体释放
起泡
退火实验
数值模拟
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职称材料
单片式核燃料板轧制过程的数值模拟研究
被引量:
1
2
作者
万继波
孔祥喆
+2 位作者
丁淑蓉
徐宏彬
霍永忠
《原子能科学技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期511-517,共7页
针对UMo合金单片式核燃料板锆合金包壳材料应变率相关的力学本构关系,推导出其三维应力更新算法,相应地编写了定义其本构关系的VUMAT子程序并验证了程序的正确性;建立了对UMo合金单片式板元件的框架轧制过程进行计算模拟的有限元模型;...
针对UMo合金单片式核燃料板锆合金包壳材料应变率相关的力学本构关系,推导出其三维应力更新算法,相应地编写了定义其本构关系的VUMAT子程序并验证了程序的正确性;建立了对UMo合金单片式板元件的框架轧制过程进行计算模拟的有限元模型;利用显式动力有限元法,计算分析了复合坯内部的变形以及接触压强在轧制过程中的演化规律。研究结果表明,利用VUMAT用户材料子程序能方便正确地定义材料应变率相关的本构关系;燃料芯体与盖板之间的轧制接触压力随时间而演化,在靠近宽度方向的对称面处具有最大的接触压力。本研究为优化UMo合金单片式核燃料板的制造工艺参数提供了理论基础和计算手段。
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关键词
单
片式
核
燃料
板
轧制
数值模拟
大变形弹塑性
应变率相关
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职称材料
U-Mo/Zr弥散燃料板界面缺陷的形成及演变研究
被引量:
1
3
作者
吴裕
刘睿睿
+1 位作者
王录全
杨天华
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第5期257-259,262,共4页
研究了U-Mo/Zr弥散燃料板界面结合缺陷的形成及演变。结果表明,燃料板界面缺陷类型主要有分层和开裂,分层缺陷是由于芯块粘接剂残留分解的C和O与界面杂质Fe和基体Zr形成的脆性分层状氧化物或碳化物,或者界面板包壳和芯块碎屑冶金缺陷;...
研究了U-Mo/Zr弥散燃料板界面结合缺陷的形成及演变。结果表明,燃料板界面缺陷类型主要有分层和开裂,分层缺陷是由于芯块粘接剂残留分解的C和O与界面杂质Fe和基体Zr形成的脆性分层状氧化物或碳化物,或者界面板包壳和芯块碎屑冶金缺陷;开裂缺陷是由于冷轧过程部分界面结合薄弱点不同步变形而受轧制剪切力撕裂所致。热轧后燃料板结合界面产生少量分层缺陷,是界面缺陷产生的起始点,冷轧使分层缺陷扩大,并产生开裂界面。
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关键词
热轧
umo/
zr
弥散
燃料
板
界面
结合缺陷
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职称材料
题名
UMo/Zr单片式燃料板起泡行为数值模拟
被引量:
4
1
作者
严峰
丁淑蓉
李垣明
周毅
唐昌兵
辛勇
机构
复旦大学航空航天系力学与工程仿真研究所
中国核动力研究设计院核反应堆系统设计技术重点实验室
出处
《原子能科学技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第6期1063-1069,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(11572091
11772095)
+1 种基金
国家重点研发计划资助项目(2016YFB0700103)
中国核动力研究设计院核反应堆系统设计技术重点实验室基金资助项目
文摘
燃料板的鼓泡临界温度是制定研究试验堆安全系数的标准之一,通常由鼓泡退火实验确定。针对鼓泡退火实验,本研究发展了一种对UMo/Zr单片式燃料板宏观起泡行为进行计算模拟的方法,并计算分析了气腔内裂变气体原子数对鼓泡高度的影响,获得了包壳内的Mises应力和等效塑性应变随温度升高而演化的规律。研究发现,气腔周围包壳产生塑性变形是起泡的一个关键原因。此研究为燃料板起泡机理和关键影响因素分析打下了基础。
关键词
umo/zr单片式燃料板
裂变气体释放
起泡
退火实验
数值模拟
Keywords
umo/
zr
monolithic fuel plate
fission gas release
blistering
annealingexperiment
numerical simulation
分类号
TL341 [核科学技术—核技术及应用]
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职称材料
题名
单片式核燃料板轧制过程的数值模拟研究
被引量:
1
2
作者
万继波
孔祥喆
丁淑蓉
徐宏彬
霍永忠
机构
复旦大学力学与工程科学系
出处
《原子能科学技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期511-517,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(11172068
91226101
11272092)
文摘
针对UMo合金单片式核燃料板锆合金包壳材料应变率相关的力学本构关系,推导出其三维应力更新算法,相应地编写了定义其本构关系的VUMAT子程序并验证了程序的正确性;建立了对UMo合金单片式板元件的框架轧制过程进行计算模拟的有限元模型;利用显式动力有限元法,计算分析了复合坯内部的变形以及接触压强在轧制过程中的演化规律。研究结果表明,利用VUMAT用户材料子程序能方便正确地定义材料应变率相关的本构关系;燃料芯体与盖板之间的轧制接触压力随时间而演化,在靠近宽度方向的对称面处具有最大的接触压力。本研究为优化UMo合金单片式核燃料板的制造工艺参数提供了理论基础和计算手段。
关键词
单
片式
核
燃料
板
轧制
数值模拟
大变形弹塑性
应变率相关
Keywords
monolithic nuclear fuel plate
rolling
numerical simulation
large deforma-tion elasto-plasticity
strain-rate-dependent
分类号
TB125 [理学—工程力学]
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职称材料
题名
U-Mo/Zr弥散燃料板界面缺陷的形成及演变研究
被引量:
1
3
作者
吴裕
刘睿睿
王录全
杨天华
机构
中国核动力研究设计院核燃料元件及材料研究所
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第5期257-259,262,共4页
文摘
研究了U-Mo/Zr弥散燃料板界面结合缺陷的形成及演变。结果表明,燃料板界面缺陷类型主要有分层和开裂,分层缺陷是由于芯块粘接剂残留分解的C和O与界面杂质Fe和基体Zr形成的脆性分层状氧化物或碳化物,或者界面板包壳和芯块碎屑冶金缺陷;开裂缺陷是由于冷轧过程部分界面结合薄弱点不同步变形而受轧制剪切力撕裂所致。热轧后燃料板结合界面产生少量分层缺陷,是界面缺陷产生的起始点,冷轧使分层缺陷扩大,并产生开裂界面。
关键词
热轧
umo/
zr
弥散
燃料
板
界面
结合缺陷
Keywords
hot rolling
umo/
zr
dispersion flue plate
interface
bonding defects
分类号
TG335.12 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG146.4 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
UMo/Zr单片式燃料板起泡行为数值模拟
严峰
丁淑蓉
李垣明
周毅
唐昌兵
辛勇
《原子能科学技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
单片式核燃料板轧制过程的数值模拟研究
万继波
孔祥喆
丁淑蓉
徐宏彬
霍永忠
《原子能科学技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
U-Mo/Zr弥散燃料板界面缺陷的形成及演变研究
吴裕
刘睿睿
王录全
杨天华
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
0
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引证文献
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