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T型模具变歧管半径流道的流变学设计
被引量：
1
1
作者
麻向军
《华南理工大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第6期34-39,共6页
在分析T型模具中熔体在流道中的流动特点的基础上,提出了采用变歧管半径和不同厚度阻流区(两个)的流道结构,采用变歧管半径以减小熔体的停留时间,采用厚度不同的两个阻流区以降低挤出压力。在满足熔体沿流道宽度方向出口流率均匀的条件...
在分析T型模具中熔体在流道中的流动特点的基础上,提出了采用变歧管半径和不同厚度阻流区(两个)的流道结构,采用变歧管半径以减小熔体的停留时间,采用厚度不同的两个阻流区以降低挤出压力。在满足熔体沿流道宽度方向出口流率均匀的条件下,利用流变学理论推导了两个阻流区分界曲线的微分方程,并采用数值方法对其求解和拟合;然后进行了实例设计,并与歧管半径和阻流区厚度不变的流道进行了对比研究。结果表明:所推导的分界曲线微分方程是可靠的,能够指导T型挤出模具的流道设计;采用变歧管半径和两个不同厚度阻流区的流道在满足熔体出口流率沿流道宽度方向均匀的条件下,既可以显著降低熔体在流道中的停留时间,又能够显著降低模具的挤出压力。
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关键词
t型模具
变歧管半径
流道结构
分界曲线
出口流率
停留时间
挤出压力
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职称材料
T型挤出模具平衡流道的设计
被引量：
3
2
作者
麻向军
《华南理工大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第1期19-24,共6页
T型挤出模具是一种广泛使用的平缝型模具。为提高熔体出口流率沿模具宽度方向的均匀性,采用现有设计方法设计流道时,通常采用增加歧管半径或减小阻流区厚度的方法,前者使熔体停留时间增加,后者使挤出压力急剧增加,工程中还需要采用其他...
T型挤出模具是一种广泛使用的平缝型模具。为提高熔体出口流率沿模具宽度方向的均匀性,采用现有设计方法设计流道时,通常采用增加歧管半径或减小阻流区厚度的方法,前者使熔体停留时间增加,后者使挤出压力急剧增加,工程中还需要采用其他措施才能满足使用要求。为此,文中提出采用厚度不同的两个阻流区,在满足熔体出口流率沿模具宽度方向均匀的条件下,利用流变学理论推导了两个阻流区的分界形状曲线;并将该方法与传统的T型模具设计方法进行了对比。结果表明:采用该设计方法,通过对歧管半径和两个阻流区厚度及其分界形状曲线的设计,能够显著降低熔体的停留时间,而其挤出压力能够根据工艺需求进行调整,可用于指导T型模具流道的设计。
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关键词
t型模具
熔体出口流率
歧管半径
阻流区厚度
分界形状曲线
流变学
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职称材料
题名
T型模具变歧管半径流道的流变学设计
被引量：
1
1
作者
麻向军
机构
华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室∥聚合物新型成型装备国家工程研究中心
出处
《华南理工大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第6期34-39,共6页
基金
国家重点研发计划项目(2019YFB1704900)。
文摘
在分析T型模具中熔体在流道中的流动特点的基础上,提出了采用变歧管半径和不同厚度阻流区(两个)的流道结构,采用变歧管半径以减小熔体的停留时间,采用厚度不同的两个阻流区以降低挤出压力。在满足熔体沿流道宽度方向出口流率均匀的条件下,利用流变学理论推导了两个阻流区分界曲线的微分方程,并采用数值方法对其求解和拟合;然后进行了实例设计,并与歧管半径和阻流区厚度不变的流道进行了对比研究。结果表明:所推导的分界曲线微分方程是可靠的,能够指导T型挤出模具的流道设计;采用变歧管半径和两个不同厚度阻流区的流道在满足熔体出口流率沿流道宽度方向均匀的条件下,既可以显著降低熔体在流道中的停留时间,又能够显著降低模具的挤出压力。
关键词
t型模具
变歧管半径
流道结构
分界曲线
出口流率
停留时间
挤出压力
Keywords
t
-
t
ype die
varian
t
radius of manifold
s
t
ruc
t
ure of flow channel
demarca
t
ion curve
mel
t
exi
t
flow ra
t
e
residence
t
ime
ex
t
rusion pressure
分类号
TG76 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
T型挤出模具平衡流道的设计
被引量：
3
2
作者
麻向军
机构
华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室//聚合物新型成型装备国家工程研究中心
出处
《华南理工大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第1期19-24,共6页
基金
国家自然科学基金重点项目(51435005)
2017年智能制造综合标准化与新模式应用项目~~
文摘
T型挤出模具是一种广泛使用的平缝型模具。为提高熔体出口流率沿模具宽度方向的均匀性,采用现有设计方法设计流道时,通常采用增加歧管半径或减小阻流区厚度的方法,前者使熔体停留时间增加,后者使挤出压力急剧增加,工程中还需要采用其他措施才能满足使用要求。为此,文中提出采用厚度不同的两个阻流区,在满足熔体出口流率沿模具宽度方向均匀的条件下,利用流变学理论推导了两个阻流区的分界形状曲线;并将该方法与传统的T型模具设计方法进行了对比。结果表明:采用该设计方法,通过对歧管半径和两个阻流区厚度及其分界形状曲线的设计,能够显著降低熔体的停留时间,而其挤出压力能够根据工艺需求进行调整,可用于指导T型模具流道的设计。
关键词
t型模具
熔体出口流率
歧管半径
阻流区厚度
分界形状曲线
流变学
Keywords
t
-
t
ype die
mel
t
exi
t
flow ra
t
e
radius of manifold
t
hickness of choke zone
demarca
t
ion curve
rheology
分类号
TP391 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
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作者
出处
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1
T型模具变歧管半径流道的流变学设计
麻向军
《华南理工大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
1
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职称材料
2
T型挤出模具平衡流道的设计
麻向军
《华南理工大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020
3
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