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WC增强镍基合金高频感应熔覆层的研究 被引量:5
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作者 许新军 丁浩 朱世根 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第12期146-148,共3页
采用刷涂和高频感应熔覆的方法在42CrMo圆钢表面制备了0.6mm厚WC增强镍基合金熔覆层。对熔覆层进行了显微组织、相结构分析及显微硬度测试。结果表明:WC增强镍基合金熔覆层的显微组织均匀致密.无明显的气孔、夹渣缺陷;沿截面依次为... 采用刷涂和高频感应熔覆的方法在42CrMo圆钢表面制备了0.6mm厚WC增强镍基合金熔覆层。对熔覆层进行了显微组织、相结构分析及显微硬度测试。结果表明:WC增强镍基合金熔覆层的显微组织均匀致密.无明显的气孔、夹渣缺陷;沿截面依次为熔覆层、过渡区及基体。熔覆层的平均显微硬度可达600-700HV0.2.与基体实现了冶金结合。 展开更多
关键词 高频感应 WC增强基合金覆层 显微硬度 冶金结合
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AlSi7Mg铝合金表面激光熔覆WC增强镍基合金熔覆层的组织与性能 被引量:4
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作者 吴孝泉 尧登灿 +2 位作者 张道达 闫洪 胡志 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期67-72,共6页
在AlSi7Mg铝合金表面制备单道和多道WC增强镍基合金激光熔覆层,研究了熔覆层的显微组织、物相组成、稀释率和显微硬度。结果表明:当激光扫描速度由3.3 mm·s^(-1)增至6.0 mm·s^(-1)时,单道激光熔覆层中的气孔和裂纹变少;在扫... 在AlSi7Mg铝合金表面制备单道和多道WC增强镍基合金激光熔覆层,研究了熔覆层的显微组织、物相组成、稀释率和显微硬度。结果表明:当激光扫描速度由3.3 mm·s^(-1)增至6.0 mm·s^(-1)时,单道激光熔覆层中的气孔和裂纹变少;在扫描速度4.6 mm·s^(-1)、光斑直径1.0 mm、搭接率20%条件下,多道熔覆层中WC颗粒主要分布在熔覆区与过渡区界面处,裂纹和气孔分别位于搭接处和熔覆层底部;第1道熔覆层及最后1道(第5道)熔覆层的稀释率比第2~4道的高约10%;WC增强镍基合金熔覆层中生成了AlNi、Al_(3) Ni、M_(7)C_(3)、M_(23)C_(3)等析出相,其平均稀释率约45%,显微硬度约1100 HV。 展开更多
关键词 激光 WC增强基合金覆层 稀释率 显微硬度 显微组织
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SiC增强Ni35合金激光熔覆层的组织和性能 被引量:6
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作者 柴程 李新梅(指导) +1 位作者 王松臣 王根 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期58-61,66,共5页
在45钢表面、不同激光功率(1000~1400 W)和扫描速度(6~10 mm·s^(-1))下激光熔覆质量分数20%SiC增强Ni35合金熔覆层,根据熔覆层宏观形貌确定最佳工艺参数,研究了最佳参数下熔覆层的组织和性能。结果表明:该激光熔覆层的最佳工艺参... 在45钢表面、不同激光功率(1000~1400 W)和扫描速度(6~10 mm·s^(-1))下激光熔覆质量分数20%SiC增强Ni35合金熔覆层,根据熔覆层宏观形貌确定最佳工艺参数,研究了最佳参数下熔覆层的组织和性能。结果表明:该激光熔覆层的最佳工艺参数为激光功率1000 W、扫描速度8 mm·s^(-1),该参数下熔覆层的组织为树枝晶和等轴晶,物相包括SiC、Ni4 B3、CrB、Ni2 Si和FeSi等硬质相;熔覆层的硬度约为45钢基体的3.5倍,在熔覆过程中激光淬火作用下热影响区的硬度高于基体的;熔覆层的磨损质量损失均明显小于基体的,且磨损质量损失随磨损时间延长的增幅较小,说明熔覆层耐磨性能较好;熔覆层磨损60 min时的磨损方式主要为黏着磨损,磨损120 min时为磨粒磨损。 展开更多
关键词 激光 sic增强镍基合金熔覆层 硬度 耐磨性
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非真空熔结含Te 镍基合金粉末覆层组织与性能研究 被引量:2
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作者 苏义祥 雷雨 +2 位作者 徐壮 赵晓丽 郭海峰 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期323-327,共5页
采用将含Te镍基合金粉末在非真空无保护气体状态下直接在箱式电阻炉中熔覆到金属表面的技术,在45#钢基材上制备了含Te镍基合金粉末覆层。用SEM、EDS、XRD观察分析了熔覆层的显微组织,并对熔覆层的结合强度、维氏硬度分布、摩擦磨损性能... 采用将含Te镍基合金粉末在非真空无保护气体状态下直接在箱式电阻炉中熔覆到金属表面的技术,在45#钢基材上制备了含Te镍基合金粉末覆层。用SEM、EDS、XRD观察分析了熔覆层的显微组织,并对熔覆层的结合强度、维氏硬度分布、摩擦磨损性能进行了测试,结果表明:Te元素明显改善了镍基合金粉末覆层的显微组织结构,强化并稳定了覆层的硬度及抗磨损能力。 展开更多
关键词 非真空 覆层 TE 基合金粉末 显微组织
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CeO_(2)加入含量对激光熔覆WC增强镍基合金涂层组织与性能的影响 被引量:9
5
作者 徐欢欢 林晨 +2 位作者 刘佳 张梁 申井义 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期27-34,共8页
以镍包碳化钨粉和CeO_(2)粉的混合粉为原料,采用激光熔覆技术在42CrMo钢表面制备WC增强镍基合金涂层,研究原料中CeO_(2)质量分数(0-2.0%)对涂层物相组成、显微组织、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:添加CeO_(2)后涂层的物相由γ-(Ni, ... 以镍包碳化钨粉和CeO_(2)粉的混合粉为原料,采用激光熔覆技术在42CrMo钢表面制备WC增强镍基合金涂层,研究原料中CeO_(2)质量分数(0-2.0%)对涂层物相组成、显微组织、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:添加CeO_(2)后涂层的物相由γ-(Ni, Fe)固溶体、Ni3Fe、WC、Cr23C6、M7C3(M=Fe、Cr)以及少量的CeNi3组成;涂层与基体间形成了良好的冶金结合;当CeO_(2)的质量分数为1.0%时,组织致密均匀,细化效果最明显;随着CeO_(2)含量的增加,涂层的硬度呈先升高再下降的趋势,摩擦因数和磨损量呈先降低后增加的趋势;添加质量分数1.0%CeO_(2)涂层的平均硬度最高,为956.0 HV,比未添加CeO_(2)的提高了29%,平均摩擦因数和平均磨损体积最小,分别为0.383,11.25×10^(-3) mm^(3),与未添加CeO_(2)的分别降低了27%和20%,涂层的耐磨性能最好,磨损机制为轻微的磨粒磨损。 展开更多
关键词 激光 CeO_(2) WC增强基合金涂层 组织 硬度 耐磨性能
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原位生成WB-CrB增强镍基激光熔覆层的耐蚀性研究 被引量:5
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作者 周笑薇 晁明举 杨文超 《激光杂志》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期43-44,共2页
采用静态浸泡法对原位生成WB-CrB增强镍基激光熔覆层的耐腐蚀性进行研究。使用扫描电镜和X射线衍射仪对熔覆层进行显微组织和物相分析,在光学显微镜下观察样品表面腐蚀形貌。结果表明:WB-CrB增强镍基激光熔覆层(Ni60+16 wt.%(WO_3/B_2O_... 采用静态浸泡法对原位生成WB-CrB增强镍基激光熔覆层的耐腐蚀性进行研究。使用扫描电镜和X射线衍射仪对熔覆层进行显微组织和物相分析,在光学显微镜下观察样品表面腐蚀形貌。结果表明:WB-CrB增强镍基激光熔覆层(Ni60+16 wt.%(WO_3/B_2O_3+C))在10%H_2SO_4(质量百分数)溶液中表现出较好的耐腐蚀性能,与纯Ni60激光熔覆层相比,其耐蚀性提高2倍多。 展开更多
关键词 激光 WB-CrB增强基激光覆层 耐蚀性
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In625镍基合金粉末激光熔覆参数研究 被引量:9
7
作者 李艳鹏 温海骏 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期153-158,171,共7页
为了确定在ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢板上激光熔覆In625镍基合金粉末的最佳生产工艺参数,采用响应曲面分析法设计并开展一系列的激光熔覆参数实验,并利用Desigh-Expert软件中Response Surface模块对最终数据进行方差定量分析。通过金相显微... 为了确定在ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢板上激光熔覆In625镍基合金粉末的最佳生产工艺参数,采用响应曲面分析法设计并开展一系列的激光熔覆参数实验,并利用Desigh-Expert软件中Response Surface模块对最终数据进行方差定量分析。通过金相显微镜对多道搭接熔覆试样的表面形态和横截面组织进行了观察和定性分析,从而确定熔覆工艺的最佳参数组合。结果表明,在维持送粉量不变的条件下,熔覆层高度对激光功率与扫描速度的响应都比较明显;熔覆工艺的最佳参数组合为激光功率2000 W,送粉量84 g·min^(−1),扫描速度5 mm·s^(−1),在此参数下获得的熔覆试样具有高质量的熔覆层,无气孔和裂纹,且表面光滑。 展开更多
关键词 激光 基合金粉末 响应曲面法 覆层
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激光熔覆Ni60和Co-Cr-W合金层的高温磨损特性研究 被引量:9
8
作者 蔡振兵 朱旻昊 +3 位作者 刘军 徐轶 俞佳 周仲荣 《润滑与密封》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期26-28,31,共4页
在4Cr14N iW2Mo耐热合金钢表面熔覆N i60和Co-Cr-W合金粉末,获得具有良好冶金结合和组织致密的熔覆层。在不同温度条件下(室温、250℃和420℃),对N i60和Co-Cr-W熔覆层及其基体材料进行了摩擦磨损试验。研究结果表明:Co-Cr-W熔覆层和基... 在4Cr14N iW2Mo耐热合金钢表面熔覆N i60和Co-Cr-W合金粉末,获得具有良好冶金结合和组织致密的熔覆层。在不同温度条件下(室温、250℃和420℃),对N i60和Co-Cr-W熔覆层及其基体材料进行了摩擦磨损试验。研究结果表明:Co-Cr-W熔覆层和基体材料的磨损机制为磨粒磨损、剥层和氧化磨损的共同作用,其摩擦因数随温度的升高而降低;对于N i60熔覆层,其摩擦因数几乎不受温度的影响,其磨损机制表现为磨粒磨损。在高温条件下,N i60熔覆层比Co-Cr-W合金熔覆层具有更优良的高温摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 激光覆层 高温磨损 基合金 Co-Cr-W合金
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